背压机参考(1)
第十三章投资估算及经济效益评价
13.1 工程概况
乌拉特前旗（简称前旗）位于内蒙古自治区西部，隶属巴彦淖尔市，地处河套平原东端。
本项目由内蒙古国电能源投资有限公司投资，2007年12月我院完成内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特前旗境内新建2×300MW空冷供热机组，规划容量为4×300MW空冷供热机组的可行性研究报告。中国国际工程咨询公司于2008年1月3日—4日在呼和浩特市主持召开了内蒙古乌拉特前旗热电厂2×300MW供热机组工程可行性研究报告的审查会。我院根据审查意见编制了可研收口报告。
根据国家节能减排技术政策，建设方委托我院进行2×B25+1×CC300MW装机方案（即2×B25作工业热负荷供气，一台双抽300MW作采暖抽汽用）可研，2008年4月完成可研补充报告。
2009年11月，巴彦淖尔煤电路项目筹建处委托进行乌拉特前旗热电厂装机方案进一步研究，我院于11月底编制完成乌拉特前旗热电厂《供热机组装机方案说明》，并提交筹建处。内蒙古国电能源投资有限公司发函委托我院进行2XB50MW+3X410t/h装机方案可研工作。
2009年12月，根据相关企业工业蒸汽实际用量和发展前景，建设方和设计院进一步研究调整装机方案，确定本项目按（2×B25MW+1×B50MW +3×410t/h）装机方案继续进行可行性研究工作。
本期建设规模为（2×B25MW（背压机）+1×B50MW（背压机）+3×410t/h（锅炉））供热机组。采用塔然高勒煤为设计煤种，锅炉100%尾部烟气脱硫，脱硫效率达90%以上，预留脱硝装置位置。厂内设采暖换热首站。
13.2 编制原则
13.2.1 国家发展改革委、建设部发改投资【2006】1325 号文印发的《建设项目经济评价方法与参数》；
13.2.2 《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》DL/T5375—2008；
13.2.3 2009年11月内蒙古国电能源投资有限公司关于委托开展乌拉特前旗热电厂2XB50MW+3X410t/h装机方案可研工作的函；
13.2.4 河北省电力勘测设计研究院编制《内蒙古乌拉特前旗热电厂2×300MW供热机组工程可行性研究报告》及审查意见。
13.3 工艺系统简介
本工程规划容量为2×B25MW（背压机）+1×B50MW（背压机）+2×660MW机组，本期建设规模为（2×B25MW（背压机）+1×B50MW（背压机）+3×410t/h（锅炉））供热机组。采用塔然高勒煤为设计煤种，锅炉100%尾部烟气脱硫，脱硫效率达90%以上，预留脱硝装置位置。厂内设采暖换热首站。
热力系统
热力系统采用母管制。全厂给水系统设4台100%容量的给水泵，三台运行，一台备用；2个高压加热器供汽；2台低压除氧器；中继泵设2台，1运1备。
每台锅炉配4台中速磨煤机，3台运行，1台备用。4个原煤仓。
本工程每台国炉拟配两台50%容量的离心式送风机，两台50%容量的离心式引风机，引风机配内反馈串级调速电机。
每台炉选用两台布袋除尘器，三台锅炉共配一套100%脱硫设施。预留脱除氮氧化物空间。
三炉合用一座高150m，出口直径4.5m的钢筋混凝土钢套筒式烟囱。
本工程拟采用少油点火方式，设2座500m3钢制储油罐。安装3台50%容量多级离心式供油泵，正常运行时一台泵或两台泵运行，3台供油泵互为备用。
启动锅炉房按新建2台10t快装燃油锅炉设计
汽机房采用纵向顺列布置，两台25MW背压机组布置在固定端。BC列15.5米层布置除氧器。主厂房A列至烟囱依次布置汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间、除尘器、引风机和烟囱。机、炉、电采用集中控制，控制室布置在BC列两炉之间。
燃料供应系统：
电厂所需燃煤以杭锦旗或乌海两地做为煤源点。本工程燃煤的厂外运输方式为汽车运输，采用杭锦旗的燃煤，运输路径为为通过穿沙公路（S215）、独贵塔拉奎素黄河大桥至乌拉特前旗三湖路，运距约120km。汽车运输采用社会运力，电厂不自备运煤汽车。
本工程卸煤设施采用汽车卸煤沟，运煤汽车采用贯通式卸车以加快卸车速度。
厂内设储煤场，本工程煤场容量为4.1万吨，为本期工程10.5天的耗煤量。因本期煤种挥发份较高，不宜采用封闭煤场储煤，拟采用条形煤场+抑尘网储煤方式。
除灰渣系统：
除灰系统采用风冷式干排渣系统方案。每台炉设1套风冷干式排渣系统，每炉配1座Φ6.0m渣仓，储渣容积～40m3。除灰系统采用正压浓相气力集中系统，考虑干灰分选的条件，储灰库设3座，2座粗灰库、1座细灰库，单座灰库尺寸为Φ10m×18m，有效容积为500m3，。
本期灰渣全部考虑综合利用，仅设事故备用灰场。贮灰场为苏斯格高勒灰场。
化学水系统：
本期工程锅炉补给水处理系统原水采用乌拉特前旗中冶美利版纸厂和金星浆纸业有限公司污水处理厂处理后的中水，乌梁素海排水作为备用水源
本期工程锅炉补给水采用浸没式超滤、反渗透、一级除盐加混床方案，锅炉补给水系统设计出力按573t/h设计。
供水系统：
本期工程建设背压机组，主机排汽不需要冷却全部用于工业需求，但辅机冷却水还需要进行冷却。本工程辅机冷却系统配一座循环水泵房安装3台辅机循环水泵及1座共3格的机力通风冷却塔，
电厂本期工程供水水源为三个水源。生产补给水取用乌拉特前旗污水处理厂、中冶美利版纸厂、金星浆纸业有限公司污水厂经深度处理后的中水再生水，生活、消防用水取用乌拉特前旗城市自来水。
电厂本期工程生活消防补给水水源采用乌拉特前旗城市自来水供给，从乌拉特前旗自来水公司提供的取水接口位置，引1条DN150的补给水管道至电厂生活消防水池。厂区外补给水管道采用焊接钢管，埋地敷设。电厂本期工程补给水及其它生产用水，采用经深度处理后的乌拉特前旗三个污水处理厂中水。电厂跟水务公司协商决定由水务公司负责处理污水厂二级出水，水质达到电厂工业用水水质标准后送至厂区围墙外1m。
电气系统：
电厂本期两台25MW机组以发电机-变压器扩大单元接线接入厂内母线，一台50MW机组以发电机-变压器单元接线接入厂内母线。电厂出2回110kV线路接至前锋220kV站110kV侧。电厂电气主接线本期建成单母线分段。
电厂起动/备用电源由厂内110kV母线引接。
热工控制系统：
