(完整版)贴片电容来料检验规范(D)

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制定日期：2013-3-19

文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0.适用范围：

本检验规范适用我司贴片电容检验作业。

3.0权责单位：

本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之

4.0应用文件：

国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0检验标准:

5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，

AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5

5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0定义

6.1缺点分类：

6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的

效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

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6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安

全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品

6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户

不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.0检验内容和步骤

检查项目检验同容检验工

具

检验方污

包装防护类1、包装箱应完好，无受潮、变形、破

损等。

2、包装箱、料盘应注明规格型号、数

量等信息，且内容正确。

3、料盘上应印有条形码，且能扫描出

与物料规格相关的信息。

4、料盘上应印有供应商代码。

5、物料编带应完好、无折痕

无

无

条形码

扫描仪

无

无

目测

目测

用扫描仪扫描出条形

码信息

目测

目测

个体外观类1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、

变形。

2、电极应完整、光亮。

3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。

4、无漏件、侧立。

5、无混料。

无目测

性能测试1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质

2、据电容材质按附表中对应的测条件，对

桥进行设置。

3、对所测的容值应符合规格标示要求。

4、损耗角正切值应符合规格书要求

5、电容漏电流应符合规格书要求

电桥

漏电流测

试仪

电桥测试前，先进行短路

调零操作。

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结构尺寸电容的长、宽、高、电极尺寸等，应

符合规格书要求

游标卡

尺

用游标卡尺测量各尺

寸

可焊性电极上锡面积应不小于90% 铬铁

将贴片电容用铬铁加锡，时间3秒，后观察电极上锡状况

模拟取料撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽

中轻松掉出

无手测常见各类电容参数测试条件

贴片电容Ⅰ类贴片电容测试

条件

标称容量测试频率测试电压

C≤1000PF 1MHZ

1Vrms

C＞1000PF 1KHZ

Ⅱ类贴片电容测试

条件

标称容量测试频率测试电压

C≤10UF 1KHZ 1Vrms

C＞10UF 120HZ 0.3 Vrms

钽电容片式固体钽电容

测试频率120HZ

测试电压0.3VRMS

测试温度:25±2℃

钽电容漏电流测试条件：

V

R

=4

~

50DCV I＞

0.01 .C

R

.V

R

或3uA.施加电

压升到V

R

后2分钟时取其

读数较大者

编制审核核准

电解电容器测试方法详解

电解电容器测试方法详解 1目的 为了规范电解电容器来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。 2适用范围 适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。 3准备设备、工具： 所需工具及其规格型号如表一所示： 表一（工具规格型号） 品名规格/型号数量品名规格/型号数量 调压器0V～450V/三相1台电流表UNI-T 1台 万用表FLUKE-117C 1台游标卡尺mm/inch 1把电桥测试仪Zen tech 1台双综示波器LM620C型1台高低温交变湿 1台温度计1支热试验箱 4外观物理检测 4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。电容器上的标识应包括：商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内，且外观尺寸要符合本公司选用要求。 4.4 检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 4.5检查其引出端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年，并作好记录。 5容量与损耗测试 5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（电解电容一般会有±20%的误差范围），其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准（电解电容器tanθ≤0.25）。 5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法：正确连接电源以后，按“POWER”键开启测试仪的工作电压；按“LCR”键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。

电容检验规范(1)

物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》 序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格 分类 抽验判定检验水平 1 包装质量 1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期； 2.外包装应牢固，无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。 用肉眼观察目测外观质量 1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面 无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针； 2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象； 用肉眼观察目测 2 外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相 符； 用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。将物料插入PCB板进行试装PCB板 3 电气性能容值要与物料清单规格要求一致。在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥 4 引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。任取一根引脚按相反的方向 连续弯曲两次（共四次）后， 用肉眼观察和电桥测试。 目测/数 字电桥 5安全性能 耐压 施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》 用耐压测试仪在电容两端施 加125%额定电压 耐压测试 仪 6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压， 0.03为常数。（电解电容需要测试此项） 漏电流测试仪额定电压下测 试漏电电流 漏电流测 试仪 7 高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱 中超过4h后检测。 恒温箱 8 低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中 超过24h后检测。 冰箱 检验要求及注意事项： 1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。 2.批量需要均匀、随机抽取。

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时 则 全检，且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求（送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、 目视 MI 无裂纹； 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明 的公 卡尺 MA

