烧结球团500问
1、中州型煤压球机告诉您烧结原料主要有哪些？
烧结原料多种多样，主要为含铁原料、燃料及熔剂。含铁原料主要有铁矿石（精矿粉和天然富矿粉）、高炉炉尘、氧化转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣等。
烧结燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。
熔剂按其化学性质可分为中性、酸性和碱性三类，由于我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物，所以普遍使用碱性熔剂，常用的有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。
2、中州型煤压球机告诉您何谓铁矿石的品位？
将铁矿石中铁元素的含量称为品位。
3、中州型煤压球机告诉您何为铁矿石的理论含铁量？
将铁矿石中含铁矿物的含铁量称为铁矿石的理论含铁量。
4、中州型煤压球机告诉您贫矿和富矿如何区分？
矿石品位低于其理论含铁量70%为贫矿，高于70%为富矿。
5、中州型煤压球机为您分析自然界中的含铁矿物按化学组成、结晶构造的不同可分为哪几类？
自然中含铁矿物很多，目前已经知道的有300多种，但是能作为炼铁原料的只有20多种。按照含铁矿物组成及结晶构造的不同，可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
6、中州型煤压球机为您分析磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿分别具备哪些特征？
磁铁矿外表呈灰色或黑色，条痕为黑色，又称“黑矿”，晶体呈八面体，组织结构比较致密坚硬，难还原和破碎，具有磁性。一般开采出来的磁铁矿含铁量为30-60%。当含铁量大于45%，块度大于5毫米时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5毫米者称为富矿粉，可送烧结造块。当含铁量低于45%或含有害杂质数量超过规定值时，皆须经过选矿获得精矿粉去除杂质后造块。
赤铁矿结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色，其他为暗红色，但所有的赤铁矿条痕皆为暗红色，又称“红矿”，赤铁矿组织结构多种多样，由于非常致密的结晶体到疏松分散的粉体；矿物结构成分也具多种形态，晶形为片状和板状。一般开采出来的示铁矿含铁量为40-60%，当含铁量大于40%，块度大于5毫米时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5毫米者称为富矿粉，可送烧结造块。当含铁量低于40%或含有害杂质数量超过规定值
时，皆须经过选矿获得精矿粉去除杂质后造块。
褐铁矿外表颜色为黄褐色、暗褐色、黑色，呈黄色或褐色条痕，无磁性。自然界褐铁矿富矿很少，一般含铁量为37-55%，其脉石主要为黏土、石英等，且杂质中S、P含量较高。当含铁量低于35%时，需进行选矿处理。
菱铁矿常见为致密坚硬，外表呈灰色或黄褐色，风化后转变为深褐色，具有灰色或黄色条痕，有玻璃光泽，无磁性。菱铁矿在烧结造块时，因收缩量大，导致产品强度降低和设备生产能力低，燃料消耗也因碳酸盐分解而增加。
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7、中州型煤压球机为您分析高炉炉尘、氧化转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣为何可用作烧结原料？
高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30-55%，含碳量为8-20%。目前高炉每冶炼壹吨生铁炉尘量为20kg左右，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约熔剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分同的烧结料，添加部分高炉尘能降低结料水分并提高其透气性。
氧化转炉炉尘是从氧化转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，利用钢渣作为烧结原料，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。
轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60-70%，且有害杂质少、密度大，是很好的烧结原料。
硫酸渣是化工厂用黄铁矿制硫酸的副产品，含铁量为40-55%，但含硫较高。由于硫酸渣含有在低温下难以除掉的硫酸盐，故它作为烧结原料时，应考虑脱硫问题，其配比应根据混合料中的含硫量来确定。
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8、中州型煤压球机告诉您烧结生产对含铁原料有哪些质量要求？
铁矿粉是烧结生产的主要原料，其物理化学性质对烧结矿质量影响最大。主要要求铁矿石品位高，成分稳定，杂质少，脉石成分适用于造渣，粒度适宜。
烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074毫米（-200网目）的量小于80%。
褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。国内褐铁矿的烧损为9-15%，菱铁矿烧损为17-36%，烧损大，烧结时体积收缩。褐铁矿收缩8%左右，菱铁矿收缩10%左右。
精矿水分大于12%时，影响配料准确性，不易混合均匀。粉矿粒度要求控制在8毫米以下，便于烧结矿质量提高。
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9、中州型煤压球机告诉您烧结生产对熔剂质量有哪些要求？对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高，有害杂质S、P少，粒度、水份适宜，成分稳定。
有效熔剂性高，即碱性氧化物含量要高，而酸性氧化物含量要低。熔剂中的酸性氧化物含量偏高，会大大降低熔剂的效能。质量良好的熔剂中，酸性氧化物的含量一般不超过3.5%。
熔剂中的有害杂质S、P要低，含硫一般为0.01-0.08%，含磷一般为0.01-0.03%。
从有利于烧结过程中各种成分之间的化学反应迅速、完全这一点来看，熔剂粒度越细越好。熔剂粒度过粗时，反应速度缓慢，生成的化合物不均匀程度大，甚至残留未反应的“白点”，对烧结矿强度有很坏的影响。但是，熔剂破碎过细，不仅使设备和电能消耗增加，而且使烧结时的透气性变坏。从目前生产条件看，熔剂粒度一般控制在3毫米以下，且粒度小于3毫米的熔剂占熔剂总量的比例大于85%。若在烧结厂内破碎块状石灰石、白云石时，要求其进厂的粒度上限为80毫米。
生石灰进厂不应含水，一般多用封闭式车厢运输，一旦遇水后，发生消化，在矿槽中蒸发，使生石灰从下料口喷出，影响配料，甚至烧伤人。石灰石、白云石含水以1-3%为宜；消石灰含水一般不应超过15-20%。水分过大，会给运输和破碎带来困难。
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10、中州型煤压球机告诉您烧结生产对烘焙质量有哪些要求？对烧结所使用固体烘焙的主要要求是化学成分和粒度。
（1）化学成分要求
要求固定碳含量高，灰分、挥发分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的发热量高，有利于减少燃料的消耗；灰分含量低，可以减少熔剂用量；挥发分含量低，可以防止挥发物挥发时在温度较低的地方凝结下来，恶化料层透气性及黏结在集中管道中，黏结在抽风机翼板上，影响烧结作用的正常进行，一般规定挥发分含量不应超过8%；硫含量低，可以减少烧结矿中的硫含量，提高烧结矿质量。
（2）粒度要求
燃料入厂粒度一般应小于25毫米，在烧结厂进行破碎，破碎后粒度控制在3毫米以下，且小于3毫米的粒度大于90%。燃料的粒度过大或过小都对烧结的生产率及烧结矿的品质有不良的影响。研究表明，燃料最合适的粒度为0.5-3毫米。但在实际生产中，尽可能保证粒
度的上限，而粒度的下限很难保证，因为在生产条件下，筛去0.5毫米以下的焦粉会使工艺复杂化，且经济上也不合算，所以烧结厂一般只控制粒度上限，即燃料的合适粒度范围为0-3毫米。
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11、中州型煤压球机告诉您何谓烧结？
烧结就是将准备好的矿粉、燃料和熔剂，按一定比例进行配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机进行加水润湿、混均匀和制粒，便得到可以烧结的混合料。混合料由而布料器铺到烧结台车上进行点火烧结。烧结过程是靠抽风机从上向下抽进空气，燃烧混合料层中的燃料，自上而下，不断进行。烧成的烧结矿，经单辊破碎机破碎后筛分，筛上物进行冷却和整粒，作为成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿酥混合料重新烧结。烧结过程的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟卢，排入大气。
12、中州型煤压球机告诉您烧结生产一般由哪些环节组成？
烧结生产一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结、烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
13、中州型煤压球机告诉您配料前如何对烧结原料进行准备处理？
烧结厂原料来源广、数量大、品种多、物料物学性质差异大，在配料前要做好原料的接受、贮存、中和混匀、破碎、筛分等各项准备工作，使烧结用料供应充分，成分稳定，粒度适宜。
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14、中州型煤压球机告诉您烧结原料的接受方式一般有哪几种?
原料的接受方式根据其运输方式、生产规模和原料性质的不同而不同。一般大、中型烧结厂采用翻车机接受铁矿粉和块状石灰石等大宗物料，受料仓接受钢铁杂料（如高炉炉尘、轧钢皮、转炉炉尘、硫酸渣等）；对于中、小型烧结厂，受料仓也接受铁矿粉和熔剂。
15、中州型煤压球机告诉您如何对烧结原料进行验收?
