模具制造工艺 复习题
1、一、填空题
2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）
所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）
2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。
机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。
可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。
3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。
4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。
在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。
5、外圆磨削一般在热处理后进行。是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。
针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。
其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。
在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数。
磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。
磨料粒度由（粒度号）表示。由W表示的磨料称为（微粉）。
8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。
凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。
研磨方法有（湿研）、（干研）、（抛光）。
9、（湿研）是将研磨剂涂于研具或加工面上，磨粒是分散的，研磨时，磨粒在研具与加工面之间进行滚动切削。研磨剂中除磨料外，一般还有（煤油）、（润滑油）、（油酸）和（硬脂酸）等物质。由于研磨剂中（油酸）和（硬脂酸）等酸性物质的作用，在加工表面上形成一层很软的（氧化物薄膜），钢铁成膜的时间仅为0.05S，膜厚2~7微米，（氧化膜）容易被磨粒去处。新露出的加工面又被氧化—再去除，如此循环将加速研磨过程。但经这样加工的表面（无光泽），以后往往需要（抛光）作业。
（干研）将磨料均匀固压在研具上，对加工面进行以（滑动）切削为主的研磨过程，此法加工效率（低），但研磨精度（高），可达（很低）的表面粗糙度值。
抛光其机理与研磨相同，是一种（超精）研磨。一般选用（比工件软）的磨料，由于抛光的速度比较高，工件加工面的温度较高，易于形成（氧化膜），所以容易获得（教好的表面质量，有光泽）。
10、研磨剂是由磨料和辅料合成的混合剂，常配制成（液态）、（固）、（膏状）。研磨工艺参数包括（研抛压力）、（速度）、（余量）、（研抛运动轨迹）。
研磨膏与研磨皂是由（研磨料）、（混合脂（粘结剂）、（润滑剂）和（油酸按）一定比例调制而成。使用时添加（煤油或汽油）稀释。研磨皂主要用来（降低工件加工表面的粗糙度，并起抛光作用）。
11、套形零件的加工工艺主要有（外圆与端面的车削加工）、（内孔钻镗加工）、（外圆与内孔的磨削加工）、（内孔研磨加工）。
在车床上钻、扩导套内孔，定位基准为（外圆面）和（端。面）。
加工孔用的钻头有（麻花钻）、（扩孔钻）、（深孔钻）、（锪钻）；（锪钻）用于锪孔口锥面、导角、去孔口毛刺、锪沉孔。
12、麻花钻常用类型，依据材料可分为（高速钢麻花钻）、（硬质合金麻花钻）；
依据长度可分为（标准型）、（加长型）；依据柄部可分为（直柄）、（莫式锥柄）。
麻花钻中螺旋角的作用为（适当选择可改善排屑条件）；
顶角的作用为（导屑改善切削条件），钻削的材料硬度越小，顶角也（越小）；
后角的作用为（麻花钻的直径越大，后角应当减小，使主切削刃的强度增大，提高刀具寿命）；横刃前角的作用为（该角大可缩短横刃，有利于分屑和短屑，增大钻心部分的排屑空间，有利于改善钻削条件）。
13、扩孔钻主要有（高速钢扩孔钻）、（硬质合金扩孔钻）。扩孔钻的用途（提高钻孔、铸孔与锻造孔的孔径精度，达到IT11级以上；表面粗糙度达Ra3.2μm，为镗孔作好准备）。（硬质合金）扩孔钻主要用于铸造和有色金属材料的孔的加工。
