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高密度聚乙烯技术进展

高密度聚乙烯技术进展
高密度聚乙烯技术进展

第35卷第5期当 代 化 工V ol.35,N o.5 2006年10月C ontem porary Chemical Industry October,2006高密度聚乙烯技术进展Ξ

李 兵

(中油抚顺石化公司大乙烯项目建设筹备组,辽宁抚顺113004)

摘 要: 自1953年在低压下使乙烯聚合生成H DPE,迄今已有50多年,高密度聚乙烯的开发

生产突飞猛进,技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。对高密度聚乙烯的

发展进行简单介绍,对当前高密度聚乙烯主要技术及特点进行说明,对其产品研发及技术发展趋势

进行分析,对高密度聚乙烯的发展提供一定参考。

关 键 词: 高密度聚乙烯;催化剂;发展

中图分类号: T Q325.1+2 文献标识码: A 文章编号: 16710460(2006)05032204

自1953年Z iegler使用T iCl4和AlE t3在低压下使乙烯聚合生成H DPE,迄今已有50多年,高密度聚乙烯的开发生产不断取得创新,因其综合性能优良,原料来源丰富,成本较低而不断开发出新的用途和市场。H DPE呈乳白色半透明的蜡状固体,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,与LDPE、LLDPE比较,H DPE支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,密度最大(0.941~0.965gΠcm3),结晶度高。H DPE有较高的刚性及韧性,良好的力学性能及较高的使用温度。与LDPE比较,有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性和抗冲击性及耐寒性都很好。

H DPE在强度和劲度方面比LDPE好,韧性比PVC、LDPE高。H DPE吸水性极微小,无毒,化学稳定性及佳,薄膜对水蒸汽、空气的渗透性小。

H DPE目前是世界生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种,其主要用于薄膜、吹塑、管材等。

1 技术进展

1.1 催化剂

H DPE生产技术进展突出表现在催化剂开发的进展,工业生产H DPE催化剂主要使用钛系齐

格勒催化剂和铬系催化剂。

1953年Z iegler使用T iCl4和AlE t3在低压下使乙烯聚合生成H DPE,1955年H oechst公司进行工业化成功,1967年S olvay公司开发出T iCl

4

+Mg

(OH)

2ΠAlE t3催化剂,于1969年工业化成功,1968年UCC公司将齐格勒催化剂使用在流化床反应器生产H DPE取得成功,1968年M ontedision公司

开发出以MgCl

2

为载体的T iCl

4ΠAlE t3高效催化

剂,同年H oechst公司开发出Mg(OR)

2

+T iCl4高效催化剂,使催化剂效率由10~15kg PEΠT i提高到1000kg PEΠT i,20世纪80年代后H DPE生产中

采用预络合技术,将T i-Mg主催化剂与AlE t

3助催化剂在反应器外进行混合形成活性络合中心,提高活性。

1953年Phillips公司将氧化铬负载在Al2O3ΠSiO2上,在2-4MPa压力下得到H DPE,获得铬系催化剂专利,1960年实现工业化,催化剂活性为3000g PEΠCr,产品密度范围0.949~0.964gΠcm3,

同年美国标准油公司使用M oO

2负载于Al2O3上

Ξ收稿日期:2006208217 修订日期:2006208223

作者简介:李 兵(1971-),男,辽宁抚顺人,工程师,1994年毕业于成都科技大学(现四川大学),长期从事聚乙烯生产过程控制,现在抚顺石化公司从事聚乙烯技术研究工作。E-mail:fec-libing@https://www.wendangku.net/doc/9b13324031.html,。

在6~7MPa压力下制得H DPE,于1960年工业化,1967年UCC公司在Phillips公司铬系催化剂基础上,研制出二茂铬等有机铬催化剂,1968年进行工业化应用,20世纪70年代Phillips公司用含磷酸盐载体的铬催化剂与有机硼助催化剂并用,从而使氢调分子量灵敏,可在低温下生产高熔融指数、宽分子量分布的聚乙烯,其后Phillips公司又在氧化铬负载在Al

2

O3ΠSiO2基础上引入钛,制得改性铬钛催化剂,拓宽产品范围,1977年UCC公司推出钛改性的甲硅烷铬酸酯催化剂,用于气相流化床反应器生产H DPE,催化效率达到1000kg PEΠCr。

1.2 工艺技术

H DPE的生产技术有3种,即浆液聚合,气相聚合和溶液聚合。

1.2.1 浆液聚合法

淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合,生产的聚合物悬浮于溶剂中,生产过程中压力、温度较低,浆液聚合是生产H DPE主要方法,浆液法工业化时间早,工艺技术成熟,使用浆液法生产技术主要有H ostalen、Phillips、Innovene S、Equistar、Borieas、CX、Equistar等,浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。

(1)搅拌釜式浆液聚合

搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的H ostalen技术和三井油化公司的CX技术,H os2 talen技术采用H oechst公司首创的搅拌釜工艺,使用双反应器,可以进行串联和并联使用,该工艺中,聚合反应溶剂为正已烷,催化剂为高活性Z-

N催化剂,乙烯和氢气混合后进入第一反应器,与催化剂混合发生聚合反应,反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中,聚合温度约为80℃,聚合压力小于10bar,此工艺可以生产产品密度范围为0.942~0.965gΠcm3,熔融指数范围为0.2~80,共聚单体为丙稀和丁烯-1,生产传统H DPE和双峰H DPE,高密度管材性能优异,适合制作受压管材,达到PE100+。

淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是:操作压力和操作温度低;双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品;工艺操作弹性高,产品牌号转换快,对原料纯度要求不高;共聚单体采用丙烯,1-丁烯;采用已烷作溶剂,回收单元简单

