主斜井巷作业规程概述

概述：

山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司矿井位于朔州市平鲁区向阳堡乡下梨园村北 1.0Km处，行政区划隶属平鲁区向阳堡乡管辖。南距朔州市50.0KM，西南距平鲁区（井坪镇）16.0Km。井田地理位置为：东经112o21′42″～112o23′55″,北纬39o34′52″～39o36′09″。

矿井距大运公路42.0KM，距北同蒲铁路朔州火车站51.0KM，向东北可直达大同火车站，东至北京，南接太原，交通运输条件便利。

主斜井设计全长542.846米，其中表土及风化基岩段130.826米，采用混凝土支护，基岩段412.02米，采用锚网喷支护。井筒净宽5.0米，净高4.0米的半圆拱形断面，净断面17.31平方米。

主斜井段采用现浇钢筋混凝土支护方式，支护厚度拱形部分450mm，基础600mm，基础深度1.0米，巷道底板依次片向下为1.0米的M7.5水泥砂浆砌筑片石和0.8米厚的三七灰土。

基岩段采用锚网喷支护方式，喷层厚度150mm.

混凝土强度标号：钢筋混凝土支护部分拱墙C30，其他C25，锚网喷支护C25.

地质概况

一、主斜井筒从地表向下施工预计穿过的低层：

第四系表土层：岩性主要以砂砾层，砂土层及粘土层组成。平均厚度32.8米

二叠系的下统下石盒子组；主要由砂质泥岩，粗砂岩，灰白色粉

细砂岩及中立砂岩组成，最底部为一层含砾粗砂岩标志层（K4），平均厚度112米；

二叠系的下统山西组：岩性主要由灰色、灰白色砂岩，灰黑色，灰色砂质泥岩，铝土泥岩组成。最底部K3砂岩为浅色中粒砂岩。平均厚度65.4米。

石炭系太原组：岩性主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤和铝土泥岩组成，4、9、11层可采煤层赋存于太原组中。平均厚度83.8米

二、主斜井筒预计穿过的煤层顶底板特征

4号煤层：直接顶板为泥岩、中砂岩，厚度为0—2.0M，平均厚度为1.50M，性脆易碎。直接底板为砂质泥岩、细砂岩，平均厚度为7.50M，属半坚硬—坚硬岩石。

9号煤层：直接顶板为砂质泥岩，平均厚度7.90M，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度2.30—5.19M，平均厚度为3.05M。属中等坚硬—坚硬岩石。

11号煤层：直接顶板为砂质泥岩、细砂岩，厚度4.96—9.67M，平均厚度7.21M；底板为砂质泥岩、细砂岩，厚度为1.35—6.30M，平均厚度3.18M。属中等坚硬—坚硬岩石。

三、水文情况：

矿井涌水量主要来自4号煤层底板水及9号煤层顶板水，矿井正常涌水量为90M3／h,最大涌水量为110M3∕h。掘进时要加强探放水工作。

四、瓦斯：

矿井绝对CH4涌出量 2.41M3/min，绝对CO2涌出量为

15.27M3/min，为低瓦斯矿井。

五、煤尘情况：煤尘具有爆炸性，属自燃煤层。

井筒施工作业方式及施工组织

一、作业方式

1、表土段明槽开挖段采用CAT-320B挖掘机挖掘，汽车运输；表土暗挖（包括风化基岩段）及基岩段采用ＥＢＺ２００Ｈ岩石掘进机。局部地点如巷道底角等不能采用掘进机施工时，采用风镐、手镐人工挖掘。

