实习报告

生产实习报告书

专业：工业设计（家具设计）

学号：101401204

姓名：冯梦阳

实习时间：2013.6.18-2013.6.28

目录

1 生产实习计划书 (3)

2 基础信息汇总表 (4)

3 生产实习报告 (5)

4 附件 (21)

生产实习计划书

一、实习时间：2013年6月18日~2013年6月28日

二、实习地点：康士得（安徽）家具有限公司

三、实习内容：家具的类型、用材、工艺、结构与生产流程等

四、实习目的与意义：

生产实习是本科教学中极为重要的环节之一，是本科生培养方案的重要组成部分。学生通过前一阶段的专业基础课及部分专业课的学习，对专业理论基础知识有了一定程度的掌握。但是，由于缺乏感性认识，往往对专业知识的理解不够深入，特别是与生产实际联系紧密部分的内容，更是掌握得不够牢固。生产实习是弥补课堂教学不足的有效手段之一。

本次生产实习学生将深入家具制造企业，在产品研发、原辅材料流通、制造工艺过程、加工设备操作与维护、生产管理、产品质量控制、市场营销及企业形象设计等方面进行一次零距离接触。学生通过亲身体验，会在以下几个方面获取较大的收获：①学到课堂及书本上学不到的知识；②增强感性认识，巩固与加深理解所学的专业理论知识；③学会工作方法和流程，提高分析和解决问题的综合能力；④增进社会交往及沟通能力；⑤端正劳动观念，培养其团队合作意识与精神；⑥扩展知识视野，增强创新意识与能力；⑦为进一步学好专业知识奠定基础；

⑧是参加实际工作的一次预演。

基础信息汇总表

生产实习报告

一、实习感悟：

说是10天的实习，但去除参观、放假与来回的时间，真正学习的日子一共只有7天。虽然短暂，我们却在这一个礼拜的时间里学到了足够多新鲜的东西，体会了一把离开学校，走进车间的新生活。从纸上谈兵到亲身实践参观，了解了一块原材料，是通过怎样一道道工序，成为我们日常生活中时时刻刻都在接触的各类家具产品。

当我们第一天来到那个陌生的城市，面对形形色色陌生的人时，开始担心如何才能煎熬地度过这漫长的10天，但康士得的各位领导和工人师傅们很快就打消了我们的顾虑。他们热情的接待了我们，并免费提供住宿与三餐。除了在生活上给予我们帮助外，在我们的日常学习上，也不断给我们帮助，每天都有专门的师傅带着我们学习不同的工序，在昏暗、闷热的车间内，还要被我们围着并不断的提问，却要细致、耐心的讲解一个个问题。

此外，在难得的休息时间里，公司还掏腰包带我们去了当地的景点旅游。回南京的前一晚，更是设宴招待我们。在这样的环境下学习和生活，我们又怎会觉得煎熬？反而在走的时候，大家都有一份不舍。

如此难能可贵的一次实习经历，离不开学校与康士得公司提供的宝贵机会。在经历了这充实而难忘的10天后，开拓了我们的眼界，见识了什么是真正的工厂车间样貌，这对于我们在最后一年的大学课程里更好地理解专业知识，学习专业技能，有很大的帮助，也让我们更好的学会怎样将理论知识与实际操作有机结合起来，为毕业后走上社会岗位打下了坚实的基础。

二、实习体验：

1.公司简介

首先，先简单地介绍一下我们所实习的地点——康士得（安徽）家具有限公司，（CONCEPT FURNITURE（ANHUI）CO.，LTD），系安徽华胤家具有限公司和依瑞控股有限公司首期共同出资600万美元合资成立.公司运用现代化的企业管理模式，全面导入ISO9001国际质量管理体系，精心制打造迎合市场需求的各类办公家具。