本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组共用一个集中控制室。控制系统采用DCS分散控制系统；设置厂级监控系统（SIS）和全厂管理信息系统
（MIS）。
脱硫装置系统：
同步建设烟气脱硫设施，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，预留脱硝空间。
13.4 编制依据
13.4.1 工程项目范围、划分及工程量
工程投资估算的内容范围为（2×B25MW（背压机）+1×B50MW（背压机）+3×410t/h（锅炉））供热机组的主辅生产工程、与厂址有关的单项工程、其它费用、基本预备费、建设期贷款利息。
依据中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年7月年发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》进行项目划分、计取各项费用。
工程量依据各设计专业提供的推荐方案工程量和设备材料清册，并参考近期同类型工程。
13.4.2 价格水平年
投资估算工程静态价格水平年为2009年。
13.4.3定额、指标
中国电力企业联合会中电联技经【2007】138号文关于发布的《电力建设工程概算定额（2006年版）》的通知。《电力建设工程概算定额》（2006年版）----第一册建筑工程、第二册热力设备安装工程、第三册电气设备安装工程。
中国电力企业联合会中电联技经【2007】15号文发布的《电力建设工程预算定额（2006年版），第六册调试工程》。
不足部分，依据下列标准予以补充：
中国电力企业联合会中电联技经【2007】15号文发布的《电力建设工程预算定额（2006年版），第一册建筑工程、第二册热力设备安装工程、第三册电气设备安装工程》。电力规划设计总院编制的《火电工程限额设计参考造价指标》(2008年水平)。
13.4.4工资标准
定额人工工日单价：建筑工程26元/工日；安装工程31元/工日。
根据电定总造[2007]12号文“关于公布各地区工资性补贴的通知”，内蒙古工资性补贴为3.2元/工日；根据电定总造[2007]10号文，定额基准工日单价中包括工资性津贴2.4元/工日；内蒙工资性津贴补差为：0.8元/工日，计入直接工程费并参与取费。
13.4.5 材料价格及调整
1) 建筑工程材料：
建筑工程材料价格按定额取定价，并依据2009年四季度内蒙古乌拉特前旗《建筑工程材料价格信息》中的信息价进行调整，计入“编制年价差” 并计取税金。
2) 安装工程装置性材料：
安装工程装置性材料价格执行中国电力企业联合会《电力建设工程装置性材料预算价格》；与《火电工程限额设计参考造价指标》(2008年水平)的价差计入“编制年价差”项。
3) 材机费调整
材机调整执行内电定【2008】03号文《关于印发〈内蒙古电力建设工程定额材料与机械费调整办法〉的通知》，计取税金，计入“编制年价差”项。
13.4.6 设备价格
锅炉（410t/h ）：4000万元(台)；
汽轮机（B50-8.83/1.28）：2000万元(台)；
发电机（50MW）：900万元(台)；
汽轮机（B25-8.83/1.28）：600万元(台)；
发电机（25MW）：320万元(台)
主要辅机设备参考近期同类工程设备合同价或设计询价计列。
主机卸站保管费按设备原价的0.5%计算，其他设备卸站保管费按设备原价的0.7%计算。
13.4.7 基本预备费
可行性研究阶段，基本预备费费率按照5%计列。
13.4.8 其它费用
征地价格暂按5.6万元/亩，租地价格暂按0.15万元/亩.年计列。
13.4.9 价差预备费
根据国家发展计划委员会计投资【1999】1340号“国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题的通知”，物价指数为零。
13.5投资估算
按照上述编制依据及原则编制本工程投资估算。
静态总投资为77362万元，单位投资为7736元/kW；
建设期贷款利息2818万元；
工程动态总投资为80180万元，单位投资为8018元/kW；
铺底流动资金636万元；
项目计划总投资80816万元。
表一甲总估算表金额单位：万元
表一甲总估算表金额单位：万元
13.6 经济评价
13.6.1 资金来源与投入
本工程注册资本金占项目总投资的20%，其余80%拟由投资方申请银行贷款。贷款偿还年限10年，含宽限期2年；借款名义年利率为5.94%。
流动资金估算中，应收帐款、存货、现金、应付帐款的年周转次数按12次考虑，自有流动资金占30%，流动资金借款利率为5.31%。
项目建设期2年，项目资金年度投入比例为55％、45％。资本金与借款等比例投入，还款方式为本息等额，单机结算。
13.6.2 原始数据
生产能力：
年发电量：748GWh/年；
年供热量：1259万GJ/年；
成本数据：
发电标煤耗：199kg/MWh
供热标煤耗：38.44kg/GJ
标煤价格：290元/t（含税）；
石灰石粉价格：48元/t（含税）；
工程排污费：345.77万元/年；
定员：205人；
工资：30000元/人.年；
福利劳保系数：57%；
平均水价： 1.6元/t；供电用水量176万吨/年，供热用水量598.38万吨/年，平均销售热价：18元/GJ（含税）；
厂用电率：发电3.7%；供热7.86kWh/GJ
税、费：所得税25%；增值税，发电销项税率为17%；城市维护建设税和教育费附加分别是5%和3%；
公积金的提取按税后利润的10%。
基准收益率8%。
其他数据按限额设计参考电价计算条件计列；
13.6.3经济效益分析
当本工程静态投资为77362万元，基准收益率为8%时，根据蒙西平均上网电价284.9元/MWh（不含税上网电价为元243.87元/MWh），含税热价18.00元/GJ（不含税热价15.94元/GJ），测算投资方收益率为20.51%，高于基准收益率8%。说明本项目经济效益良好，且具有较好的抗风险能力。
财务评价结果如下表：
财务评价一览表
13.6.4 敏感性分析
（1） 盈亏平衡分析
通过找出投资项目的盈亏平衡临界点，判断不确定性因素对方案财务效果的影响程度，说明实施项目的风险大小及承担风险能力。
()×100BEP 年总固定成本（经营期）
生产能力利用率＝
年销售收入－年总可变成本－年销售税金及附加
％