２、锚喷支护采用的施工机具

⑴顶板锚杆、锚索眼施工及安装：采用ＭＱT-120型气动式单腿锚杆机配六棱中空组合钎杆和￠27mm钻头。

⑵帮部锚杆眼施工及安装：采用ＺＱＳ－５０手持式气动钻机配麻花钻杆和￠３２mm钻头。

⑶锚杆预紧：顶板采用锚杆机，帮部采用AQS-90∕10.5J2大型气动机配合长柄加力扳手。

⑷锚索张拉：采用手动SL-50T锚索张拉仪或掘进机液压锚索张拉仪进行。

⑸PC-5T喷浆机喷射混凝土。

3、掘进中腰线定向采用JK-3激光指向仪。

4、出土、出矸的运输：工作面明槽施工地面排土由ZL-50装载机和自卸汽车，表土暗挖初期20米采用链板机运土，20米以后采用

DSJ80/40/90皮带机出土、出矸。

井筒内辅助运输：运送材料采用JD-75ＫＷ绞车。

５、主斜井筒砼中钢筋设置按设计要求施工。钢筋混凝土浇注采用内模整体浇注。混凝土采用地面集中搅拌，混凝土由HBT-30砼输送泵经￠159mm胶管送到模板内。

6、作业方式采用“三八”作业制，实行“两掘一支”作业。

二、施工方法及施工工艺

井筒明槽段施工

1、明槽开挖施工准备

1）测量放线及测量控制点的保护

①在明槽开挖之前核定近井测点坐标近井口坐标，必须经过建设单位或监理单位测量核准。

②在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；

③明槽开挖之前，将近井测点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；

④所有的测量点定位标记一经核实后，测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。

2）建筑材料及下道工序的施工准备

明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生坍塌及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。

①施工临时用水、用电方案落实到位；

②备齐振动棒、点焊机、风泵、水泵等设备；

③模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正加固，保证符合施工要求和安全要求；

④劳动力组织到位；

⑤明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全，用电线路由临时变电所引出，施工用电由值班电工负责管理。

3）明槽开挖技术准备

①开工前做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同建设、监理办理验桩、验线手续；

②配备专职测量员控制中腰线。要及时复撒石灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个。

③在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；

④施工中建设记录、收集、整理技术资料。

2、明槽挖掘

从工作面向前挖掘，先挖中间后挖两侧基础。

①明槽开挖斜长度暂定为6米，施工中根据土质岩性及施工难易程度延长或缩短明槽长度。挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实；

②明槽开挖的底板坡度18°，开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.3米，严格按设计图纸要求施工。

③明槽施工时，安排专人在边坡10米以外设警戒线，并密切观察边坡稳定情况。

3、开挖要求：

①基坑标高控制在±50mm;

②基坑开挖长度和宽度控制在0—＋300mm;

③边坡必须符合设计要求，不得偏陡。

4、施工工艺：开挖明槽→明槽表土段底板基础挖掘及换填表土→浇基础→稳模→扎钢筋→浇注砼→拆碹股模板→明槽回填夯实。

5、明槽施工要求

开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽工作面配备一台CAT320B挖掘机和多台自卸汽车，挖掘机和汽车下坑作业，以加快挖掘速度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形情况，采用打木桩、插板等方法进行临时支护，确保边坡稳定。

明槽挖掘包括基础挖掘完成后，换填三七灰土，夯实再浇基础。

明槽施工长度初步暂定为6米，一次整体浇注完成。锁口采用木板堵端头钢管三角架支撑。

钢筋混凝土浇注采用内模整体浇注。混凝土制作采用地面集中搅拌，混凝土由HBT-30型砼输送泵经￠159mm胶管送到模板内。

明槽施工若有涌水，在明槽下部挖一个积水坑，采用QOB-15N型

风动隔膜泵排水。

井筒表土暗挖及风化基岩施工

井筒表土暗挖及风化基岩施工直接采用EBZ200H岩石掘进机挖掘，风镐、手镐人工辅助施工掘进。

减少对围岩的振动和保证施工安全，必须采用为先支护后挖掘，密闭支撑，边挖掘边封闭的方法施工。

井筒表土及风化基岩段130米左右，考虑到冬季施工，不利于砂、石、水泥混凝土的拌制，不适宜混凝土浇注，再加掘进断面较大达25.49M2，临时支护困难效果差，难以保证安全，故采用架29U型钢棚支护，待春季气温回升后，再进行一次性整体浇注钢筋砼支护。钢筋砼支护后，29U型棚保留在巷道中。

浇注混凝土砼永久支护工艺：架29U型钢棚支护后→固定29U型棚→浇注基础→架立碹胎绑扎钢筋→墙部浇注砼→拱部浇注砼（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工）。