要严格入厂原料的验收制度，原燃料的验收主要包括原燃料质量的检查、数量的验收以及保证供应的连续性。原燃料验收要以部标或厂标为准，对各种原料做好进厂记录，如来料的品种、产地、质量、理化性能等。只有验收合格的原料才能入厂和卸料，并按固定位置、按品种分堆分仓存放，严格防止原料混堆，更不许夹带大块杂物。
16、中州型煤压球机告诉您如何对烧结原料进行贮存？
外运来的各种原料通常可存放在烧结厂设置的原料场或原料仓库。目前，我国新建烧结厂都设置了原料场，原料场的大小根据其生产规模、原料基地的远近、运输条件及原料种类
等因素确定，一般应保证1-3个月的原料贮备。
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17、中州型煤压球机告诉您为什么接受入厂的烧结原料通常要在原料场或原料仓库贮存一定时间？
一方面可以调节来料和用料不均匀的矛盾；另一方面，在原料场或原料仓库通过对各种烧结原料进行必要的中和，可以减少其化学成分的波动，为生产高质量的烧结矿做准备。
18、中州型煤压球机告诉您对烧结原料进行中和的目的是什么？
对烧结原料进行中和的目的是使其化学成分稳定。实践表明，铁矿粉品位波动1%，则烧结矿品位波动1-1.4%。国外对原料的管理很严格，日本的烧结厂尽管使用多种矿石，中和后的矿粉化学成分波动范围达到：TFe不超过正负0.05%，
19、中州型煤压球机告诉您如何对烧结原料进行中和？
中和作业可在原料场或原料仓库进行，一般采用平铺直取法。在原料仓库中和时，通常是借助于移动漏矿皮带车和桥式超重机抓斗，将来料在指定地段爱层铺放，当铺到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料来完成。中和效果将随着中和次数的增多而改善。
20、中州型煤压球机告诉您对烧结原料进行破碎、筛分的目的是什么？
烧结原料粒度对烧结过程和烧结矿产量、质量均有很大影响，对烧结原料破碎、筛分的目的在于满足烧结生产对原料粒度方面的要求。
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21、中州型煤压球机告诉您何谓破碎、筛分流程？
在破碎、筛分过程中通过皮带运输将破碎设备与筛分设备联系起来就构成了破碎、筛分流程。
22、中州型煤压球机告诉您何谓总破碎比？
总破碎比是指给料粒度和最终产品粒度的比例。
23、中州型煤压球机告诉您何谓开路破碎？
破碎后不经筛分的称为开路破碎，此流程简单，但产品粒度不稳定。
24、中州型煤压球机告诉您何为闭路破碎？
破碎后需要筛分的称为闭路破碎，闭路破碎产品粒度稳定。
25、中州型煤压球机告诉您何谓预先筛分？
预先筛分是在原料破碎前先经筛分，筛去细粒，防止过分破碎并提高破碎机的生产能力，减少能耗。
26、中州型煤压球机告诉您何谓检查筛分？
检查筛分是原料先破碎、后筛分，目的是破碎产品的粒度和充分发挥破碎机的能力。
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27、中州型煤压球机告诉您烧结厂如何对铁矿粉、熔剂及烧结燃料进行破碎、筛分？
通常铁矿粉直接来自选矿厂或矿山，不需烧结厂加工处理。
对于熔剂，由于烧结所用的石灰石一般要求小于3毫米的含量大于90%，而入厂的石灰石粒度上限为40毫米以上，有的甚至达80毫米以上，所以必须将入厂的石灰石进行破碎，使其粒度达到生产上的要求。
烧结所用的固体燃料有碎焦和无烟煤。由于入厂的燃料粒度通常为0-25毫米，而生产上则要求在0-3毫米，为此，需要对固体燃料进行破碎与筛分。烧结燃料的破碎筛分流程是根据入厂燃料粒度和性质来确定的。四辊破碎机破碎时，一般采用一段破碎流程就可以使小于3毫米的燃料达到90%以上，不需要进行筛分。如果进厂燃料中混杂有较多的大于25毫米的大块，可以考虑在进入破碎机前用振动筛筛除大块，或采用两段破碎（先经过一段粗破碎，再经四辊破碎机破碎）。我国烧结用煤或焦粉的来料都含有相当高的水分（>10%），采用筛分作业时易堵塞筛孔，降低筛分效率。因此，固体燃料破碎多不设筛分。
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28中州型煤压球机告诉您何谓烧结配料？
烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料（含铁原料、熔剂、燃料等）按一定比例配合在一起的工序过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，适宜的原料配比可以产生足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿，从而保证高炉须行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。
29、中州型煤压球机告诉您配料的目的和要求是什么？
为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。
对配料的基本要求是准确，即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。生产实践表明，当配料产生偏差时，将会影响烧结过程的正常进行和烧结矿的质量。例如，当燃料配入量波动0.2%时，就足以引起烧结矿强度与还原性的变化；当矿粉或熔剂配入量波动时，需按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
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某烧结厂安全管理提升方案(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 某烧结厂安全管理提升方案(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
某烧结厂安全管理提升方案(标准版) 根据《关于落实集团管理大会安全要求的通知》文件要求，深入贯彻落实集团总部安全管理大会的会议精神，全面提升烧结厂安全生产管理水平，建立安全生产长效机制。特制定提升安全管理方案。 一、烧结厂通过安全培训考试及日常摸排，有部分职工文化程度较低、安全素质较低，安全意识还有待提高。针对这种情况，烧结厂采取加强安全培训及举办各项的安全活动等手段来提高职工安全意识、营造安全氛围。 1.通过班前会、班后会、每周安全活动会对职工进行基础安全知识培训，提高职工基础安全知识和安全操作水平，完善科学的设备设施安全管理。 通过对职工进行各项安全规章制度进行讲解学习，使加强对各项安全制度的认识，提高制度的执行能力重视程度，让职工认识到
安全规章制度不是限制而是保障，将各项制度要落实在实处。转变职工只顾生产不顾安全的心理，树立“安全第一”的思想。 2.针对烧结厂皮带岗位多的特点进行皮带工专项培训，着重讲解皮带机操作注意事项及日常检查、维护安全注意事项;针对季节性变化对职工进行安全专项培训，冬季煤气安全操作、防火安全知识等专业知识，夏季安全用电专项检查及培训，提升职工对岗位危险源的识别能力，能够区分各区域安全侧重点。 3.举办各种的安全活动，强化安全意识。组织全体职工签订一份不违章承诺书，将本岗位的安全隐患、危险源，如何杜绝安全违章和安全事故，并由直系亲属签字。结合9月7日冶金协会专家安全检查时发现问题的讲解和学习，开展职工举一反三活动，对岗位安全隐患进行排查、辨识危险源，加强安全操作。 二、烧结厂专(兼)安全员安全工作时间还不长，安全管理能力还有待提高，对安全隐患及安全违章情况检查力度不够，为此烧结厂采取以下措施。 1.组织专(兼)安全员烧结球团安全规程、工业企业煤气安全规
