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压铸机安全操作规程

冷室压铸机设备安全操作规程

前言

本标准批准人:

本标准审核人:

本标准由生产部负责起草。

本标准主要起草人:

本标准2010年01月21日开始实施。同时替代2009年 02月 14日以前版本的标准。

1 范围

本标准规定了280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作规程。

本标准适用于280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作要求。

2 设备名称

280T、400T、800T冷室压铸机。

3 设备用途

冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。

4 设备结构原理

冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、机架、安全门装置部分等组成。其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液态合金完全固化而成为产品。

5 冷室压铸机主要技术参数

5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数

压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程

5.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数

压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程

6 设备安全操作步骤

6.1 开机检查

6.1.1 启动机床前,必须全面检查机床确保机床处于正常状态。

6.1.2 严禁在机床开动时,在导轨、大杠等滑动部位放置物品。

6.1.3 开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑3次,才能开机。

6.1.4 压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。6.1.5 机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。

6.1.6 机床发生故障或报警信号响起,应立即查看原因后报修,严禁机床带病工作。

6.2 手动操作方法和步骤

冷室压铸机操作方式分为自动、半自动、手动三种,在正常生产中采用自动和半自动操作方式,在调试或维修过程中采用手动操作。

6.2.1 启动

6.2.1.1 接通电源开关

6.2.1.2 将半自动、手动、自动旋钮切换至手动位置,当环境温度高于20度时,打开冷却器阀门。

6.2.1.3 急停开关复位,使急停指示灯熄灭,电源开关拨至ON位置,使电源指示灯亮。

6.2.1.4 按启动按钮启动液压泵正常运转,使指示灯亮。

6.2.2 调模动作

6.2.2.1 当机器安装压铸模时,需进行调模操作调整,使锁模力达到最佳状态。

6.2.2.2 调模厚动作:将调模选择开关切换至ON,调模厚限位开关处于OFF状态,触摸屏设定调模工作压力压力值。按住调模厚按钮,使机器朝模厚方向运动,当调至所要求的厚度后停止按钮。

6.2.2.3 调模薄动作:将调模选择开关切换至ON位置,调模薄限位开关处于OFF,触摸屏设定调模工作压力值,按住调模薄按钮,使机器朝模薄方向运动,当调至所要求的H值后停止。

6.2.3 合模动作

6.2.3.1 将前、后安全关门到位,顶针退回到位,压射冲头回锤到位。

6.2.3.2 速度选择有慢速、快速两挡,机器在调试和装模具时一般先选择慢速,待工作正常时,选快速挡位,将旋钮拨至所选挡位,触摸屏设定锁模工作压力值。

6.2.3.3 双手同时各按住一个锁模按钮,机器将做锁模动作,在锁模过程中,如果手松开按钮,机器也会停止动作。

6.2.4 开模动作

6.2.4.1 将速度选择开关拨至所选挡位,触摸屏设定开模工作压力值。

6.2.4.2 按住开模按钮,机器做开模动作,运动至终止位置时,其开模终止感应开关动作,机器将停止动作。在开模过程中,如果手松开按钮,机器也会停止动作。

6.2.5 顶针动作

6.2.5.1 要求开模动作终止到位,触摸屏设定顶针工作压力。

6.2.5.2 顶针出动作:要求顶针进感应开关处于OFF状态,顶针按钮拨至顶针前位置,顶出液压缸活塞杆推出,带动顶针杆前进,由顶针进感应开关控制动作终止位置。

6.2.5.3 顶针回动作:要求顶针退感应开关处于OFF状态,顶针按钮拨至顶针后位置,顶针杆作退回动作,由顶针退感应开关控制动作终止位置。

6.2.6 压射冲头向前动作

6.2.6.1 要求前后安全门关门到位,锁模终止到位,压射动作感应开关均处于ON状态,在触摸屏设定合适压射力,当锤头按钮拨至锤头前位置时,压射冲头作冲头向前动作。

6.2.7 压射冲头向后动作

6.2.

