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打浆工艺概述：草浆打浆机理

在植物纤维化学的纤维形态一章已经讲过，草类纤维组织中除含有细长、两端呈锤状的纤维外，还有表皮细胞、导管、薄壁细胞等，后者统称为非纤维细胞。这些非纤维细胞在麦草中约占40%（面积法）。另外，一般说来，草类纤维的长度又较短。

用普通显微镜和电子显微镜观察，发现麦草纤维细胞壁也是分为初生壁（P），次生壁外层（S）、次生壁中层（S2）、次生壁内层（S3），其中以次生壁中层最厚。麦草的薄壁细胞的细胞壁也分三层，内、外层较薄，而中层较厚。此外，导管亦分为初生壁、次生壁外层、次生壁中层、次生壁内层等几层。

多年来，一直认为草浆不易打浆，即草浆不易实现外部细纤维化。我国一些研究者近年来对麦草化学浆进行了研究，在实验室用球磨对用NaOH+Na2S蒸煮的草浆进行磨浆，在磨浆过程中取样，用光学显微镜和电子显微镜进行观察，并在不同磨浆条件下抄成纸页测定其物理强度，以探讨在打浆过程中纤维形态的变化，试图找到使草浆较易取得细纤维化的方法，确定草浆的较合理的打浆途径。

用普通显微镜观察，磨浆过程纤维形态主要经历以下的变化：磨浆一开始纤维就起毛，薄壁细胞则因其壁薄而开始破碎；随后纤维就掉下了一些碎片，有如剥皮一样，随着磨浆作用加剧而逐渐剥下，这些易于剥下的部分是纤维的初生壁。麦草纤维的初生壁亦是网状结构，不会像次生壁中层那样在打浆时出现纵裂状细纤维化。初生壁像一层易破裂而发脆的皮肤，或像一个套筒裹在次生壁的外面，在打浆刚开始的阶段就被剥落下来。当初生壁被剥落干净以后，纤维就显得光滑。磨浆继续进行，纤维形态变化不大，而切断逐渐增多。在磨浆过程中，纤维不断吸水润胀，渐渐变得柔软。一直到80~90。SR时，纤维才有较明显的纵裂分丝。在此以后，纤维继续发展外部细纤维化，但此时纤维已被切得相当短，在显微镜视野内很难找到完整长度的纤维。原浆纤维长度0.79毫米，磨了18万转之后，打浆度为93。SR，而纤维长度被打短到0.44毫米，长度下降近于一半。

麦草的薄壁细胞多，在打浆过程中很易破碎，这是使麦草浆打浆度迅速升高的一个重要原因。这种由于薄壁细胞破裂而引起的打浆度升高，势必使麦草浆在抄纸过程中发生滤水困难。研究者用筛分器先把麦草浆部分非纤维细胞筛除，然后进行磨浆试验。试验结果表明，除去部分非纤维细胞后，浆张强度明显地得到改善。但是，筛除非纤维细胞后的麦草浆在磨浆过程中的纤维形态变化，其规律与未筛除非纤维细胞前相同，也就是说，麦草纤维依然很难取得细纤维化。这就说明麦草纤维这所以难于纤维化，并不是因为有薄壁细胞等杂细胞的存在，而仅仅是纤维本身的一种特性。

通过观察磨浆过程纤维形态的变化，可以看出，麦草纤维是可以实现外部细纤维化的，

不过要相当长的打浆时间。为了对比起见，曾以相同条件进行鱼鳞松硫酸盐浆磨浆试验，观察其纤维形态变化。很显然，木浆易于细纤维化。麦草纤维为什么难于细纤维化？过去一般认为，这是由于麦草纤维的初生壁不易剥落，难于润胀，从而妨碍了细纤维化。最近的研究结果表明，麦草纤维的初生壁在磨浆开始阶段就很易剥落下来。根据观察认为，与木浆相比，麦草纤维在打浆过程中之所以难于细纤维化，主要原因是它的次生壁外层和次生壁中层之间的粘结较紧密，次生壁外层不易除掉。此外，麦草纤维次生壁外层较厚也是导致难于细纤维化的一个原因。

