装饰工程常见质量问题及处理
装饰工程常见质量问题及处理
装饰工程常见质量问题及处理
一、抹灰空鼓、裂缝。
现象:抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓,空鼓使底层与面层产生力进而产生裂缝甚至脱落;有时由于砂浆整体收缩性较大,也会导致抹灰面产生裂
缝。
原因: 1)基层处理不当,表面杂质清扫不干净,浇水不透。
2)偏差太大,一次抹灰太厚。
3)浆配比中水泥或石灰量少,造成砂浆与易性、保水性差,粘结强度低;粒过细,砂中含
泥量大。
4)层砂抹灰层配比相差过大。
5)泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。
6)没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。
7)压光面层时间掌握不准。
8)气温过高时,砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。
防治措施:
1)同基层材料交汇处铺钉钢板网,每边搭接长度应大于10CM。
2)灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆浇水堵严
抹平。
3)基层太光滑时,应凿毛或刷一道素水泥浆,或用1:1水泥砂浆加10%的107胶薄刷
一层。
4)基层墙面应提前浇水,要浇透均匀。
5)基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。
6)砂浆与易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。
7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
8)水泥砂浆抹灰各层必须同就是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。
9)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
10)抹面未收水前不准用抹子搓压,砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压,可以在薄薄地
抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
11)按要求分层抹灰。
处理 : 空鼓、裂缝部分应剔除,重新抹灰。
二、抹灰工程施工质量要求及检验方法
(4)在施工中,应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂料时,用力均匀。
(5)调整空气压缩机,使压力均匀,气压一般为0、4∽0、6Mpa、喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足
以消除此项弊病,并应均匀移动。
(6)应选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释剂的挥发速度与涂料干燥时间的平衡。
四、刷痕
现象:在刷涂施工中,依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
原因:1)涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快。
2)料中的填料稀油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较差。
3)木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。
4)选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
5)被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难。
防治措施:
1)整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂。
2)涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸
出后再用。
3)应顺木纹的方向进行施工
4)涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后,应用稀
释剂洗静,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。
5)先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷
处理:应用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净,然后在涂刷一遍涂料
五、渗色
现象:面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解,使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因:1)再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。
2)一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。
3)层涂料中使用了某些有机涂料(如酞菁蓝、酞菁绿)沥青、杂酚油等。
4)木材中含有某些有些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出现渗
色。
5)底层涂料的颜色深,而面层涂料的颜色浅。
防治措施:
1)层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。
2)层涂料与面层涂料应配套使用。
3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。
4)木材中的颜料、木脂应尽量清除干净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后在施涂面层涂
料。
5)面层涂料的颜色一般比底层涂料深。
六、咬底
现象:面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
原因:1)在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。
2)底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
3)涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。
防治措施:
1)层涂料与面层涂料应配套使用。
2)待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。
3)涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜多。
处理:应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。
七、发笑
现象:涂膜表面上出现局部收缩,形成斑斑点点,露出底层。
原因:1)在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。
