织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术
染色剥色回修疵病
0．前言
事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。
修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。
本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。
1．剥色原理
剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2．常用染料的剥色
2．1活性染料的剥色
含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例:
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热
水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。2．2硫化染料的剥色
硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫
化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示例:
浅色示例:
进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
深色示例:
色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干
间歇工艺示例:
55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；
温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。
2．3酸性染料的剥色
用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。
工艺示例:
真丝绸剥色工艺示例:
还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g ／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗
羊毛剥色工艺示例:
尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。尼龙剥色工艺示例:
36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温
度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
间歇剥色工艺示例:
平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；
剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。
2.5分散染料的剥色
在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：
方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。
方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。
2.6阳离子染料的剥色
在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:
在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并最后清洗干净。采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。
工艺示例:
参见5.1腈纶针织物色花处理示例。
2．7不溶性偶氮染料的剥色
5 到l0毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。
2．8涂料的剥色
涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺示例：
染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。3．常用整理剂的剥除
3．1固色剂的剥除
固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
3．2硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软
剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。
3．3树脂整理剂的剥除
树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
4．色光修正原理及技术
4．1色光修正原理及技术
当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。
一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。
色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。4．2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法
4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1 g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。
4．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。
4．2．3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。
4．2．4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L 水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
4．2．7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。
4．2．8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。
4．2．9 在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。
4．2．1O 在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
5．染疵回修工艺举例
5．1腈纶织物色花处理示例
5．1．1浅色色花
5．1．1．1工艺流程:
织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。5．1．1．2剥色配方：
表面活性剂1227:2%；醋酸 2．5%；浴比 1:10
5．1．1．3复染配方:
阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20
5．1．2深色色花
5．1．2．1工艺路线：
织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。5．1．2．2剥色配方：
次氯酸钠:2O%；醋酸 10%；
浴比 1:20
5．1．2．3出氯配方:
亚硫酸氢钠 15%
浴比 1:20
5．1．2．4复染配方
阳离子染料(折算原工艺配方) 120%
醋酸 3%
浴比 1:20
5．2锦纶织物色花处理示例
5．2．1轻度色花
当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃ ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。
2．2 中度色花
中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。
Na2CO3 5 ％-10 ％
平平加O 1O％-l5％
浴比 1：20-1：25
温度98℃-100℃
时间 90 min-120min
