CNC管理流程

CNC管理流程

1.目的

创造高效率的生产组织，规范的生产要求，控制生产过程中的质量风险，准时完成计划，给客户及时交货。

2.步骤

2.1班前会议组织（生产人员提前十分钟到岗位，确认自己所生产的零件和数量。）

2.2 领料

领料时应注意：领的物料和领料单上的零件号和数量一致

2.3设备点检

2.3.1检查卡块,螺丝是否松动，传感器，汽缸，设备表面清洁度等。

2.3.2如更换工装，严格按照《工装更换操作指导书》更换工装，如正确零用与管材相匹配的工装。用废弃的调试料调试，直至符合质量要求后（如外观，弯扁率，接头的正反，检具的要求）才能用领用的管材弯曲。

2.3.3每日生产出的前三件必须100%检验，并单独放在检具旁，质检员QC需对前三件零件进行100%3次检查，并填写质量记录，包括管件的图号，规格，批次，生产日期和生产数量。过程检验（每隔30分钟对管件进行检查，接头的正反，外观无开裂，裂缝，锈蚀，凹痕，划伤，磕伤等缺陷。弯扁率满足通止规的要

求，热缩管的长度，热缩管在检具的位置是否正确等）

2.3.4生产时如出现质量问题时应及时反馈给领班和质检员QC 并对问题进行分析和解决的合理方法。执行《不合格品反馈流程》。

2.3.5直管使用完后，未三件需要进行检验，如切换新的最小包装后前三件需进行检验，严格要求首三件的检验标准，过程检验进行检验。当班生产计划完成后的尾三件进行检验并填写尾检记录。

2.4包装

弯曲后的产品够最大包装量时，及时包装。（先写质量跟尊卡，外标签。够一包的就行，不要及时写以后整包的标签和跟尊卡，防止混包）包装时核对产品的图号，管材批次，数量及日期。确认无误后入库。

注：两种产品不能同时包装，防止标签混装。

2.5产品的切换

2.5.1首先领用的直管和准备生产的产品的图号一致。

2.5.2生产的前三件必须按照2.

3.3--2.3.4---2.3.5---2.4中的规定执行。

2.6当班完成计划后核对产品（成品）的图号，数量。提交成品检验员进行检验，合格后检验员在外标签旁贴绿色合格标签，之后由生产人员和库管员一同入库，如检验发现不合格产品必须进行拆包100%重新检验，并根据《不合格品返工流程》进行返工，

返工时时由项目工程师和质量QC指导下进行返工，返工时出现不合格品应填写在质量记录中，合格的产品由质检员检验重新包装，入库。

2.7 6S

2.7.1生产人员在生产过程中应当保持生产领域的清洁，（如地面上无杂物，设备的清洁，包装盒归位等）

2.7.2完成当天计划入库后，按照各自负责的区域进行做5S，（包括地面清洁，补弯胎检具，支架的清洁，设备上无杂物，无油污等）

2.8班会

2.8.1总结当班生产中所出现的问题，并及时合理的解决。

2.8.2将本班发生的问题传达给下一班，并让下一班注意或有更好的解决方法。

2.8.3领班检查5S，检查合格后下班。

2.8.4领班将当天生产数量录入系统，总结当班所出现的问题，并进行汇总。