1-1#反应器;2-2#反应器;3-后反应器;4-离心分离器;5-流化床干燥器;6-粉末处理器;7-膜回收系统;8-溶剂精制、单体回收系统;9-挤压造粒

图1 H ostalen工艺流程简图

Fig.1H ostalen technology principle PFD

(2)环管反应器工艺

环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和I NNOS公司的Innovene S工艺。

Phillips工艺以异丁烷为稀释剂,采用铬系催化剂,催化剂在使用前要进行活化,活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆,然后进入环管反应器,原料乙烯单体经过精制后,与氢气、共聚单体己烯-1进行预混合然后注入环管反应器,乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15~100,密度0.936~0.972gΠcm3。

环管反应器工艺的特点是:设备较少,流程短,投资成本低;不产生蜡和齐聚物,不粘壁;粉料形状好,易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出,撤热容易,调整方便;原料要求较高,需净化;共聚单体采用己烯;采用异丁烷作溶剂,易于脱出残留溶剂

图2 Phillips工艺流程简图

Fig.2Phillips technology principle PFD

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2006年10月 李 兵:高密度聚乙烯技术进展

1.2.2 气相聚合法

气相聚合法工艺典型代表为DOW 化学公司的Univation 技术和I NNOS 公司的Innovene 技术Univation 技术工艺采用低压气相流化床反应器,采用z Πn 催化剂及铬系催化剂,净化的原料注入反应器,在催化剂贮作用下产生聚合反应,反应在85~110℃,压力为2.41MPa 下进行,乙烯单程转化率约为1%~2%,反应热的撤除主要通过循环物流的冷却,生产产品MI 范围为0.01~150,密

度范围为0.915~0.970g Πcm 3

气相流化床聚合反应工艺的特点是:操作压力低,温度低;可生产全密度聚乙烯;催化剂体系包括钛系、铬系;茂金属催化剂;对原料纯度要求高,所有原料均要精制;不需用溶剂,能耗低,维修

和运行费用低。

1-循环冷却器;2-循环压缩机;3-反应器;4-产品吹气仓;5-

产品脱气仓;6-排放气压缩机

图3 Univation 工艺流程简图

Fig.3H ostalen technology principle PFD

1.2.3 溶液聚合法

溶液聚合法将乙烯溶解于溶剂中,反应生成

的聚合物溶解于溶剂中,典型代表为NOVA 公司的Sclairtech 工艺,DOW 化学公司的DOW 工艺和DS M 公司的C om pact 工艺。

Sclairtech 工艺为溶液聚合工艺,乙烯原料经过分子筛脱出杂质后,与溶剂及共聚单体进行混合后进入反应器,在催化剂作用下产生聚合反应,聚合反应在温度160~200℃,压力80bars 条件下进行,通过多反应器、高强度混合,高效Z ΠN 催化剂的作用下,控制产品的结构,生产产品MI 范围

为0.2~150,密度范围为0.905~0.970g Πcm 3

。溶液聚合反应工艺的特点是:原料要求较低,不需要特殊的精制;反应器停留时间短,聚合反应速度快产品切换快;采用溶剂,反应稳定,反应器

不结垢;装置开停工易于操作;转化率高,乙烯的单程转化率为95%,总利用率为98.5

%。未反应的乙烯返回到乙烯装置精制。

图4 Sclairtech 工艺流程简图

Fig.4Sclairtech technology principle PFD

1.2.4 3种H DPE 技术比较

浆液法工艺生产H DPE 成熟,产品性能优异,双峰PE 产品具有良好的力学性能,便于加工,在薄膜、管道、吹塑成型、注射成型、电线电缆等领域均有广泛的用途,可以做出PE 高强度级别的管材牌号,但此方法工艺流程长,有溶剂回收单元,还产生部分低聚物蜡。

溶液法工艺生产的H DPE 生产流程较长,高温高压,生产产品及投资方面均不具有优势;

气相法工艺生产的H DPE 产品在高强度薄膜和通讯电缆料方面有一定特色,投资方面具有优势;

从世界高密度聚乙烯的生产看,淤浆法装置具有一定优势,特别是吹塑、薄膜和管材等产品性能优异,近10年世界新建的H DPE 装置中,约有70%的能力采用该工艺。尽管气相法装置在注塑料生产中具有成本较低的优势,但在中空、管材等产品上却不具有竞争力。特别是在双峰产品中,淤浆法成功实现了商业化,而气相法仍在研究之中。

2 产品开发

近年来为使制品轻量化、薄壁化、节省树脂用量、降低成本、开发高强度、耐环境应力开裂的H DPE 取得明显的进展。2.1 双峰高密度聚乙烯

双峰H DPE 关键技术是如何控制相对分子量及其分布。双峰PE 中高相对分子质量成分可赋

4

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予其良好的力学性能和耐环境应力开裂性能,而低相对分子质量成分起到润滑作用,改善其加工性能。因此,双峰PE与单峰产品相比,有更好的力学性能、耐环境应力开裂性能及良好的加工性能,综合性能优异。目前,双峰H DPE的生产工艺主要有Borealis公司的Borstar工艺、Basell公司的H ostalen工艺、S pherilene工艺I NNOS公司的Inno2 vene S工艺、三井公司的CX工艺和Ev olue工艺、NOVA公司的Sclalrtech工艺、DOW公司的Unipol Ⅱ工艺等、双峰H DPE主要应用于管材薄膜、中空产品等。

2.2 超高分子量PE(UHWPE)

UH MWPE是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国Al2 lied Chemical公司于1957年实现工业化,我国上海高桥化工厂于1964年最早研制成功并投入工业生产。

超高分子量聚乙烯具有的分子链长度是高密度聚乙烯的10~20倍,分子量达到100~600万。因分子量高而具有其他塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且,UH MWPE耐低温性能优异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度。

3 研究开发动向

3.1 茂金属均相催化剂

1980年德国化学家W.K aminksy发明了茂金属催化剂体系,这一体系在催化乙烯和丙烯配位聚合方面表现出极高的活性,茂金属催化剂与传统的催化剂的主要区别在于活性中心的分布。

