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母线加工作业指导书教程文件

母线加工工艺作业指导书

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1、适用范围

本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。

2、设备及工具

液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。

3、母线选择的工艺要求

3.1.1 母线的材质为TMY型铜排（简称铜母线）。也可用铜芯塑料绝缘线BVR、BV型作母线（简称绝缘母线）。

3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。

3.1.3 选作母线的铜排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。

3.1.4 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。

3.1.5 低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线。

3.1.6 用户对母线的规格有明确要求时,按用户要求选择母线规格. 3.1.7 本公司开关柜母线选择按下表1规定。

3.1.8 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜母线的规格。

1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。

2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。

3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。

3.1.9 低压开关柜铜母线选择按下表2规定。

铜铝母排规格单位(mm×mm)

长期允许电流(A)

铜母排

一片二片

允许选用允许选用

15×3 163 128

20×3 215 160

25×3 266 200

30×3 333 250

30×5 382 315

40×5 615 400

50×5 669 500

60×6 873 630

80×8 1361 1000 2300

80×10 1531 1250

100×10 1865 1600 3180

120×10 2340 2000 3610

4. 母线制作的工艺要求

4.1 铜母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。铜母线表面不得有明显的锤痕。

4.2 铜母线与元件的连接一般按下列开孔图开孔，元件连接处开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1。

4.3 同一平面直横铜母线连接按表3要求。

24 50 31.5～25 / 9 2 M8

搭接形式类

别

序

号

连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓

规格b1 b2 a d(mm) 个数

垂

直

连

接

25 125 31.5～25 60 11 2 M10

26 100 31.5～25 50 9 2 M8

27 80 31.5～25 50 9 2 M8

垂

直

连

接

28 40 40～31.5 / 13 1 M12

29 40 25 / 11 1 M10

30 31.5 31.5～25 / 11 1 M10

31 25 22 / 9 1 M8

4.4 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

4.5 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

4.6 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。

4.7 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

4.8 母线弯制时应符合下列规定（图2）。

（A）立弯母线（B）平弯母线

图2 硬母线的立弯和平弯

4.9 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

4.10 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母

线的最小弯曲半径应符合表4的规定。

4.11 多片母线的弯曲度应一致。

4.12 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3）。

母线种类弯曲方式母线截面尺寸（mm) 最小弯曲半径（mm) 铜铝

矩形母线平弯

5×50及其以下

10×125及其以下

2a 2a

2a 2.5a 立弯

5×50及其以下

10×125及其以下

1b 1.5b

1.5b 2b

棒形母线直径为16及其以下50 70 直径为30及其以下150 150

图3 矩形母线搭接

h:母线两支持点之间的距离

图4 母线扭转90o

b:母线的宽度

4.13 母线扭转90 时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍（图4）。

4.14 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应直、不歪斜，螺孔间中心距

离的误差应为±0.5mm。

4.15 在开关柜中按工艺要求选取的铜母线的宽度规格比断路器的出线的出线端

宽度小，而断路器出线端是有4个固定孔时，允许铜母线开垂直2孔，与断路出线

端连接(图5)。

图5

4.16 开关柜铜母线与电器端子连接弯曲形形式（图6).

图6

4.17两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲

角度不得小于90o（图7）。

图7

4.18 铜母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。铜母线弯曲半径一般不得小于母线本身厚度的两倍。在铜母线弯曲后不开裂不严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于铜母线本身的厚度。

4.19 铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时，母线及额定电流超过630A的铜

母线在搭接部位要求搪锡，额定电流在630A以下铜母线在搭接部分允许不用镀层，但应涂复导电膏或采用其他措施保证可靠的连接。

4.20 铜母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接外的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。

4.21 低压成套开关设备铜母线的漆色及相序排列按表5-1规定，低压成套无功功率补偿装置按表5-2规定。（观察者面对柜子的正面）

低压成套无功功率补偿装置铜母线的漆色及相序排列表5-2

注：接地线为黄绿双色。

4.22 母线连接时，不准三根母线在一处连接。

4.23 铜母线的连接处不得有沾漆，铜母线上涂漆的界限应平直，不得有明显弯曲不直现象。同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显