14、锪钻主要有三种形式，它们是（外锥面锪钻）、（内锥面锪钻）、（平面锪钻）。
钻中心孔是要求较高的辅助工序，一般顶尖与中心孔在锥孔大端接触，接触环带宽为（1~2mm）；当钻出的中心孔要求高精度时，则需要进行（修研）。其方法有（在车床上采用铸铁顶尖加研磨剂、润滑油）、（采用油石、橡胶轮进行修研）、（在中心孔磨床上进行修研）等。常用的中心钻有（打中心孔用的中心钻）和（钻孔定中心用的中心钻）。
15、镗孔工艺是孔加工中精密加工工艺，镗孔可作为（最终）工序或作为（磨削）的前工序，对于孔径颇大的孔如（D>75或100以上）的孔，镗孔工艺将是主要或唯一的加工方法。
镗削刀具按切削刃的数量可分为（单刃镗刀）、（双刃镗刀）、（多刃镗刀）；
按刀具结构分（整体式）、（机夹式）、（可调式）。
16、内孔磨削工艺工艺特点是（内圆磨头主轴悬臂工作，刚性差，在磨削力作用下，容易产生变形与振动，影响磨孔精度和表面粗糙度。沙轮与内孔接触圆弧长，排屑困难，磨粒易钝化，易堵塞，容易产生高温，烧伤内孔表面）。内孔磨削可作为孔加工的（最终工序）或作为（研磨的底孔）。内孔磨削所用机床有（内圆磨床）、（坐标磨床）、（无心磨床）。内孔磨削工艺条件有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。
17、模具导套在磨削后，为提高导向精度和使用寿命，需留0.01～0.015mm余量进行（研磨）或（珩磨）。珩磨孔工艺条件有（合成速度）、（网纹交叉角）、（主轴圆周速度）、（主轴往复速度）。合理确定珩磨（行程）与（超程量）是保证内孔两端孔径一致与圆柱度精度要求的技术指标；珩磨切削液一般采用（煤油），
使用立方碳化硼油石时，为防止水解，不得采用（水基）切削液。使用树脂结合剂油石时，不能采用（碱性）切削液。
18、套形工件内孔研磨方法有（采用研磨工具进行手工研磨）、（在车床上研磨）、（采用研磨机研磨）。使用的工具（研磨棒）。
20、板件平面磨削工艺方法主要有（圆周磨）、（端磨）等，（圆周）磨削工艺方法因接触面积小、热量小、排屑方便,加工精度高，表面粗糙度小。（端）磨削工艺方法磨轮主轴刚性好、允许采用较大磨削用量，加工效率高。但是，易发生高热，砂轮磨损不均匀，排屑困难、冷却条件差。因此，精度低。为解决这一问题所采取的措施是（将砂轮端面相对被加工面调整一个斜角2O~4O），但这样磨出的表面将产生（凹面）。模具构件中的斜楔、导向滑板需采用（导轨）磨削工艺。导轨磨削常采用（端面）磨削方式。板件平面磨削常见缺陷有（表面波纹）、（表面拉毛划伤）、（表面呈直线痕迹）、（两表面平行度、平面度超差）（表面烧伤）。
21、坐标镗床是具有（精密坐标定位的精密机床），主要用于（镗削孔径、形状与位置精度要求高的孔系）。一般，坐标镗床的坐标定位精度为（0.002-- 0.012），而镗出孔距尺寸精度为（1.2—2）倍坐标定位精度，
镗孔的形状精度与机床主轴的几何精度有关。镗孔孔径精度可达（IT7--IT6 ），镗孔表面粗糙度可达（Ra0.4--0.8）。坐标镗床按是否有数控装置分为（普通坐标镗床）、（数控坐标镗床）。
22、坐标镗已成为批量加工模座板上的孔系作为精密加工工序或最终加工工序的最佳手段。除此之外，还可进行（钻孔）、（扩孔）、（铰孔）、（锪沉孔），还可进行（坐标测量）、（划线）。
23、在机床上加工零件时，必须按照工件的定位要求将其装夹在机床上，安装方式主要有（直接找正法）、（划线找正法）和（采用夹具安装）。
24、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）。
25、零件加工中精基准选择的基本原则是（基准重合原则）、（基准统一原则）、（自为基准原则）、（互为基准原则）。
26、珩磨切削液一般采用（），合理确定珩磨行程与超程量，是保证
（）与（）的技术措施。
27、模具零件的毛坯形式有（原材料）、（锻造件）、（铸造件）、（半成品）。
28、当零件尺寸精度要求高时，相应的（位置精度）精度和（形状精度）精度也应提高要求。
29、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀）。
30、工件的过定位是指（某个自由度被限制了两次以上），模具中相邻零部件采用过定位结构的必要条件（提高相关零部件定位面的配合精度和形状、位置精度）。
31、磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生（晶相组织）变化，（强度）和（硬度）降低、产生（残余）应力、甚至出现（微观裂纹）。这种现象称为磨削烧伤。
32、研磨剂常配成（磨料）、（研磨液）、（研磨辅料）三类。