烧结球团厂设计复习资料
1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？ （1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？ 设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？ （1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施 先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制 （3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物； 考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？ 三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算） （1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段 一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段 （1）交待设计意图； （2）解释设计文件； （3）解决施工中出现的问题； （4）监督施工质量 （5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？
烧结球团安全规程DOC7(1)
烧结球团安全规程 (1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号文颁发) 1 总则 1．1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。 1．2本规程适用于烧结球团厂(车间，下同)的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1．3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1．4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1．5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。 厂长、车间主任、工(段)长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。 总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。 工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1．6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门(或人员)及时解决。 1．7对新人厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1．8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2 厂区布置与厂房建筑 2．1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2．2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。 2．3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上侧100m以外。 2．4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 2．5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。 2．6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8-12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。 3 基本规定 3．1一般安全要求 3．1．1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》的规定。 3．1．2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053．1—83《固定式钢直梯》、GB4053．2—83《固定式钢斜梯》、GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053．4—83《固定式工业钢平台》的有关规定。 3．1．3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。 3．1．4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。
烧结球团部分复习题
1 原料混合的目的是？ 2 什么是二次含铁原料？ 3 造球时，加水的目的是？ 4 造球过程中如何控制生球水分？
5 生球成球的三个阶段？每个阶段起决定意义的是？ 形成母球：主要是水的润湿 母球长大：水的润湿和机械力同时作用 母球密实：主要是机械力作用 6 生球的干燥由哪几个过程组成？ 生球的干燥过程是由表面汽化和内部扩散两个过程组成。 7 球团干燥方式有几种？实际生产中多采用哪种干燥方式？原因是？ 8 球团爆裂多发生在哪个阶段，发生爆裂的原因是？ 多发生在干燥阶段。原因是：干燥过程由表面汽化控制转为内部扩散控制后， 9 影响生球干燥的因素有哪些？
10 强化干燥的途径？ 11 生产中提高生球破裂温度的途径是？ （1）逐步提高干燥介质的温度和气流速度； （2）采用鼓风和抽风相结合进行干燥； （3）薄层干燥 （4）在造球原料中加入添加剂以提高生球德尔破裂温度。 12 球团生产工艺包括那几个阶段？其中干燥和焙烧的目的是？ 干燥、预热、焙烧、均热、冷却 干燥目的：降低生球中的水分，避免其在高温焙烧时因加热过急、水分蒸发过快而破裂、粉化、恶化料层的透气性，影响球团矿质量。 焙烧目的：通过在低于混合料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有足够的机械强度和良好的冶金性能，以满足高炉冶炼要求。 13 球团矿固相固结的前提是？ 球团的焙烧温度低于球团的熔融温度。此时，球团内的矿粒在低于其熔点的温度下相互粘结，并逐步形成固熔体。 14 什么是正常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？ 球团矿在高炉还原时体积膨胀值<20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。 15 什么是异常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？ 球团矿在高炉内还原时的体积膨胀值在20%~40%之间的属于异常膨胀。 此时，高炉炉况将发生恶化，如炉内料柱透气性变差，煤气分布失常，炉尘明显增多等严重影响高炉的正常冶炼。
烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究
烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究 翟鑫 摘要：随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。本文结合烧结球团行业的发展概况，分析烧结脱硫过程中的主要问题，提出了烧结二氧化硫的减排对策。 关键词：烧结球团；脱硫工艺；减排 0 引言 2015年底，我国烧结矿产量已超过7亿吨，球团矿产量超过2亿吨。钢铁制造业的二氧化硫排放量超过95万吨，比2014年高出2.4%。随着节能减排理念的提出，钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。 1 烧结球团行业发展概况 随着新世纪的到来，重工业发展迅速，生铁产量逐年升高，烧结矿和球团矿的产量也在迅猛增长。由于数据统计口径的原因，大中型企业的数据统计十分完善，但是设备落后的烧结矿和球团矿产量未能全部统计。在国家政策逐渐完善的同时，高炉逐渐向大型化发展，烧结球团工艺水平提高，截止2015年底，国内重点企业有球团设备生产能力超过12000万吨，竖炉超过220座，生产能力超过5000万吨，带式焙烧机的生产能力超过500万吨。近年来回转窑球团工艺发展十分迅速，成为球团生产的主力军[1]。 产品产量逐渐升高的同时，二氧化硫的排放量逐渐升高，烧结过程中的硫化物逐渐增多，主要来源于铁矿石。针对钢铁行业而言，排放的二氧化硫主要来源于烧结球团工序，2008-2015年期间，国内烧结矿和球团矿产量逐渐增长，排放的二氧化硫逐渐增加，带来了严重的环境问题。近年来，随着国家环境政策的逐渐完善，钢铁生产行业在二氧化硫减排方面做出了大量的工作，例如应用低硫煤技术或者在燃煤锅炉中加装脱硫装备。由于烧结球团工序脱硫技术在国内的发展较为缓慢，从整体上看，二氧化硫的排放量仍然处于上升趋势，在钢铁行业中二氧化硫排放量的比重越来越大。 2 烧结脱硫面临的主要问题 2.1 投资较高，技术风险较大 随着科学技术的发展，国内燃煤电厂烟气脱硫技术应用越来越广泛，脱硫设备逐渐推广，技术应用逐渐完善。长期的烧结烟气脱硫引起行业的广泛关注，但是目前仍然不能开展有效的工作，治理效果不是很好。科学的技术的发展和市场的成熟，烧结烟气脱硫可以借鉴丰富的经验，但是由于烧结烟气脱硫存在特殊性，不能完全套用已有的技术和经验，这是目前烧结烟气脱硫工艺出现滞后的重要原因。目前，烧结烟气量较大，二氧化硫的浓度较低，脱硫设备成本较高，设备在运行和管理过程中也涉及到较高的费用，同时也会产生复杂的副产物，处理难度较大，国内可供借鉴的类似工程较少。经过初步估算后发现，烧结烟气脱硫设备投资为烧结工艺总投资的20%～30%，投资成本、运行管理成本、技术风险等导致烧结脱硫工艺发展缓慢。 2.2 建设场地较少，无法合理利用脱硫副产物 由于历史遗留问题，较早投入应用的烧结机在设计和应用过程中存在较大的问题，也没有预留烧结脱硫空间，导致现阶段无法安装脱硫装置。现阶段应用石灰石-石青法脱硫过程中，可以获得良好的脱硫效益，但是很多地区脱硫石膏利用受阻，固体废弃物将会引发二次污染。如果在烧结烟气脱硫工艺中应用石灰-石膏法，也必然面临着场地不足的问题[2]。
143烧结球团安全规程
烧结球团安全规程 前言 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：王志、赵丹力、佘宏彦、胡东涛、吴启兵、谭银河、徐泽进、黄霖。
烧结球团安全规程 1 范围 本标准规定了烧结球团安全生产的技术要求。 本标准适用于烧结球团厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 8703 辐射防护规定 GB 14784 带式输送机安全规范 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 DL 408 电业安全工作规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 烧结 sintering 将粉状料（如粉矿）或细粒料（如精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。 3.2 返矿 return fines
烧结和球团
烧结和球团 富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。 烧结 1）烧结生产工艺流程 一.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 二. 烧结生产的工艺流程 主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：
1.烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.配料与混合 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 3.烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。 铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用较多的是圆辊布料机布料。 ②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。 点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。 ③烧结 准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 a.烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
烧结球团论文
烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨 论 摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。 关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿 进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。 烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面： 烧结设备向大型化发展，目前已有6002m的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以1002m烧结单位面积基建费用为1计算，则有1502m、2002m、3002m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。 个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。 例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。 