电解电容检验

电解电容的检验标准 1 目的 为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。 2 范围 供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。 3 引用标准 GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范 GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 4 定义 4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。 4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。 4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。 5 技术要求 5.1外观 5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏； 5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。 5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用; 5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。 5.2尺寸 5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求

ΦD ±0.5 ±1.0 6 8 10 12 L±2 12 12 12 16 20 20 25 F±0.5 2.5 3.5 5 Φd±0.1 0.5 0.6 5.2.2试装 取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。 5.3电参数测试 5.3.1电容量（120Hz） 符合产品规格书规定的容量和容量偏差 如没有规定容量偏差按C±20%测试 5.3.2损耗角正切值（120Hz） 符合产品规格书规定的损耗角正切值 如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。5.3.3漏电流（120Hz） 在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流 如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。 5.3.4耐压 在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。 5.4极限电参数测试 5.4.1高温贮存特性 将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足： a、漏电流不大于原来规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化不超过20%； 5.4.2耐久性 将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足： a、漏电流不大于原规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化率不超过30%。 5.4.3防爆 在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。 5.4.4浪涌试验 取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且： a、容量不低于试验前80%； b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、漏电流不大于原规定值。 5.5端子抗拉强度 5.5.1引线抗拉强度

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；

电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版 本: 电子材料来料检验标准 共19页 编 制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ DL 大莱照明 受控状态: 发文登记号:

发布日期：2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字 电桥测其阻值。 b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a）测试仪器：耐压测试仪 b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流） c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%￡围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）： a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面

铝电解电容器检验标准

1 范围 铝电解电容器检验标准 本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验 2 引用标准及检验依据 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 5993-1986 电子设备用固定电容器 第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供 认证用) 相应铝电解电容器数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 耐久性 4 验收标准 4.1 包装 标志检验 4.1.1 抽样方法 缺陷类别 C 正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验 包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如 箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生 产日期 批号 合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法 缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值 0.65 4.2.2 检验

4.2.2.1 封装 铝电解电容器的壳体应封装整洁 无变形 破裂现象 外面漆层无脱落 顶部应有防爆槽 无凹凸 现象 4.2.2.2 标记 型号 容量 文字 正负极标记应标准 清晰 负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致 用 三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象 4.4.2.3 引脚 铝电解电容器引脚不应有伤痕 断裂 氧化 松动及弯折现象 4.2.2.4 尺寸 用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法 缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验 将焊锡缸温度调至 235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察 上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法 缺陷类别:A 正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.1 4.4.2 检验 4.4.2.1 铝电解电容容量 用电容测量仪测试铝电解电容容量 误差范围应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.2 漏电流 用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流 应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.3 额定电压 对每批铝电解电容器抽取十只 施加额定电压的 1.2 倍 十分钟内应不出现发热 漏液 变形 凹 凸和爆炸现象 4.5 耐久性

电解电容检验标准OK

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版 本 A.0 页次 Page 2 of 2 用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。 3.3.2 耐压特性 用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。） 3.3.3漏电流测试 用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。 3.3.4耐温测试 用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出 误差范围10％以上。 3.3.5损耗角正切tg 测试 用电桥测量电解电容损耗角。在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。 3.3.6 可焊性 浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。 四 检验规则 4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。 4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。五 抽样方案 交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。 验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案 缺陷分类 检查水平 AQL/% 1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类 2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ 4.0 3 性能要求 2.3 3.3 一次 Ⅰ类 S-1 1.0 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

电容类来料检验规范

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 ﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡ 发布日期版本修订内容备注A/0 新版发行

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 1. 目的 根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。 2．范围 本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。 3．检验方式 3.1 常规来料检验： 常规来料检验即针对每批次来料检验； 依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。 3.2 特殊检验： 特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。 4．试验项目 4.1 产品包装检查； 4.2 产品外观及完整性检查； 4.3 产品尺寸检查； 4.4 产品性能检查； 4.5 产品环保要求检查； 4.6 实物装配性/可焊性检查。 5. 检验依据 《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。 6．备注 若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 7．检验项目与标准 类别检验 项目 检验标准检验方法工具 缺 陷 等 级 来 料 检 验 特 殊 检 验 备 注 （一）产品外观/完整性检查外观/ 完整 性检 查 1、编带包装：要求物 料整齐，无反向、 无散落，无引脚变 形，包装规格与元 器件规格书要求 一致 2、散包包装：要求物 料引脚无变形 3、物料本体无破损， 丝印清晰，标识负 极与引脚对应 4、引脚无氧化、脏 污、断裂 目测判断是否通 过 目测 MA ★ 标签 内容 检查 1、有供应商名称及代 码 2、标识物料型号与实 物对应 3、条码信息与编码对 应 4、标识数量与订单及 实物数量对应 5、有RoHS环保标识 6、有出货检验报告 7、实物和标签一致 8、来料实物数量正确 9、没有混料 目测判断是否通 过 MA ★ （二） 产品尺寸检查尺寸 1、本体尺寸：高度、 长度 2、引脚尺寸：脚距、 脚长、引脚线径 3、贴片封装：参照元 器件规格书标识 尺寸测试 依照《元器件规 格书》检验封装 尺寸是否在公差 范围以内 游标 卡尺 MA ★★ 库存 超期 检验