总成本费用
供热条件不变时，采用工程财务评价“总成本费用估算表”和“利润与利润分配表”中运营期平均数据，计算电量的盈亏平衡点：
BEP(生产能力利用率)=50%
BEP(年发电产量)=748GWh×79%=374 GWh
计算结果表明，在供热条件不变时，发电负荷达到设计能力的50%时即可实现盈亏平衡，说明项目对市场的适应能力较强。
（2）敏感性分析
根据本工程特点，对总投资、年利用小时、煤价、热价等因素按±10%，步长5%进行敏感性分析，结果表明影响电价变化强度的敏感性因素依次为热价、煤价、电价、总投资、年利用小时。其中影响强度最大的因素是热价。从“敏感性分析表”中的变化幅度来看：当本期工程进入商业运营期后，投资方收益率在15.46%~26.20%之间，均高于基准收益率8%，说明本工程具有一定的具有竞价上网能力，该项目具有较强的抗风险能力。具体影响结果见下表：
13.7 综合经济评价结论
本工程为热电联产、以热定电项目。通过上述评价和分析，从上表中可以看出装机方案各项经济指标均符合有关规定的要求，具有一定的的竞价上网和节能调度能力及抗风险能力。
本项目在经济上是可行的。
第十四章结论及建议
通过对内蒙古乌拉特前旗热电厂工程（2XB25MW+1XB50MW+3X410t/h）方案的研究、实际调查、搜集资料、综合比较、方案论证，得出主要结论如下：
14.1 建设条件评价
14.1.1 热负荷
巴彦淖尔市乌拉特前旗，近年来经济和社会发展迅速，人民生活水平不断提高，
对电力和供热需求呈现快速增长的势头。目前工业企业生产用热均由自备锅炉提供，拟由乌拉特前旗热电厂供汽企业如下∶内蒙古金星浆纸业股份有限公司、中冶美利内蒙古浆纸股份有限公司、乌拉特前旗临海化工。设计用汽量分别为125t/h、40t/h、70t/h，合计235t/h。（因受金融危机影响，生产线开工不足，2008年用汽量分别为41.8t/h、25.5t/h、48.7t/h，合计97t/h）。2011年后，用汽量分别为135t/h、192.5t/h、120t/h，另外新增临海化工新建50万吨PVC项目用汽185t/h，合计达632.5t/h。
工业企业供汽锅炉都属于老式火车头锅炉，容量小、效率低、耗煤量大、消烟除尘效果差、烟囱排放高度低，不但造成能源浪费，还对大气造成严重污染。
此外，目前乌拉特前旗采暖建筑部分实现集中锅炉房供热，集中供热面积160万m2，镇内现有小型锅炉66台，烟囱29座，其中2t/h及以下锅炉49座，占锅炉总数的74%，锅炉总容量171t/h。还有许多民用建筑利用一家一户的小火炉，土暖器取暖，热效率极低，造成能源浪费和严重的大气污染。2010年集中供热面积达240万m2，集中供热负荷为148MW。
内蒙古乌拉特前旗热电厂为热电联产项目，投产后可替代供热区域内已有的66台采暖供热小锅炉，工业用汽小锅炉31台，两项每年可减少SO2排放量5851.96t，减少烟尘排放量9892.4t，减少供热区内居民生活区采暖小锅炉的建设，使新建城区内不再增建自备采暖锅炉。实现由高效环保的大型供热机组替代低效高耗的小锅炉目的。
经过现场调查及研究，拟选厂址靠近各大用热企业，工业热负荷、采暖热负荷均在合理的供热半径范围内，且热负荷需求量大、常年负荷比较稳定，热负荷是落实的。
本工程年均全厂热效率为81.8%，年均发电热效率61.9%，年均热电比466.9%，符合热电联产规定。
14.1.2 电力系统
巴彦淖尔市规划电源点较少，而用电负荷增长迅速，巴彦淖尔市2007年最高供电负荷1173MW，根据负荷预测，2010年最高供电负荷将达到1500MW，“十一五”年均增长15.9%。。乌拉特前旗热电厂所发电力基本用于前旗负荷，少量电力送往巴彦淖尔市其它地区。乌拉特前旗热电厂除能满足乌拉特前旗用热和用电外，还能够为巴彦淖尔市电网提供一定的电力，对全网的电力平衡起到积极作用。
14.1.3 环境保护
本期工程采用背压机组供热，热效率高，煤耗低，不但能有效提高能源的利用率，提高企业和居民的用汽可靠性，而且明显改善区域环境空气质量。具有较好的社会效益、
经济效益及环境效益。本工程灰渣及脱硫石膏全部由建材企业综合利用，符合循环经济地运营模式，具有节能调度的优势，建设本工程对提高当地环保水平是非常必要的。
14.1.4 水源
采用乌拉特前旗三家污水处理厂的中水作为供水水源，以乌梁素海出口退水作为电厂的备用水源，既可实现污水资源化，又可减少地表水资源的使用量和地下水资源的开采量，缓解水资源供需矛盾，改善区域地表水环境，符合国家的水资源利用政策。14.1.5 煤源
杭锦旗塔然高勒煤田，煤层埋深小于500米预测储量54亿吨；煤层埋深小于1000米预测储量120亿吨；塔然高勒1000万吨煤田开采项目，项目总投资20亿元，2007年建成投产。乌海地区桌子山煤田南北长45公里，东西平均宽6.5公里，含煤总面积332平方公里，保有储量32.4亿吨，主要煤种有焦煤、1/3焦煤、肥煤气煤等,具有地质构造简单、煤层赋存条件好、易开采的特点。杭锦旗塔然高勒煤田煤作为热电厂的设计煤种。
电厂所需燃煤以乌海煤田的洗中煤为校核煤种，乌海煤田储量大，完全满足工程用量。
业主已与相关方签署了供煤协议。
综上所述，煤源是可靠、落实的。
14.1.6 厂址地质及土地条件
拟选两厂址区域内不存在滑坡、崩塌、采空等不良地质作用，不存在压矿问题，不考虑地震液化影响。两厂址位于包头小震活动密集区西侧，应注意中强以上地震对其影响，但厂址距离发震断裂大于规范要求的安全距离，厂址构造相对稳定，适宜建厂。
拟选厂址分别为规划用地或未利用土地，厂址及附近未发现古文物遗迹，无军事设施，不压覆矿藏。
14.1.7 备用灰场
本工程灰渣及脱硫石膏全部综合利用，仅设事故备用灰场。备用灰场采用苏斯格高勒灰场。苏斯格高勒灰场位于乌拉特前旗以东约6km山谷内，灰场距西北西-太公路约2.5km。灰场西南为卧羊台厂址。灰场平面呈长条形，东北西南走向，地势东北高西南低，灰场三面环山，灰场内大部分为荒地，库内无村落住户和大的搬迁项目。库内大部分覆盖层较浅，灰场库区及库岸边坡基岩裸露。该灰场距拟选的卧羊台厂址直线距离约2km，距拟选的桥南村厂址直线距离约6.5km。
14.2经济评价
本工程静态投资为77362万元，基准收益率为8%时，根据蒙西平均上网电价284.9元/MWh（不含税上网电价为元243.87元/MWh），含税热价18.00元/GJ（不含税热价15.94元/GJ），测算投资方收益率为20.51%，高于基准收益率8%。说明本项目经济效益良好，且具有较好的抗风险能力。