不整齐现象。界限不得相差5mm。

4.24 绝缘母线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。

4.25 绝缘母线剥去绝缘层的长度H，应按 4.26表6的尺寸加上5mm。即H=A+3。

4.26 绝缘母线在与电器元件连接时，必须采用镀锡钢冷冲接头，根据绝缘母线截面，按下表6及图8选取铜接头规格，单位mm，导线截面积单位mm。

图8

4.27 绝缘母线冲上接头后，绝缘母线与接头冲接牢固，无松动现象。

4.28 铜芯塑料绝缘母线的色泽及相序排列应按4.21规定。

4.29 母线安装工艺要求。

4.29.1 母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。

4.29.2 铜母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍（图9）。

表6

导线截面积

mm2

ｄ1

d D A B E δ公称值允许误差

4 4.2

+0.30

3 12 8 20 7 1.0

5.5

6.5 +0.36

6 5.5 +0.30

4 14 10 22 8 1.0 6.

5 +0.36

10 6.5

+0.36 5.5 16 12 26 9 1.0 8.5

16 6.5

7 18 15 30 10 1.5

8.5

25 6.5

8.5 20 18 35 12 2.0 8.5

8.5 +0.36

10 24 20 38 15 2.0 10.5 +0.43

8.5 +0.36

11.5 24 22 42 17 2.5 10.5

+0.43

70 10.5

14 24 25 46 20 3.0 12.5

95 12.5

16 30 27 55 23 3.0 16.5

120 12.5 18 35 30 61 26 4.0

图9

4.29.3 铜母线与电器元件相连，连接面紧密可靠，并有防松装置。

4.29.4 铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连接也用螺栓固定，螺栓的直径选择按表7规定d1值选取。

d1 螺栓直径

Φ4.2 M4

Φ5.2 M5

Φ6.5 M6

Φ8.5 M8

Φ10.5 M10

Φ12.5 M12

Φ16.5 M16

4.29.5 铜母线与电器元件相连接，及铜母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母4～5牙。

4.29.6 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。

4.29.7 两电器元件用铜母线连接时，如距离超过1000mm以上，在母线上加绝缘固定点。用绝缘母线连接时，距离超过400mm以上应有绝缘固定点。

4.29.8 铜母线与电器元件相连接，及铜母线之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象，应满足（图10）所示要求。

图10

4.29.9 母线连接时，不准三根母线在一处连接。

4.29.10 铜母线上带有螺栓而未与其他电器元件，所有螺栓均应拧紧。

4.29.11 同一批同规格的产品，其母线配置应一致。

4.29.12 不同相的铜母线之间，母线与接地骨架之间的最小距离应符合表8规定。

表8

5. 母线制作的工艺过程。

5.1 铜母线的制作。

5.1.1 选材：按照本工艺3选材。

5.1.2 校直：铜母线如是盘料及有不直时，应进行手工校直。

5.1.3 落料：按铜母线走向，用测量方法计算展开长孔尺寸进性落料，落料在冲床上用铜母线切断模或在母排折弯机上进行，切断处用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手工将铜母线校。

5.1.4 压平：铜母线连接端不平整，须放在母线压平模上压平或手工整平。

5.1.5 清洗：铜母线两端连接处进行去油清洗。

5.1.6 单头划线：在铜母线一端划出装配孔的位置及折弯线一般应用铅笔划线，不准用划针划线。

5.1.7 冲孔或钻孔：选用冲孔模在冲床上冲孔，无冲模的加工，可在钻床上选用钻头进行加工，冲孔或钻孔后必须用大于孔径3mm以上的钻头铣

类别电气间隙（mm）爬电距离（mm）

低压成套开关设备8 12.5

低压无功功率补偿装置10 14

配电板 5.5 8

去毛刺。

5.1.8 弯曲：按划线痕或定位在制母线弯折机上进行折弯。

5.1.9 安装：铜母线安装前，除去接触表面灰尘及杂物，按本工艺选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫。安装螺栓方向应从下向上穿，及从左到右，从后向前。