减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。
2．3 严重色花
工艺：
36°BéNaOH:1%-3%
平平加O: 15％～20％
合成洗涤剂: 5％-8％
浴比 1：25-1：30
温度98℃-100℃
时间 20min一30min(至全部脱色为止)
全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃ ，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。
5．3涤纶织物色花处理示例
5．3．1轻度色花，
条花修补剂或高温匀染剂l-2 g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的
l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。
5．3．2严重色花
亚氯酸钠2-5 g／L、醋酸2-3 g／L、甲基萘l-2 g／L；
30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。
5．4 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例
工艺流程：剥色→氧化→复染
5．4．1剥色
5．4．1．1工艺处方：
保险粉 5 g／L-6 g／L
平平加O 2 g／L-4 g／L
38°Bé烧碱 12 mL／L-15 mL／L
温度60℃-70℃
浴比 l：lO
时间 30min
5．4．1．2操作方法及步骤
按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。
5．4．2氧化
5．4．2．1工艺处方
3O%H2O2 3 mL／L
38°Bé烧碱 l mL／L
稳定剂 0．2mL／L
温度95℃
浴比 1：10
时间60 min
5．4．2．2操作方法及步骤
按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温60min，然后降温至75℃，排液加水，加0．2 大苏打，洗20min，排液；用80℃热水洗20min；60℃热水洗20 min，冷流水洗至布完全降温。
5．4．3复染
5．4．3．1工艺处方
活性染料：原工艺用量的30％ x％
元明粉：原工艺用量的5O% Y%
纯碱：原工艺用量的50% z%
浴比 l：lO
温度按原工艺
5．4．3．2 操作方法及步骤
按正常染色方法及步骤进行。
6．混纺织物剥色工艺简述
分散和酸性染料可从二醋纤／羊毛混纺织物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃ 、和pH5到6下、经3O到60分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤／尼纶和二醋纤／聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。加入5到lO克／升非离子净洗剂、和1到2克／升雕白粉,通常可改善聚酯／聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。
1克／升阴离子净洗剂；3克／升阳离子缓染剂；和4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。可部分剥去尼纶/碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。
1%非离子净洗剂；2%阳离子缓染剂；和lO％至l5%元明粉在沸点和pH5下处理90到120分钟。常用于羊毛／聚丙烯腈纤维的剥色。
用2到5克／升烧碱、和2到5克/升保险粉、在8O到85℃下的还原清洗、或在120℃下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯／纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。
用3%到5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在8O℃和pH4下处理4O-6O分钟．可从二醋纤／聚丙烯睛纤维、二醋纤／羊毛、二醋纤／尼纶、尼纶／聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性染料。
用1-2克／升亚氯酸钠、在pH3.5左右煮沸1小时，可从纤维素／聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤／聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、和聚酯／纤维素混纺织物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。
7．生产注意事项
7．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。
7．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。
7．3 剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。
7．4剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等性能，温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。
7．5在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：
7．5．1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；
7．5．2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。
7．5．3对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。
绿色制造技术
绿色制造技术 自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。“回归自然”已成为人类的共同心声。在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。 众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。于是绿色制造(Green Manufacturing)这一全新的概念便产生了。 绿色制造技术的内容：绿色制造系统的特征目标是追求废弃物最少和环境污染最小，而决定此两个目标的根本因素是资源流。影响制造系统的资源流的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的，归纳起来，绿色制造技术从内容上应包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理等五个方面。在绿色制造实施问题中，绿色设计是关键。比如，Boothroyd在Ford汽车公司发表的报告中指出，尽管设计费用仅占产品全部成本的5%左右，但却决定了80～90%的产品生命周期的全部消耗。 绿色设计是在产品及其寿命的全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的性能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。绿色设计又称为面向环境的设计DEE(Design for the Environment)。 面向环境的产品设计应包括的内容很广泛，像材料的选择、产品的包装方案设计等环节，考虑这些环节对资源消耗和环境的影响甚大，应把它们单独作为面向环境设计问题的一个子项加以考虑。其中，面向环境的产品方案设计一般是指涉及产品原理、方法、总体布局、产品类型、包装运输等方面的选择和设计。面向环境的产品结构设计的主要目标是采用尽可能合理和优化的结构（包括有利于包装运输和良好的人机工程的结构），以减少资源消耗和浪费，从而减少对环境的负面影响，面向环境的产品包装设计方案，就是要从环境保护的角度出发，优化产品的包装方案（从包装材料的选取、包装制品的制造到包装制品的回收处理及包装成本等的优化），使得资源消耗和环境负影响最小。 绿色制造技术的特点：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其.