而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。 （1）提高进厂精矿品位 烧结原料以精矿为主, 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上, 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购, 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿, 精矿品位较低,SiO 2 含量高, 特别是山西精矿, TFe 最低时只有55% 左右, SiO 2最高达10% 以上, 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证,SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起;低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中, 以配加低硅精矿为主,高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前, 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。
烧结、球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法
烧结球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。 一、烧结工艺 烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。 二、球团工艺 球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 三、烧结、球团工艺中混合料水分在线连续测量方法 德国默斯MS-580烧结、球团近红外水分测量仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在线动态连续测量。 优势特点： 1、全球唯一不受烧结混合料颜色变化、 成份变化影响的红外水分仪。 2 、全球唯一不受外界环境光线影响的 近红外水分仪。 3 、直接LED红外光源，无滤光镜片、 无飞轮可移动部件等易损件，最高可达 10年使用寿命。 4、可自动关联外部控制开关。 5、高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。 6 、内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。 7、安装简易、完全适用于恶劣的烧结生产工况，多种通讯方式和数据传输方式可选。 技术参数： 1、水分测量范围：0-100% 2、精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象 3、电源要求：85 – 270 VAC
安全管理烧结球团安全规程
烧结球团安全规程 【颁布时间】1988.04.22 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部 （1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发） 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。 厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。 总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。 工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。 1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2厂区布置与厂房建筑 2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。 2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。
2012新增烧结球团
1、2012年12月18日，中国十九冶集团承建的玉钢260㎡烧结 机工程顺利投产。 2、2012年12月2日上午，河北兴华钢铁有限公司200㎡烧结机正式投产。 3、2012年11月21日，江阴兴澄特钢烧结技改项目1#烧结机顺利投产。1#烧结机技改项目主要是将烧结机主体由原来的55㎡改为105㎡、带冷机改为环冷机。 4、2012年11月19日，由中国二十冶集团有限公司承建的宁钢 新技术烧结机工程在10月31日实现了全线联试目标后顺利投产。 5、2012年11月16日，安钢500㎡烧结机投产 6、2012年11月4日，川威集团威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目烧结工程第一台360平方米烧结机热试成功，顺利产出烧结矿。第二台360平方米烧结机正在紧张建设中，计划于2012年12月中旬投产。 7、2012年8月20日，攀钢钒炼铁厂新3号烧结机260平方米建成投产。 8、2012年7月16日，山西通才336㎡螺旋管生产厂家烧结机顺当投产 9、2012年5月25日，抚顺新钢铁有限责任公司综合治理技术改造工程180烧结机工程正式开工，总工期205天。
10、2012年5月19日，芜湖新兴铸管265m2烧结工程一次投料成功，第一批烧结矿正式出炉! 11、2012年4月13日，中天钢铁550平米烧结工程全面投产 12、2012年3月19日，唐山迁安燕钢2号300烧结机热试成功并顺利生产出第一车烧结矿。 13、2012年3月1日，介休安泰烧结主厂1*180烧结工程正式进入试生产阶段。 14、2012年3月5日，唐山东海300万吨配套项目2×180 m2烧结工程通过验收并交接完毕。 15、2012年2月6日，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司烧结工程一期265m2烧结机顺利点火，全面投产。 球团 1、8月19日，包钢固阳矿山公司球团分公司240万吨球团工程链篦机、回转窑和环冷机三大主机点火烘炉一次成功 2、7月6日，陕钢集团汉中钢铁公司12m2竖炉投料试生产
烧结球团机械设备复习题