14.3 主要技术经济指标
1）项目的计划总投资：80816万元
静态总投资：77362万元单位投资为7736元/kW
动态总投资：80180万元单位投资为8018元/kW。
2）年供电量：748GWh
3）年供热量：12586427GJ
4）年利用小时数：8000h
5）年均发电热效率：61.9%
6）年平均热电比：466.9%
7）占地面积
厂区用地面积：14.2hm2
施工生产区用地面积：11.45hm2
施工生活区用地面积： 2.05hm2
8）标准煤耗率
年均供热标准煤耗率：38.4kg/GJ
年均发电标准煤耗率：199g/kWh
9）厂用电率
发电厂用电率： 3.7%
供热厂用电率：7.86kWh/GJ
10）全厂定员人数205人
11）财务指标
基准收益率：8%
项目投资（融资前，税前）：内部收益率（%）：16.00
投资回收期（年）：7.41
财务净现值（万元）：47868
项目资本金：内部收益率（%）：23.09
投资回收期（年）：9
财务净现值（万元）：34659
投资方：内部收益率（%）：20.51
投资回收期（年）：10.24
财务净现值（万元）：31224
总投资收益率（%）：11.58
资本金净利润率（%）：38.07
12）年节约标煤量19.875×104t
13）环保效益
减少烟尘飘尘9892.4t/a
减少SO2排放5851.96t/a
14.4 结论
通过对本期工程建厂条件的研究，从厂址自然条件、热负荷、电力市场、建设场地、供水水源、燃料运输等主要建厂条件看，建设本期工程2×B25 MW（背压机）+1xB50MW （背压机）+3x410t/h(炉)供热机组是可行的，符合产业资源优化配置政策，符合国家提高资源利用率、节能减排的能源政策。从工程投资估算，技术经济参数、经济效益评价和主要经济指标看，本工程经济指标是适度的，各项经济指标均符合行业有关规定和要求，工程综合经济效益良好。通过敏感性分析看出，本工程具有一定的抗风险能力。
通过以上的评价，可以认为本工程建设2×B25MW+1xB50MW+3x410t/h供热机组不仅是必要的、合理的，而且经济效益良好、是落实、可行的。内蒙古乌拉特前旗热电厂的建设，必将对巴彦淖尔盟及乌拉特前旗的建设和各项事业发展起到积极的作用。14.5 存在的问题及建议
1）本工程为背压供热机组，热负荷、特别是工业热负荷因其具有一定波动性，对电厂的经济运营起到至关重要作用，电厂应与相关受热企业建立牢固的供需合同关系，以确保电厂的经济运行。
2）本工程采用造纸和城市污水处理厂的再生水作为锅炉和热网补充水。目前运行经验较少，在本工程实施前应进行认真调研，以保证机组的安全可靠及经济运行。
3）本期工程建设规模为2×B25 MW+1xB50MW）+3x410t/h，应抓紧完成土地征用
等有关的各项工作，以尽快达到项目核准条件。
4）业主应尽快开展环境影响评价、接入系统设计、水资源论证、水土保持论证等工作，为项目早日核准创造条件。
空压机事故应急预案(1)
M001.1 123 公司 封面页文件名称：空压机事故应急预案 文件编号： 修订号： 【密级：□公开□保密□机密】
1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。
3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突然发生的，造成或可 能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导小组，由公司总裁任 组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应 急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方案，制定具体救援措 施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措施工作。 4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，快速、高效、有序的 完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人员，维修人员可根据不 同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保 养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。
7.5MW高温高压背压机说明书要点
目录 1. 主要技术数据 2. 结构及技术特性 3. 汽轮机组的安装 4. 螺栓热紧 5. 汽轮机启动、运行、维护 6. 汽轮机用油规范
1. 主要技术数据 1.1 汽轮机型号 B7.5－8.83/6.4 1.2 汽轮机型式 高压单缸冲击背压式 1.3 额定功率 7500kW 1.4最大功率 8200kW 1.5转速 3000r/min 1.6 工作电网频率 50HZ 1.7 主汽门前蒸汽压力 8.833 .02.0+-MPa 1.8 主汽门前蒸汽温度 535510+-℃ 1.9 进汽流量 额定工况 405t/h 最大功率工况 445t/h 1.10 排汽压力 6.43.0 2.0+-MPa 1.11 排汽温度（额定工况） 494510+-℃ 1.12 转子旋转方向 从机头看为顺时针 1.13 转子临界转速 ～3868r/min 1.14 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高 5361×3280×3290 1.15 汽轮机主要重量(kg) 转子 2864 上半汽缸组合 14950