一次整体浇注长度10—15米。

架29U棚时，顶板帮部岩性较好时，一掘两架，循环进尺1.4米，最大控顶距1.6米，顶板不完整时，采用一掘一架，循环进尺0.7米，最大控顶距0.9米。

基岩段锚网喷支护施工方法

基岩稳定段412.02米，根据该段的支护特点，施工方法采用“三八”制作业，实行“两班锚网支护一班初喷”作业。每40米复喷达到设计厚度。

1、施工方法：

采用岩石掘进机破落矸、矸进胶带机出矸，局部地点不能采用掘进机施工时，采用风镐、手稿人工挖掘，人工装矸进胶带机出矸。锚网支护人工操作，ＰＣ－５Ｔ砼喷射机喷浆，人工清理成巷。

①当岩性较好时，采用锚网喷支护，两掘一支，循环进尺１.６米，最大控顶距１.８米。当岩性较差时打超前锚杆支护。

②当井筒穿过破碎带或过煤时，视地层情况可采用架２９Ｕ型钢棚支护或采取浇注混凝土砼支护以及其他支护，打超前锚杆临时支护等。

２、施工工艺：交接班→安全检查（顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等）→掘进机切割（出矸）→拱部挂网打锚杆→掘进机切割（出矸）→帮部挂网打锚杆→喷浆

３、锚杆锚索支护：

掘进机切割后及时敲帮问顶、找净浮石，先打顶部锚杆、后打帮锚杆。

４、喷射砼

喷射砼设计强度等级为Ｃ２５，喷厚１５０mm,喷射砼的混合料的地面使用搅拌机搅拌，然后装入矿车，运到喷浆机处，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。

喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序喷射。

掘进机切割方法及注意事项

1、为防止切割时瞬间瓦斯超限，一般由巷道顶板向巷道底板切

割，2、顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部，临时支护好顶后再向下切割；3、为确保工程质量，掘进机司机应及时掌握迎头地质情况，断面的煤岩分布及其层理结构的变化。班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎程度等合理选择切割起始点。

躲避硐、铺底、水沟、台阶

主斜井躲避硐每40米一个，在下山方向的巷道左帮，共计13个。在施工巷道时用掘进机一并带出，局部地点如巷道底角采用风镐、手镐人工挖掘成型。躲避硐内净尺寸：宽*高*深=2000*2000*2000mm。表土段及风化基岩段采用砼支护，厚度250mm，锚网喷巷道段采用锚网喷支护。

表土段及基岩风化段巷道铺底为1.0米的M7.5水泥砂浆砌筑片石和0.8米厚的三七灰土，三七灰土施工要拌均，厚度每次200mm夯实一次。并且每层做一次试验。

锚网喷巷道铺底为0.2米砼。

水沟在下山施工方向巷道左侧，水沟净尺寸：宽*深=300*400mm，并且每50米施工一道横向水沟。横向水沟尺寸同水沟尺寸。

台阶设计在巷中，台阶尺寸：长*宽*高=300*600*97mm。铺底、水沟、台阶施工掘进机30—50米施工或巷道完成后一并施工。

巷道支护施工

一、井筒表土段、风化基岩段以及顶板较软不适宜采用锚网喷支护采用架29U钢棚支护。

1、架29U型钢棚支护的超前支护

当顶板破碎或为较软煤顶时，使用撞栔覆盖全拱顶超前护顶。撞锲采用￠22*2500圆钢制作，间距不大于300mm；打撞锲时将撞锲垂直于迎头第一棚梁子从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞锲尾端应搭在第二棚棚梁下，打入深度1200—1800mm，必要时可使用超长撞锲或废钎杆打入前方护顶；常备于迎头的撞锲数量不得少于50根，并且循环使用。

2、架29U棚支护的临时支护

（1）支护参数

采用两根L=4.0米矿用11#工字钢前探梁作为临时支护，每根前探梁采用三根￠24mm的圆钢挂勾固定在棚梁上，挂钩间距为1.6-2.0m,前探梁吊挂位置与巷道中线距离为0.9-1.2m。

（2）支护施工工艺

综掘机掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸危岩找尽，先在迎头棚梁上挂好挂钩，将前探梁伸至迎头，前探梁与棚梁没接实处用木锲刹紧；使其吊挂稳固可靠；然后再去掉最后端不用的挂钩，保证前探梁吊挂点始终不少于两处。

（3）施工质量要求

使用吊挂式前探梁作为临时支护时，每根前探梁吊挂点始终不少于三处，两吊挂点之间间距不小于1.6米，前探梁与棚梁之间必须用木锲刹实打上劲，挂钩必须上紧，以防前探梁滑动，井筒斜巷中使用必须焊接防滑块或防滑拉链。若前探梁没有焊接防滑块，则要在前探