33、机械加工中振动有（自由振动）、（强迫振动）、（自激振动）三种，其中以（强迫）振动为主。
34、硬质合金凸、凹模成形磨削时，常用（间断磨削）磨削和（金刚石砂轮）磨削。
35、分度夹具可视为机床必备的工装，常见的分度夹具有（工件上的等分加工面）、（轴向分度对定机构与元件）、（径向分度对定机构与元件）。
36、精基准的选择原则为（基准重合原则）、（基准统一原则）、（自为基准原则）、（互为基准原则）
37、加工余量确定的方法有（计算法）、（经验法）、（查表法）。
38、成型砂轮磨削法的难点与关键点是砂轮的修整，常用的修整方法有：（砂轮修整器修整）（样板刀挤压）（数控机床修整）（电镀法）
三、简答题
1、简述选择、确定加工机床与工装的基本原则？
1、机床的选择与确定：
（1）须使机床的加工精度与零件的技术要求相适应
（2）许是机床可加工尺寸与零件的尺寸大小相符合
（3）机床的生产率和零件的尺寸的生产规模相一致
（4）选择机床时，须考虑现场所拥有的机床及其状态
2、工装的选择与确定：
模具零件加工所有工装包括夹具、刀具、检具。在模具零件加工中，由于是单件制造，其尽
量选用通用夹具；以及标准刀具、刀具类型、规格和精度等级应与加工要求相符合。
2、模具精度与成型件（如凸、凹模）相互配合间隙及均匀性有直接关系，请指出影响成型件（如凸、凹模）相互配合间隙及均匀性的因素？
3、指出在进行凸模与凹模拼块成形磨削时应遵循的规则?
●1）先确定、磨削水平与垂直方向的基准面；再顺次磨削与基准面相平行的加工面，以及精度高
或较大的加工面。
●2）当平面与凹圆弧面相连接时，需先磨削凹圆弧面，再顺次磨削平面；当平面与凸圆弧面相连
接时，需先磨削平面，再顺次磨削凸圆弧面。
●3）两凸圆弧面相连接时，当先磨削半径较大的凸圆弧面；两凹圆弧面相连接时，当先磨削半径
较小的凹圆弧面。
●4）应先磨削形状简单、操作方便的面。
4、成形磨削工艺设计和工艺计算的主要内容有：
●1）根据磨削规则，分析工件形状与尺寸精度要求进行合理的分段，并确定各段的磨削顺序。
●2）根据凸模、凹模拼块设计图样上各加工面与加工基准面之间及相互之间的尺寸关系，计算各
段的加工基准，如圆弧面的回转中心。
●3）作成形磨削工艺尺寸图。使能按工艺尺寸图，顺次进行分段磨削成形。
5、模具零件的技术要求如图所示，请安排零件中Φ42、φ32两孔的磨削顺序？并说明理由？
6、简述模具零件加工工艺阶段一般如何划分？并指出相应
工艺内容及要求？
模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：
(1)粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部
分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。
(2)半精加工阶段它的任务是使主要表面消除粗加工
留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精
加工做好准备，并完成一些次要表面如钻孔、铣槽等的
加工。
(3)精加工阶段精加工阶段主要是去除半精加工所留
的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。
(4)光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高，如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度R a
值为0.4μm的零件可采用光整加工。(光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差)
7、指出工艺系统中原始误差的种类？
工艺系统中原始误差包括：原理误差、工件安装误差、调整误差、度量误差、工艺系统静误差（机床误差、夹具误差、刀具误差）、工艺系统动误差（工艺系统受力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、工件内应力引起的变形）
8、如图所示零件的装夹方式哪一种比较合理，为什么？
答：后一种比较合理，因为后一种的工艺系统刚度高
9、指出模具零件加工中粗基准选择的一般要求？
①为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作为粗基准。
②若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
③为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作为粗基准。