下半汽缸组合12950 本体总重45000 2. 结构及技术特性 2.1 B7.5－8.83/6.4型汽轮机为高压冲击背压式由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。属于热电两用机组。 2.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ250主汽阀后由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。 调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。 2.3 主汽阀及调节阀 主汽阀及调节阀均为单座型式。主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ125口径阀都带有卸荷阀。主汽阀阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀的阀座、阀碟材料均为30Cr2MoV，阀杆材料为Cr11MoV。 2.4 喷嘴组采用焊接结构，材料为Cr11MoV，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。 2.5汽缸 汽轮机汽缸分上、下两半用螺栓连接，材料为ZG15Cr2Mo1浇铸而成，
DCS控制系统故障事故应急预案
DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的
速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。
背压机运行规程
GCHL-QB 备案号 ?/ ?— ??? 嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准 GCHL－QB/jx 8002－B 技术标准 背压机运行规程 2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施 嘉兴协鑫环保热电有限公司发布
前言 为了规范运行人员的操作标准，使运行人员明确操作规范、控制标准，结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况，特制定本技术标准。以前2007年版的规程作废。 本标准由生产管理部提出并归口。 本标准编订人：滕金龙、刘贵麟 本标准审核人：高峰 本标准审定人：孙昊明 本标准批准人：马洪金 本标准由生产管理部汽机专工负责解释；
背压机运行规程 1范围 本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。 本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。 2规范性引用文件 汽轮机说明书 汽轮机调速系统说明书 辅机说明书。 汽机系统图。 同类机组的汽机运行规程 《汽轮机运行》 3适用对象 3.1下列人员应熟练掌握本技术标准： 值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员 3.2下列人员应熟悉本技术标注： 总值长、生产管理部经理、副经理、（副）总工程师、生产厂长、副总经理 目录
前言 (02) 范围 (03) 规范性引用文件 (03) 适用对象 (03) 1 设备主要规范、结构、特性 (06) 1.1 汽轮机概况 (06) 1.2 汽轮机辅助设备 (19) 1.3 发电机、励磁机规范 (20) 1.4 汽机系统自动调节项目 (20) 2.汽轮机整机启动前的准备 (20) 2.1 整机启动前的注意事项 (21) 2.2 热工保护及联锁试验 (22) 2.3 辅机联锁试验 (27) 3. 汽轮机的启运与停运 (28) 3.1启动条件 (28) 3.2 汽轮机的冷态启动 (29) 3.3 冲转 (30) 3.4 启动 (30) 3.5 并列与带负荷 (33) 3.6热态启动 (34) 3.7 停机操作 (35) 4. 参数变化时的调整 (37) 4.1 汽轮机运行参数 (37) 4.2 汽轮机运行限额 (37) 5汽轮机运行维护和试验 (38) 5.1定期维护 (38) 5.2定期试验 (39) 5.3日常维护操作 (41) 6 汽轮机组事故处理 (42) 6.1 主要内容及原则 (42) 6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43) 6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44) 6.4 水冲击事故 (44)
空压机事故应急预案
【密级：□公开□保密□机密】 1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。
3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突 然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导 小组，由公司总裁任组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延 和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢 险救援工作及事故应急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措 施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方 案，制定具体救援措施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措 施工作。
4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥， 快速、高效、有序的完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人 员，维修人员可根据不同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简 单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。 5.1.3空压机必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防 止发生意外，以保证人机安全。每周至少要带压排放油水污物1次，以保证机器内部清洁，是压缩空气洁净。 5.1.4运行时发现漏气，要处理拆卸的一定先停机，待完全卸压后 方可进行操作，螺杆机运行时不得将压力任意调整。 5.1.5螺杆机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，螺杆机不 允许长期存放（一年以上），以防锈等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。 5.2空压机存在以下危险 5.2.1空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事 故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。