茂金属催化剂有理想的单活性中心,能精密地控制分子量、分子量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布和结晶结构,催化合成的聚合物是具有高立构规整性的聚合物,分子量分布窄,可以准确地控制聚合物的物理性能和加工性能,使其能满足最终用途的要求。

国际化工企业有Exx on、D ow、UCC、BP以及三井油化公司等等公司已经取得了令人瞩目的茂金属聚烯烃的工业化成果。3.2 双功能催化剂

双功能催化剂是催化剂中的一种活性中心在乙烯聚合反应器内,首先使乙烯二聚或三聚生产出1-丁烯、1-己烯,而另一种活性中心则使这些共聚单体原位与乙烯共聚生产LLDPE。双功能催化剂按其活性组分可以分为有机铬与无机铬化合物组成的双功能催化剂,T i(OR)

4

/A1R3与Z-N催化剂组成的传统双功能催化剂以及近来出现

的T i(OR)

4

/A1R3与茂金属催化剂组成的双功能催化剂等。这项新工艺的开发使α-烯烃生产与聚乙烯的生产结合为一体,是聚乙烯工艺的又一次重大革新。

3.3 双金属催化剂

开发茂金属催化剂和Z-N催化剂相混合的复合催化剂是聚乙烯催化剂又一热点。复合催化剂可以生产多中心,在单反应器中生产双峰和宽相对分子质量分布的H DPE和LLDPE产品,UCC 公司研究开发V-Z r双金属催化剂,据称,这类催化剂的优势在于可控制分子量分布的峰值形态,在这一体系中,每种催化剂都有不同的氢气响应,这种复合催化剂生产的聚合物将会产生双峰分布。BP公司还用两种茂金属混合催化剂体系生产出H DPE双峰膜树脂。

4 结 论

催化剂是聚合技术的核心,从催化剂的发展来看,概括起来主要有两个方面:

(1)开发能够制备特殊性能或更优异性能的催化剂,如茂金属催化剂及非茂后过渡金属催化剂等;

(2)对于通用树脂的生产而言,在进一步改善催化剂性能的基础上,简化催化剂制备工艺,降低催化剂成本开发,以提高效益,增强竞争力。与世界先进水平相比还,国内催化剂研究还存在一定的差距,尤其是在原创性开发不足,依旧停留在对国外催化剂的模仿和改进上。基于现有的催化剂研发经验,国内应当加大研究开发力度,原创性的开发一批高性能高密度聚乙烯催化剂,以提升我国高密度聚乙烯工业的产品层次和附加值。

(下转第388页)

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2006年10月 李 兵:高密度聚乙烯技术进展

在个装置(分区、单元)上的细化。除上述的进度计划以外,项目第二级计划还包括设计总执行计划、主要文件出版进度计划、长周期设备材料规格书编制进度计划、采购总执行计划、长周期设备采购进度计划、施工总执行计划和施工分包工作进度计划等。2.3 三级进度计划

项目第三级计划是运行层使用的计划,是用于建立进度检测基准BCWS ,进行BCWP 跟踪检测为目的。它满足项目第二级计划所确定的各装置(分区、单元)进度要求,要完整地反映各专业的主要工作包内容。如在装置(分区、单元)主进度计划中,明确了某装置(分区、单元)的土建完成时间,那么在项目第三级计划中就要具体表示出设备基础的完成时间。项目第三级计划包含的内容是最丰富的,它是二级进度计划的细化,除了包括二级进度的内容外,对设计来说一般有各分区下的各专业工作包详细进度计划、各类文件的出版进度计划、条件控制表;对采购来说一般包括各专业工作包详细计划、国内外采购详细计划、制造厂资料交付计划;对施工来说一般包括施工个专业

详细进度计划、各专业施工人力分布计划、各类物

资需求计划等,由于施工计划的复杂性,施工计划内容可以更深入一些。

项目第三级计划要满足进度检测的需要,并能从项目第四级计划中的具体检测数据中进行直接汇总。2.4 四级进度计划

项目第四级计划是在第三级计划的进度安排及工作结构框架下,分别由设计、采购、施工组负责协调编制E 、P 、C 分列的作业计划,是作业层使用的计划。对于设计来说是每一工作项(图纸、数据表、规格书、专业条件等)的开完工时间,对于采购来说是每一采买工作包的采购工序,如询价、评标、签订合同、交货等的具体时间安排,对于施工来说是各主要专业分项工程的作业时间安排,对于重要的活动,要深入到工序,或者编制五级计划和单项计划。

本文就EPC 总承包项目管理的计划做了一些探讨,但由于工程项目的千差万别以及总承包方式的不同,可以根据工程环境做适当的调整和增减。

Systematic Structure and Content of Schedule Plan in EPC Project Management

REN Zhi 2yun

(Sninopec Ningbo Engineering Ltd.C o.,Ningbo 315103,China )

Abstract :The systematic structure ,hierarchy of plan ,relationship and interaction between hierarchies ,and the basic con 2tent in the plan of each hierarchy in engineering design ,procurement and construction phase were reviewed by the author at the view point of preparing a schedule in EPC project management in conjunction with his experience in the practice of pet 2rochemical construction project management.The basic data to be prepared before preparing a plan were als o summarized.K ey w ords :EPC ;planning system ;hierarchy of plan ;content of plan

(上接第325页)

The Development of H igh Density Polyethylene

LI Bing

(PetroChina Fushun Petrochemical C om pany ,Fushun 113004,China )

Abstract :I t has been over 50years since polymerization of high density polyethylene took place at low pressure in 1953,the development of H DPE technology is rapid ,mainly it focus on catalyst development and process technology develop 2ment.This article sim ply introduce the development of high density polyethylene ,and s ome im portant technology patent of the w orld polyethylene industry and describe technology specialty respectively.The article analyze the product researching and the developing trend of H DPE ,give s ome advice for H DPE development.K ey w ords :H DPE;catalyst ;development