1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破 碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。 1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和 所要求的破碎比进行选择。 2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达 200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑； 功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。 3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、 粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。 4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件 下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。 5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其 长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。 6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。 7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。 8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通 常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。 9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎 和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。 10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生 干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排 料、强制给料、橡胶衬板。 根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。 12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分， 处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。 13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工 作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。 14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。 它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。降低厂房标高，改善环境卫生。 15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的 转速成正比，转速越大，生产能力越大。
某烧结厂安全管理提升方案示范文本
某烧结厂安全管理提升方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某烧结厂安全管理提升方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据《关于落实集团管理大会安全要求的通知》文件 要求，深入贯彻落实集团总部安全管理大会的会议精神， 全面提升烧结厂安全生产管理水平，建立安全生产长效机 制。特制定提升安全管理方案。 一、烧结厂通过安全培训考试及日常摸排，有部分职 工文化程度较低、安全素质较低，安全意识还有待提高。 针对这种情况，烧结厂采取加强安全培训及举办各项的安 全活动等手段来提高职工安全意识、营造安全氛围。 1.通过班前会、班后会、每周安全活动会对职工进行基 础安全知识培训，提高职工基础安全知识和安全操作水 平，完善科学的设备设施安全管理。 通过对职工进行各项安全规章制度进行讲解学习，使
加强对各项安全制度的认识，提高制度的执行能力重视程度，让职工认识到安全规章制度不是限制而是保障，将各项制度要落实在实处。转变职工只顾生产不顾安全的心理，树立“安全第一”的思想。 2.针对烧结厂皮带岗位多的特点进行皮带工专项培训，着重讲解皮带机操作注意事项及日常检查、维护安全注意事项;针对季节性变化对职工进行安全专项培训，冬季煤气安全操作、防火安全知识等专业知识，夏季安全用电专项检查及培训，提升职工对岗位危险源的识别能力，能够区分各区域安全侧重点。 3.举办各种的安全活动，强化安全意识。组织全体职工签订一份不违章承诺书，将本岗位的安全隐患、危险源，如何杜绝安全违章和安全事故，并由直系亲属签字。结合9月7日冶金协会专家安全检查时发现问题的讲解和学习，开展职工举一反三活动，对岗位安全隐患进行排查、辨识
2020年烧结球团安全规程精品
2020年烧结球团安全规程精 品
烧结球团安全规程 【颁布时间】1988.04.22 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部 （1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发） 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。 厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。 总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。 工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。 1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2厂区布置与厂房建筑 2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。 2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。 2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检
冶金安全知识题库
冶金安全题库 安全知识竞赛试题题库共分14部分。 1、安全基础知识73个题。 2、安全生产法9个题； 3、安全生产事故报告和调查处理条例3个题； 4、冶金企业安全生产监督管理规定14个题； 5、安全生产事故隐患排查治理暂行规定7个题； 6、特种设备安全监察条例4个题； 7、带式输送机安全规范17个题； 8、烧结球团安全规程17个题； 9、炼铁安全规程49个题； 10、炼钢安全规程20个题； 11、轧钢安全规程8个题； 12、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程50个题； 13、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程44个题； 14、煤气安全知识42个题。 本题库共计试题357道题。其中安全基础知识、安全生产法、安全生产事故报告和调查处理条例、冶金企业安全生产监督管理规定、安全生产事故隐患排查治理暂行规定、特种设备安全监察条例、煤气安全知识属于公共知识。其他部分根据适用单位不同进行出题。竞赛时根据题库内容随进更改试题类型。 一、安全基础知识 1、安全系统工程研究对象是涉及安全的人、物和环境。 2、安全系统工程的研究方法有哪些？ 答：系统安全分析、系统安全评价、安全决策和事故控制等。 3、安全管理是企业管理的一部分，是指导和控制企业关于安全的相互协调的活动，包括制定安全方针和安全目标以及安全策划、安全控制、安全监测和安全改进。 4、安全管理是对人的不安全行为和物的不安全状态的管理 5、人的不安全行为来源于认识、技能和身体上的缺陷。 6、物的不安全状态来源于设计、制造和维护上的缺陷。 7、什么是人的不安全行为？ 答：人的不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。 8、人的不安全行为分为哪几类？ 答：（1）操作错误，忽视安全，忽视警告； （2）造成安全装置失效； （3）使用不安全设备； （4）手代替工具操作； （5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑等）存放不当； （6）冒险进入危险场所； （7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板等）； （8）在起吊物下作业、停留；