公司建于2006年4月，地处“苏、浙、皖”三省交界处的安徽省广德经济技术开发区，于2006年通过ISO90001：2000质量认证体系和ISO14001环境管理体系，并且严格按照ISO90001 和ISO14001环境管理体系，为客户提供优良的产品品质和售后服务。公司占地面积180000平米，厂房总建筑面积约12万平米，具有大小两个流水生产车间和一个实木车间。

工厂员工约1000人，但本科毕业的并不多，这也是因为公司的地域限制所导致的，很多大学生都向往去大城市发展。但公司领导们的正确决策、员工们的齐心努力下，康士得公司依然在健康、稳定的发展着。

公司主要产品包括办公椅、板式家具和沙发三大系列，产品以外销为主，远销北美，英国，其他欧洲国家，新西兰，澳大利亚等国家和地区。但由于前几年的金融危机以及国内需求的不断增加，公司在近几年也开始加大对内销产品的投入。

2.实习经历

我们中的绝大多数人都是第一次进入工厂，走进车间，因此也特别珍惜这么一次难能可贵的学习机会。怀着各种好奇与问题，开始了一天天的学习，在员工师傅们耐心的解答和帮助下，我们每日都是满载而归。第二天，又带着新的问题，进行新工序的学习。实习生活就在这么日复一日的问题与解答中有条不紊的结束

了，以下是这些日子的学习经历以及得到的一系列解答成果。

2.1 参观样板房与车间

来到公司的第一天，公司先是给我们进行了一个短暂的欢迎大会，以表达对我们本次实习机会的欢迎。公司特意安排宗经理给我们开这次会议，主要是由于宗经理是我们的老校友，与我们的院长也是同学，这样会让我们感到格外的亲切，这也从一开始消除了我们的尴尬，拉近了我们与公司的距离。

在热烈的掌声中，我们结束了本次会议。接着，宗经理作为企业的领导代表，向我们介绍了康士得公司的一些运营情况和公司文化，并带我们参观了公司的样板房。

样板房是一个公司技术与智慧的结晶，同时也是展示公司文化的一个渠道。康士得公司的样板房也是如此，我们领略到了一个大公司该如何对产品进行系统的分类，并提升产品的形象和价值。通过对样板房的参观，我们也基本能够了解公司的技术水平，产品特点等，而公司的产品也给我们留下了深刻的印象，这让我们对接下来的学习更加充满了好奇。

当然，一个公司单单依靠样板房来宣传形象是根本不够的，公司的心脏还是车间，因此参观车间是必不可少的，而且我们之后的学习地点基本就是在车间里，于是宗经理先带着我们对整个车间有一个走马观花的认识。当我们结伴走进车间时，绝大多数人的第一反应是痛苦的，映入我们眼帘的是昏暗的光线、嘈杂的噪音、压抑的环境，甚至连空气中，都夹杂着数不清的木粉尘，每个人都难以想象十天之后，自己会变成什么样子。作为公司的高层，宗经理仍然汗流浃背地带着我们一起参观，同时还不断的介绍一道道工序的名字与设备，当然只是简单的介绍，因为每道工序可能给他几个小时也是说不完的。

2.2 裁板工序

由于康士得公司的板材原料是通过向其他木料公司采购而来，并非自身生产，因此我们也很遗憾无法看到在课堂上学习的将原木制作成刨花或者纤维，再经干燥、施胶、冷热压、二次干燥等原料制作的过程，于是我们见识到的一道工序便是裁板工序。

公司采购的板材尺寸为1220mm×2440mm，厚度在5、8、10、12、16、18、25mm等各有不同，之所以不是整百的长宽，是为裁板加工提供一定的余量，原因是就算再精密的设备，也不可能到达100%的利用率，而康士得公司的原料利用率在85%~90%之间，与同类公司相比，这样的利用率并不算高，为此，公司也一直在采取措施改进结构从而提高利用率，慢慢地也显示出了一定的成果，我也衷心的希望在不久的将来，公司的这些措施在材料的利用率上可以有质的飞越。