另外，也有人认为，草浆的整个细胞壁较厚，即纤维呈较小空腔的管状，这也可能是草类纤维难于细纤维化的另一原因。

综上所述，根据草浆的特点和生产需要，可以设想，在打浆过程中，考虑到草浆纤维较短，不宜再受到过多的切断作用，又要防止过度吸水润胀，但希望取得一定的细纤维化；草浆的非纤维细胞含量高，在打浆过程中，由于其易破碎而使打浆度上升很快，大大增加草浆的滤水困难；加之，由于草浆纤维次生壁外层和次生壁中层之间的粘结较紧密，不易细纤维化，因此，为了追求草类纤维化而加重打浆处理，看来是没有必要的。这样只会徒然增加动力消耗和降低生产能力，更严重的是，又会导致草浆在抄纸过程中滤水不良、粘压榨辊、粘烘缸，使纸页发生断头，直接影响到车速等不良后果。

有的研究者认为，稻麦草浆打浆的主要作用是使纤维润胀，并产生塑性变形，与此同时，应辅以轻度表面活化，也就是说，使纤维表面悄悄起毛，这样就能保证在纸页干燥成形后，纤维之间依然保持有良好的联结，以保证提高纸页强度。另外，试验结果认为，麦草浆若根本不进行打浆处理，其浆纸强度是较低的；但是，只要稍微打浆，使纤维表面稍为活化，打浆度只要达到30~40。SR，浆张强度就能达到较高水平，可以满足制造文化用纸的要求。若继续打浆，强度虽然尚能继续增加，但提高的幅度不大，而动力消耗和打浆上升引起滤水性能的下降，显然再继续打浆，其意义既不大，且又会带来许多不良影响，为此认为，草浆打浆应以轻度打浆较为合理。

表面处理技术简介

手机常用工艺简介作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件: （一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。铝装饰件（一）特点效果及颜色多样化（二）工艺铝板拉丝

造纸原理部分答案

绪论简述造纸生产流程及任务打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理 a、打浆：对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。 b、添料：添加色料、填料、胶料、助剂等；为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质（例如提高干、湿强度等），需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。 c、纸料前处理和流送：净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网；打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气，需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理，以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。纸料的流体特性，使得纸料很容易输送到各个工段。 d、纸（纸板）的抄造和整理：净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，首先抄成湿纸，接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。第一章打浆 1．什么叫打浆？打浆——利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量。 2．打浆的目的和任务是什么？打浆前后浆料性质有什么变化？打浆的主要任务：（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和胶体性质），以保证纸页的抄造质量。（二）通过打浆调节和控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度指标。打浆作用的性质：打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化或产生新的物质。注：打浆作用会使纤维表面暴露一些新的基团，但这是纤维本身原有的，与化学变化无关。 3．打浆对纤维的作用原理是什么？六种主要作用：（一）细胞壁的位移和变形（二）初生壁和次生壁外层的破除（三）吸水润胀（四）细纤维化（五）横向切断或变形（六）产生碎纤维片4．纤维结合力有哪几种？试用氢键理论解释纸页的强度是如何获得的？纸的强度取决于①成纸中纤维间的结合力②纤维本身的强度③纸中纤维的分布和排列方向，而最终决定纸页强度的，是成纸中纤维间的结合力。纤维的结合力有四种：氢键结合力；化学主价键力；极性键吸引力；表面交织力其中，氢键的结合力最重要，与打浆的关系最密切。打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力，从而提高成纸的强度。纤维间氢键的形成过程（I）----通过水分子形成的水桥连接氢键理论认为，水与羟基极易形成氢键。经过打浆的纸料纤维，可以通过偶极性水分子与纤维形成纤维-水-水-纤维的松散连接的氢键结合。纤维间氢键的形成过程（II）----单层水分子形成的氢键结合当纸料在网上滤水后，经过压榨进一步脱出水分，使两纤维间的距离靠拢，在纤维间形成了比较有规则的单层水分子连接的氢键结合，即纤维-水-纤维的氢键结合。纤维间氢键的形成过程（III）----过程完成，形成氢键结合纸页经加热干燥进一步脱除水分，水分蒸发时，纤维受水的表面张力作用，使纸页收缩，纤维进一步靠拢，从而使纤维素分子间的羟基距离小于2.8 ?，最终形成了氢键结合，即纤维-纤维间的氢键结合氢键理论认为，打浆过程的机械作用增大了纤维的外表面，游离出大量极性羟基（-OH+）,水与羟基极易形成氢键结合，形成极性水分子的胶体膜，当水分子蒸发时，相邻纤维间的羟基通过相面结合，从而将纤维结合在一起。这就是纸张强度增加的主要原因。氢键形成的条件：有游离羟基的存在；两羟基之间的距离在2.8 ?以内。