贴片电容来料检验规范

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 .适用范围： 本检验规范适用我司贴片电容检验作业。 权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 应用文件： 国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 检验标准: 5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN= 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 定义 缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效 应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产 品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安 全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不 易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 检验内容和步骤 检查项目检验同容检验工 具 检验方污 包装防护类1、包装箱应完好，无受潮、变形、破 损等。 2、包装箱、料盘应注明规格型号、数 量等信息，且内容正确。 3、料盘上应印有条形码，且能扫描出 与物料规格相关的信息。 4、料盘上应印有供应商代码。 5、物料编带应完好、无折痕 无 无 条形码 扫描仪 无 无 目测 目测 用扫描仪扫描出条形 码信息 目测 目测 个体外观类1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、 变形。 2、电极应完整、光亮。 3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。 4、无漏件、侧立。 5、无混料。 无目测 性能测试1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质 2、据电容材质按附表中对应的测条件，对 桥进行设置。 3、对所测的容值应符合规格标示要求。 4、损耗角正切值应符合规格书要求 5、电容漏电流应符合规格书要求 电桥 漏电流测 试仪 电桥测试前，先进行短路 调零操作。

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书 电子元器件 产品名称： 版本： 编制日期： 生效日期： 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章：

检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

电解电容试验标准

Q/WJBZ 电解电容试验标准 宁波伟吉电力科技有限公司发布

前言 本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室 本试验标准主要起草人：

电解电容试验标准 1范围 本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。 本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系 GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器 GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3检验工具 高低温交变湿热试验箱 盐雾试验箱 游标卡尺 LCR测试仪 漏电流测试仪 万用表 4技术要求 4.1包装要求 包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。 4.2基本要求 环境温度应符合下表。

电子元器件检验标准

电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；

电子元器件检验规范标准书.doc

电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)

电解电容认可规范

标题电解电容认可规范 1、目的： 为规范电解电容认可细则，使认可工作达到标准化之目的而拟定。 2、适用范围： 适用于所有公司产品所用到的电解电容。 3、职责： 3.1. 研发部：负责材料的认可，及制定能够满足我司要求的电解电容样品测试方法。 3.2. 质管部：负责根据研发制定的检测方法转换成电容来料检验规范。 3.3. 采购部：负责根据研发CALL样的要求，提供合格的承认资料与样品给研发承认。 材料认可过程，依据《材料认可程序》执行。 4、料商送样数量及所附资料要求： 4.1.样品数量规定：老供应商送样样品数量至少在10PCS以上；如为新供应商送样则必须在 20PCS以上。 4.2. 须附承认书要求：对于供应商提供的承认书必须符合我司《承认书细则要求》之规定，且 资料除以下内容可提供一份外，其余内容均要求为一式三份。 4.2.1. 环保证明（SGS报告）须至少提供一份 4.2.2. 出货检验报告或可靠性测试报告须至少提供一份 5、承认书要求细则： 5.1. 承认书封面：封面上应有供应商的物料号和其公司名称、地址和联系方法(如电话号码,传 真号码等)及供应商签核章。 5.2. 电气性能：须包含以下规格要求及测试条件： 操作温度范围（Operating Temperature Range） 额定工作电压及浪涌电压（Rated Voltage and Surge Voltage） 泄漏电流（Leakage Current） 等效串联电阻（Equal Series Resistance） 容量误差（Capacitance Tolerance） 损耗角系数（Dissipation Factor） 低温特性（Low Temperature Characteristics） 频率系数（Frequency Coefficient） 温度系数（ Temperature Coefficient） 5.3. 机械特性：须包含引脚抗拉测试条件及其判定标准。 5.4. 可靠性实验：须包含高温存储及高温寿命实验条件及判定标准。 供应商商标（Trademark） 容量（Nominal Capacitance）