在一号车间内，裁板开料的设备是由3台电子锯与5台推台锯组成。先说说电子锯，有大小不同两种品牌，大一点的是schelling品牌，是整个车间内最贵的开料设备，在100万以上，型号为FH6 430 430，最多可以一同切割4块25mm 的板材，但为了保护设备，延长设备的使用时间，一般最多只会同时切割2-3块板材。整台设备的运行是通过红外线来进行的，当人离设备太靠近，红外线扫描到时，设备便会自动停止运行，从而大大减少危险的发生，保证生产安全进行。但绝大多数事情都不是两全其美的，在进料时，也是通过红外线的控制，来确定锯片的位置的。我们都知道，裁板的同时会产生大量的木屑，因此在进料之前，师傅们通常会用气枪清理工作台面，因为哪怕是非常细小的木屑，也会对红外线的扫描产生一定的影响，从而产生开料的误差。另外两台较小的是德国豪迈机（HOLZMA），价格在80万左右，波浪形和水纹和浪点是豪迈品牌的标志。此类裁板机最多能同时裁3块25mm的板料，当然，一般只会一次裁1-2块板，这样才能减少设备的损耗。豪迈机的工作台面上有很多带钢珠的滚轮，在台面的一个角上有气孔，这是为了方便木材的进料。钢珠下面有气压，将这些钢珠往上吹，当板材放在钢珠上时，便可以轻松的在钢珠上滚动，不需要人花大力气搬动，当然，角上的那个气孔是故意空出来让人感受是否有气压的。与较大的那台裁板机相比，豪迈机在效率上要有所劣势，另一个缺点便体现在换刀具上，豪迈机需要

工人师傅们手动换刀，固定完刀头之后，要利用废料进行手动测试，如果有误差，还需要重新调整，多次反复，直到精密为止。而另一台schelling品牌的裁板机也是完全通过电脑来换刀，节省了很多时间。

“刀于是当我问师傅为什么不都直接买schelling品牌的设备时，师傅跟我说：

具一般会用很久才更换，如果你是老板，你会用多的钱买效率稍高的机器，还是用同样的钱买更多效率还可以的机器？”原来刀具的使用寿命主要在于板材的质量，用胶多的板材容易切割，但并不是胶越多越好，因为胶越多甲醛也越多。因此，为了区分板材的好换，美国将人造板的质量分为P1型、P2型等，而在欧洲，101E型的板材是最好的。

电子开料锯的保养非常讲究，师傅也说了很多，但是，我想设备上的一张表格也能够给出非常清楚的讲解。

一号车间内还有5台推台锯，型号为P927，功率为0.75KW，这些设备是用来切割比较细长的板材，利用人工手动切割就行了，虽说操作简便，确实最危险的一项工作。使用之前，师傅们先要对设备进行调试，打开中央除尘器，准备好吹尘枪，根据生产工艺要求进行尺寸调整。进入使用阶段，根据生产进度表及生产传票，把需要的板材运到机器操作位置，将每堆中第一张板推出3-5公分，然后左手摄住推出部位，向上拿起，右手紧跟着拿住右边，便于悬空，以免与板之间摩擦造成划伤，把拿起的板放置于工作台上切割。操作时齿轮在就手的不远处飞速转动，容不得一点分心和马虎，否则的话，很可能会割伤自己，因此真的非

常佩服这些工人师傅们的勇气。

对于锯片的选用，电子锯与推台锯没有多大区别，只是会根据需要的不同，选用不同直径的锯片。常用的底锯锯片直径有18cm和20cm两种，而切割的大锯片有40cm和46cm两种。

2.3 CNC加工中心

裁完的板一般就会送到CNC加工中心根据不同的具体要求进行进一步的加工。当然，在一号车间内，具有两台CNC加工中心，上面都印有ROVER C9的字样，型号为ROVEREDGE。而在我看来，CNC加工中心是所有设备中最为复杂的一个，之所以这样说，是因为它的功能十分强大，集铣边、钻孔、封边于一身，最强大的功能就便是铣异形了，只要在电脑上输入所需要的X、Y、Z坐标，通过一个叫做Xilog Plus的软件，便能铣出各种各样的形状。