常见金属表面处理工艺

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。电泳电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。电泳表面处理工艺得特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。镀锌镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。发黑钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。

肉丸制作过程及需要注意的问题

肉丸制作过程及需要注意的问题一、制作过程肉丸制作大致分为打浆和成型两个步骤广东穗华牌肉丸打浆机采用不锈钢制造，所加工的肉浆有效改善了肉质脂肪和纤维的结构，使肉质更加鲜美。同时，用该机加工的肉浆所制成的肉丸，细腻、低脂、口感爽脆、弹性好、韧性好，是生产肉丸的理想设备。广东穗华牌肉丸成型机是模拟人工用匙子成型的原理，经专业研究制造而成。用该机生产的肉丸，具有密度小、圆度好、外表光滑等特点。适用于生产牛肉丸、猪肉丸、鱼肉丸、鸡肉丸、贡丸等，所产的肉丸有弹性、有韧性、久煮不散。同时，该机具有工艺简单、操作方便，品种和口味可自由变换等优点。随机赠送独特配方，让投资者快速占领市场，创造滚滚财源。二、注意事项影响猪肉丸子制作的因素很多。比如说选料，一般都以选猪前夹肉为佳，这是因为前夹肉较其他部位的肉吸水性强，故用它制作出的丸子吃起来才比较嫩。在肥瘦肉的搭配上，则以肥三（四）瘦七（六）的比例为好，有人喜用全瘦肉来制作丸子，结果炸出的丸子往往干老、发柴、发硬；而加入适量肥肉便可起到滋润柔软爽口的作用，但如果肥肉过多，肉馅过于油腻，加热时脂肪便易化，肉丸则会松散变形，炸出的丸子就会变得不那么圆润光滑。又比如搅拌肉茸时，应充分搅拌，且只能朝一个方向搅拌，否则不仅水份吸不进去，反而会溢出来，造成肉茸打，炸出的丸子肯定不会圆润。另外，还有加工肉茸的方法、肉茸的细碎程度、加入淀粉的多少、季节的不同、油炸温度的高低等多种因素，这些都对制作肉丸的成败有一定关系。不过，除考虑以上各环节的因素外，为了使猪肉丸子制作得更成功，我们可在拌制好的肉茸中，加入拌制好的鱼茸（数量约占肉茸的１／５），让两者拌和均匀后，再进行炸制，这样炸出的肉丸无论口感，还是成形，都会好许多。

丸子加工工艺

丸子加工工艺工艺流程：原料验收——原料处理——淀粉糊制作——配料——搅拌——成型——冷却——摆盘速冻——出库包装—入库一、原料验收质检员严格按照《丸子检验标准》进行检验，本着降低成本，提高出成率的原则，要求鸡肉无淤血、红脂肪、无发炎肉，筋腱无软硬骨及异物，鸡皮无发炎皮，鸡毛以及异物，原料温度为6℃以下。蔬菜新鲜，无腐烂变质以及杂质。其余辅料无杂质、异物、变质现象。二、原料处理： 1、肉制品拆除外包装袋单独存放，按出库时间长短，将缓解好的冻肉块放在干净的周转筐内，冲洗好绞肉机，并调整好板孔，一般为3mm，将肉块一次少量连续添加，绞好的肉泥放在干净的无孔周转筐内，放入量不能太多，以平筐为原则。冬天存放时间不超过2小时，夏天不超过1小时，其余季节视温度变化而定。 2、蔬菜见《蔬菜清洗程序》，蔬菜必须是新鲜的蔬菜，在生产过程中，如果原料有剩余，应该及时放在保鲜库保鲜，剩余量不宜超过5Kg。三、淀粉糊制作：玉米淀粉必须无结块现象，称取定量的淀粉，放在干净的无眼白筐内，先用温水将淀粉糊打匀，然后使用95—100℃沸水，冲开并搅拌充分均匀，等冷却后备用。不用时，存放在通风良好的环境中，并用垫纸盖好，按时间先后顺序使用。四、配料：按照配方对各种辅料进行称重，放在干净的不锈钢盒内或白色塑料桶内，并做好标识，使用的电子秤必须灵敏准确，随时校准磅底。用完的辅料应及时密封保存。五、斩拌：将称重好的原料复秤确认后，按照配方在斩拌锅里充分搅拌，搅拌后依次加入其它辅料，再进行搅拌。时间为40分钟左右，夏天搅拌时必须加冰控制温度，出料温度控制在12—15℃，然后倒入不锈钢手推桶中存放。六、成型：调试好肉丸机，将搅拌好的原料，用干净的不锈钢簸箕倒入槽内，倒入量不易超过肉丸机料斗的2/3，先观察丸子的形状和大小，如果符合要求，就继续生产，反之需调整设备，然后再生产，漂烫槽内的水温控制在70－80℃，时间为2—3分钟，肉丸成熟度为8分熟，形状为圆形，规格根据客户要求生产，漂烫水七、冷却：将漂烫好的丸子捞入冷水槽中，进行冷却，二次冷却水温保持在0℃-5℃，肉丸中心温度为10℃以下，(一般1.5小时一次换水)，将冷却好的丸子捞入干净的周转筐内控水，捞入量以覆盖筐底的2/3为准则。控好水的丸子及时摆盘。八、摆盘速冻：将控好水的丸子均匀单摆在已经清洗干净并消毒的不锈钢盘子上，不能有挤压，然后入温度为－30℃以下的平板机速冻。丸子中心温度-18℃左右，摆好的盘子及时入库，暴露在空气中的时间不宜过长，使用的盘子应及时清洗消毒。九、出库将案面清洗干净，并用酒精或者消毒水进行消毒，半小时一次对工器具和操作人员进行消毒，然后将速冻好的丸子倒入不锈钢案面上，结块的丸子必须掰开，进行丸子分离筛霜包装。十、包装：