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83 当 代 化 工 第35卷第5期

建筑施工技术案例题

建筑施工技术案例题 一、 土方工程 算设计标高;算零线;算挖填土方量 1.某建筑物基坑体积为2548m 3,附近有个容积为1560m 3的基坑需回填,试求前者挖出的土将后者填满夯实后还剩下多少土?需要运多少车?(Ks =1.26,K ’s =1.05,车斗容量为3.5m 3) 3 1156014861.05 v m '= = 3 1254814861062v m ''=-= 3 21062 1.261338v m =?=;运车数=1338/3.5=383辆 2.某建筑场地土方工程中,基坑开挖后将附近两个容积为1000 m 3和776m 3的弃土坑进行了回填,还剩余松散土1648.8 m 3,试问基坑有多大体积?(Ks =1.26,K ’s =1.05) 解:1000+776=1776 m 3 1776/1.05=1691.43 m 3 1648.8/1.26=1308.57 m 3 1691.43+1308.57=3000 m 3 3.某场地平整的方格网边长为20m ,角点的地面标高如图1所示,地面排水坡度i x =3‰,i y =2‰,试计算确定场地平整达到挖填平衡的设计标高H 0和考虑排水坡后的各角点设计标高(H n )并标注于图各角点右下角,施工高度标注于图角点右上角。并求零线。 解:由图知,方格数 N =7 考虑泄水坡度计算得; H 8‘ =28.67m H 1‘ =H o -40×3‰+20×20‰=28.67-0.12+0.04=28.59m

H 2‘ =H 1+20×3‰=28.59+0.06=28.65m H 3‘ =H 2+20×3‰=28.65+0.06=28.71m H 4‘ =H 3+20×3‰=28.7l+0.06=28.77m H 5‘ =H 4+20×3‰=28.77+0.06=28.83m H 6‘ =H o -40×3‰=28.67-0.12=28.55m H 7‘ =H 6+20×3‰=28.55+O.06=28.61m H 9‘ =H 8+20×3‰=28.67+0.06=28.73m H 10‘ =H 9+20×3‰=28.73+0.06=28.79m H 11‘ =H 0-40×3‰-20×2‰=28.67-O.12-O.04=28.51m H 12‘ =H 11+20×3‰=28.51+0.06=28.57m H 13‘ =H 12+20×3‰=28.57+0.06=28.63m H 14‘ =H 13+20×3‰=28.63+0.06=28.69m 将调整后的场地设计标高标注于图角点右下角上,其与自然地面标高之差,即为施工需挖(+)或填(-)土方高度(见图角点右上角)。 4.(历年考试 ) i x =3‰ 图1-1场地平面图

1-丁烯生产工艺进展 鲁红辉

1-丁烯生产工艺进展鲁红辉 摘要:1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。介绍了1-丁烯的来源及国内外生产工艺现状,通过对1-丁烯工艺方案的对比并结合我国1-丁烯生产情况对炼油厂建设1-丁烯装置提出了建议。 关键词:1一丁烯;碳四;生产技术; 1-丁烯是重要的化工原料,来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚。目前,碳四烃的利用包括燃料和化工两个方面。我国碳四烃的化工利用率不足3%,1-丁烯大部分作为燃料烧掉。1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用,具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品,包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。另外,1-丁烯脱氢生产丁二烯、异构生产异丁烯及氧化制顺酐是其他应用的重要途径[1]。 1 1-丁烯的来源 1-丁烯没有天然的来源,可通过多种烃加工工艺而获得。目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法、化学合成方法和异构化及分离技术。 1.1 混合碳四分离方法 目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除,再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉,得到高纯度的1-丁烯产品,故1-丁烯分离技术路线的选择是生产高纯度1-丁烯产品关键。 1.2 化学合成方法 化学合成方法即乙烯二聚法,化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下,利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯,此种方法的化学反应方程式为:主反应:C2H4 + C2H4 ——C4H8 副反应:C4H8 + C2H4 ——C6H12 1.3 异构化及分离技术 目前比较成熟的将2-丁烯转化为1-丁烯的技术有美国Lummus公司开发的共聚单体生产技术(CPT)、中石化上海石油化工研究院开发的碳四异构化技术,这两种技术都实现了工业化生产[2]。 美国Lummus公司共聚单体生产技术可以生产1-丁烯,其工艺原理如下:煤基混合碳四中的2-丁烯通过异构化及分离技术生产1-丁烯。 Lummus公司共聚单体生产技术工艺流程示意图如图1所示。混合碳四首先脱除二甲醚和碳五重组分,吸附脱除氧化物,再通过选择性加氢去除1,3-丁二烯,送入催化精馏单元脱除异丁烯和异丁烷;脱除后的物料送入丁烯精馏系统,在丁烯精馏系统中分离出1-丁烯(聚合级)、2-丁烯和丁烷;2-丁烯送入异构化单元,通过异构化转化为1-丁烯,再送回丁烯精馏系统分离出1-丁烯。 2 国内外1-丁烯分离工艺 2.1 德国Kruup Uhde技术 该技术以吗啉和N-甲基吗啡混合物作为萃取剂进行萃取,其特点是对丁烯的选择性高,溶解性较好,产品收率可达到95%。目前,已在国内3套甲乙酮装置中应用,效果较好。该方法流程简单,设备台数少,有热油作加热介质,空冷器作冷却设备,能耗较低。 2.2 日本瑞翁(Zeon)工艺 又称GPD工艺。该工艺处理的原料通常指从石脑油蒸汽裂解副产物碳四分馏

聚乙烯生产工艺

聚乙烯生产工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品;广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法:淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法:高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯,而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光