CNC加工中心所用的刀头有磨刀、钻头、直刀等几种，而且裁完毛料比实际需要的尺寸会稍大一些，这也同样是为加工提供余料。而在加工时，设备外围

也用警示带围上一圈，利用红外线探测，如果在设备运行时有人走进警示带，设备便会停止运行。

2.4 冷热压线条加工/PVC覆膜

事实上，在二号车间有专门的冷压机与热压机，但是并不常用，尤其是热压机，而却把冷热压加工与PVC放在一起学习，是因为在PVC覆膜时，设备内就具有热压工序，因此这就弥补了热压机无法使用的遗憾了。

冷压就是利用白乳胶粘贴，在常温下设定一定的压力将两种或多种刨花板压在一起，通常系统压力为0.5MPa。

而热压机通常要设定温度，最高可达140℃，常用于压贴面纸，或者将起泡的纸压平。二号车间的两台热压机的属性也不同。其中一台热压功率为40.75KW，系统压力27MPa，总压力1200N，幅面1300×2500mm，行程360mm。另一台热压功率为41.5KW，系统压力28MPa，总压力3000N，幅面1370×2700mm，行程300mm。

PVC覆膜是将所需要覆膜的板材放置在事先做好的尺寸相差无几的模板上，可以与模板的位置有一些偏差，但最多不能突出边缘20mm，通常两块需要覆膜的板之间的间距约30mm。而覆膜机的工作面为1300×2500mm，这比一整张原料还要更大一些，因此，可以为整张板进行覆膜。放置在样模上之后，将一整张膜盖在表面，开启设备，便能将板材送入设备中进行覆膜了。当然，覆膜时会有一定的热压工艺，而根据板材的上下两个基准面，所需要的温度也不同，一般上表面温度在120℃~130℃之间，而对于相对较薄的覆膜贴面来说，温度会稍稍降低，在110℃~120℃之间，如果太高会烧破覆膜纸。下表面的温度在65℃左右。由于季节的不同，室内环境的温度也会有所不同，因此在炎热的夏季或者寒冷的冬季，给PVC覆膜的温度会有±5℃的变化。而PVC覆膜也常常会出现一些问题，诸如表面有颗粒、凹坑、板件问题等。

PVC覆膜前一般先给板材表面涂上白乳胶，判别一块板材是否已经涂过胶的方法是在荧光下观察，通常是先将毛料打磨，后喷胶，然后再次打磨，使得表面平整。之所以不用热熔胶，是因为涂过热熔胶的板材覆膜后表面会有麻点。在设备中热压时，底盘下的真空棒会通过工作台表面的气孔进行吸力，而使用的贴膜属于热缩膜，也就是在热压条件下，贴膜就会自动收缩。这样，贴膜就会紧紧地覆于板材表面。再利用刀具将多出的贴膜割去便可。

2.5 封边工序

封边工序是指将封边条通过一定的方法，贴于木材的边部。封边条的厚度通常在1mm-3mm不等，也会有0.5mm这样更薄的封边条适用于特殊封边。封边条的宽度是根据板材的厚度而定的，比板材厚度高出3mm，也就是说板材选用18mm，那封边条厚度就是21mm；25mm的板材则需要用28mm的封边条封边。之所以需要突出3mm，这是因为在封边时，在板材的上下两部分都会突出1.5mm 的余量，供刮刀刮倒角。另外，如果图纸上显示一块零件长为600mm，选用的封边条为3mm，那么实际的木板只要裁成594mm的，而我们通常在设计时，不会考虑封边条的厚度。

封边条的选择是通过客户与设计部的讨论而得的，不同客户的封边条的厚

度、颜色有不同的要求，但设计部可以根据生产时的一些情况，提供建议，最终选用最合适的一种。而封边的顺序也不是按照封边师傅的个人喜好，而是具有一定的规则。例如面板是先封短边，后封长边，长边包住短边；腿的零部件是先封底部，再封长边，在顶部封黑色的封边条，并且顶部的黑色短边包住两侧的长边，这样与面板相连就显得美观。