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解内容来源网络，由深圳机械展收集整理！机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：

打浆机的结构与工作原理

南玄蹇黄諾食品机械实验报告题目：_____________ 打浆机的结构和工作原理姓名：_____________________________________ 专业：____________________________ 2012年11月16日

打浆机的结构和工作原理、实验目的 1、了解打浆机的结构和工作原理 2、利用打浆机打浆苹果，并与市场上的苹果汁进行对比。二、打浆机的结构打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称为打浆机组。（一）单道打浆机设备外形结构：主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置，水平安装在机壳内并固定在机架上。它用 0.35~1mm厚的不锈钢制造，孔径范围在0.4~1.5mm,开孔率约为50%

螺旋推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。刮板实际上是长方形的不锈钢板，它由夹持器固定在轴上，一般刮板数为两块，也有三块的（此时在圆筒的径向夹解呈120°）。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角（导程角范围在5°左右）。刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破，有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。单道打浆机的工作过程物料从进料斗12进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板转动，由于刮板转动和导程角的存在，使物料在刮板和筛筒之间，沿着筒壁向出口端移动，移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力作用，汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，在收集料斗1的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下，从而达到分离目的。（二）打浆机组打浆机联动上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中，如番茄酱生产流水线中，是把

常用表面处理工艺流程介绍

常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程

除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好

贡丸的生产制作工艺

贡丸的生产制作工艺捶打曰“贡”，圆球形曰“丸”，贡丸的名称由此而来。由于其质地富弹性，香脆可口，深受消费者喜爱。传统的制作方法是，用新鲜的猪后腿肉加盐，捶打使盐溶性蛋白质析出，作为乳化剂，把原料中的脂肪和水乳化形成安定乳浊状态，再予成型，水煮而成。传统的制作方法成本较高，温度不易控制，常招致失败。下面介绍一种用冷冻肉，添加复合磷酸盐、卡拉胶、大豆蛋白等结着剂和乳化剂的制作方法: 一、所需设备：绞肉机、肉丸打浆机、成型机、水煮槽、速冻库等。二、原料：经兽医检验合格的冻猪后腿肉、鸡胸肉、背膘或碎膘。三、辅助材料：肉丸增脆素卡拉胶A、猪肉香精、食盐、白糖、味精、白胡椒粉、姜、玉果粉、大豆分离蛋白、玉米淀粉等。四、配方：猪肉50 鸡胸肉20 肥膘20 食盐肉丸增脆素卡拉胶味精白胡椒粉生姜粉玉果粉白糖 1 猪肉香精猪肉香精大豆分离蛋白2 玉米淀粉8 冰水16 五、制作工艺：原料肉解冻→预处理→＊打浆→＊成型（低温成型）→水煮→冷却→速冻→包装→贮存 1、预处理：将微冻的猪肉、鸡胸肉，冷冻的肥膘或碎膘分别用Φ20mm 和Φ3mm的孔板绞制。原料经绞制后放在0-4℃的环境中备用。 3*、打浆：将绞制的猪肉、鸡胸肉放于打浆机中，先加入肉丸强力增脆素、食盐、味精、姜粉、白胡椒粉、玉果粉、大豆蛋白、卡拉胶等