空压机应急预案
空压机应急预案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
空压机应急预案 为了减少空压机及压力容器出现故障时造成的损失，减轻对生产和社会的影响，正确、迅速、有序地组织事故处理和恢复生产，提高事故应急处理能力。结合公司实际，特制定本预案。 一、本预案适用于本公司有空压机的车间和操作人员。 二、职责 1、管理部门负责预案和相关规定的制定。 2、空压机全体工作人员按规程规定执行空压机设备设施的运行、维护和抢修工作。 三、工作程序 1、事件报告 （1）当空压机或其压力容器发生事故时，值班人员应及时向段队长或主任汇报，主任应况向管理部门空压机应急预案报告。应急领导小组组长接报后应第一时间赶赴现场，组织人员救灾抢险和伤员急救。如应急领导小组组长（副组长）不在场，应由现场最高主管负责人安排人员进行应急处理工作。 2、各组分工 （1）抢险组：负责关闭相关电源、设备和管道阀门，利用消防水枪给空压机降温，其他救援人员从上风接近现场进行排气减压。 （2）通讯组：负责通知各组成员赶赴现场及救灾现场的通讯联络。报告119急救中心，如有伤员应通知120救护。 （3）后勤保障组：负责事件现场灭火器材的补给供应及其他物资保障。（4）车辆调度组：负责物质运输、伤员运送。
（5）人员疏散组：负责组织人员疏散至安全区域，清点员工人数，并及时汇报应急领导小组长（副组长），如人数不符则应立即查明原因，或安排搜救工作。 （6）救护组：准备进行在救护车到达之前的救护工作，引导救护车及消防车的到达。为增援救援的外来机构到达，指引安排必要的通道，协助救护人员的工作，随时报告伤者情况。 （7）警戒组：负责现场设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。 四、保障措施： 1、空压机操作人员要做好日常检查、维护保养工作，按期进行年审，发现薄弱环节和存在问题要及时整改。确保安全运行。 2、如发现空压机运行异常，应立即停止运行，关闭阀门排气减压。并向有关负责人汇报。 3、空压机禁止一切烟火，任何人不得带火种进入生产区。 4、外来参观人员必须有公司内有关部门陪同。 5、外来人员未经批准不准动用空压机工作区域内的任何设备。
背压机组的选型讨论
29. 对背压机组某些问题的探讨 徐健 （吉化公司设计院） 热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低 1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。 上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。 1．背压机的选择条件及容量、参数的确定 1.1背压机的选择条件 关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。例如，化肥厂需 1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。 对于机组的选型，比较统一的看法是： 对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。 对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。 当然，以上只是一般的原则，选用何种机组还要根据准确的热负荷及参数，经过详细的技术经济比较而定。 1.2 背压机组容量的选择 合理选择背压机的容量，是关系到背压发电经济效益能否发挥的大问题。背压机组容量的选择，包括排汽量的选择，背压发电机汽耗率的计算、背压发电机容量的确定。 （1）背压机组排汽量的计算 背压机排汽量的确定，直接影响到机组的经济效益。排汽量定得太小，使机组的供热量不能
离心式压缩机工作原理及结构图介绍
离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。
1、叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。 3、平衡盘 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理： 空压机 1、活塞式无油润滑空气压缩机 活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上，机座用地脚螺栓固定在基础上。工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机的气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程。该机为双作用压缩机，即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。 2、螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部，主(阳)转子有5个齿，而副（阴）转子有6个齿。主转子直径大，副转子直径小。齿形成螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端分别由轴承支承定位。工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子，由于2转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成液膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。 螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。 三晶变频器在空压机上的节能改造应用 空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品