封边机分为直线封边机与曲线封边机。直线封边机只需把需要封边的板材放在滚轮上，板材会顺着滚轮滑动，在中间会有封边条的进给，从而完成封边。其中的原理在于封边条的背面本身就具有一层白色的背胶，封边时又会有热熔胶的渗入，两者结合，从而完成封边。热熔胶的熔点在夏天为180℃~200℃，冬天为200℃~220℃。存在熔点上的差异是因为有高温胶、中温胶和低温胶之分，高温胶用于封直边，而后两种胶则适合封异形边。通过封边区域之后，会有切刀自动将封边条割断，随后会在封边条的上下两部分利用刮刀进行刮倒角，再进行抛光、打磨。曲线封边机则需要一定的手工操作，师傅会将板材用吸盘固定，随后在异形封边机中插入封边带，手推机器沿着所需封边的边缘粘合，一般会留出一定的余量。最后用小刀割去余量，再刮圆弧倒角、抛光。其封边原理与直线封边机基本一致，热熔胶隐藏于异形封边机中，在内部加热灯的加热后，与封边条上的底胶加热软化，完成胶贴。同时还能通过设备上的按钮，调节异形封边机的封边速度。

2.6 钻孔工序

一号车间内有6台钻孔机，单排钻、3排钻、4排钻、6排钻都有。排钻越多，就能从更多的方向同时进行打孔。钻头的直径有2、3、5、6、7、10、15mm 不等，也有其他一些不常见的规格。

钻孔前需要利用螺杆进行调距，单排、三排、四排需要手动调距，而六排则可通过电脑调距。相邻两个钻头之间的转动方向是相反的，这样就能利用齿轮的转动，带动一排钻头同时工作。钻完孔的板通常会正反交替叠放，也就是有孔的一面对准同样有孔的一面，平滑的面对准另一块板平滑的面，这样可以避免在搬运时，成型的孔磨损光滑的表面。

成型的孔多多少少也会存在一些质量上的缺陷，主要原因可能是板材比较疏松或者钻头不锋利等。目前再精密的设备也不可能打车完全精准的空位，因此打孔还是允许有±0.5mm以内的公差的。但是钻孔的不合格率必须≤1%，如果QC 在质检时，连续的5块板材中，就有2块板材的孔位存在问题，属于不合格产品，那就需要对这堆产品进行全检了。

2.7雕刻机与锣机

与以上的一些工序和设备相比，雕刻机与锣机并不是在每样产品的生产过程

中都会使用到的，而是在做一些特殊加工时才需要。

雕刻机是通常用来制作门板正面的一些装饰雕刻凹槽。使用方法是先利用CAD绘制所需的图形，按照规定雕刻的路径应距离板材边缘39mm，然后将所需雕刻的路径向内偏移一个刀头的半径，在雕刻时选用偏移后的路径进行走刀，这样就能保证雕刻完的凹槽边距离板材边缘仍然是39mm。将偏移后的图形与原图形导入到一个汉化软件中，再通过汉化软件又导入另一个Nc Studio软件，随后选用合适的刀头（分为直刀和圆刀两种）。利用一块带有感应器的厚度为5mm 的小铁片垫在板材上，刀头向下走刀，直刀触碰到铁片后停止走动，然后向上回20mm距离，这样就能保证不受板材厚度的影响，每次雕刻之前，刀头距离板材的起始高度总是25mm了。完成测试后，会现在电脑上模拟绘制的过程，如果所出现的动画与实际需要的不符，则要进行调试修整，直到正确为止，再进行顺时针的二维铣制。每次雕刻完之后，工作人员还会用卷尺或者游标卡尺进行测量，检验雕刻路径的公差。