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修 一、产生色光偏差的缘由 1．不一样批次的前处置半制品布，因为其纤维功能白度、毛效程度等存在区别，而致使染色布色光差错。 2．不一样厂家或同一厂家不一样批次的染化料之间存在区别，而致使色差。 3．拼色染料选用不妥，没有遵从同拼色、近拼色、少拼色的准则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，形成染色色光差错。 1．染色技术条件操控不妥是色光差错的首要缘由。 ①染色温度是影响色光的关键因素，例如：活性染料、分散染料、酸性染料等对染色温度非常灵敏，如染色温度偏高时，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对添加，X—3B、X—2B则相对削减，从而使色光发作差错。 ②染浴PH值动摇首要影响活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高温染色时的色光。 ③浸染中浴比的动摇，色光的重演性受到影响。活性染料染色较为显着，通常的浴比越小，得色量相对较高。 ④染色后处置的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂收拾等进程，对此染色织物的色光有影响。 此外，染化料、助剂储存时刻过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、复原性气体的影响，值得附致使染色色差；称量差错、染色用具、管道清洗欠好等等，也会致使必定的色差。 二、色光回修窍门和办法 当染色织物色光不契合需求时，需求色光回修，以进步产品质量、下降生产成本。色光回修的办法首要有两大类，非染料进行色光回修及染料套印回染回修。1．非染料进行色光回修：此类办法操作简洁，成本低，质量好。 ①水洗。这种办法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简略的办法。经过水洗可将浮色除掉，到达看似浅淡的批改色光的意图。能否适用此法，通常应在修色前检查物理测验中皂洗牢度与皂煮后的色光改动是不是契合修色方向，若契合即可选用此法。别的把握单个染料在水洗、皂煮进程中色变的特色，可运用于修色中。例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，关于活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特色，对绿色染后嫌色光差错可经过水洗，进步染色制品布的黄光，可到达修色的意图。②碱水洗。本法适用于对碱灵敏的染料用以色光的回修，较多的活性染料均可运用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏蓝，则可经过轧适当烧碱平洗的办法，到达修去蓝光改浅的意图。 并不是一切染色都可用此类办法回修。关于那些色泽深、色光萎暗或改浅后仍不契合标样等染色布，只能选用套染、剥色重染、改染深色等办法回修。2．染料套印回染回修 运用此类办法回修时，应尽量选操作简洁、成本低、质量好的技术。 ①染色布样色光浅得较多，但色相根本共同时，可选用原处方，按色浅成数断定处方的用量。并用原技术进行套印。 ②色光浅的较少，可选用直接染料技术进行套印。 ③色光深度挨近，而色相不对时，选用缺什么套什么的准则。 ④色光较深，但在可修色范围内，则应先剥色然后再套染回修。常剥色技术及技术举例如下：
染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网
匀染剂O 【同类产品名称】平平加O-25，X-102等 【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物 【类型】非离子 【H L B 值】16~17(理论值,供参考) 【技术指标】 外观：白色片状物 色泽：≤30，Pt-Co p H 值：5.5~7.0（1%水溶液） 浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液) 钙皂分散力：≥30.0g 水份：≤1.0% 【性能与应用】 1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。 2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。还可作增溶剂（光亮剂）。 3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。 4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。 5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。 【包装与贮运】 20kg编织袋包装。 本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。 号 类属 物化性能 用途 应用方法 1001 防沾色剂
耐洗色牢度的检测方法
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维
《绿色技术》阅读附答案
《绿色技术》阅读附答案 阅读下面选文，按要求回答文后各题。 绿色技术 ①所谓“绿色技术”，简单地说，就是指人们能充分节约地利用自然资源，而且在生产和使用时对环境无害的一种技术。绿色技术在环境保护上的重要贡献使得绿色技术随着全球环保事业的全面兴起而逐渐成长。 ②最先闻名于世的绿色产品是各种绿色食品。它们都贴有特殊的绿色食品标志，象征着该产品是无污染的、充满健康和活力的产品。现在国际上绿色食品的生产企业已迭1.64万家，它们的产品行销全球各地。我国绿色食品行业发展也很快，目前已有203家企业开发出389种绿色食品。 ③绿色技术决不能仅仅局限于食品行业，实际上大量的、更先进的绿色技术集中于高技术产业，像能源、新材料等行业。目前人类使用的能源主要是化石能源，如石油、煤、天然气，全世界能源的90%都来自于此，我国95%的能源也是化石燃料。这些化石燃料一方面储量有限，另一方面使用后排放的废气和废物量大，危害严重。因此可更新的、无污染的绿色能源就成了各国竞相研制的热点。美国科学家在非洲发现了一种能代替石油的植物——藿藿芭，这项研究为新能源的开发开创了广阔的前景。1992年，日本就研制出了以太阳能为动力的汽车，把太阳能直接转化为电能，使用时既无有害气体排出，又不发噪音。 ④诚然，绿色技术仅是走可持续发展道路中的一种手段，随着科学技术的发展，人们依靠科技，还会发明和创造出更多的办法来发展经济，保护人类共同的生态环境，让绿色在地球上长驻，让我们的星球更欢快地在太空旋转。（选文有改动） 1．选文的说明对象是什么？它有哪些特征？ ______________________________________ 2．结合选文内容，给“绿色食品”下一个定义。 “绿色食品”就是______________________ 3．文段②中画线句子采用了列数字的说明方法，请你说说其所起的作用是什么。 ______________________________________ 4．绿色能源成为各国竞相研制的热点，其主要原因是什么？ ______________________________________ 5．（1）“绿色”一词在选文中的含义是什么？ ______________________________________ （2）针对当前互联网现状，一些专家呼吁尽快建立适合未成年人的“绿色网站”，你认为这其中的“绿色”一词的含义具体又是指什么？ ______________________________________ 参考答案： 1．绿色技术；能节约利用自然资源，在生产和使用中对环境无害。 2．无污染的、充满健康和活力的食品。 3．通过具体的数字来说明我国绿色食品行业发展很快。 4．目前化石燃料一方面储量有限，另一方面使用后排放的废气和废物量大，
常用纺织品色牢度的检测方法归纳
常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。
试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。
影响纺织品色牢度的几个因素.
纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环
境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness
绿色技术创新
绿色技术创新对人类社会的可持续发展有着重大的意义，在环境污染和资源耗竭日益严重的情况下，绿色技术创新逐渐成为新的焦点。国外对环境的重视较早，上世纪六十年代由美国海洋生物学家雷切尔·卡逊撰写的《寂静的春天》一书的问世标志着绿色意识的萌芽，此后人们开始了不断的探索，尽力实现零排放，合理利用资源。作为可持续发展的当代形式的绿色技术和绿色技术创新的发展更是迫在眉睫。 所谓绿色技术是指遵循生态原理和生态经济规律，节约资源和能源，避免、消除或减轻生态环境污染和破坏，生态负效应最小的“无公害化”或“少公害化”的技术、工艺和产品的总称。绿色技术创新是在经济和环境协调发展基础上的创新活动。绿色技术创新是在生态意识指导下的技术创新。绿色技术创新与生态文明所追求价值目标具有内在的一致性。 绿色技术创新体现了生态文明观，绿色技术创新促进了生态文明。绿色技术创新包括绿色工艺创新、绿色产品创新、绿色意识创新、绿色管理创新等。实现绿色技术创新，需要绿色文化的引导和支持。绿色文化是绿色技术创新的思想基础。 绿色技术创新的推进或多或少受到企业的影响，企业绿色技术创新还需要制度建设来保障。 绿色技术创新对企业的作用 1.企业经营成本的降低。 2.市场份额的提高。随着消费者越来越明确地认识到环境保护的重要性，消费者的消费观念也发生从传统消费观念向绿色消费、可持续消费观念的转变。企业通过开发对环境无害或少害的绿色产品，不仅适应这一消费潮流，而且向消费者表明自己是对环境负责的企业，从而树立企业的良好形象，最终提高其产品的市场份额。 3.企业规模的扩大。 4.技术转让的收益。绿色技术创新从上面四个方面使企业的经济效益、社会效益和生态效益协调统一起来，最终将实现企业的可持续发展。 建立企业绿色技术创新机制是建设生态产业文明的必然要求。 企业实施绿色技术创新的机制探索 1、建立健全企业绿色技术创新的外部激励机制 2、建立健全企业绿色技术创新的内部动力机制 3、建立健全企业绿色技术创新的能力机制
剥色工艺
常用剥色及回修技术 1．常用染料的剥色 1.1活性染料的剥色 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布 工艺示例: 1.2酸性染料的剥色 1.2.1尼龙剥色工艺示例: 36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)； 平平加O: 15%-20%； 合成洗涤剂: 5%-8%； 浴比: 1:25-1:30； 温度: 98℃； 时间: 20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。 1.2.2间歇剥色工艺示例: 平平加O: 2-4克/升； 36Bé NaOH: 12-15毫升/升； 保险粉: 5-6克/升； 温度： 70-80℃, 时间：30-60分钟, 浴比：1:30-40。 1.3分散染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法： 次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通 过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。 2．常用整理剂的剥除 2.1硅油及柔软剂的剥除 一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。 硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 2.2树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。 用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。 3．色光修正原理及技术
标准集团关于提高织物各项色牢度的方法
标准集团关于提高织物各项色牢度的方法 在实际生产过程中,半制品的质量一般通过抽检来控制的,并不能完全代表整批货的品质。此外,机台工艺条件的波动以及工人的操作等都会影响产品质量,这就需要加强染色工艺控制,采取必要的后处理来提高色牢度。 1 耐摩擦色牢度 1.1 选择合适的染料 由于活性染料的性能不一,对纤维的吸附上染能力也有差异,造成染色牢度也不尽相同。织物的摩擦牢度取决于浮色的多少,以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀性、染料在织物表面的形成颗粒集聚的情况等。如果染料与纤维是以共价键充分结合的,其摩擦牢度就高;染料分子大,染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色,加上染料浓度一般偏大,使摩擦牢度降低,特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏,故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。 又如,活性翠蓝的各项染色牢度比其它活性染料略差,染色时就要对染料的性能有一定的了解。应选择那些固色率高于70%,最终上染率和固色率之差低于15%(减少染色织物的浮色),一次上染率不高于75%(使浮色容易清除)的染料,而且需选用提升力高的染料。需要注意的是,若染深色织物,染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10%。 1.2 加强水洗工艺 连续染色的水洗工艺是去除被染物上未完成染着的染料,以及部分水解染料