5.2 铜芯塑料绝缘母线的制作。

5.2.1 落料：按绝缘母线走向，用测量方法计算长度尺寸进行落料。5.2.2 剥头：手工剥去绝缘母线两端的绝缘层。

5.2.3 弯曲成型：按绝缘母线走向，手工对绝缘母线进行弯曲成型。

5.2.4 安装：同5.1.9。

6. 检查方法

6.1 按本工艺指导书要求所列各条进行检查。

6.1.1 对仓库进料及领料定期进行材质检查。

6.1.2 对开关板（柜）上所装铜母线用钢皮尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查。

6.1.3 用厚0.05mm宽10mm的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm，母线宽度在50mm以下者不得超过4mm

6.1.4 用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。

6.1.5 钢制螺栓的紧固力矩值

6.1.6 松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。

6.1.7 除上述检查方法外，本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。

电气设备维修作业指导书

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书一维修流程 1 范围本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。

4.5.1耐压试验：新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；

低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析

装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：

目录1．低压成套开关设备生产过程工艺 2．母线制作与安装工艺作业指导书 3．电器元器件安装工艺作业指导书 4．二次线装配工艺作业指导书 5．产品包装作业指导书

低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图 *（关键工序）二：产品工艺流程规范

4 参照相关文件 4.1 GW/RW-0 5.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》

母线制作与安装工艺作业指导书 1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2．工装设备及工具母排加工机。活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2米）、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3.工艺要求 3.1母线材料的工艺要求 3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。 3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。

电动机检修作业指导书

实用标准文档文案大全电动机检修作业指导书（试行）前言本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本指导书起草部门：电气车间。本指导书起草人：本指导书审核人：本指导书批准人：目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19

电气一次试验作业指导书.

目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4.发电机试验 5、电力变压器试验 6.高低压异步电动机试验 7.直流电动机试验 8.高压断路器试验 9.电压互感器试验 10.电流互感器试验 11.套管试验 12.绝缘油试验 13.隔离开关 14.避雷器试验 15·支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17.电力电缆试验 18职业安全与环境因素

19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-91 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》 GB 50150-91 1.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4 厂家技术协议/技术资料 2、试验内容: 2.1 工程概况浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机,一台65T/H余热锅炉,一台19MW汽轮发电机。 2.2电气设备一次试验范围 a. 电力变压器(两台主变.三台厂用变及一台励磁变; b. SF6断路器; c.电压互感器; d.电流互感器; e.套管; f. 绝缘油; g.隔离开关; h.避雷器;

i.支柱绝缘子 j.母线(10KV; k.电力电缆(10KV; 3、试验的基本条件 3.1 3.2 3.3物质准备及要求 a.安全围栏及标示牌若干; b.绝缘鞋,安全带若干; c.绝缘胶带若干;

d.对讲机1对; e.4米竹梯1个; f.扳手8寸4个,其它专用工具若干套; 3.4作业环境及其它应具备条件 3.4.1 电气一次设备安装基本完,场地平整。 3.4.2 试验现场应尽可能清洁,照明充足。 3.4.3 试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4 所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理,了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分,熟悉电气试验作业指导书,熟悉试验标准和要求,熟悉测试仪器,对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5 试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格,做到试验完,记录清楚,报告及时完成。 3.4.6 试验设备应接地良好,试验人员应有良好的绝缘保护措施, 所使用的工具应有绝缘把手。 3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。在进行较复杂试验时, 所有成员分工应职责明确, 以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时处理。3.4.8试验电源要求电压稳定,容量足够,试验接线要考虑操作方便,无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置,电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。