7.1 要求回锤终止感应开关处于OFF状态,触摸屏设定压射力,选择开关拨至锤头回,压射冲头作向后动作。

6.2.8 抽芯动作

6.2.8.1 机器设有三组抽芯,使用时根据模具及压铸产品设计要求选用。

6.2.8.1 抽芯1进动作:要求顶针回限限位开关处于ON状态,抽芯1回限限位开关处于OFF状态,触摸屏设定抽芯压力值,抽芯1的动作顺序,将抽芯1旋钮拨至“入”,实现抽芯1进动作。

6.2.8.2 抽芯1退动作:要求顶针回限限位开关处于ON状态,抽芯1回限限位开关处于OFF状态,触摸屏设定抽芯压力值,抽芯1的动作顺序,将抽芯1旋钮拨至“出”,实现抽芯1退动作。

6.2.8.3 抽芯2、抽芯3手动动作与抽芯1相同。

6.3 半自动操作方法和步骤

6.3.1 急停开关复位,急停指示灯处于熄灭状态。

6.3.2 合上电源开关,,电源指示灯亮。

6.3.3 按下液压泵启动按钮,电机启动,待电机启动指示灯亮,按起压按钮,手动储能到合适压力值。

6.3.4 将手动、半自动、自动选择开关切换至半自动位置。

6.3.5 开锁模速度选择拨至快速位置,二速选择切换至ON位置。

6.3.6 关闭安全门,机器将按图所示动作顺序进行工作。

6.4 全自动压铸操作方法

6.4.1 通过操作面板输入正确参数和选择相应功能。

6.4.2 所有急停按钮复位。

6.4.3 按下油泵启动按钮,电源指示灯亮。

6.4.4 按起压按钮,储能,启动油泵后,储能器自动按设定压力储能,储能期间,机器任何操作都不允许进行。

6.4.5 将锁开模速度选择开关切换到快速。

6.4.6 手动/自动选择开关切换到自动。

6.4.7 储能动作完成后,双手同时按下操作面板上两锁模按钮,在前安全门关闭的情况下,

机器开始自动循环动作。

6.4.8 锁模完成后,射料准备指示等亮。

6.4.9 按下“射料按钮”,机器进行自动压射动作,如下动作:

开始→关安全门→锁模→锁模终止————————→给汤机给汤→一速射料︳↓选择↓选择↓↓

︳锁模前抽芯入锁模后抽芯入储能选择二速︳↓

︳二速射料︳→喷雾机喷雾↓

︳选择增压︳锤头↓

︳润滑储能增压︳↑↑↓

↑←——————顶针←—————————开模←——————锤头回←—选择锤︳↓选择↓选择↓选择↓选择↓选择头跟踪

︳锤头润滑取件开锁模锁模︳锤头回工件机械前抽追踪锤头后抽︳终止

确认手入门芯回完成←——跟踪芯回︳

↑↑↑选择↑选择↑选择↓↑↑选择︳锤头回←—————顶针←—————————————开模←——————————┘

7 冷室压铸机设备维护保养

7.1 设备日查项目

7.1.1 确认紧急停机制能切断控制系统和马达电源。检查前后安全门门轮、限位信号是否

正常,控制是否可靠。

7.1.2 检查润滑系统应完整无损,开机时应能自动打油和工作时能自动打油。

7.1.3 保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。

7.1.4 检查熔炉温度控制系统是否正常。

7.1.5 分别用手动、半自动状态、全自动状态进行测试和检查当安全门拉开或半拉开时应

能终止锁模动作。

7.1.6 检查液压系统工作压力是否正常。

7.1.7 开机一段时间后,应检查油温是否升得太快,长期运行时油温不得超过55℃。

7.2 设备周查项目

7.2.1 所有黄油嘴加油。

7.2.2 检查限位及接近开关不应松脱。

7.2.3 检查各油路连接处应无漏油现象,发现漏油时应收紧漏油的油喉与元件或更换损坏。

7.2.4 油封。

7.2.5 收紧松脱之零部件。

7.2.6 检查润滑油路是否正常,各润滑点是否充分润滑。

7.2.7 检查氮气压力是否正常。

8 注意事项

8.1 锁模系统

8.1.1 机器运动时应关好安全防护门,以防模具分型面金属液飞溅出来烫伤操作人员。8.1.2 调整模薄、模厚时:禁止在模具处于合模状态下,开动调模马达,否则会损坏调模机构。

8.1.3 在机器进行正常的锁开模动作时不要站在机器的顶部。

8.1.4 在调整锁模力之前,要预热模具的内腔直到模具表面的温度接近200℃。

8.1.5 为延长机器的使用寿命以及确保机器的运转顺畅,调整锁模力应以满足压铸工艺要求为准,避免超过额定锁模力,以免损伤模具;同时适当地降低锁模力还可以延长锁模曲肘机构的寿命。

8.2 压射系统

8.2.1 不要进行冷压射:在进行实压射时,应根据所压产品预先将模温加热到一定温度,一般为200℃左右。

8.2.2 在油泵或储能回路中调整油阀时,须将储能器中液压油卸荷。

8.2.3 蓄能器使用注意事项:

A、按推荐的充气压力进行充气,需注意不能超过允许的最大工作压力,每次调节后不允许有气体泄露;

B、从机器上将蓄能器拆下或进行维修前,液体压力必须降为零(观察机器上的储能压力表);

C、蓄能器元器件的维修及更换,请与我司客户部联系;

D、每次拆开蓄能器之前,必须使液体和气体全部卸荷;

E、蓄能器属高压容器,至少每年进行一次外部宏观裂纹检查,每两年进行一次内部探伤检查,每三年进行一次耐压实验检查,对于使用年限超过10 年以上的容器,每年应进行一次内部探伤及外部宏观裂纹检查。

8.3 冷却系统

8.3.1 确保将冷却水能传送到在运行中需冷却部位,如模具、锤头、冷却器、定模板等;

8.3.2 机器的冷却水路系统,在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。对于油液冷却,则视油温高低而定,当油温升到高于30℃时,应及时打开冷却水路;当环境温度低于0℃时,停机时间又较长,则应将油冷却器进水关闭,并打开排水口,将油冷却器中的水放光,以防温度过低对冷却器造成损坏。

8.4 液压控制系统

8.4.1 在机器正常运行情况下,每隔一小时观察一次油温尺,当油温达到55℃时,机器会自动停机并报警,应立即检查(冷却水系统和油温尺工作是否正常);

8.4.2 经常检测液压油的质量,以保障机器高效运行;

8.4.3 每次更换压力油时,应将油箱内的滤油器等清理干净;

8.4.4 油泵运转前,要注入足够的液压油,然后反复开关油泵两到三次,若油泵有异常响声,应立即停止并检查原因;

8.4.5 在起压时,如压力表示值超过设定值应立刻停止油泵,待重新调整后方可使用;8.4.6 在拆卸任何高压部件时(如液压阀、管等):由于内部可能有残留压力,因此需缓慢松动螺钉或螺母,待残留压力卸完后,再将螺钉或螺母全部松开;特别是拆卸与蓄能器有关的液压零件时,应先将卸荷阀打开,待蓄能器内高压油液全部卸完后再拆卸,否则将产生危险、造成人身伤害,且此项操作需在停机状态下进行。

8.4.7 油泵联轴器的操作:联轴器供应商在出厂前已将联轴器上的圆柱衬套和铝芯通过螺栓连接起来,不要松开螺栓;若误将螺栓松开,需由供应商重新调定。

8.5 电气控制系统

8.5.1 机器在安装模具时,应在"手动"状态下进行调整;

8.5.2 安全门开关应定期检查,如有松动、接触不良等应及时维修或更换;

8.5.3 急停按钮应确保随时有效,按下后机器应处于停止状态,复位后机器不会重新开始周期性工作;

8.5.4 电箱应保持防潮防热,确保电器组件运作正常;。

8.5.5 在拆检和清理电箱中的元件与线路时,请使用毛刷类的工具,勿使用有可能损坏电器元件的用具,如水、清洁剂等;

8.5.6 电缆线的布置必须充分考虑被熔融金属灼烧的可能性,必要时应加装防护装置。8.6 润滑系统

8.6.1 开机前请检查润滑油箱中的油是否已加满,如不够请按润滑示意图和润滑要求加入润滑油;定期检查自动润滑的润滑情况,特别是曲肘机构部分;

8.6.2 压铸机应使用水溶性模具润滑剂,当使用油脂模具润滑剂时,要注意防火。

8.7 其它

8.7.1 每天开机器时,应在开机前检查机器各部件外表的清洁;

8.7.2 确保所有螺栓和螺母的连接完全紧固,发现松动,即刻停机,由维修人员处理;8.7.3 机器运动部件上各润滑表面应经常除尘,防止不必要的磨损;

8.7.4 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生,而且可减少机械伤害和火灾事故发生,因此在生产中不要随意不用或去掉安全防护门;

8.7.5 操作者离开机器或停歇时间较长时,应停止油泵运转。下班后及时关掉电源;

8.7.6 机器长期停机时,应彻底清理干净,所有活动摩擦面及机加工后外露的未进行表面防护处理之处,应涂以防锈剂。放掉储能器内的氮气,特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮,并定期通电和更换PLC 电池;

8.7.7 压铸机首次启动或一次大修后,40 小时内检查储能器氮气压力变化,200 小时要更换或清洗油过滤器滤芯,500 小时后将液压油抽出检查合格后再重新经15um 的过滤器注入油箱。以后每年重新抽出过滤一次(或更换新油)。