喷水式减温减压器的研究进展

喷水式减温减压器的研究进展

摘要：本文根据喷水式减温减压器的工作原理，讨论了其工作特性及设计过程的关键问题，并总结了喷水式减温减压器关键参数的设计计算方法。

关键词：喷水式减温减压器；结构；关键参数

引言

减温减压器是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置。它主要用于对电站锅炉、工业锅炉以及热电厂供热机组的抽、排汽口等处输送来的一次蒸汽（新蒸汽）进行减温减压，使二次蒸汽的压力和温度满足用户的要求。减温减压器一般根据一次蒸汽和二次蒸汽的参数和用量，按制造厂提供的选用表选择，其出口流量的变化范围为10％—100％。减温减压器在热电站作为抽汽机组事故时的备用；或作为尖峰负荷时的调峰；对于中小型热电站，减温减压器常作为厂用蒸汽的热源。

喷水式减温减压器的工作原理及工作特点

喷水式减温减压器的基本工作原理是首先进行蒸汽减压：将高温高压蒸汽通过减压装置节流绝热降压。此时，蒸汽的过热度增加，原来是饱和蒸汽则变为过热蒸汽，原来是过热蒸汽的则蒸汽的过热度增加。然后，在对已经减压的蒸汽进行绝热加湿：将经过喷嘴雾化后的减温水直接喷入过热的蒸汽流中，减温水滴从过热的蒸汽流中吸收热量，使水升温、蒸发和过热，从而使蒸汽的温度降低，达到调节过热汽温的目的。喷水式减温减压器的效果和冷却水直接与蒸汽接触的表面积大小有关，与水及蒸汽的相对速度有关，与温度差有关；而二者的温度差则决定了热交换过程进行的强弱。为了增大减温水与蒸汽的接触面积，可利用雾化喷嘴将减温水喷入蒸汽流里，并在混合段内加装网罩、插垫等零件，以便造成涡旋、混合的动作。一般用喷进的减温水量来调节汽温。为了喷射的均匀，减温减压器的喷水压力应高于减温减压器出口压力。

蒸汽的减压过程是靠减压阀、节流孔板来实现的。减压阀带有杠杆，杠杆的一端与阀杆相连，阀杆与阀瓣相连接，由电（气）动执行结构操纵连杆，带动杠杆，使阀瓣在阀座内上下运动，以改变通道面积的大小来达到减压的目的。采用节流网罩可使蒸汽的压力进一步降低。

2．喷水减温减压器的结构设计

要使喷入蒸汽的减温水尽快地汽化，使蒸汽的降温过程尽可能在最短的行程内完成，在结构设计时要完成以下过程：

减温减压器系统存在的问题及处理办法

减温减压器系统存在的问题及处理办法 摘要：分析减温减压器支吊架系统悬空、管道上翘焊缝开裂的原因是①由于管道上、下部温差比较大；②系统停车后再开车时间管道局部有水致使升温不均而产生拉力较高的拉应力，并提出相应的对策。 减温减压器的作用是将从锅炉出来的蒸汽经过减压阀的节流降压与喷水减温后，生产出参数合格的蒸汽，供氧化铝蒸发用气，因而减温减压器的安全稳定运行，直接影响氧化铝的生产。目前，中国铝业山西分公司热电分厂3#减温减压器在停车、备用和运行等各种工况下，支吊架系统存在悬空、管道呈翘曲状、筒体焊缝经常开裂等现象，给安全生产构成了一定威胁。 1减温减压器结构 该系统结构如图1所示。 740)this.width=740"/> 3支吊架悬空、简体弯曲原因分析

从表2管道截面温度测量数据可看出，管道截面上下部温差较大。7＃支架处管道上下温差最大(约140~C)；6＃支架处管道的上下温差次之(约100％：)；9＃支架处管道的上下温差最小(约40℃)。管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。 4焊缝开裂原因分析 4．13＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空应力计算 3＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空后中部6＃支架与喷水阀之间靠近喷水阀处一次应力超标(管道在内压、自重和其他持续外载作用下所产生的应力称为一次应力；管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。 由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 4．2减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂 由表2知，管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。

减温减压操作规程

温减压岗位操

目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)

减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务 1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷 洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合， 直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

(推荐)减温减压操作规程

减温减压站操作规程 一、减温减压器的投入： 减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。 1、投入前的检查: （1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。 （2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。 （3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。 2、暖管： （1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。 （2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。 （3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。 （4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，

根据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后根据需要进行安全阀检验工作。

（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。 （6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。 二、减温减压器的停用： （1）如投用自动，首先将自动调节撤出。 （2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。 （3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。 三、事故处理原则： 减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。 2减温减压器超压事故： 1、现象： 1、减温减压器压力表指示超出额定值。 2、安全阀动作。 2、原因： 1进汽调节门失灵或误开； 2热负荷突然降低，造成超压。 3、处理：

减温减压器安全阀整定方案(优选材料)

延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心 减温减压器弹簧安全阀整定方案 编制人： 审核人： 审定人：