④选作粗基准的表面应尽可能平整，不应有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夹
紧方便。
⑤一般情况下，粗基准不重复使用。（会造成很大的误差，如例中同轴度误差）
10、指出图中A零件的作用？并简要说明原因？
平衡
在高速切削时，如果工艺系统中有不平衡的高速
旋转的构件存在，就会产生离心力，在工件的每
一转中不断变更方向，引起工件几何轴线作上述
相同形式变形，造成工件圆度误差
11、指出影响磨削加工表面粗糙度的因素？
（1）砂轮的磨粒
粒度↓→Ra↓
（2）砂轮修整
金刚石笔锋利↑，修正导程、径向进给量↓→Ra↓
磨粒等高性↑→Ra↓
（3）磨削用量
砂轮V↑→Ra↓
ap、工件V↑→塑变↑→Ra↑
粗磨ap↑→生产率↑
精磨ap↓→Ra↓(ap=0光磨)
（4）工件材料性质
太硬、太软、韧性、导热性差↑→Ra↓
（5）砂轮硬度
硬度↑→钝化磨粒脱落↓→Ra↑
硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑
硬度合适、自励性好↑→Ra↓
12、平面磨削用精密平口虎钳各部分的名称，并对其结构、用途做必要说明。
结构：1、平口虎钳有螺杆、螺母、钳体、活动钳口与测量柱组成
2、钳体与活动钳口，须淬火，并进行精密磨削、研磨，使钳体两侧面对底面及钳口的垂直度
为900±1、
3、测量住在磨削斜面时，作比较测量用
用途：1、定位、夹紧工件，以备磨削垂直基面
2、定位、夹紧磁力工作台难以吸住的细小工件或非导磁材料
3、也可定位、夹紧工件，进行成形磨削
13、简述工艺系统受力变形对加工精度的影响？并指出相应措施？
答：1切削力大小变化对加工精度的影响：（误差复映规律）2毛坯加工余量和材料硬度的不均匀，会引起切削力的变化。3工艺系统由于受力大小的不同，变形的大小也相应发生变化，从而导致工件尺寸和几何形状的误差。
14、指出影响切削加工表面粗糙度的因素？
刀具几何形状
?残留面积↓→Ra↓
?前角↑→Ra↓
?后角↑→摩擦↓→Ra↓
?刃倾角会影响实际工作前角
切削用量
v↑→Ra↓
?f↑→Ra↑
工件材料
?材料塑性↑→Ra↑
?同样材料晶粒组织大↑→Ra↑，（常用正火、调质处理）
刀具材料、刃磨质量
?刀具材料强度↑→Ra↓
?刃磨质量↑→Ra↓
?冷却、润滑↑→Ra↓
15、指出影响车削表面层加工硬化的因素？
⑴刀具几何形状的影响
切削刃刃口钝圆半径↑后面磨损量↑前角↓
→表层金属的塑变加剧→冷硬↑
⑵切削用量的影响
切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓
f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑
背吃刀量ap ↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑
⑶工件材料性能的影响
材料塑性↑→冷硬↑硬度↓→冷硬↑
16、指出影响磨削表面层加工硬化的因素？
磨削用量的影响
磨削深度↑→磨削力↑→塑变↑→冷硬↑
纵向进给速度f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑
工件转速↑→工件受热作用时间↓→工件软化倾向↓→冷硬↑
磨削速度↑→每粒磨粒的切削厚度↓→塑变↓、磨削区温度↑→冷硬↓
（高速磨削工件表面的冷硬程度比普通磨削时低）
砂轮粒度的影响
砂轮粒度↑→每粒磨料的载荷↓→冷硬
17、简述精基准选择的原则？
①基准重合原则：可避免基准不重合造成的定位误差
②基准统一原则：应选几个加工面都能使用的定位基准为精基准。
③自为基准原则：有些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面
自身为精基准。
④互为基准原则：当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多以两
表面互为基准进行加工。
18、指出模具加工过程中自激振动产生的原因、特征及控制途径？
在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动。
特点：1、不衰减的振动；2、f自=f固；3、取决于一周期获得的能量；4、取决于切削过程本身
控制途径：1合理选择切削用量；2、合理选择刀具参数；3、提高工艺系统抗振性；4、采用减振装置；
5、合理调整主振模态刚度比及其组合；
6、采用变速切削