梁后端用细钢丝绳从预留的￠50mm圆孔中穿过绑在棚梁或拉条上（下山向后）并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。

3、架29U型钢棚支护

（1）支护参数

采用架29U型钢拱形棚支护，净宽*净中高=6200*6250mm，棚距为700mm，梁腿搭接长度为500mm，腰帮背顶采用钢筋网和煤（矸）背实顶部，（钢筋网规格为800*500mm横筋、纵筋均为￠6.5mm），采用16#双股铁丝联结，每200米扎接一道，每棚铁棚撑4道，每棚卡缆12副。

（2）支护施工工艺

掘进机切割出矸，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护（跟腰线施工时班组长负责在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线）。然后一起用力将棚梁架到前探梁上，班组长负责看好中线，找准巷中，拉好调斜，调整棚距，上好拱部铁棚撑，再用钢筋笆片背实顶帮，如果掉顶严重必须用阻燃性材料盘垛接顶。顶部支护好后，再次敲帮问顶，找顶后挖腿窝并刷齐帮部栽棚腿，棚腿栽好后上好帮部两组拉条，然后用钢筋笆片腰实帮部。最后将余矸出尽。

（3）施工技术质量要求

1）巷道净宽：

2）巷道净高：

3）棚距：

4)前倾后仰、迎山角：水平巷道不得前倾后仰，1米垂线不大于

9mm（±0.5°）；倾斜巷道迎山角允许误差＋0.5°，严禁退山。

5）支架不得淋肩，支架梁吊斜（扭距）不超过100mm。

6）梁腿搭接长度500mm允许偏差－40mm。

7）卡缆：位置符合规定，间距250mm（允许偏差±30mm）；搭接要严实合缝，螺帽要卡紧，卡缆螺栓必须使用风动扳手紧固且螺栓扭矩200Ｎ．M（允许误差≤１０％）。

８）铁棚撑每棚４道，在两个搭接卡缆的中间位置，铁棚撑位置必须符合规定，并安设成一条直线。

９）腰背：钢筋网必须搭接１００mm，每隔200mm用16#铁丝绑扎一道，空帮空顶处用阻燃材料充填实。

10）棚子明暗要一致，不得里出外进，牙口要合严，不得喝风亮牙。

二、浇钢筋砼及锚网喷的永久支护方式

主斜井表土及风化基岩带采用现浇钢筋砼的永久支护，采用￠16mm和￠14mm钢筋及￠12mm钢筋，@300和@500，支护厚度为拱形部分450mm，基础厚600mm，基础高度1.0米，巷道底板依次向下为1.0米的M7.5水泥砂浆砌筑片石和0.8米厚的三七灰土。

基岩段采用锚网喷支护方式，喷层厚度150mm。锚杆间距、排距为800*800mm，矩形排列。锚杆每排13根（顶板拱形部分9根，帮部墙体4根）锚杆规格为￠20*2000mm螺纹钢，选用K2350和Z2350型树脂锚固剂，每孔各一支，锚杆托板采用长*宽*厚=150*150*10mm 的钢托板。锚网喷支护金属网采用￠6.5mm钢筋经纬网，网格间距

100mm*100mm。采用22#铁丝联结，每200mm一道。

锚索布置方式为：“3—0”布置，采用￠15.24*6300mm的钢绞线，间、排距1200*1600mm，沿巷中线两侧各1.2m布置锚索，眼孔深度6.0m，锚索用OVM18-1锁具固定在300*300*10mm方形托盘上。锚索每孔安装3支树脂药卷（1支K2350+2支Z2350）特殊低段3支树脂药卷不能满足支护要求时，可增加树脂药卷数量。以保证锚固效果。

混凝土强度标号：钢筋砼支护部分拱墙C30，其他C25，锚网喷支护C25。

采用PO42.5普通硅酸盐水泥施工。钢筋砼支护部分拱墙C30：水泥：砂：石子配合比：1：1.92：3.41；水灰比为0.54 采用PO 32.5普通硅酸盐水泥施工C25：水泥：砂：石子配合比：1：2.33：3.65；水灰比为0.6