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施
烧结、球团 生产工艺、安全知识与技术措施
目录 一、烧结、球团生产安全知识总则 (2) 一、金属分类： (2) 二、冶金方法： (3) 三、钢铁生产工艺： (4) 四、冶金安全生产特点： (4) 二、烧结、球团安全技术措施 (5) 一、烧结工艺设备： (5) 二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5) 三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (6) 四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7) 五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (7) 三、储料安全技术知识 (8) 1、储料安全技术翻车机安全措施： (8) 2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9) 3、储料安全技术带式输送机安全措施： (9) 4、储料安全技术通用技术： (11) 四、烧结机安全技术知识 (11) （1）煤气区域 (11) （2）烧结机台车区域 (13) （3）烟道区域 (13) 五、烧结安全技术知识 (14) 1、烧结机除尘器安全措施 (14) 2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16) 六、球团安全技术知识 (17) 1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17) 2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18) 3、球团矿的生产工艺 (19)
一、烧结、球团生产安全知识总则 一、金属分类： 现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。 二、冶金方法： 可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。 （一）火法冶金 矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。 （二）湿法冶金 在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。 （三）电冶金 电热冶金： 利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，主要区别只是冶炼时
钢铁行业烧结球团工艺污染防治可行技术指南(PDF 31页)
附件2 环境保护技术文件 钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技 术指南(试行) Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry （on Trial） 环境保护部发布
前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。 本指南由环境保护部解释。
目录 1总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2术语及定义 (1) 2生产工艺及污染物排放 (1) 2.1烧结生产工艺及产污环节 (1) 2.2球团生产工艺及产污环节 (2) 2.3污染物排放 (4) 3烧结、球团工艺污染防治技术 (5) 3.1工艺过程污染预防技术 (5) 3.2颗粒物治理技术 (9) 3.3二氧化硫治理技术 (11) 3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14) 3.5烧结工艺污染防治新技术 (15) 4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16) 4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16) 4.2工艺过程污染预防可行技术 (17) 4.3颗粒物治理可行技术 (18) 4.4二氧化硫治理可行技术 (21) 4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24) 5技术应用中的注意事项 (26) 5.1一般要求 (26) 5.2生产工艺污染预防注意事项 (26) 5.3颗粒物治理技术注意事项 (27) 5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27) 5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)
烧结厂安全管理提升方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.烧结厂安全管理提升方案 正式版
烧结厂安全管理提升方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据《关于落实集团管理大会安全要求的通知》文件要求，深入贯彻落实集团总部于9月24日管理大会的会议精神，全面提升烧结厂安全生产管理水平，建立安全生产长效机制。特制定提升安全管理方案。 一、烧结厂通过安全培训考试及日常摸排，有部分职工文化程度较低、安全素质较低，安全意识还有待提高。针对这种情况，烧结厂采取加强安全培训及举办各项的安全活动等手段来提高职工安全意识、营造安全氛围。
1、通过班前会、班后会、每周安全活动会对职工进行基础安全知识培训，提高职工基础安全知识和安全操作水平，完善科学的设备设施安全管理。 通过对职工进行各项安全规章制度进行讲解学习，使加强对各项安全制度的认识，提高制度的执行能力重视程度，让职工认识到安全规章制度不是限制而是保障，将各项制度要落实在实处。转变职工只顾生产不顾安全的心理，树立“安全第一”的思想。 2、针对烧结厂皮带岗位多的特点进行皮带工专项培训，着重讲解皮带机操作注意事项及日常检查、维护安全注意事项；针对季节性变化对职工进行安全专项培