建筑工程质量事故案例分析论文

建筑工程质量事故案例分析论文 马佳栋 31201102017 11建筑工程技术 某市玻璃厂1999 年4月为增加生产规模扩建厂房,在原来天然坡度约22°的岩石地表平整场地,即在原地表向下开挖近5m,并距水厂原蓄水池3m左右,该蓄水池长12m、宽 9m、深8.2m,容水约900m3.玻璃厂及水厂厂方为安全起见,通过熟人介绍,请了一高级工程师对玻璃厂扩建开挖坡角是否会影响水厂蓄水池安全作一技术鉴定。该高工在其出具的书面技术鉴定中认定:“该水池地基基础稳定,不可能产生滑移形成滑坡影响安全;可以从距水池3m处按5%开挖放坡,开挖时沿水池边先打槽隔开,用小药量浅孔爆破,只要施工得当,不会影响水池安全;平整场地后,沿陡坡砌筑条石护坡;……本人负该鉴定的技术法律责任”。最后还盖了县勘察设计室的“图纸专用章”予以认可。 工程于7月初按此方案平基结束后,就开始厂房工程施工,至9月6日建成完工。然而,就在9月7日下午5时许,边坡岩体突然崩塌,岩体及水流砸毁新建厂房两榀屋架,其中的工人3死5伤,酿成了一起重大伤亡事故。 该工程边坡岩体属于裂隙发育、遇水可以软化的软质岩石,虽然属于中小型工程,但环境条件复杂,施工爆破、水池渗漏、坡体卸荷变形等不确定的不利影响因素甚多,在没有基本的勘察设计资料的前提下采用直立边坡,破坏了原边坡的稳定坡角,而且未采用任何有效的支挡结构措施,该边坡失稳是必然会发生的。若有正确的工程鉴定,并严格按基建程序办事,采用经过勘察设计的岩石锚桩(或锚杆)挡墙和做好水池防渗处理措施则是能够有效保证工程边坡安全的。 该高工的“技术鉴定”内容过于简略,分析评价肤浅、武断,未明确指出及贯彻执行现行勘察设计技术规范规定的技术原则及技术方法,主要结论建议缺乏技术依据,尽管其中有关地基施工中关于松动爆破和开槽减震的建议是正确的,也是有针对性的,但未经设计计算的有关边坡稳定的结论是不恰当的。有关用条石挡墙护坡的建议也不是该工程边坡条件下能确保边坡安全的有效支挡结构技术措施,而有关采用坡度为1:0.05的放坡建议,则更是没有贯彻现行规范的基本规定,缺少相应的论证分析,它的误导为该工程事故埋下了安全隐患。该“技术鉴定”虽然盖有县勘察设计室的“图纸专用章”,但却无一般勘察、设计单位通常执行的“审核”、“批准”等技术管理和质量保证体系,从技术鉴定

土木工程施工技术案例

《土木工程施工技术》案例 案例1. 某建筑外墙采用砖基础,其断面尺寸如图1所示,已知场地土的类别为二类,土的最初可松性系数为1.25,最终可松性系数为1.04,边坡坡度为1:0.55。取50m 长基槽进行如下计算。 试求: (1)基槽的挖方量(按原状土计算); (2)若留下回填土后,余土全部运走,计算预留填土量及弃土量(均按松散体积计算)。 图1 某基槽剖面基础示意图 解: (1) 求基槽体积,利用公式 12 F F V L 2 += ,(12F F =)得: ()3 V 1.5 1.240.2152 1.50.5550187.125m =?+?+??=???? (2) 砖基础体积: ()31V 1.240.40.740.40.240.75048m =?+?+??= 预留填土量: 3 1S 2S (V V )K (187.12548) 1.25V 167.22m K 1.04 ' --?= == 弃土量:

3 13S S V V 187.12548V V K 187.125 1.2566.69m K 1.04' ??--??=-=-?= ? ???? ? 案例2. 某高校拟建一栋七层框架结构学生公寓楼,其基坑坑底长86m ,宽65m ,深8m ,边坡坡度1:0.35。由勘察设计单位提供有关数据可知,场地土土质为二类土,其土体最初可松性系数为1.14,最终可松性系数为1.05,试求: (1)土方开挖工程量; (2)若混凝土基础和地下室占有体积为23650m3,则应预留的回填土量; (3)若多余土方用斗容量为3 m3的汽车外运,则需运出多少车? 解: (1) 基坑土方量可按公式()102H V F 4F F 6 =++计算,其中, 底部面积为: 22 F = 8665 = 5590 m ? 中部截面积为: 20 F = (8680.35)(6580.35) = 6020.64 m +??+? 上口面积为: 21F (86280.35)(65280.35) 6466.96 m =+???+??= 挖方量为: 348186.03m = 5590)+6020.64×4+(6466.96×6 8 = V (2) 混凝土基础和地下室占有体积V 3=23650 m 3,则应预留回填土量: 3S S 3226639.12m 14.105 .123650 03.48186K K V V V =?-='-= (3) 挖出的松散土体积总共有: 3S 2m 54932.07=1.14×48186.03= K ×V =V ' 故需用汽车运车次: 22V V 54932.0726639.12 N 9431()q 3 '--= ==车 案例3.

装饰施工技术案例分析资料

背景材料: 某宾馆大堂改造工程,业主与承包单位签订了工程施工合同。施工内容包括:结构拆除改造、墙面干挂西班牙米黄石材,局部木饰面板、天花为轻钢龙骨石膏板造型天花、地面湿贴西班牙米黄石材及配套的灯具、烟感、设备检查口、风口安装等,二层跑马廊距地面6米高,护栏采用玻璃。施工合同规定:石材由主业采购。 问题: 1.装饰装修工程中,哪些部位严禁擅自改动? 2.在施工过程中,承包单位与业主指定的石材供应商签订了供货合同,并封了样品。石材到场后检查发现部分石材颜色与样品不符、厚度不符合设计要求。承包单位要求供货商将不符合要求的石材进行退换,石材退货的经济损失应由谁来承担?导致的工期延误承包单位是否可以索赔? 3.石材出现泛碱、水渍是常见的质量通病,请你根据施工经验列举出几种有效的防治方法。 4.木质基质涂刷清漆,对于木质基层上的节痕、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应用油性腻子嵌补。为什么在刮腻子、上色前应涂刷一遍封闭底漆? 5.请问在吊顶工程施工时应对哪些项目进行隐蔽验收? 6.本工程使用的西班牙米黄石材、纸面石膏板、人造木板分别属于哪一燃烧性能等级? 7.按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求,工程验收时室内环境污染物浓度限量应达到什么要求?