背压机组简介
背压机组 基本简介 背压机组是以热负荷来调整发电负荷的发电机组，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气机组排多少气。所以背压气轮机的经济性较好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。 主要特点 背压机组是热电联合生产(热点联产)运行的机组，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。 然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。 容量确定 背压机组初参数的确定 从热力学理论上讲，初参数越高，热电站的循环效率也越高。但对具体某一工程来说，并不是初参数越高越好，要看汽机的容量大小，锅炉效率的高低，汽轮机的内效率及电站初投资，运行维护要求等多种因素比较，选择合理的初参数。 对于背压汽轮机来说，当背压和流量确定后，其作功能力取决于汽轮机的内效率和进汽参数。进汽参数越高，如初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降Δi越大，其作功能越大，汽耗率d越小，经济效益也越高。
对于背压机的内效率而言，在容积流量相对较小的情况下初压的提高是不利的，因为增大了叶片高度和部分进汽损失。初温的提高；增大了叶片高度，提高内效率。流量的增大对内效率的提高亦是有益的。 综上所述，当汽轮机的流量（较大时）和背压确定之后，要提高出力，又要使汽轮机的内效率不致下降，这就需要在提高初压的同时提高初温。 对于化工、造纸等中型企业的自备热电站而言，究竟提高多少为最佳进汽参数，应经过综合技术经济比较而定。 机组选择 关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供 NG型背压式汽轮机 热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。 例如，化肥厂需1.5-1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3-1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9-4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。[3]对于机组的选型，比较统一的看法是： 对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。 对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
空压机原理及结构图介绍图
压缩机： 压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。 空气压缩机： 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。 种类： 空气压缩机的种类很多。 1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型、热力型压缩机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。 5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。 容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。 回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。 液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
空压机工作原理及结构介绍
空压机工作原理及结构介绍 一、工作原理： 当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。 二、空压机的主要结构： 1、压缩机构部分：由气缸、活塞、进排气阀等部件组成。气缸体、气缸盖上各有四个气阀孔，两进两派。 2、传动机构部分：由皮带轮、曲轴、连杆、十字头等部分组成，通过传动机构将电动机传来的旋转运动变成往复直线运动。 3、密封部分：一、二级气缸密封各用一组填料组成，借助拉伸弹簧的预紧力和气体压力将密封圈和活塞杆抱合密封。 4、润滑系统部分：传动机构润滑系统包括油泵、过滤
器、滤油器、压力表组成。 5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水由进水总管进入中间冷却器冷却，排出后冷却水分别进入一、二级气缸水腔内。 6、减荷阀和压力控制系统：减荷阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预先规定的范围内运转。当储气罐中压力超过规定值时，压缩机就停止进气，使压缩机进入无负荷运转，以减少功率的消耗。 减荷阀为平衡式，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一小活塞，小活塞腔与电磁阀、过虑减压阀连通，小活塞腔内为常压，当储气罐压力超过额定值时，压力控制系统动作(电磁阀进气接通)，气体进入小活塞腔，推动活塞上升压缩阀上之弹簧，将阀关闭，进气停止，当气压降低后压力控制系统动作（电磁阀进气断开），减荷阀自动打开，压缩机进入正常运转。 7、安全保护部分：分别有安全阀和电器保护组成。安全阀是当排气压力超过规定值时自动打开将气体排出。安全阀分一、二级安全阀，一级安全阀开启压力为0.24~0.3Mpa。 三：空压机的性能参数 1、型式 L型二级双缸复动水冷式 2、型号 LW-22/7
空分事故应急预案.
