石灰稳定土底基层施工工艺w

石灰稳定土底基层施工方案

一、原材料的要求：

1、石灰：

(1)石灰技术指标符合《公路路面基层施工技术规范》表4.2.2的规定。

(2)石灰进场后，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用，减少垓质的损失。

(3)石灰设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前，按《公路工程无机结合料稳定材

料试验规程》（JTJ057-49）进行试验。

2、土：

(1)塑性指数为12～18的粘性土。

(2)用于基层混合料中集料的最大粒径不超过15mm，最小粒径不小于0.075mm。

3、水：

选用地下水，不含有害杂质，遇可疑水时须按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行试验。

二、施工配合比设计

1、根据施工图纸设计,石灰土配合比设计为:12:88

2、由重型击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干容重，计算施工配合比。

3、按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验，7天无侧限抗压强

度≥0.6Mpa,180天劈裂强度≥0.25Mpa。

三、场拌法施工

1、施工准备

（1）将二灰土底基层施工所需的机械设备及基层检测所需的仪器准备好。

（2）将二灰土底基层所需的材料进行认真检查，选择达到设计要求的材料。

（3）按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。

（4）安装拌和机测定各种材料出料口的流量——开度曲线，根据实际生产率及各种材料的设计重量比计算各自的要求流量，调好闸门刻度，试拌，测定其级配、含水量、和各料的用量，如有误差再试拌，再调整试拌，达到要求位止。

（5）施工前，对路基进行全面检查，高程、中线、横坡、平整度和弯沉等进行全面检查，并进行沉降检查，各项检查合格后，经监理工程师确认，方能进行二灰土施工。

对于预压段，在预压期末，采用7%石灰土填筑至设计标高，并进行碾压，压实度大于95%以上。填筑石灰土以前，先清扫路基顶面松散土，并用12—15t压路机低速沿路基全宽进行复压2～3遍后，进行测量放样，根据底基层边线要求，培路肩土，留好排水沟。

2、铺筑试验段确定松铺系数。

本路段石灰土厚度为20cm，分一层法施工。铺筑试验段时参考JTJ034-93，先选松铺系数为1.65～1.70摊铺试验段200m,确定混合料合适的含水量和松铺系数及机械配置、碾压遍数、和人员配置是否合理。

3、大面积摊铺集料

根据试验段确定的松铺系数，测出填土控制标高线，并在路基边侧挂标高线,先撒白灰网化路基，根据运输车辆每车运土数量，计算每车卸土间距和卸土位置，并用生石灰在路基顶面做出标记，按标记卸石灰土。用推土机按标高线推平，跟踪控制标高，再用振动压路机不开振动碾压一遍或用轻型压路基快速碾压一遍，以暴露潜在的不平，对于局部底洼处，用齿耙将表层耙松，用新拌的混合料找补平整，测量测标高并打白灰点，刮平机根据标高点精平。

4、碾压

先用18～21t光轮压路机碾压，碾压时，按由边到中由底到高、重叠1/2轮宽的原则碾压，碾压速度先慢后快，碾压6～8遍，达到要求的压实度，并且无明显轮迹时，停止碾压。

4、工作缝处理

在每次摊铺结束后，在预定长度的末端留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下的部分，掺入1%的石灰，人工拌和均匀，再一起进行碾压。

5、调头处的处理

如拌和机械及其它机械须在已经碾压的二灰土顶面调头，需在调头处的8m～10m长的范围内覆盖厚塑料布或油毡纸，其上铺10cm土，进行保护。

10、养生

石灰土碾压结束检查合格后，停1～2天开始洒水养生，洒水时，严格控制洒水量，严禁泡水。养生期不少于一周，养生期封闭交通，禁止一切车辆通行。

四、施工保证：

1、石灰稳定土底基层的最低施工温度，保证在5℃以上，第一次重冰冻到来之前一个

半月前完成；雨季施工采取加盖苫布等措施，避免石灰和细粒土遭受雨淋。

2、现场操作人员戴上防护用品。

3、石灰稳定土施工，采取一次成型铺筑的方式施工。

4、石灰稳定土底基层采用场拌法施工，机械摊铺。

5、保证保湿养生，不使灰土层表面干燥。

6、经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压。