8.工程技术资料的保管期限分为永久、长期、短期三种期限,其中短期指需保存多少年? 9.跑马廊护拦应采用何种玻璃? 10.按照职业健康安全管理体系,装饰装修工程中重要危险因素有哪些? 答案: 1.建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承后果结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 2.石材退货的经济损失由石材供应商承担,导致的工期延误承包单位可以索赔。 3.(1)采用干挂工艺。(2)对石材背面、侧面与水泥砂浆接触部位涂刷防碱防护剂。(3)采用低碱性水泥。(4)顺石材纹路进行切割加工。 4.在刮腻子前涂刷一遍底漆,有三个目的:第一是保证木材含水率的稳定性;第二是以免腻子中的油漆被基层过多的吸收,影响腻子的附着力;第三是因材质所处原木的不同部位,其密度也有差异,密度大者渗透性小,反之,渗透性强。因此上色前刷一遍底漆,控制渗透的均匀性,从而避免颜色不至于因密度大者上色后浅,密度小者上色后深的弊端。5.(1)吊顶内管道、设备的安装及水管试压;(2)预埋件或拉结筋;(3)吊杆安装;(4)龙骨安装;(5)填充材料的设置。 6.西班牙米黄石材属于A级(不燃性)、纸面石膏板属于B1级(难燃性)、人造木板属于B2级(可燃性)。

土建施工案例

土建施工案例 开工条件 施工许可证(建设单位提供),施工组织设计(包括报审表、审批表),开工报告(开工报审),工程地质勘查报告,施工现场质量管理检查记录(报审),质量人员从业资格证书(收集报审),特殊工种上岗证(收集报审),测量放线(报审)。 基础施工阶段 钢筋进场取样、送样(图纸上规定的各种规格钢筋),土方开挖(土方开挖方案、技术交底,地基验槽记录、隐蔽、检验批报验),垫层(隐蔽、混凝土施工检验批、放线记录、放线技术复核),基础(钢筋原材料、检测报告报审,钢筋、模板、混凝土施工方案、技术交底,钢筋隐蔽、钢筋、模板检验批、放线记录、技术复核,混凝土隐蔽、混凝土施工检验批,标养、同条件和拆模试块),基础砖墙(方案、技术交底,提前做砂浆配合比,隐蔽、检验批,砂浆试块),模板拆除(拆模试块报告报审,隐蔽、检验批),土方回填(方案、技术交底,隐蔽、检验批,土方密实度试验)。 主体施工阶段 一层结构(方案、技术交底基础中已包含,钢筋原材料、检测报告报审,闪光对焊、电渣压力焊取样、送样,钢筋隐蔽、钢筋、模板检验批、模板技术复核)。二—四层(同上)。 装饰装修阶段 地砖、吊顶材料、门窗、涂料等装饰应提前进行复试,待检测报告出来报监理审查通过后方可施工(方案、技术交底,隐蔽、检验批)。 屋面施工阶段 防水卷材等主要材料应提前复试,待复试报告出来报监理审查通过后方可进入屋面施工阶段(方案、技术交底,隐蔽、检验批)。 质保资料收集

材料进场应要求供应商提供齐全的质保资料,钢筋进场资料(全国工业生产许可证、产品质量证明书),水泥(生产许可证,水泥合格证,3天、28天出厂检验报告,备案证,交易凭证现场材料使用验收证明单),[1] 应做复试材料 钢筋(拉伸、弯曲试验,代表数量:60t/批),水泥(3天、28天复试,代表数量:200t/批),砖(复试,代表数量:15万/批),黄沙(复试,600t/批),石子(复试,代表数量:600t/批),门窗(复试),防水材料(复试),饰面材料(复试)。 回填土 回填土应做密实度试验,室内环境应做检测并出具报告。 混凝土试块 混凝土试块应每浇筑100m3留置一组(不足100m3为一组),连续浇筑超过300m3的可适当减少,每一浇筑部位应相应留置标养、同条件和拆模试块,标养是指将试块放置在标准温度和湿度的条件下养护(室内温度恒定在120℃±3℃)28天送试,同条件是指将试块放置在现场自然养护,当累计室外温度达到600℃?天,拆模试块是指在自然养护的条件下养护7天。 砂浆试块 每天、每一楼层、每个部位应分别留置一组,标养条件下28天送试。 检验批 建筑工程质量验收一般划分为单位(子单位)工程,分部(子分部)工程,分项工程和检验批。在首道工序报验前应进行检验批的划分(可按轴线等进行划分)。 施工验收规范 竣工验收条件 《规范》第16.4.6条规定:竣工验收的工程必须符合下列规定: 1.合同约定的工程质量标准。 2.单项工程达到使用条件或满足生产要求。

R32的生产工艺及技术进展

R32的生产工艺及技术进展 2.1 R32的生产工艺 R32(二氟甲烷、HFC-32)的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法、氢氯氟烃氢解还原法、甲醛氟化法、三噁烷法等。 2.1.1 二氯甲烷氟化法 … 2.1.1.1 液相氟化法 …时会造成严重的环境污染。 2.1.1.2 气相氟化法 … 表2.1 气相氟化法制备R32物料消耗表 2.1.1.3 分段连续氟化法 …

2.1.1.4 二氯甲烷氟化法工艺比较 … 2.1.2 氢氯氟烃氢解还原法 … 2.1.3 甲醛氟化法 … 2.1.4 三噁烷法 利用三噁烷,在BF3催化剂存在下反应生成R32,由于转化率和选择性均不理想,而且原料不容易得到,故很少工业化。 综合以上各种方法,以二氯甲烷与HF为原料制备R32成为较为可行的工艺线路。 2.2 气相氟化法生产R32工艺研究 … 2.2.1 氟化催化剂研究 2.2.1.1 氟化催化剂的种类 1、Cr基本体催化剂 2、铝基载体催化剂 3、镁基载体催化剂 4、催化剂助剂 5、无铬催化剂