和药剂。但大部分连续加工的垂直式导辊皂洗机每一槽的处理时间短,水洗不充分,且用水量大。 提高水洗效果需根据被染织物的密度、厚度、水洗机中水的更新速度,以及洗除染料的吸附性等,选择最有效的手段。最好采用逆流水、小液量的洗涤方式。皂洗工艺一般时间较短,应适当延长时间。皂洗用水的水质非常重要,硬水不利于洗除浮色,必须软化。注意皂液的交换和补充,以免污染皂液产生皂洗反效果。尽量维持高温作业,但要根据染料种类进行调整,若乙烯砜型染料发色后的水洗以60℃水温为宜。染色水洗工序应综合考虑,制订有效工艺,水洗充分,即使不使用助剂,干摩擦牢度也能达到3～4级。最好用非接触式烘燥设备。 1.3 织物组织结构对摩擦牢度的影响 测试摩擦牢度时,包覆摩擦头附布与染色织物之间在一定的压力下作往复运动,在摩擦力作用下染色织物上的染料和部分纤维脱落,并转移至附布。因此,摩擦力的大小是决定摩擦牢度好坏的一个重要因素,摩擦力大则牢度差。通常磨毛织物、粗厚织物、提花织物的摩擦力大;布面比较光滑的纱卡、斜纹次之;而平纹、府绸、高支高密织物摩擦力最小。由于这种情况不容改变,只有加强其它方面的工艺。 1.4 减少修色 要保证连续轧染工艺稳定一致是很困难的,因此,颜色不符样的情况时有发生,色光有偏差就需要通过套色来修正。无论使用何种染料套色,都会造成牢度不同程度的降低,因此要加强管理,保证颜色的准确性 1.5 助剂的使用 传统的固色剂是双氰胺与甲醛的缩合物,含有较高的游离甲醛,目前已经逐渐被
纺织品色牢度测试标准和操作方法
纺织品色牢度检测标准 标准集团（香港）有限公司 纺织品色牢度分析概述： 纺织品色牢度，也叫染色牢度，是指有色纺织产品颜色抵抗外界各种作用而不变色的能力。通常用变色级数和沾色级数两种方式表示（耐光色牢度除外），变色级数表示试样的颜色经处理后明度（深浅）、饱和度（艳度）和色相（色光）等方面变化的程度；沾色级数表示处理过程中试样对相邻织物的污染程度。变色级数和沾色级数越高，色牢度越好，表示纺织品抵抗变色或沾色的能力越强。最基本的色牢度项目有：耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐唾液、耐日晒、耐水、耐熨烫、耐漂白、耐光汗复活等等。 目的： 纺织品在印染过程会使用染料、整理剂和各种加工助剂等化工品，其它许多物质对人体都有害.。在使用过程中，纺织品会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍和化学药剂等各种外界的作用，如果其色牢度较差，一方面部分染料或整理剂会在人体的汗液、唾液的蛋白生物催化作用下被分解或还原出有害基团，被人体吸收，在体内聚集会对人体健康带来危害；另一方面，在染色过程中或消费者使用洗涤时，因色牢度差而脱落的染料和整理剂随着废水排放到江河中，也会对环境带来不利的影响。所以纺织品色牢度不仅是重要的品质指标，也是重要的生态技术指标。 生态环保要求： 近年来，在国际纺织服装贸易中，对色牢度的要求除了保证产品的质量外，还不断重视其安全性和环保性。当前，各国利用法律、法规、标准等形式对纺织品中涉及人体健康、环境保护等有害物质不断提出新的限量指标，色牢度就是其中一项，国际纺织品协会标准对色牢度要求项目为：耐水、耐汗渍、耐干摩擦和耐唾液四项。欧盟生态纺织品标志要求的色牢度在国际纺织品协会标准基础上又增加了耐湿摩擦和耐日晒色牢度。 颜色的三个属性： 色相: 颜色的相貌，是表示颜色属性的量。 彩度:又称饱和度，指颜色的纯净程度。与颜色的鲜艳度相关联。 明度：又称亮度，表明有色物体表面所反射光的强弱。与颜色的浓淡相关联。 纺织品色牢度检测步骤： 1、贴衬织物的类型 单纤维贴衬： 羊毛、棉和粘胶、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、丝纤维 多纤维贴衬： 纺织品色牢度试验通则： 醋酯纤维、漂白棉、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、羊毛；
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。 修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。 本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。 1．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
纺织品色牢度常见问题及解决方法
纺织品色牢度常见问题 及解决方法 Revised by Petrel at 2021
纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1.耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。 原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。 2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。 原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 3.耐日晒色牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部
分散染料剥色
．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆臵45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3 酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30
织物染色色牢度测试有那些类型
织物染色色牢度测试有那些类型 染色牢度的一般概念染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。因为染过色的织物在穿着和保管中会因光、汗、摩擦、洗涤、熨烫等原因发生裉色或变色现象，从而影响织物或服装的外观美感。染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。织物的染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。它可分为日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等。 一、日晒牢度 日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。 二、摩擦牢度 摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。 三、汗渍牢度 汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。 四、洗涤牢度 水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
五、升华牢度 升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。 正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要 六、熨烫牢度 熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度 时，应选择好试验用熨斗温度。
中国绿色技术创新研究进展初探
文章编号：1000-7695（2005）02-0062-03 中国绿色技术创新研究进展初探 董炳艳，靳乐山 （中国农业大学人文与发展学院，北京，100094） 摘要：文章对目前中国绿色技术创新涉及的问题进行了回顾与分析，主要包括绿色技术及其创新的内涵，绿色技术创新的影响因素，技术创新过程的绿色化，绿色技术创新管理及其它问题，构建国家绿色技术创新系统、发展绿色经济，现有研究的不足等。 关键词：绿色技术；绿色技术创新；绿色技术创新管理 中图分类号：F306文献标识码：A 随着全球环境污染与资源不足问题的加剧，人们逐渐认识到实施绿色技术创新、发展绿色经济是实现可持续发展、解决环境与资源问题的必然选择。绿色技术创新逐渐成为技术创新领域的研究重点之一，理论界对此进行了很多有益的探索。 1绿色技术及绿色技术创新的内涵 将资源的合理化利用与环境保护作为技术创新过程的重要因素加以考虑后，技术创新被赋予了新的内涵。对此，不同研究者从不同角度进行了不同的阐述。 1.1绿色技术。对绿色技术进行细致区分的是杨发明等人，他们根据绿色技术进化程度以及与现有环境匹配的难易度，将绿色技术分为三个层次：（1）末端治理技术（end Of pipe）；（2）清洁工艺（cleaner prOcess）；（3）绿色产品（green prOduct）［1］。末端治理技术是在生产的最后环节消除生产过程中产生的污染；清洁工艺开始注重在生产过程中合理利用资源、减少污染；绿色产品是从产品设计、研发、生产、销售的全过程来节约能源，预防污染。不同层次的绿色技术体现了“绿色理念”在技术中的不同深入程度，也代表了不同技术经济范式。 从绿色技术的特点来看，绿色技术是指能减少环境污染、节能降耗的技术、工艺或产品的总称［2］，从经济学意义上看，其最终目的是实现产品生命周期内部成本与外部成本总和的最少化，具有外部正效应。这代表了一般研究者对绿色技术的理解，也是绿色技术与一般技术最大的不同点，体现了不同范式下的技术发展思路。 1.2绿色技术创新。对绿色技术创新的界定，主要有两种方式：从绿色技术创新特征入手，概括主要特征得出定义；从生产过程考虑，对绿色技术创新过程作系统描述。绿色技术创新也称为生态技术创新，属于技术创新的一种。一般把以保护环境为目标的管理创新和技术创新统称为绿色技术创新［2］。 