19、精密加工模具导向副带肩导套的外圆面A及与其垂直的支承面C面，加工定位方式如图所示，试分析该零件属于那种定位方式？并对该定位方式进行必要分析说明？是否可采用其它的定位方式？（画图说明）
20、指出影响磨削烧伤的因素及改善途径？
答：磨削用量：1）砂轮转速↑→磨削烧伤↑；2）径向进给量a p↑→磨削烧伤↑；3）轴向进给量ft ↑→磨削烧伤↓；4）工件速度v w↑→磨削表面温度提高，但相对a p来说影响较小
砂轮与工件材料：1)磨削时，砂轮表面上磨粒的切削刃口锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓2)磨削导热性差的材料(耐热钢、轴承钢、不锈钢)↓→磨削烧伤↑3)应合理选择砂轮的硬度、结合剂和组织→磨削烧伤↓
改善冷却条件：采用内冷却法→磨削烧伤↓（有效）采用磨削液直接对磨削区进行冷却
采用开槽砂轮：间断磨削→受热↓→磨削烧伤↓
21、指出机械加工中强迫振动的振源及减小强迫振动的措施？并举例说明？
答：1、系统外部的周期性干扰力；2、旋转零件的质量偏心；3、传动机构的缺陷；4、切削过程的间隙特性
减小强迫振动的措施：1消除工艺系统中回转零件的不平衡2提高机床传动件的制造精度3提高工艺系统的刚度和增加阻尼4采取隔振措施5采用减振装置6合理安排固有频率避开共振区
例如：在切削沿轴向开槽的工件时，车刀在工件每一转中都要受到沟槽的冲击；磨床的砂轮不平衡时，高速旋转的砂轮会给工件周期性变化的压力；用有接扣的皮带传动时，皮带接扣周期性的给传动轴冲击；机床附近有冲床工作时，冲床周期性的冲击力会通过地基传到机床上来。
22、分析板件平面磨削出现零件表面波纹和两表面平面度、平行度超差的原因？
四、计算题
工序尺寸及偏差的计算（PPT上）
五、按模具零件结构的机械加工工艺性的要求，指出如图所示结构中的不合理之处并加以纠正？（PPT上）
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
《模具制造工艺学》(2015年复习题)
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
模具制造技术试卷附答案
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
《模具制造工艺学》试卷及答案
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
塑胶模具制作工艺流程
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
模具制造工艺学期末复习题
第二章机械加工基本理论 、填空题 1.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 证质量、生产率、经济性 三个方面 的 基本要求。 2.工艺过程是指改变 生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等，使之 成为 成品、半成品的牛产过程。 3.划分工序的依据是 工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 4.工艺过程包括毛坯 制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装 5?机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。 6 ?工序是指一个（或一组）工人在 固定 机床（或钳台工作地点）上对一个（或同时对几个） 工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 10.复合工步是采用 复合刀具 或多刀对工件进行加工的工步。 11 .用文件形式固定下来的合理的 工艺过程称工艺规程。 13?单件小批量生产时，应尽量选用 通用夹具、通用量具以及通用刀具。 14 .模具零件中常用的毛坯主要有 锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材 考试题型 第一大题 第二大题 第二大题 第四大题 第五大题 模具制造工艺学 填空题（本部分总分 选择题（本部分总分 判断题（本部分总分 20分，每空1分） 20分，每小题1分） 10分，每小题1分） 名词解释（本部分总分20分，每小题4分） 综合题（本部分总分30分，共3题） 等。 7. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 9.