三七灰土施工：生石灰：粘土=3：7（体积比），或生石灰：粘土=360：1120（重量比）

三、锚网喷的临时支护

临时支护采用带帽水单体柱，水单体柱3根（2用1备）单体柱最大高度应达到5米，柱帽规格：600*200（宽）mm，厚70mm的优质大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8米处。

当遇地层较松散、岩层较破碎或过煤时，打超前锚杆护顶，超前锚杆的数量位置间排距根据现场岩性确定。

四、浇钢筋砼支护施工

（一）明槽开挖或暗挖施工完成后便进行浇基础。浇好基础架股稳模，稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模6—10米。稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳腿，腿子上的鞋用螺栓固定好。碹股拱及腿子之间用撑子撑住，并用拉钩或螺栓固定好，起拱线位置用10#槽钢将各腿子联结在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，安装好拱股。靠近迎头的一架碹股与迎头之间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横槽采用￠58mm钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠，采用螺丝连接，保证坡度一致。待稳好碹腿后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，加墙部碹板，墙部施工完毕后，开始加拱部碹板。

模板采用1500*300*50mm的模板及部分背板。每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。稳好碹股后，应保证模板外口至中线距离误差控制在0—30mm范围内。

（二）绑扎钢筋：内层模板安装好后，由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，内层和外层钢筋用短钢筋连接，用扎丝扎牢靠，保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连接符合设计要求，保护层厚

度不小于70mm，内外筋均为￠16mm圆钢，间距为300mm；纵筋为￠12mm圆钢，间距为500mm。箍筋采用￠22#铁丝，钢筋送质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。

（三）浇筑井壁：立好模绑扎好钢筋后必须通知建设、监理，根据《煤矿井巷工程质量验收评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。

浇筑砼井壁厚450mm。砼强度C30；浇筑时先墙部，后拱部；从下往上分层对称浇筑，每分层厚度不大于300mm，随浇筑随振捣，振动棒有专人负责。地面设集中搅拌站，在井口安装一台JS-750型强力搅拌机，采用输送泵输料，高频震动泵对称振捣，根据实验室配合比通知单，砼配比为：水泥：砂：石子=1：1.92：3.41；水灰比为0.54，水为饮用水，黄砂为中砂，石子粒直径为20—30mm严格按照砼配合比通知单进行配比下料，确保井壁施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用砼输送泵上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每300mm厚

为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。

3）浇筑时监理单位每班必须有一名质检员始终在场，负责检查质量，保证模板外口至中线距离误差控制在0—30mm之间，模板接茬宽度≤3mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。

4）要经常检查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时调整，待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。

5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。跟班监理单位质检员要监督砼的配合比、塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。

（4）拆除模板

模板拆除时间72小时，拆除时砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除以后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不过来的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

（四）质量保证措施

1、施工前，应在井口附件设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。

2、稳模时，应按照井筒中腰线经常校正。稳模后，质检员、监理认真进行验收。

3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、沙子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，及时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。

4、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。

5、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。

6、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。

7、浇筑砼时应对称浇筑，砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀。每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。

8、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。

9、混凝土的搅拌时间不得低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比。

10、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不准浇筑，确保井壁砼质量。

11、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。

13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。

14、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。

15、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。

五、锚网喷支护

一、永久支护到迎头的距离必须符合下列规定：

①锚网喷支护巷道在围岩较好的情况下，可先对拱部锚网支护进行初喷，喷至拱基线处，锚网支护紧跟迎头；帮部喷浆可滞后，滞后迎头距离不超过40m。

②锚网喷支护巷道在围岩较破碎或易风化、片帮的情况下，必须全断面进行锚网喷支护，支护紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm。

③掘进与成巷可以平行作业，初喷厚度不少于50mm。

④帮部支护：喷浆至巷道底板下100mm，铺网至巷道底板，帮部最下一根锚杆巷道底板不超过400mm。

三、锚网喷支护施工要求

1、打锚杆眼

（1）打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。

（2）锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

（3）根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。

（4）打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹净眼内岩粉和积水。

（5）当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75°.