锣机在二号车间共有3台，分别为立轴铣、圆锯机和吊锣。立轴铣的全称是立式单轴木工铣床，型号为MX5117B，最大铣削高度是120mm，主轴转速10000r/min，外形尺寸1130×670×1000mm，工作台规格1130×670mm，安装

功率为4KW，重量是325kg。圆锯机全称45°轴倾斜摆角圆盘锯，型号为MJ113.5B，主轴转速3500r/min，锯片直径355mm，电压/功率为380V/4KW，整机重量为260kg，外形尺寸1320×1180×920mm。吊锣又称木工镂铣机，型号为MX5068，最大加工厚度为150mm，主轴转速17000/18000r/min，刀柄直径为6.3/12.7mm，外形为1450×820×1700mm，工作台规格为600×805mm，安装功率3KW，总重量440kg。

2.8 组、包装工序

组装工序只要是将各个零部件组装成一个完整的家具。常用的工具有螺丝刀、锤子、喷枪等。比如在孔位中填上预埋螺母，通常预埋螺母应比板面下沉1mm。有的还需安装偏心连接件，插入偏心体之后，用螺丝刀转动金刚圈来锁住螺钉，这样就能将两块板牢牢的固定起来了。一般使用偏心连接件的地方，旁边还需要用圆棒榫来定位，圆棒榫的使用就相对而言比较简单了，只需在孔位中涂上白乳胶，插入圆棒榫连接就可以了。

包装之前先要对家具表面进行清洗，一般使用汽油或者白垫油。然后将拆装式或整体式的零件或家具包上珍珠棉以防止撞击，然后放入纸箱内。在纸箱四周贴上颜色标，不同的颜色代表不同公司的产品和型号。之后，还要在颜色标的旁边盖上标号，标号的制作是利用不同字母、数字绑定在一起，因此通过不同的搭配，就能组成不同的标号。当然，在包装时，也会有QC来质检，不同规格产品的质检指标在2.5-4.0不等。例如，拿4.0来解释，就是在每个小时，每个产品部件抽检4样。

2.9 设计开发

按照生产流程来讲，应该是一件产品被设计出来了，然后再被投入生产，进行开料、钻孔、封边、组装、包装等工序。但之所有最后来说明设计开发，是因为要我们明白所有的设计，必须是在理解了生产的基础上完成的，而不能够脱离实际设备的生产能力，只是依靠设计师的空间思维想象力来创造，这样的设计哪怕在实际生产中能进行，也会导致大量的原料浪费和生产效率低下。

因而这就是学校安排我们进入车间学习的目的，我们如今所做的一些设计，总是凭借我们自身的喜好在创作，根本没有考虑到实际操作中的可行性，有的甚至连比例尺寸，结构连接都没有考虑到。

设计是一个公司的灵魂，要做出高质量的产品，提高企业的形象和产品的价值，离不开好的设计。而对于如何提升产品的设计感，第一要素就是设计师要了解车间的生产设备和生产情况，在此基础上充分发挥出自身的专业水平，创造出合理并美观的产品。

三、实习小结：

这是我们第一次真正意义上的抛开书本，对自身所学的专业进行的近距离实践学习，得到的收获也不是靠二三十页的实习报告就能说清楚的。由于种种条件的限制，我们在大学期间的实习机会也就这么一次，这肯定是远远不够的，而要想真正走入这个专业，还需要我们在毕业之后自身去探求和钻研。只是真切的希望在条件越来越好的将来，学校可以为以后的学生们在大学期间提供更多这样的实习机会，并且最好从大一或者大二就开始实施。

实践出真知，就像有些同学在实习前刚学习过家具制造设备这一门选修课，直到考试结束，还是没有理解这门课到底在讲些什么。如果我们早就有过生产实习，那在实践的基础上理解那门课，不就两全其美了么？

除了得到很多专业上的知识，更多的还是对我们成长的磨练，磨练我们面对陌生环境的适应，与人沟通的能力，团结协作的信任……总而言之，这不仅仅是一次专业知识的历练，更是对我们成长的历练。