及板料等。 15.定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。 17. 工艺基准包括 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 18. 定位基准应从与 加工表面 有相对 位置精度 要求的表面中选择。 19. 在零件图上所使用的基准为设计基 20. 在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。 1 21. 基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。 22. 工件在机床上的装夹方法有 找正法、夹具法 O 1 23. 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准 称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准O 24.机械加工工艺过程一般划分为 1)粗加工阶段；2) ■半精 加工阶段；3) 精加 工阶段；4) 光整加工阶段。四个阶段。 28?铰孔、拉孔适用于 直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 大尺寸进行加工。 或光整加工之前。 32. 粗加工的主要任务是 切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 33. 精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。 34. 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 和时间 O 35. 铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于 件。 36. 制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图。 37. 工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 38. 工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。 二、判断题(正确的打"，错误的打X ) 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔， 则该孔的钻、铰加工过程是连续的, 应算作一道工序。 (T ) 2?—个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 (F ) 3.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心 孔，应划分 为一道工序。 ( 4.在一道工序中，工件只需一次装夹。 5?在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。 31. 为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序, 般安排在 半精加之后,精加工 加工 材料目的要求 和热处理的 温度 强度要求较高，而形状比较简单的零
模具制造技术试题及答案
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
《模具制造工艺学》试卷A及答案
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
模具制造工艺流程
模具制造工艺流程 2009-05-11 21:58 模架加工打编号A、B板面板顶针固定板顶针底板底板 模芯加工飞边粗磨检验铣床加工钳工加工CNC加工检验热处理 精磨检验数控加工省模自检 电极加工 审图备料检验加工 滑块加工见《滑块加工工艺》 压紧块加工见《压紧块加工工艺》 模具零件加工分流锥加工见《分流锥加工工艺》 圆形精磨检验 镶件加工 异形热处理数控加工检验 模具全检装配合模总装全检试模 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5）CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释
模具制造工艺流程(简易)
模具制造工艺流程（简易） 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度 在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再 做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺：1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加 工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
模具制造工艺学期末考试复习题
1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A 生产过程 B 工艺过程 C 工艺规程 D 机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A 工步B工位C工序D安装 ３．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C） A 符合基准重合原则 B 符合基准统一原则 C 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工面的形状和位置精度 ４. 加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循【D 】 A 自为基准原则 B 互为基准原则 C 互换基准原则 D 基准统一原则 ５.轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 ６．为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）。 A 工步 B 工序 C 工位 D 装夹 ７．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。 A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 ８．制订工艺规程的最基本的原始材料是（B ）。 A 装配图 B 零件图 C 工序图 ９．单件生产的基本特点是（ B ）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 经常重复生产 １０．大量生产的基本特点是（A）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 很少重复生产 １１．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。 A 相同的 B 相似的 C 不同的 １２模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。 A 充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命 B 合理使用加工设备 C 保证模具零件的加工精度 １３．下列不属于平面加工方法的是（ D ）。 A刨削 B磨削 C铣削 D铰削 １４．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。 A定位 B测量 C装配 D工艺
模具制造复习试题
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
模具制造工艺学试卷及答案
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
模具制造工艺学习题