（6）打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。

2、安装锚杆

（1）严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。

（2）锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆深度与锚杆长度相匹配，不合要求的严禁安装；顶板锚杆要打一根锚一根。

（3）每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之

后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌机推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30—45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭矩不少于100N.Ｍ。

（４）锚杆安装要牢固，外露不得超过５０mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。

（5）锚杆预紧力矩、锚固力要求：预紧力矩达到120Ｎ.m，顶锚杆锚固力不小于100KM；帮锚杆预紧力矩达到80NM，锚固力不小于70KM。

3、锚索施工

（1）垂直于巷道轮廓线从巷道正顶开始锚打（安装角度允许偏差±2°）眼深6000mm，眼深允许误差为±50mm；安装完后托盘紧贴顶板，锚索外露部分不超过300mm；锚索锚固力不小于200KN；

（2）按照设计眼位，用锚杆机和组合钎杆按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3支树脂药卷（1支K2350+2支Z2350），将锚索送人眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。半小时后上托盘及锁具，最后用手动锚索张拉仪张拉锚索。

4、喷浆施工要求

（1）喷浆前先检查锚杆安装，网片连接是否符合设计要求，若有不符合的及时处理。

（2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得

副斜井起底施工作业规程

西河煤业副斜井起底工程作业规程 第一章工程概况 一、工程地理位置及交通 山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司位于阳城县城北西约5km处，行政区划隶属阳城县西河乡管辖。阳城县西河乡陕庄村村东,建设规模为60万吨/年。距县城10Km，陵川一沁水公路从矿井工业场地东侧200m处通过，经此公路可直达阳城、晋城、侯马等地，并与侯马一月山铁路、太原一焦作铁路连接，晋侯高速公路从矿井工业场地北侧500m处通过，区内交通十分方便。 二、巷道用途 1、担负矿井材料运输大巷 2、担负行人安全出口 三、巷道位置及相邻巷道关系 副斜井位于本矿井主斜井西南方向450米处，原孔坪煤矿主斜井井筒，距回风立井500余米。（平、剖面示意图附后） 四、巷道断面图（附后） 副斜井井筒表土段规格表 1 副斜井井筒表土段工程特征表 2

副斜井井筒基岩段规格表 3 副斜井井筒基岩段工程特征表 4 副斜井井筒表土段躲避硐规格表 5 副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表 6 副斜井井筒基岩段躲避硐规格表 7 副斜井井筒基岩段躲避硐工程特征表 8

第二章矿井地质及水文地质 一、地质构造及巷道特征 （1）地质构造 井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。井田内发育大小四条正断层，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。 （2）巷道围岩特征： 二叠系下统山西组（P1s），连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区内主要含煤地层之一。该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。本组厚度～55.57m，平均47.18m。 二、地质柱状图（示意图）

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -

最新主斜井甩车道施工作业规程

主斜井甩车道施工作 业规程

施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏

矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井

监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井

施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重

庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日

审批意见一、矿长 二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)

第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

主斜井井筒表土段作业规程

xxxxxx煤矿 主斜井井筒表土段施工作业规程 一、工程概况： 主斜井井筒设计总长度1231.999m，坡度-25，净断面积15.29m。 其中表土段预计为44.958m，掘进断面积24.1m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度拱部500mm、墙部500―800mm基础深900mm、铺底300mm。 井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700?386?180mm，水沟净规格为 200?200mm。 主斜井井筒xx坐标： X=.000 Y=.000 Z=+900 a=+235°（方位角） 3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。 4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C20。井口底板标高均为+900m。 5、在距主斜井井口5m处南面留一1500?1850mm暖风硐口，暖风硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，铺底100mm。 二、施工方法： 根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。施工期间先预留暖风硐口，表土段施工结束后再进行施工。

1、明槽开挖施工 根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m（槽底长度），槽底宽度为7.4m。明槽边坡坡度为60°，上口宽度为11.64m，开挖体积为161.8m。 明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。 2、明槽开挖段砌碹 明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，自下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZC—350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。 附： 井筒表土段断面图 3、明槽回填施工 明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。 如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。 4、暗挖段施工 暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，掘进段长0.5m。掘够1.5m后，浇筑砼进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，JD——55型绞车提升，1.4m V型矿车运输，运至地面后，人工翻土。 三、施工工序

斜井安全作业规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A45791 斜井安全作业规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

斜井安全作业规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。 二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。 三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。 四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。 五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。 六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

斜井安全作业规程

斜井安全作业规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

斜井安全作业规程 一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。 二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。 三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。 四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。 五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。 六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车时，车轮必须用可靠的物体阻牢，防止发生溜车危险。 七、在斜坡路上同方向行驶的车与车之间必须保持100米的安全距离，严禁抢道会车，空车要给重车让路，严禁在斜坡路上熄火溜车滑行。