母线加工机安全操作规程

母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。

2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。关断主电路空气开关。3.3． Ⅳ保养及注意事项电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。数控切割机床安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于数控切割操作工。二、上岗条件

电工、维修作业指导书

目录第一章部门组织结构图 (1) 第二章职责权限及相互关系 (3) 电工维修班主管职责权限及相互关系 (3) 电工班长职责权限,及相互关系 (3) 维修班班长职责权限及相互关系 (4) 电工职责权限及相互关系 (5) 维修工职责权限及相互关系 (5) 第三章部门管理制度 (6) 电工班管理制度 (6) 电工巡检制度 (7) 电工班交接班制度 (7) 电工班工具领用和管理制度 (8) 设备维修管理制度 (11) 维修巡回检查制度 (12) 维修班交接班制度 (12) 紧急维修管理制度 (13) 设备安全管理规定 (14) 外加工管理制度 (15) 第四章操作规程 (16) 配电室操作规程 (16) 电工安全技术操作规程 (17) 维修电焊安全操作规程 (18) 维修气焊与气割安全操作规程 (18) 高压配电室安全操作规程 (21) 第一章部门组织结构图生产部组织机构图

第二章职责权限及相互关系电工维修班主管职责权限及相互关系直接上级：生产部经理助理直接下级：电工班长 1.职责： 1.1维修管理：负责按计划监督实施和制订维修计划，处理设备紧急故障。 1.2备件管理：制定备件采购计划和备品备件的管理。 1.3维护保养：负责监督日常使用的电器、电动工具、专用设备的维护保养。 1.4负责公司内部的电气、维修及日常管理。 1.5其他：督导电工班长、维修班长日常维修。 1.6完成领导交办的其他任务。 2.权限： 2.1有权协助生产部经理对生产活动进行组织实施。 2.2有权协助生产部经理对生产部各车间生产系统进行协调、服务、监督及技术指导。 2.3有权组织对电气维修班各工段各项工作检查、考核、验证。 2.4有权对生产部ISO9000质量体系《食品安全体系》执行情况检查、考核、验证。 3.相互关系： 3.1在电气维修班主管岗位上向生产部经理助理负责。 3.2在制度管理和考核方面服从本公司有关职能部门的管理。电工班长职责权限,及相互关系直接上级：电工维修主管直接下级：电工 1.职责： 1.1按计划实施和组织设备的日常维修工作，处理设备紧急故障督导电工进行正常维修及设备的维护保养。 1.2 制定备件采购计划，做好设备档案的健全完善工作。 1.3日常使用的电器、电动工具、专用设备的领用及保管。

母线电气试验

母线电气试验标准化作业指导书（试行）母线电气试验标准化作业指导书（试行）一适用范围本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1.DL/T596《电力设备预防性试验规程》 2.DL/408—1991《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》 3.GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验仪器、三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验所用设备（材料）2500V/5000V 兆欧表交流耐压成套装置温度表湿度表带有屏蔽层的测量导线铜导线试验导线放电棒数量 1块 1台 1块 1块 1根若干若干 1根序号 8 9 10 11 12 13 14 试验所用设备（材料）双极刀闸干湿温度计电源盘平口螺丝刀梅花螺丝刀计算器试验原始记录数量 1付 1只 1只 1把 1把 1只 1本四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监

护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离 1 表 1 高压设备带电时的安全距离电压等级（kV） 10 及以下 20-35 安全距离（m） 0.70 1.00 2 保证安全的组织措施在电气设备上工作， 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.2 必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表采用 2500V/5000V 兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。 1.4.2 用干燥清洁柔软的布檫去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适