一．填空 1.制造工艺是将转化为过程 2.模具的主要经济技术指标、和。 3.切削加工可分为和两部分 4.钳工主要是以手持工具为主，在钳工台上对工件进行切削加工的方法 5.切削加工中的工作表面分加工表面、加工表面和表面 6.切削三要素、和背吃刀量 7.待加工表面是已被切除多余金属而形成符合要求的工件新表面 8.普通外圆车刀的三面为刀面、刀面和副后刀面 9.切削用量三要素是、和 10.生产中常用的刀具材料是和 11.刀具失效的形式是和 12.外圆车刀三面是刀面、后刀面和后刀面 13.外圆车刀的二刃指切削刃和切削刃 14.车刀按结构可分为式车刀、式车刀、机夹可转位式车刀、机夹重磨式车刀和成型车刀 15.铣平面时根据铣刀类型的不同，可将铣削分为铣和铣两种方式 16.铣削时根据切削层的变化规律，周铣可分为铣和铣 17.粗磨时应使用较的磨粒，精磨时使用较的磨粒 18.根据磨料不同，模具可分为模具和模具 19.磨削过程可分为阶段、阶段和光磨阶段 20.机械产品的加工精度包括精度、精度和位置精度 21.模具的生产过程包括过程和过程 22.模具零件主要有、通用和零件 23.机械制造生产类型可分为生产、生产和大量生产 24.模具产品在工作状态和非工作状态的加工精度不同，可分为精度和精度 25.模具的加工精度主要体现在模具的精度和相关部位精度 26.模具工艺规程形式机械加工卡过程卡和机械加工卡 27.基准根据功能的不同可分为基准和基准两大类 28.按用途不同，工艺基准可分为基准、基准、测量基准和装配基准 29．加工阶段可分为加工阶段、加工阶段和精加工阶段
30.工件的装夹方法有找正装夹、找正装夹和专用夹具装夹 31.模具装配的工艺方法有法、法和调整法 32.模具零件的固定方法可分为法、法、铆接法和热套法 二．选择 1.以下不属于钳工范围的是（） A．划线 B.手锯锯削 C.车 2.关于切削，以下叙述错误的是（） A．只能切削金属 B.可切削形状复杂的零件 C.零件尺寸大小一般不受限制 3.（）刀具主要用于有色金属及非金属材料的高精加工 A．涂层 B.陶瓷 C.金刚石 4.（）切削切削力波动小，加工表面质量好 A．带状 B.挤裂 C.单元 5.工件上（）是工件上即将被切除的表面 A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 6. 工件上（）是工件上已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 7.（）车刀是用在卧式车床、转塔车床、半自动车床上加工回转体成型表面的专用刀具 A．整体式 B.焊接式 C.成型 8.（）铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成型表面 A．模具 B.圆柱 C.成型 9.（）铣刀主要用于加工成型表面，其刀齿廓形状根据被加工工件形状确定 A．模具 B.圆柱 C.成型 10.以下（）钻头是用在实体材料上的孔加工刀具 A．麻花钻 B.扩孔钻 C.锪孔钻 11.以下（）钻头是对工件上已有孔进行半加工和精加工的刀具 A．麻花钻 B.扁钻 C.锪孔钻 12.（）刀是在车床、镗床、加工中心、自动机床及组合机床上使用的孔加工工具
模具制造工艺试题及答案
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
模具制造工艺试卷1及答案
北华航天工业学院2013—2014学年第二学期 模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案 一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图 纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。 二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。 磨削表面应力较大，主要为拉应力 电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。 构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加 成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致
模具制造工艺学期末复习题含答案
模具制造工艺学 考试题型 第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分） 第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分) 第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分) 第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分) 第五大题综合题(本部分总分30分，共3题) 第二章机械加工基本理论 一、填空题 1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。 2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之 成为成品、半成品的生产过程。 3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。 6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。 7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。 11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。 13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。 14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材
及板料等。 15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。 17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。 19．在零件图上所使用的基准为设计基准。 20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。 1 21．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。 22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。 1 23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。 24．机械加工工艺过程一般划分为1）粗加工阶段；2）.半精加工阶段；3）精加工阶段；4）光整加工阶段。四个阶段。 28．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸进行加工。31．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工加工 或光整加工之前。 32．粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。33．精加工的任务是完成各主要表面的最终加工，使各精度指标达到图样要求。 34．热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料目的要求和热处理的温度和时间。 35．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。 36．制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图。 37．工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 38．工序余量是相邻两工序的尺寸之差。 二、判断题(正确的打√，错误的打×) 1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。( T ) 2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 ( F ) 3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。( F ) 4．在一道工序中，工件只需一次装夹。( F ) 5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( T )