2)体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。
3)料中硅油的加入量过多。
4)涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。
5)喷涂时混入油或水;喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力又过大。
防治措施:
1)涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。
2)基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。
3)应控制硅油等表面活性剂的加入量。
4)调整涂料的施工粘度。
5)施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。
处理:已发笑部分应用溶剂洗静,重新涂刷一遍涂料。
八、孔针
现象:涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发,使漆液来不及补充,而形成许多圆形小圈小穴。
原因:1)涂料施工年度过大,施工场所温度较低。涂料搅拌后,气泡未消除就被使用。
2)剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易溢
出。
3)30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。
4)喷涂施工中喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪与被涂面距离太远。
5)涂料中混有水分,空气中有灰尘。
防止措施:
1)工粘度不宜过大,施工温度不宜过低、涂料搅拌后,应停一段时间再用、
2)意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量、
3)应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%∽5%松节油来改善、
4)应掌握好喷涂技术、
5)配制使用涂料时,应防止水分混入、风沙天、大风天不宜施工、
九、涂膜开裂
现象:涂膜在涂装后,不久就产生细裂、粗裂或龟裂、
原因:1)涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差、
2)干剂用量过多或各种催干剂搭配不、
3)涂层过厚,里面不干。
4)受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀、
5)木材的松脂未除竟净,再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂、
6)混色涂料再使用前未搅匀、
7)面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。
防治措施:
1)层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。
2)意催干剂的用量与搭配。
3)施工中每遍涂膜不能过厚。
4)施工中应避免有害气体的侵蚀。。
5)木材中的松脂应除净,并用封底涂料封底后再涂面层涂料。
6)施工中应将涂料搅匀。
7)面层涂料中的挥发成分不宜过多。
十、涂膜脱落
现象:涂膜开裂后失去应有的粘附力,以致分成小片或整张脱落。
原因:1)基层处理不当,表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。
2)潮湿或霉染了的砖、石与水泥基层上涂装,涂料与基层粘结不牢。
3)遍涂膜太厚。
4)底层涂料的硬度过大,涂膜表面光滑,使底层涂料与面层涂料的结合力较差。
防治措施:
1)涂前,应将基层处理干净。
2)层表面应干燥,应除去霉染物后在涂刷面层涂料。
3)控制每遍涂膜的涂料厚度。
4)注意底层涂料与面层涂料配套,应选用附着力与润湿性较好的底层涂料。
十一、瓷砖空鼓、脱落
原因:1)基层表面光滑,铺贴前基层没有湿水或湿水不透,水分被基层吸掉影响粘结力。
2)层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。
3)砖泡水时间不够或水膜没有晾干。
4)粘贴沙浆过稀,粘贴不密实。
5)粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。
6)门窗框边封堵不严,开启引起木砖松动,产生瓷砖空鼓。
7)使用质量不合格的瓷砖,瓷砖破裂自落。
防治措施:
1)层凿毛,铺贴前墙面应浇透水,水应渗入基层8∽10mm,混凝土墙面应提前2天浇水。
2)基层凸出部位剔平,凹处用1:3水泥沙浆补平,脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严。不
同材料墙面接头处,钉丝网各搭100mm,然后用水泥砂浆抹平,再铺贴瓷砖。
3)使用前必须提前浸泡并晾干。
4)砂浆应具有良好的与易性稠度,操作中用力要匀,嵌缝应密实。
5)瓷砖铺贴应随时纠偏,粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。
6)门窗边应用水泥砂浆封严。
7)对原材料严格把关验收。
十二、瓷砖墙面接缝不直,不均匀,墙面凹凸不平,颜色不一致。
原因:1)找平层垂直度,平整度不合格。
2)瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了变形砖。
3)粘贴瓷砖前,排砖未弹线。
4)瓷砖镶贴后未及时调缝与检查。
防治措施:
1)找平层垂直度、平整度不合格。
2)选砖应列为一道工序,规格、色泽不同的砖应分类堆放,变形、裂纹砖应剔除不用。
3)划出皮树杆,找好规矩。
4)瓷砖铺贴后立即拨缝,调直拍实,使瓷砖接缝平直。
十三.纸面石膏板墙体板面开裂,鼓胀
原因:安装时纵、横碰头缝未拉开。
防治措施:安装时纵横、碰头缝应拉开5∽8mm嵌缝腻子填平。
十四.防火胶板开胶、鼓包
原因:1)粘贴面刷胶前不干净,胶液涂刷不匀,甚至漏刷胶液。
2)板时空气未赶尽,冷压不严时或压力不匀,局部未接触。
防治措施:
1)胶时应将刷胶面清扫干净,粘结前应均匀涂刷一遍胶液,不得漏刷,使胶液渗透到木材
空隙中。
2)板后,应由一边向另一边赶压,排除板间空气后,均匀冷压。
处理:若就是周边开胶,可以侧面撑开开胶部位,往里灌胶液,然后再在平面上压钉木条,待胶固化后,再将木条与钉子拔除;若就是中间开胶空鼓,可用特大号针筒将胶液注入鼓包内
(同时应排气),上面压钉木条,待固化后,将钉子拔除,去掉木条。
十五.微薄木饰面板颜色不均匀,木纹突变或局部开胶
原因: 由于材质本身不匀或树种混杂,以及油漆不好,过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时,则易造成木纹突变。若局部受潮,脱胶就会造成开边或局部有轻微凸起。
防治措施:
施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列,达到颜色均匀,并统一将树根向下,树梢向上,使木纹通顺、自然。在施工与使用过程均应注意防止局部渗水;油漆时,板表面一定要干净、干燥,并涂刷得薄而均匀。
十六、壁纸出现透底、咬色问题
现象:浆膜未将基层覆盖严实而漏出底色,特别在阴阳角或部分地方出现颜色改变。