八、斜井要按设计形成两个以上能够与地面相通的独立行人的安全出口。 九、斜井要建立完善的通风设施，独头作业面必须采取局扇通风或混合式通风。 十、斜井工作面使用行灯必须为36伏电压照明，主巷道照明线路应使用防水电缆，并固定吊挂在车辆不能碰撞损坏的岩帮上。设备配电装置应单设硐室，安装在配电柜上，并有可靠的防水保护装置。严禁裸露，防止发生触电。 十一、斜井放炮应由爆破组长指挥，并在主要巷道通道口或一定位置设立放炮警示危险标志，井口应安排警戒人员看守。放炮前必须通知各作业面人员到达安全地点后，方可指挥放炮。 十二、所有作业人员入井前，首先要检查确定作业面的安全情况，排净炮烟，撬净巷道和作业面顶、帮浮石，安全可靠后方可正常作业。 十三、斜井采矿作业应按采矿设计规定进行施工，严禁乱挖乱采。 十四、斜井安全检查制度

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规 程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面 18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 - 2 -

井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 - 3 -

副井扩砌作业规程

山西宁煤集团张家沟煤业有限公司 副斜井扩巷 作 业 规 程 二〇一一年五月

山西宁煤集团张家沟煤业有限公司 副斜井扩砌掘进作业规程宁煤集团公司签字会审表 山西宁煤集团张家沟煤业有限公司

副斜井扩巷作业规程矿会审签字表

第一章编制概况 第一节概述 一、井筒名称。 山西宁武张家沟煤业有限公司兼并重组整合项目设计副斜井。 二、扩掘目的用途。 扩掘目的是为矿井形成90万吨/年生产能力，达到材料、设备的下放，通风行人，辅助设施的提升等需要。 三、井筒长度及服务年限。 井筒扩掘长度215米，服务年限12年。 第二节依据 一、矿井兼并重组整合项目设计说明书及批准时间《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由山西中远设计有限公司，编制完成，批准时间为2010年9月14日。 二、地质报告及批准时间。 《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》由忻州市煤田地质勘探队编制完成，批准时间2010年7月1日。 三、矿压观察资料。 从副井现状观测，围岩压力未发生变化，较稳定。

第二章地面和井下位置及地质情况 第一节地面和井下位置及井下邻近井巷情况副斜井口位于地面工业广场西侧，井口标高1538.6米，地势西高东低，距主斜井140米，距新掘回风竖井100米。 副井井底为材料运输大巷，总长510米，副井底部有平车场。材料运输大巷上部为井田边界和古空区。 井上下对照关系情况表 第二节煤层赋存特征 一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12°--29°。西南地层倾角较大，东北较小。煤层厚度2#煤4.56—7.69米，平均5.4米。3#煤1.02—1.7米，平均1.46米。两层煤层稳定可靠，结构简单。2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。 2#煤为亮黑色节理不发育，煤质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.24—0.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。 2#煤层特征情况表

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有 专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安 全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织 设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。 坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不 能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井 筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公

会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.

下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.

山丹县下石湾子煤矿主斜井 综掘机（掘进机）作业规程 编号：SDXM2014-003 工作面名称：主斜井 编制人：梁肃宁 施工队长：潘孝煌 机电矿长：林立新 安全矿长：童巨树 总工程师：周传芳 矿长：郑发建 编制日期：2014-3-25

集体会审 会审时间会审地点 主持人分管经理 编制人通风区机电部审核人通风部安监处生产部通风副总设计施工队长调度室地测集体会审意见： 总工程师审批： 矿长审批：

目录第一章概况 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (6) 第二章地质及水文地质情况 第一节工程地质条件 (6) 第二节水文地质条件 (7) 第三节设计概况 (10) 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 (15) 第二节支护设计 (16) 第三节支护工艺 (17) 第四章施工方案及工艺 第一节施工方法 (26) 第二节管线及轨道敷设 (30) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 (30) 第二节正规循环作业 (31) 第三节主要技术经济指标 (30) 第六章生产系统 第一节提升系统 (32) 第二节压风系统 (33)