电气作业指导书94890

1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定

一次母线制作作业指导书

三．一次母线制作作业指导书 1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。

母线电气试验标准化作业指导书

母线电气试验标准化作业指导书一适用范围 1 本作业指导书在CQ市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1 《CQ市电力公司电力设备试验规程》 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V兆欧表1块11 铜导线若干 2 试验变压器1台12 试验导线若干 3 调压器1只13 双极刀闸1付 4 保护球隙1套14 干湿温度计1只 5 保护电阻1只15 电源盘1只 6 熔断器1个16 平口螺丝刀1把 7 过流继电器1只17 梅花螺丝刀1把 8 电压表1块18 计算器1只 9 电流表1块19 试验原始记录1本 10 带有屏蔽层的测量导线1根注：如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7所列设备。四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中

应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离电压等级（kV）安全距离（m） 10及以下0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2工作许可制度； 2.1.3工作监护制度； 2.1.4工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表

电气设备预防性试验作业指导书_secret

预防性试验作业指导书一、范围本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。二、引用标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 Q/CSG 1 0007-2004 电气设备预防性试验规程(南网) DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程三、安全措施 a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)中有关规定； b)进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。四、职责分工 a)作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核； b)作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员； c)作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告; d)作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。五、试验开始前的准备试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。详细记录试品的铭牌参数。试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。六、原始数据记录 a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。 b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。 d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

母线电气试验电气试验作业指导书

母线电气试验标准化作业指导书（试行）一适用范围 1 本作业指导书在重庆市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：注：如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7 所列设备。四安全工作的一般要求基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！” 标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V 兆欧表 1 块 11 铜导线若干 2 试验变压器 1 台 12 试验导线若干 3 调压器 1 只 13 双极刀闸 1 付 4 保护球隙 1 套 14 干湿温度计 1 只 5 保护电阻 1 只 15 电源盘 1 只 6 熔断器 1 个 16 平口螺丝刀 1 把 7 过流继电器 1 只 17 梅花螺丝刀 1 把 8 电压表 1 块 18 计算器 1 只 9 电流表 1 块 19 试验原始记录 1 本 10 带有屏蔽层的测量导线 1 根

1.3 高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》 2.22.22.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表采用2500V 兆欧表电压等级（kV ）安全距离（m ） 10 及以下 0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00

电气检修作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD354 电气检修作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电气检修作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1准备阶段工作人员穿戴好手套、工作服、帽等 1.1原则电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。 1.2故障电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。 1.3作业电气设备的检修，必须由持证电工进行。 2实施阶段 2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。 2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。 2.3操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段 3.1验收

检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

母线加工工艺

母线加工工艺守则 1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；

4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求

母线加工机安全操作规程资料

母线加工机安全操作规程

3.3关断主电路空气开关。 Ⅳ保养及注意事项电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。数控切割机床安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于数控切割操作工。二、上岗条件第2条经安全技术培训并考试合格后，方可上岗。第3条具备一定的数控切割机基本操作及电气焊基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。第4条熟知数控切割机的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。三、安全规定第5条工作时；穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。第6条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。第7条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

母线加工及装配工艺守则模板

母线加工及装配工艺守则模板 1

母线加工及装配工艺守则 1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升

多功能母排加工机操作规程

多功能母排加工机操作规程 1、合上电器箱内的开关。 2、按“油泵启动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转。）（2）冲孔单元工作 1、将主操作面板上的“冲孔工作”旋扭开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。 2、踩冲孔单元脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将停止。此时，如果踩脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行，如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮，冲头回到上死点停止。特别提示：当冲孔位置不在母线中间位置是，为了您的安全和模具的使用寿命，请在落料套与冲制工件的未接触部位增加一与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀。（3）剪贴单元工作 1、将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。 2踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关后相应的手动按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。刀片间隙与所剪板厚之间的关系如下表： (4)、折弯单元工作 1、将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。 2、踩折弯单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关或按下“回程”按钮后，滑块返回到后死点。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。这时如果踩脚踏开关或按钮相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“回程”按钮，滑块回到后死点停止。 3、竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。 4压花：换上压花模具，可实现该功能。反压平：当因操作不慎，角度过大的，可换上反压平模具反向压平。

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