空分事故应急预案 一、高压电停 1、可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。 3、处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化； 2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压机停车，先开放空然后倒用备机。 4、相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。 二、低压电停 1、可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。 3、处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视情况处理。 4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。 三、仪表气中断 1、造成事故的可能原因： 1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭； 2）、因AC停机或分子筛放空引起的故障，造成气源中断； 3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异常。 2、事故产生的后果： 1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车； 2）、仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车； 3）、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常； 4）、导致6000备用仪表气中断或异常。 3、处理事故的对策 1）、纯化系统打手动操作； 2）、倒用备用仪表气源（6000或熔三）；3）、如影响巨大，应进行紧急停车。 4、相关检查
背压式汽轮电机制造商及技术参数
北京北重汽轮电机有限责任公司 北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。 北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。 背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司 杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。 背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
压力容器应急预案-模版
压力容器应急预案 1.目的： 为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。 2.范围： 本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。 3.名词解释: 压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸； 4.预防与应急内容： 4.1 应急处理机构和职责： 4.1.1 公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主管现场统一调度和安排人员，维修人员全员参与应急处理工作。 4.2 紧急情况产生的原因： 4.2.1 没有严格按照操作规程操作设备； 4.2.2 设备没有定期检查及维护保养； 4.2.3 没有做巡回检查及做相关记录； 4.2.4 安全附件没有定期校验； 4.3 预防与应急措施： 4.3.1 压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录 4.3.2 对压力容器日常使用状况做好记录； 4.3.3 对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 4.3.4 压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。 4.3.5 如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。 4.4 紧急情况报告与现场组织：
4.4.1 事故紧急情况发生后，当事人立刻通知班长。 4.4.2 班长汇报安全主任后召集维修人员全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。 4.4.3 立即向公司领导报告事故情况。 4.5 应急处理： 4.5.1 事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。设备管理部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。 4.5.2 紧急情况发生后，由生产总监批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。 4.5.3 应急预案启动后，各类应急工作分工如下： 4.5.3.1 炸伤或击伤人员应由安全人员负责解救脱离爆炸源或危险源； 4.5.3.2 行政经理或其下属主管立即拨打112电话与医院联系。 4.5.3.3 生产部人员负责传送相关劳保用品和现场协助。 4.5.3.4 任何部门和个人不得干扰现场秩序，相关部门和个人应当支持配合，并提供一切便利条件。 4.5.4 参加压力容器紧急处理的人员，应当按照本预案的规定采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作 5.总结： 5.1 压力容器使用单位应当严格遵守压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度，公司的主要负责人应当对本单位压力容器的安全负全面责任。 5.2 压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，压力容器使用单位应当及时申请报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续； 5.3 压力容器使用单位应当制定压力容器的事故应急措施和救援预案，并切实执行。 5.4 压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行必要的压力容器安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识。压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理
双螺杆空压机工作原理图讲解
双螺杆空压机工作原理讲解（有图） 一．基本结构和工作原理 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。 螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。 通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。 转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。 工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。 3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。 从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。 螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。就主要部件的运动形式而言，又与离心压缩机相似。所以，螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。
空压机应急预案
空气压缩机应急预案 一、预案编制依据、目的、目标原则 1.1编制依据 根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《特种设备安全监察条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》和中华人民共和国行业标准等法律法规。特制定本预案。 1.2编制目的 为了进一步增强应对防范能力，加强对大型固定设备安全事故的有效控制，提高处理突发事件的应变能力，及时、迅速、有效地采取有效措施，以防大型固定设备安全事故和事态的进一步扩大，最大限度的降低事故危害程度和减少人员伤害，保证矿井职工的人身安全。 1.3编制目标 大型固定设备安全事故领导组为了有效地利用现有人力、物力，不断补充、完善大型固定设备事故应急救援体系、控制大型固定设备事故的发生并尽可能的消除大型固定设备事故对人员、财产和环境造成的损失，提出科学合理的建议和意见。 1.4编制原则 1.4.1 大型固定设备安全事故应急救援工作始终把职工家属的生命安全和身体健康、国家财产放在首位，切实加强人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。 1.4.2应急救援体系首先要科学和实用，也就是它有可适应性、
操作性，启动迅速、措施得力。 1.4.3坚持事故应急救援和预防相结合，加强培训演练，做到常抓不懈。 二、适用范围 2.1本应急预案适用于汾西矿业集团公司柳湾煤矿矿井压风系统中设备事故恢复以及应急处理。 三、危险性分析 3.1 发生风包、风管等爆炸、火灾或人员触电，会造成人员伤亡或停产事故。 四、基本情况 4. 1我公司设有地面集中供风站，站内共安装五台螺杆式空气压缩机，担负矿井送风任务。 4. 2阿特拉斯GA-110型螺杆式压风机4台，单台容积流量为18.78m3/min，压力0.8MPa，冷却方式：风冷，额定排气量313L/S，电机型号为YXLA280M1-4,额定功率110KW。上海欧仕格EX-110A 一台，容积流量：19.6m3/min，压力0.8MPa。配套储气罐均为濮阳市瑞德压力容器有限公司生产的GB-150立式储气罐，容量2.0m3，工作压力0.8MPa。 4.3井下压风自救系统管路安装规格为：主管路为Ф152.4mm；分管路及岩巷掘进工作面为Ф101.6mm；回采（掘进）工作面为Ф76.2mm。管路已延伸至各采、掘、开作业点。共安装箱式压风自救装置56箱。
背压汽轮机
背压汽轮机、 定义 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。后者又称为前置式汽轮机，它不但可以增加原有电厂的发电能力，而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定；前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水，再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收，需要补充给水。 工作原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定，因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置，而是和其他凝汽式汽轮机并列运行，由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动，以满足外
界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量，以维持其排汽压力不变；低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量，从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此，不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。
压缩机工作原理及结构
下面简单介绍几种压缩机的工作原理及结构 一、离心压缩机的工作原理及结构 汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。
二、螺杆式空压机工作原理及结构 可以从以下来阐述，其中包含吸气、封闭及输送、压缩及喷油、排气四个过程。各个步骤介绍如下： 1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程： 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。螺杆式空压机维修过程三。 3、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 4、排气过程： 当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。