第三节排干、下料系统 (34) 第四节排水系统 (34) 第五节供水系统 (34) 第六节通风防尘系统 (34) 第七节通讯信号、及照明监控系统 (38) 第八节供电系统 (38) 第九节防灭火系统 (39) 第十节安全检测系统 (39) 第七章灾害预防及避灾路线 第一节灾害预防 (40) 第二节避灾路线 (40) 第八章安全技术措施 第一节一通三防管理 (41) 第二节顶板管理 (46) 第三节防治水管理 (48) 第四节机电管理 (49) 第五节运输管理 (56) 第六节综掘机使用及管理 (64) 第七节设备运输安装及皮带机管理 (73) 第八节文明施工 (77)

副斜井临时水仓施工安全技术措施

副斜井临时水仓施工安全技术措施 施工地点：副斜井192米处 施工单位：xxx项目部综掘二队 施工负责人： 技术负责人： 编制日期：

副斜井临时水仓施工安全技术措施 为了不影响副斜井正常掘进，在副斜井井口位置下192米处右帮设一临时水仓兼做探水钻机硐室，特编制此施工安全技术措施。 1、开工前先将开窝位置前后各5m范围内巷道顶、帮的开裂浆皮用长把工具找净，找净危矸活石及浆皮时必须看好退路并派专人监护。 2、临时水仓施工过程中指定专人专职监护顶帮，防止掉顶片帮伤人。 3、掘进巷道时循环进尺不得超过一排锚杆间距(0.8m)，并正常使用好临时支护。 4、施工时够一排锚杆间距必须及时打锚杆支护，锚杆选用Ф20㎜金属螺纹钢锚杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,锚固长度为2200㎜，药卷使用3卷MSK2360，锚固力不低于7吨；金属网为Ф6㎜@100*100㎜，压板为150*150*10㎜金属钢板。 5、临时水仓施工断面为半圆拱型断面，净断面为B（净）*H（净）=4.6m*2.8m，深4.5m，水窝位于水仓硐室左帮，水窝宽度：宽1000㎜，长1500mm，深800mm，钻孔窝位于水仓硐室右帮中间位置，长1000mm，宽500mm，高2000mm（见附图）。 6、根据顶板情况增打不少于3根锚索加强支护。锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，L=9300㎜。 7、永久支护采用锚网加锚索支护，即采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护的方式。具体情况和副斜井作业规程相同。

8、永久支护的施工工艺 锚网支护：安全检查→掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。 锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上垫板加压。 9、永久支护的质量要求 (1)、锚网加锚索支护： 锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。初喷砼必须在30mm以上。 (2)、锚杆拉力：岩石顶、帮锚杆锚固力不得低于7T。 (3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用16#双股铁丝进行联网。 (4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。 (5)、锚索安装深度应不小于9米，允许偏差0～+200，孔距允许偏差±100；锚索外露长度不大于350mm。锚索的大小垫板要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于12T。 (6)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径5～15mm）=1：2：2；喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时喷头必须垂直岩面或喷浆面，喷头与岩面或喷浆面的间距为

主水仓掘进作业标准规范

第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）

二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。

斜沟煤矿一号主斜井表土明槽开挖段施工作业规程

斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程 一、工程概况 山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿一号回风斜井主要用于回风。一号回风斜井井口设计坐标：X：4280238.567m，Y：37510006.309m， Z：+996.000m，倾角25°，方位337°0′0″。 一号回风斜井全长651.6m，井筒设计为半圆拱形，明槽设计长度28m，掘进断面为28.6m3，净断面为22.4 m3，巷道净宽5.6m，净高4.6m，墙净高1.8米，倾角为25°。现表土段已挖出，设计开挖坡角45°，槽底宽8.4m。 (详见一号回风斜井明槽段开挖示意图)。 一号回风斜井明槽段采用钢筋砼砌碹支护方式，支护厚度为400mm；钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。表土砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为300mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设300mm 厚片石砂浆垫层和200mm厚C20混凝土，片石强度等级不低于MU15，砂浆强度等级不低于M7.5。井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂浆作防水处理。井壁支护砼强度为C30，在混凝土中添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。 明槽段设有暖风道1个，其具体位置及断面待定，在施工过程中预留硐口。 根据甲方提供的水文地质资料，明槽段上部0-28m为表土，下部为风化基岩，含砾石层，表土段涌水量较小。 二、施工准备： 1）、测量放线及测量控制点的保护 ①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；