高速打浆，至肉糜均一，然后加入经绞制的肥膘打浆，最后加入玉米淀粉，低速搅拌均匀即可。在打浆过程中注意用冰水控制温度，使肉浆的出锅温度在10℃以下。打浆加料顺序：原料肉食盐、肉丸增脆素分离蛋白、肥膘1/2冰 ↓↓↓↓————————→2分钟———→1分钟————————— ↑↑ 1/2冰调味料、香精玉米淀粉 ↓ ——→分钟，搅拌均匀后出锅，出锅温度≤10℃ 4*、成型: 用肉丸成型机, 将成型后的贡丸立即放入40-50℃的温水中浸泡30-50分钟成型。 5、煮制：成型后在80-90℃的热水中煮15-20分钟即可。 6、冷却：肉丸经煮制后立即放于0-4℃的环境中冷却至中心温度8℃以下。 7、速冻：将冷却后的贡丸放入速冻库中冷冻。速冻库中要求库温达—36℃，待中心温度达—18℃出库。 8、包装贮存：经包装后的产品放于-18℃的低温库中贮存。六、工艺要点： 1、打浆过程中的温度控制，确保肉浆出锅温度在10℃以下。 2、肉类制品采用二段凝胶法（低温凝胶化温度常取在40℃--50℃，高温凝胶化温度在80℃--90℃），弹性和脆度更好。

打浆机的结构与工作原理

食品机械实验报告题目: 打浆机的结构和工作原理姓名: 专业: 学号: 2012 年11月16日

打浆机的结构和工作原理一、实验目的 1、了解打浆机的结构和工作原理 2、利用打浆机打浆苹果，并与市场上的苹果汁进行对比。二、打浆机的结构打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称为打浆机组。（一）单道打浆机设备外形结构：主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置，水平安装在机壳内并固定在机架上。它用0.35~1mm厚的不锈钢制造，孔径范围在0.4~1.5mm，开孔率约为50％。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线喷淋线、浸泡线

常见的五种表面处理工艺

现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银

打浆原理及操作

1.多盘浓缩机的结构和工作原理多盘浓缩机的结构：多盘浓缩机是由圆盘、喷嘴、滤液阀、滚柱轴承和进料箱组成。圆盘是由十几二十个扇片组成，每个扇片包括有一个中空滤水板和用螺栓固定在中心轴上的框架。喷嘴有剥浆喷嘴和洗网用喷嘴，剥浆喷嘴喷水是斜对着圆盘旋转方向的，以提高剥浆效率；洗网用喷嘴采用摆动式，可确保最大面积的圆盘周边部分得到尽可能长的洗涤时间。滤液阀将圆盘分隔成真空区和非真空区，并将真空区的的水气混合物排到水封池，水腿设计成虹吸式以防止空气泡的积累，确保空气包能迅速传送通过水腿，形成较好的真空效果。滚柱轴承安装于两端起支撑作用。进料箱与过滤机槽组合在一起，各个圆盘可以有各自的进料箱以使纸料的分配最佳化。工作原理：白水回收机在运行过程中,白水中的固形物沉积在滤网上,并在圆盘形成滤层,而水则通过滤层和滤网流入扇形区,进入中心轴,从中心轴末端滤液阀流出,每转一周,经过自然过滤区,真空吸滤区,剥浆区和洗网区.在自然过滤区,在大气压下首先浸没在纸料中形成浆层，此区域固形物易通过滤网,出水比较浑浊,叫浊白水.随着圆盘回转,滤层逐渐加厚,过滤阻力增加,通过滤液阀借助水腿管真空来提高过滤压差,此区域水比较清,称为清白水;圆盘继续回转离开纸料悬浮液时,少量残留的滤液被很快排出，空气被吸过浆层，使得浆层被进一步脱水，进入剥浆洗网区,在卸料处切断真空，用剥浆喷水管把浆层从网上剥下落入疏解输送机进入贮浆池,然后用摆动喷水管清洗滤网,完成一个周期,从而达到白水回收或是纸料浓缩的目的. 多盘白水回收机过滤的效率,主要取决于滤层的形成情况,借助于加入一定数量的长纤维来形成滤层,其次,滤网目数的大小,白水通过量,真空度,处理白水的浓度,圆盘转速都有一定的影响. 2.2. 打浆原理盘磨机的工作原理:浆料从盘磨中心进入磨浆区,在高速回转的盘磨带动下向着盘磨的径向作圆周运动,由于离心力和圆周力的联合作用,浆料既有径向运动的趋向,又有作圆周运动的趋向,并由于转盘对定盘高速的相对运动,两个磨面的齿纹和齿槽频繁交错,浆料也就频繁地起落于齿纹和齿槽之间呈湍流式翻动,因而浆料随高速运动的盘磨旋转在两个磨盘面间作近似螺旋线的运动,在这个运动中浆料受到各种力的作用,使之发生疏解分离、横断纵裂、吸水润胀、分丝帚化、