1、安全阀整定的目的 安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。 2、整定对象 公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网8 名称 进口参数出口参数 出口 流量 弹簧安全阀 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ T/H 整定 压力 MPa 排汽 压力 MPa 回座 压力 MPa 备注 汽轮机事 故减温减压器2台9.8 535 0.55 170 180 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀 空分透平 事故减温减压器2 台9.2 525 4.2 425 120 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 高压减温 减压器1 台9.2 525 4.2 425 100 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 中压事故 减温减压器1台4.0 425 1.1 260 100 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 中压减温 减压器1 台4.0 425 1.1 260 120 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 低压减温减压器11.0 250 0.55 170 100 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀

台 热动力站 内高压减温减压器10.6 540 1.0 250 70 1.1 1.3 0.99 每台1个 安全阀 热动力站 内低压减温减压器1.0 250 0.5 158 20 0.55 0.57 0.5 每台1个 安全阀 3、整定前需要具备的条件 3.1 减温减压器已投入运行。 3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。 3.3 DCS正常。 3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。 3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。 3.6 减温水压力、温度稳定。 3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。 3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。 3.9 现场干净整洁。 4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同） 4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。 4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。 4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。 4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。 4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。 4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。如果起座、回座压力还不正常，则再次降压，厂家

电厂减温减压器安装指导书

立达矸石热电厂 安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工顺序 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术组织措施计划 7、工期及工期保证措施 8、安全保证措施 9、管道安装质量检验计划 10、网络进度图 一.工程概况 减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点： 1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全； 2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘； 3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳； 4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。 以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。

二.编制依据： 2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002) 2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9） 2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局 2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000） 2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994） 2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991） 2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993） 2.13《管道支吊架手册》电力设计院 2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001） 2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997） 2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 三.施工顺序 本工程管道施工有以下施工节点： 1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。 2.在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。 3.由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施； 4.热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。 四、施工工序： 4.1管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标

汽封减温减压器说明书

QWY远距离显示控制型系列汽轮机汽封用减温减压器 说明书 南京健荣电力机械维修中心

QWY远距离显示控制型系列汽封用减温减压器 一、用途 QWY型汽封用减温减压器是用于当汽轮机在启动阶段，向均压箱供给充足的低温低压蒸汽，用来密封汽轮机的前后汽封，防止空气进入汽轮机，从而能迅速的提高真空度，缩短启动时间。 锅炉蒸汽，由蒸汽母管经阀门进入汽封用减温减压器，先降压，再在喷嘴中膨胀与低温水一同进入扩散器进行均匀混合，降速，从而达到在出口处的蒸汽的压力P≤0.3MPa,温度t=150℃-200℃范围内，送入均压箱，再经管路，阀门分别进入前后汽封，满足密封的要求。 为了适应电站自动化控制的要求，本型号汽封用减温减压器其出口蒸汽的压力可实现远距离超压报警，温度除现场显示外，也可通过二次仪表实现远距离显示，因而可在控制室内达到监控的要求。 QWY型减温减压器与蒸汽母管、汽轮机均压箱的连接示意图 蒸汽母管

二、型号、参数 三、接口简图

四、操作步骤 汽封用减温减压器在投入运行时，应先全开通去均压箱的阀门，再微开进水阀门，再开进汽阀门，并逐渐开大至全开，然后调节进水阀门开度，使减温减压器出口蒸汽的压力达到P≤0.3MPa,温度t=150℃-200℃范围内，若出口压力始终高于0.3MPa，则可关小进汽阀门来调节。若进水阀门已全开温度仍超过200℃，此时可将进水小孔的直径略加扩大一些来增加进水量，即可使出口蒸汽温度达到规定值150℃-200℃范围，低温水的进汽压力为0.25-0.45MPa、温度为20℃-60℃范围。 本公司也生产普通就地显示型汽封减温减压器。 南京健荣电力机械维修中心

减温减压器技术设计规范方案书模板

神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安

批准：审核：校核：编写：

目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及考核试验 (8) 6 包装、运输、装卸 (10) 7 工厂试验、监造与性能验收 (11) 8 技术资料交付进度 (13)

1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃

减温减压器技术规范书

神木县恒东发电有限公司二期热电 工程 减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011 年11 月西安

批准: 审核: 校核: 编写:

目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)

1总则 1.1本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1 - 2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组 2.2气象条件 电厂海拔： 年平均大气压：年平均气温：室外极端最咼气温: 室外极端最低气温: 最热月平均气温： 最冷月平均气温：平均水汽压：最大水汽压：1260（黄海高程基准） ~900.0 hPa 8.5 C 41.2 C -29 C 23.6 C -9.6 C 7.7 hPa 30.0 hPa

减温减压装置投运操作规程

减温减压装置投运操作规程 一，设备规范： 低压减温减压器 型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器 型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如 泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。

减温减压器系统运行规程

第六章减温减压器系统运行规程 6.1 主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警

良好。 6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。 6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。 6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。 6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。 6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。

减温减压说明书

自贡自牌电站阀门有限公司 减温减压装置操作说明书 一、第一代减温减压装置结构简述 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构， 使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。 1、减温减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。 减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。 2、给水系 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温 水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数 量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸 汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执 行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温 度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。 也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 3、安全保护系统