电解电容检验规范

制作：审核：核准： 目的： 明确电解电容来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二. 适用范围： 适用于我司所有电解电容类来料检验 三. 检验条件： 1?照明条件：日光灯600?800LUX 2.目光与被测物距离：30?45CM 3.灯光与被测物距离：100CM以内;

4.检查角度：以垂直正视为准土45度； 5.检查员视力：双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、 散光等； 四. 参照标准： 依照MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡 尺。 六. 检验顺序: 七. 检验内容： (1).电容量：电容值必须符合标称值误差范围内；测试条件：数字电桥的频率为120HZ,测试电平为 0.30V。 (2).漏电流：漏电流I O< 0.02CVor3卩A取较大值；测试条件：充电时间为60S,充电压为额定电压，其中 C表示电容的容量，V表示额定电压。 (3).损耗角：损耗角正切tg S应符合要求；损耗角测试注意事项：测试室的温度应持在25 士 3C,说明：损 耗角的正切与温度成反比的关系，温度越高，损耗角越低。 (4).引脚耐焊性：在锡炉温度为260 C 士 5C的条件下，持续时间10s 士 1s,浸入深度距样品本体根部2mm 士 0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 (5).安全装置要求：电解电容的直径》 8.00mm时，必须需设有防爆缺口。 (6).外观：电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、温度范围和型号的标 识；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。 (7).标识耐腐蚀：测试方法：将浸湿、含有工业酒精(95%浓度)的棉纱，施加 50克的作用力(一个用绵纱

常用电子料来料检验规范

版本号： A 页码:1 QA规范来料检验 本页修改序号：00 1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

版本号： A 页 码:2 QA 规范 来料检验 本页修改序号：00 目 录 材料名称 材料类型 元器件类 页 数 4 电阻器 电容器（无极性） 电容器（有极性） 电感器 元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管 元器件类 三极管 元器件类 塑料件 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 按键、开关 天线座、插针、插座 线材 16 17 18 电池正、负极、天线弹簧 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料 非元器件类 元器件类 22 液晶屏 23 扎带 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管 跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 继电器 元器件类 31 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 马达 元器件类 34 元器件类 35 天线 非元器件类 非元器件类 辅料 36

贴片 电阻来料检验作业指导书

深圳**************有限公司来料检验作业指导书 文件名称：贴片电阻来料检验作业指导书 文件编号：JX/QL-01-05 文件版本：0 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期： 实施日期：

深圳**************有限公司文件编号JX/QL-01-05版本/状态 作业指导书（贴片电阻）页码次共页第页 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。 本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电阻。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺， 恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，B类缺 陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ，Ac = 0 ，Re = 1 。 3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺陷分 类 序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C 1阻值与偏 差实际阻值应在误差范围内LCR电桥√ 2标识标识完备、准确、无错误目测√ 3标识附着 力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√ 4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√ 5尺寸及封 装符合设计要求游标卡尺√ ◆6可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁√ ◆7 耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性 能良好恒温铬铁√ 8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√

电阻、电容、电感检验规范书

电阻、电容、电感检验规范书 默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小

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试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。★ AEC 深圳市亚科德电子有限公司 SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD. 材料检验规范手册 电阻、电容、电感检验规范书 文件编号 版本号 修改号

WI-QE-004 V1.0 2008.12.22 适用范围： 适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。 缺陷判断的具体标准： 一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准： 1．编带包装要求不符、变形、散乱。（轻缺陷） 2．污渍 ⑴表面可容易擦净的污渍。（轻缺陷） ⑵表面不可容易擦净的污渍。（重缺陷） 3．引脚变形、氧化。（重缺陷） 4．丝印错误、模糊不清。（轻缺陷） 5．封装、尺寸不符。（重缺陷） 6．引脚的可焊性差。（轻缺陷） 二、性能缺陷判断的具体标准： 1．电阻类 电阻量不符。（重缺陷） 2．电容类 ⑴耐压不够。（重缺陷） ⑵电容量不符。（重缺陷） 3．电感类——————————————————————————（待定）

操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表 检验步骤： 外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验 一、目测 1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。 2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视： ⑴待检物料形状的清洁度、完整度； ⑵待检物料脚的完整性、氧化状况； 3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。 3 AEC 深圳市亚科德电子有限公司 SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD. 材料检验规范手册 电阻、电容、电感检验规范书 文件编号 版本号 修改号 生效日期 WI-QE-004 V1.0