正宗隆江猪脚饭秘方与加工制作工艺流程

正宗隆江猪脚饭秘方与加工制作方法第一步:高汤的吊制(25斤水的量，熬好后剩下15斤左右) 原料: 1.猪简骨半根(汤浓) 2.牛简骨半根(味醇) 3.老鸭1斤(味香) 4.鸡架1个(味鲜) 5.猪皮3斤(粘稠) 辅料: A.生姜片40克(去腥) B.白酒40克(去腥) C.南姜40克(去腥) D.大地鱼2块(增香) 做法: 1.去除腥味(飞水): 先把原料用清水浸泡1-2小时左右，目的是将骨头血渍浸泡洗掉。接着在锅里倒入适量清水，用大火烧开:水烧开后放入清洗好的原料和生姜片、白酒一起煮5分钟左右，中间要适当地翻动，使其得到更好地去腥效果，最后捞出迅速放入凉水中冷却再次清洗干净，这样就处理好了。 2.正式熬汤: 准备一锅25斤的清水，用大火烧开:烧开后放入处理好的原料(猪皮最好要切成麻将大小方块)和南姜、大地鱼，大火煮沸20分钟左右，改小火熬制4小时以上即可。最后用网筛捞出所有的原料渣倒掉，剩下的高汤就做好了。 (注意:小火熬制过程一定要保持锅内汤水沸腾状态;还有:在熬汤的过程中汤水会有些蒸发，不能在中途另外加清水，熬完4个小时汤水大概蒸发掉5-10斤左右，为了降低成本，也可以改用煤球进行熬制6小时以上，一直熬到汤水变成浓白色，猪皮烂得不成形即可。

第二步:香油的做法(15斤熬好汤水的用量) 材料: 1. 大蒜头30克。 2.香葱头60克(也叫红急头、小洋葱头)。 3.菜油130克(花生油、大豆油、棕油等等均可) 。做法: A.先将大蒜和香葱头洗干净切成碎沫，一定要尽量地切得很碎的那种，分开装在个碗里备用。 B.冷锅倒入菜油，开中火加热大概五成左右，就是有点微热这样子，千万不能烧开冒烟:改最小的火倒入香葱沫，看见立即浮起效果为宜，倒入过程最好边倒边搅拌，以防沉入锅底烧糊，等有点变黄色并且油泡变小变少了倒入大蒜沫，直到炸干为止。用网筛过滤出香油，料渣倒掉不要即可。 (注意:香葱沫先放，并不能炸得太老太黄才放大蒜沫，有点微黄就可以了:香油一次可以多做几斤放着，长期使用，用时取出一小部分即可。还有香油是对卤水增香和保护卤水的作用，放多放少也没有关系的，就是煮开了香油会浮在上面，保护卤水不会有空气进入生成细菌或者味道变酸。) 第三步:药材的制作处理(秘制香料) 1.八角20克 2.小茴香10克 3.肉桂10克 4.丁香2克 5.花椒5克 6.肉寇5克 7.草果5克 8.砂仁5克 9.香叶5克

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:

打浆设备

第三篇打浆和疏解设备第一章打浆设备第一节：概述一、打浆设备的作用与工作原理 1．作用：使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性和可塑性，并大大提高了氢键结合力。 ●纸机网上易紧密的交织在一起; ●纤维的表面积、羟基（-OH）—压榨、干燥—纤维的结合力，提高了纸张的强度。 2．原理：纤维原料-----相对运动----机件的间隙----复杂的机械作用----纤维的形态变化二、打浆设备分类： ●间歇式：槽式打浆机（简称打浆机） ●连续式：锥形磨浆机、圆柱磨浆机、盘磨机三、打浆设备的发展：