2.2.1.2 氟化催化剂的制备 … 1、浸渍法 2、沉淀法 3、共混法 2.2.2 气相氟化法生产工艺研究 … 2.2.2.1 工艺流程 气相法合成R32的工艺流程有多种形式,一般来说,都包括反应物料预热器、反应器、分离塔、碱洗塔、干燥塔等,如图2.3。 图2.3 气相法合成R32工艺流程图 … 2.2.2.2 工艺条件 1、HF/CH2C12的配比 2、反应温度 3、停留时间 4、反应压力 2.2.2.3 浙江化工研究院工艺流程 … 图2.4 浙江化工研究院R32工艺流程图 …

高密度聚乙烯生产工艺开发进展

高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状,了解高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺的最新进展,提出本地该行业发展建议。 标签:聚乙烯;生产工艺;现状 高密度聚乙烯(HDPE)是一种不透明白色腊状材料,密度比水小,柔软而且有韧性,被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域,一直是多种工艺并存,各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来,气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快,目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%,新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来,在各工艺技术并存的同时,新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发,极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的,是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上,使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器,从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换,使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力,装置操作的弹性大,使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上,而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用,操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩,最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步,现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂,不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤,而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化,这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂,由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒,

路桥施工技术案例(重庆交通大学)

一、某高速公路设计车速120km/h,路面面层为三层式沥青混凝土结构。施工企业为公路交通大型企业专业施工队伍,设施精良。为保证工程施工质量,防止沥青路面施工中沥青混合料摊铺时发生离析、沥青混凝土路面压实度不够、平整度及接缝明显,施工单位在施工准备,沥青混合料的拌合,沥青混合料的运输,沥青混合料的摊铺,沥青混合料的压实,接缝的处理等方面,做了如下工作: 1.选用经试验合格的石料进行备料,严格对下承层进行清扫,并在开工前进行试验段铺筑;2.沥青混合料的拌合站设置试验层,对沥青混合料及原材料及时进行检验,拌合中严格控制集料加热温度和混合料的出厂温度; 3.根据拌合站的产量,运距合理安排运输车辆,确保运输过程中混合料的质量; 4.设置两台具有自动调节摊铺厚度及找平装置的高精度沥青混凝土摊铺机梯进式施工,严格控制相邻两机的间距,以保证接缝的相关要求; 5,压路机采用2台双轮双振压路机及2台16t胶轮压路机组成,严格控制碾压温度及碾压重叠宽度。 6.纵缝采用热接缝,梯进式摊铺,后摊铺部分完成,立即骑缝碾压,以除缝迹,并对接缝作了严格控制。 问题: 1.施工准备中,控制石料除了规格和试验外,堆放应注意哪几点? 2.沥青混合料铺筑试验段的主要目的是什么? 3.混合料的运输中应注意的主要问题是什么? 4.沥青混合料摊铺过程中,为什么应对摊铺温度随时检查并作好记录? 5.沥青混凝土路面的碾压过程中,除了应严格控制碾压温度和碾压重叠宽度外,还应注意哪些问题? 6.请简述横接缝的处理方法。 3、若出厂的混合料出现白花料,请问在混合料拌和中可能存在什么问题? 答案: 1.石料应分类堆放;石料堆放场地最好作硬化处理;石料堆放场地四周做好排水。 2.试验段铺筑的主要目的有两类。一是为控制指标确定相关数据,如:松铺系数、机械配备、压实遍数、人员组织、施工工艺等;二是检验相关技术指标,如:沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔试验、压实度等。 3.沥青混合料运输应注意的问题是:保持车箱干净并涂防粘薄膜剂,运输时必须覆盖棚布以防雨和热量损失。 4.沥青混凝土路面施工中压实度是一重要控制指标,温度低是造成压实度不足的原因之一,随时检查并作好记录是保证沥青路面压实度的重要手段之一。 5.碾压进行中压路运行应均匀,不得中途停留、转向或制动;也不能随意改变碾压速度;不允许在新铺筑路面上停机加油、加水。 6.先用3m直尺检查端部平整度,垂直于路中线切齐清除,在端部涂粘层后继续摊铺,横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,压路机位于压实的部分伸入新铺层的15cm,每压一遍向新铺层移动15~20cm,直到压路机全部移到新铺层,再改为纵向碾压 3、出厂时混合为出现白花料,拌和中可能存在油料偏少;拌和时间偏少;矿粉量过多等。

高密度聚乙烯(HDPE) 主要特点及加工方法

https://www.wendangku.net/doc/9b13324031.html, 高密度聚乙烯(HDPE)主要特征及加工方法 高密度聚乙烯(HDPE)又称低压聚乙烯,英文名称igh Density Polyethylene,简称 为“HDPE”),是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。 高密度聚乙烯(HDPE)的发展史 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢”。在今天,塑料管材已 不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中,聚乙烯管道倍受青睐,日益发出夺目的光辉,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。 高密度聚乙烯(HDPE)是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年 就已推出,但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。我国国内高密度聚乙烯(这里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯装置生产的高密度聚乙烯)的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业,截至2006年年底,属于中石油的高密度聚乙烯装置有4套,即兰州石化高密度聚乙烯装置、大庆石化高密度聚乙烯装置、辽阳石化高密度聚乙烯(HDPE)装置、吉林石化高密度聚乙烯(HDPE)装置。 高密度聚乙烯(HDPE)通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有 支链,因此分子链排布规整,具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料,用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度聚乙烯(HDPE)属环保材质,加热达到熔点,即可回收再利用。须知塑胶原料 可大分为两大类:“热塑性塑胶”(Thermoplastic)及“热固性塑胶”(Thermosetting),“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态,因此,有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品(如轮胎),并非是“热塑性塑胶”的产品(如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”),所以并非所有“塑胶”皆不环保。 高密度聚乙烯(HDPE)材料特点 【基本特性】 高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,比重为0.941~0.960,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长,无毒,无味。 【燃烧特性】 易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔融,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石蜡燃烧时发出的气味。