从产品生命周期角度出发，绿色技术创新是指绿色技术从思想的形成到推向市场的全过程，是降低产品生命周期成本的创新［3］。它有别于传统技术创新，因为需要全程考虑“绿色理念”，创新的某些环节将被省略，产品生命周期链明显缩短。 也有研究者将绿色管理创新从绿色生产技术创新中剥离，作为独立的部分看待，绿色生产技术创新的概念缩小了。此时，绿色生产技术创新主要包括绿色产品设计、绿色材料、绿色工艺、绿色设备、绿色回收处理、绿色包装等技术的创新；绿色生产管理创新包括制定绿色企业管理机制、绿色成本管理创新、采用先进生产方式、建立绿色营销机制、建立绿色网络化供应链、建立环境评价与管理系统［4］。该定义将绿色技术创新过程的各个阶段及绿色技术创新要素相提并沦，也属于第二种定义方式。 2绿色技术创新的影响因素 企业技术创新行为受国际环境、政策法规、市场需求、竞争压力和企业文化、资源、管理等因素的共同作用，这种作用既可能激励企业积极进行研发、发展绿色经济，又可能约束企业的技术创新。 2.1外部影响因素。积极应对绿色贸易壁垒，完善制度环境，提高公众环保意识，将促使企业适应环保要求，转变生产经营理念与方式。发达国家对进口商品采取的较高环保要求成为阻碍发展中国家向发达国家输送产品的绿色贸易壁垒。为此，我们需要积极推进企业绿色技术创新，推行绿色管理；调整产业结构，发展绿色环保产业；充分利用《WT0/TBT协定》的有关条款保护我国企业产品的出口；积极建立适合我国国情的技术性防范措施体系；加强国际合作，积极参与国际标准化组织的活动。 因为存在市场失灵，政府在环境问题上作用凸显。为解决企业技术创新行为与政府管制之间的矛盾，政府需要运用政策、法律、经济等手段，具体包括：资金投入的倾斜，统一规划和协调，制定绿色技术创新的专利保护制度，提高排污收费，实施排污权交易，制定税收、贷款扶持政策，调整资源价格体系等。在发展绿色经济方面，我国和发达国家相比还存在较大差距，造成这些差距的原因主要 2005年第2期科技管理研究 Science and TeclnOlOgy Management Researcl2005NO.2 收稿日期：2004-08-23
纺织品的摩擦色牢度测试方法要点
纺织品的摩擦色牢度测试方法 纺织品的摩擦色牢度测试方法介绍:纺织品的摩擦性分为耐摩擦和色牢度耐摩擦两类实验,检测纺织品的两类属性,这里主要是耐摩擦实验不步骤。 耐摩擦色牢度分干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。GB/T 3920-1997方法适用于检测各种纺织地毯、织物及纱线。 一、检测准备 1、试样的制备:试样的制备方法有两种,具体如下: ①如试样是织物或地毯,按规定将试样剪成不小于20mm×50mm的样品至少两块,一块其长度方向平行于经纱用于经向的干摩擦和湿摩擦;另一块其长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩擦和湿摩擦。 当测试有多种颜色的纺织品时,应选择适当的位置,使所有颜色都被摩擦到。若试样不能包括全部颜色或干摩、湿摩不在同一色位上,则需增加试样块数。 ②如试样是纱线,须编结成织物,面积不小于50mm×200mm。也可将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上,制成一薄层,一边做干摩擦,一边做湿摩擦。 2、摩擦用布:摩擦用布(符合GB/7565应为采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物。将其剪成50mm×50mm的正方形,用于圆形摩擦头;或剪成 25mm×100mm长方形,用于长方形摩擦头。 3、检测用水为三级水,符合GB/T 6151-1997中的8.1。 4、滴水网:直径为1mm的不锈钢丝丝网,网孔宽约20mm,或可调节的轧液装置。
5、设备:耐摩擦色牢度试验机。该设备具有两种不同尺寸的摩擦头(一种长方形摩擦头,一种圆形摩擦头,摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次/min。 6、评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。 二、检测方法 检测方法是将试样平铺在耐摩擦色牢度试验机底板上,用夹紧装置将试样两端固定,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 1、干摩擦: 将试样固定在耐摩擦色牢度试验机的摩擦头上,使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上,开机后,往复动程为100mm,摩擦头垂直压力为9N,分别检测试样经向和纬向。试样和摩擦布在标准大气中调湿,试验应在标准大气中进行。 2、湿摩擦: 湿摩擦试样必须用三级水浸湿,取出并放在滴水网上均匀滴水,或使用轧液辊挤压,使其含水量达到95%~105%。其他操作与干摩擦检测基本相同。湿摩擦检测结束后,将湿摩擦布放在室温下晾干。 三、检测结果 1、用灰色样卡评定上述经纬向干、湿摩擦的沾色级别。 2、写出检测报告。 四、注意事项 1、绒类织物(包括纺织地毯用长方形摩擦头。其他各种纺织品用圆形摩擦头。