减温减压器技术规范书

. 神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安

批准：审核：校核：编写：

目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)

1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温：-9.6℃ 平均水汽压：7.7 hPa 最大水汽压：30.0 hPa

减温减压器系统运行规程

iFFF-r-F-FFF…一扌彳-F-FFF-i - F.-F- - - XFFF*FFXF* ""' 第六章减温减压器系统运行规程 6.1 主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵 送入除氧器，保证锅炉运行。I抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCSt显示画面无异常报警，声光报警良好。

631.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 631.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。 6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10紡度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.322 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门 前疏水开启，保持压力0.2?0.3MPa,暖管20分钟，以后每分钟以O.IMPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa 6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160C以内。 6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际 情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力v 0.3MPa排汽温度V 160C，投 入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情 况，并及时进行调整。 6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。 6.345 开启有关疏水。 6.4 辅助减温减压装置启动、停止 6.4.1 辅助减温减压装置启动前的准备工作

减温减压器技术设计规范方案书模板

神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规书 省电力 2011年11月

批准：审核：校核：编写：

目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)

1 总则 1.1 本规书适用于神木县恒东发电二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。投标方应保证提供符合本技术规和相关的国4际、国工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规的要求。 1.4 如招标方有除本技术规以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规。 1.5 本技术规所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔： 1260(黄海高程基准) 年平均大气压： ~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温： -29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温： -9.6℃ 平均水汽压： 7.7 hPa 最大水汽压： 30.0 hPa

减温减压操作规程概要

减温减压 J-U 冈位操作 规程 目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)

减温减压岗位操作规程（试用） 1岗位职责 1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务 1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀, 将压力从3.5MPa降至1.7MPa进入#1、#2减温装置与高压差调节

阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。 各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

减温减压装置说明

有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一） 自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家 减温减压装置用途 本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。 二、减温减压装置主要技术参数 三、减温减压装置结构简述 本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。 1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。 2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。

当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。 电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。 为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。 3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。 4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择） 四、减温减压装置安装注意事项 1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施

减温减压器系统运行规程

第六章减温减压器系统运行规程 6.1主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。I抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCSt显示画面无异常报警，声光报警良好。 6.3.1.3送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.3.1.4减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。

6.3.1.5凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.3.2.2缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门 前疏水开启，保持压力0.2?0.3MPa暖管20分钟，以后每分钟以O.IMPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。 6.3.2.3升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160C 以内。 6.3.2.5缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际 情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力v 0.3MPa排汽温度v 160C，投 入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。 6.3.4.2解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。6.3.4.5开启有关疏水。 6.4辅助减温减压装置启动、停止 6.4.1辅助减温减压装置启动前的准备工作 6.4.1.1设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。

减温减压器投运步骤

减温减压器投运步骤 1.检查减温减压器所有阀门及疏水阀门均关闭 2.检查减温减压器所有温度表、压力表投运正常远传信号良好、电动调节阀动作正常灵活，在远方位 3.检查开启60t减温减压器至3#、4#机旁路减温减压器手动门，开启60t减温减压器减温水两侧进水手动门及减温水进水总门 4.检查开启60t减温减压器入口手动门后疏水门，开启60t减温减压器至 3#、4#汽机旁路减温减压器总门、管道疏水门及汽机旁路减温减压器入口手动门前疏水门 5.检查3#、4#机组主蒸汽母管运行正常。（单元制运行时联系锅炉给母管送汽） 6.开启60t减温减压器出口电动门，稍开60t减温减压器入口手动门前疏水门暖管，待温度压力达到额定值，稍开60t减温减压器入口手动门，暖管到入口电动门前 7.稍开60t减温减压器入口电动门旁路一、二次门（二次门全开，稍开一次门），稍开60t减温减压器压力调节阀（5％）暖管道汽机旁路减温减压器入口电动门前 8.60t减温减压器出口温度超过120℃时，根据温升速度投入减温水控制出口温度正常（出口温度不能超过220℃） 9.根据需要调60t整减温减压器负荷流量（缓慢开大入口手动门，全开入口电动门，关闭入口电动门旁路一次、二次门，用压力调节阀进行调整） 10.控制60t减温减压器出口压力不能超过 0.98MPa（安全阀动作压力 1.03MPa）

11.汽机旁路减温减压器入口电动门前蒸汽参数正常通知监盘人员注意真空变化 12.检查杂项供水至汽机旁路减温减压器减温水一次、二次门全开，减温水调节门全关在远方位 13.全开汽机旁路减温减压器出口电动门，全开汽机旁路减温减压器入口电动门 14.稍开汽机旁路减温减压器压力调节阀（2％～3％），暖汽机旁路减温减压器，出口温度缓慢上升，控制出口温度不超过72℃ 15.根据需要调整汽机旁路减温减压器负荷、流量并适当的调整60t减温减压器 16.关闭所有疏水（注： 汽机旁路减温减压器本体疏水禁止打开，防止掉真空）