第二节打浆机一、打浆机的特点与类型： 1．特点：动力消耗大，占地面积广，但适应性强 2．分类：按作用不同分为两类：半浆机——切断纤维和洗涤如荷兰式（图 3-1-2）成浆机——用于打浆，使纤维得到帚化、分丝、增加纤维的表面积等如伏特式（图3-1-3 P3）二、打浆机的结构 1浆槽：浆槽由纵向隔墙分成两个沟通，两端连通，浆料可以在槽内循环流动。打浆辊的一边沟槽称打浆沟；另一边称回流沟；中墙：厚度=100mm，一端呈较大的圆形约为300 mm。沟槽底面——山形坡山形部的主要作用：为了造成位差，使浆

料获得适当的流速。山形部的一面有一段圆弧坡----与打浆辊同心----半径稍大于打浆辊的半径（不超过5∽10mm）；浆槽山形部顶端高出打浆辊中心约为130mm。伏特式打浆机与老式打浆机相比，有以下优点 1）浆槽的长度比值较小，因此纸料的流程短，流速高，循环快，使打浆机动力消耗相对下降。 2）打浆沟宽于回流沟，回流沟较窄，使纸浆在回流沟的流速增高。同时，因打浆沟较宽，打浆辊飞刀和底刀都比较长，相对提高了打浆效率。 3）加大了打浆辊直径，增加了飞刀的片数，提高了打浆效率。 4）底刀位置移到山形部的斜坡上，可以使浆料翻过较高的山形部，加速浆料的循环，提高打浆的比压。

2 3第二章打浆12节概述打浆原理

一、课题：打浆第一节概述第二节打浆原理二、目的：通过本课程学习，使学生能够熟知造纸车间为什么要打浆？打浆目的和任务是什么？掌握介绍打、配浆工艺流程；打浆的基本术语及打浆对纤维的作用，重点掌握打浆与纸张质量特性的关系。并通过讨论与提问多种方式结合的学习使同学们对造纸工艺有基本的感官认识与了解，并能激发同学们对将来工作的兴趣与热情。三、课时：4h，第2次第1周星期三2月19日C25、26（5.6节）第3次第1周星期五2月21日C25、26（3.4节）四、课型：新课五、教具：多媒体、教鞭、白板笔及未、已叩浆料六、重点：打浆基本术语、打浆对纤维的作用、打浆与纸张质量特性的关系七、难点：打浆与纸张质量特性的关系（有点抽象）八、教学过程：导入：回顾：上节课，我们学习了整个纸车间基本流程，我们共同来回顾以下。打浆——配浆——高位箱——流浆箱——网部——压榨部（普通压榨、施胶压榨）———干燥部（前干燥、后干燥）——压光卷取部（普通压光、软辊压光）——复卷——打包——成品入库那么，打浆为第一道工序，我准备了12节课与同学们进行共同学习打浆这章节。正式上课过程：（讲授为主，辅以图表并结合提问与思考）课程大纲：（详细内容见课件）我们第二章打浆章节主要将学习以下7个方面的内容： ?1、介绍打浆基本理论（重） ?2、介绍两种常用打浆设备 ?3、介绍打、配浆工艺流程（重） ?4、介绍工艺流程所涉及主要设备、工艺参数、注意事项（重、难） ?5、举例说明打浆方式的选用 ?6、浆部各岗位日常工艺巡检内容 ?7、浆部案例介绍那么本次课程主要学习打浆的基本理论，4h,分两次课，主要包括： ?一、为什么要打浆？（重） ?二、打浆的目的和任务是什么？ ?三、打浆的工艺流程？（重） ?四、打浆基本术语有哪些？（重） ?五、打浆对纤维的作用有哪些？（重） ?六、打浆与纸张质量特性的关系（重、难）一、打浆的定义 ?1、打浆的定义(此处拿出浆与纸出来) ?打浆：利用物理的方法，对水中悬浮的纸浆进行机械处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能等），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。即利用机械方法处理水中的纸浆纤维的过程。 2、打浆的原因（即为什么要打浆？）

打浆工艺概述：草浆打浆机理

表面处理技术简介

造纸原理部分答案

常见金属表面处理工艺

肉丸制作过程及需要注意的问题

丸子加工工艺

机械表面处理工艺【详解】

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