五个建筑施工创新技术应用案例

五个建筑施工创新技术应用案例 一、什么是建筑施工的科技创新? 创造或应用四新技术(新技术、新材料、新设备、新工艺),优化服务环境、提高履约质量、实现产品效益的一系列过程。 二、五个建筑施工创新技术应用案例 1、预制的装配式路面 装配式路面造价分析: 单块造价约800元。每块(2㎡)每次运输、吊装、安装费用约为150元,周转使用5次,因此每块总费用约为1550元。 传统现浇式路面造价分析: 现浇单块面积(2㎡)人、机、料总费用为200元,完工后破碎、运输消纳等约为200元,施工五次的总费用约为2000元/2㎡。造价工程师 2、大体积底板跳仓法施工 (1)避免了后浇带封闭的等待时间,可缩短工期,特别对于存在预应力结构的工程。 (2)在缩短工期的基础上,极大节约了施工成本。 (3)可控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝,节约裂缝治理成本并得到良好的社会效益。 3、预应力抗浮锚杆逆作法施工工艺 (1)与主体结构同时进行,缩短总工期,比常规方法提前工期50~70天。 (2)采用新型钻头和扩孔器,质量更容易保证。 (3)避免了锚杆成孔时对地基的扰动,保证地基承载力。 (4)可降低工程成本,直接经济效益达390万元以上。 (5)相对采用抗拔桩或增加基础底板结构尺寸的抗浮方法,预应力抗浮锚杆工艺的造价更低,可节约大量的社会和自然资源,社会效益良好。

4、外墙结构保温一体化施工技术 (1)工厂化生产,板块型材规格标准化高,质量好; (2)降低现场搅拌量,节水节材,减少现场施工污染,环保程度高; (3)具有一定成本优势,与粘贴式外保温系统比较,每平米可节约费用40-50元。造价工程师 (4)结构主体与保温同步完成,可缩短施工工期。 (5)可以避免龟裂和渗水等质量通病,可靠性高。 5、盘扣式模板支架 由于架体构造简单,均为标准化构件,架体间距大,外形美观,对推动引领现场文明施工起到积极作用。

乙二醛的生产工艺及技术进展分析

乙二醛的生产工艺及技术进展分析 目前,乙二醛的生产方法较多,有乙炔氧化法、乙烯氧化法、草酸还原水解法、乙二醇气相氧化法及乙醛硝酸氧化法等。其中工业生产方法主要有乙二醇气相氧化法和乙醛硝酸氧化法两种。 2.1. 乙二醇气相氧化法 乙二醇气相氧化法是生产乙二醛的传统方法,目前我国的乙二醛生产厂家均采用该方法进行生产。乙二醇预热气化后,与循环气混合进入催化反应器,在650-670℃下反应,产物以水激冷,形成乙二醛水溶液,再经过脱色、真空吸滤等后处理过程得到乙二醛产品。乙二醇的单程转化率为80%-85%。以尾气循环量来调节含氧量,产品含乙二醛的浓度一般为30%-40%。该法原料乙二醇易得、工艺流程短、过程简单,不足之处是产品质量较差,含有一定量的甲醛、醇和酸等杂质,需要经过进一步的纯化处理,才能满足医药等行业的质量要求。 目前,乙二醇气相氧化法制备乙二醛的技术进展,主要表现在新型催化剂的研制以及后处理两个方面。 2.1.1催化剂的研究 对乙二醇法氧化部分的研究主要是对催化剂的研究,提高乙二醇的转化率和生成乙二醛的选择性,降低甲醛的生成。所用催化剂主要有磷-铜催化剂和电解银催化剂。磷-铜催化剂具有来源广、价格低、收率高等优点(收率在50%以上),最初国内生产厂家大多采用该催化剂,但该催化剂副反应多、质量差、乙二醇消耗高。电解银催化剂是一种较理想的催化剂,国内湖南衡阳第二化工厂曾采用,其产品各项质量指标明显优于磷-铜催化产品,但成本较高。 大连轻化工研究所研制的磷锡铜催化剂与磷-铜催化剂相比,在空速、乙二醇与空气(或氧气)物质的量比基本相同条件下,具有反应时间短、温度低、得

率高的优点,尤为突出的是转化为甲醛的量仅为磷-铜催化剂的1/10-1/15。另外,还研制开发出银-磷催化剂,研究表明,在乙二醇进料速度3 L/min,反应温度600℃,乙二醇浓度90%,空气流量3 000 m3/h时,采用磷-银催化剂,可以使乙二醛收率达到80%以上。 复旦大学邓景发等发明了一种银-磷催化剂,该催化剂是将电解银浸渍于磷酸或磷酸钠盐中,再干燥、焙烧制得或将磷蒸汽缓慢通到灼热的电解银上制得。将该催化剂用于乙二醇制备乙二醛的反应中,当反应温度为550℃,乙二醇、氧、氮和水的分子比为1∶1.5∶80∶34时,乙二醛的收率为81.4%,二氧化碳的收率为13.3%。采用该催化剂,在乙二醇溶液中不需要再添加磷化合物,在制醛过程中,催化剂中的磷不会产生损失,而且催化剂的使用寿命较长,经过22 d试验,发现催化剂的活性和选择性均没有发生变化,另外,使用该催化剂,原有的生产设备也无需进行改动。 湖北恒日化工股份有限公司段小六等开发出一种由乙二醇氧化生产乙二醛的银/磷/硒复合催化剂。该催化剂的制备是将电解银用30%的磷酸浸渍8 h,在120-150℃条件下干燥制得银-磷催化剂,再加入0.06%的稀土金属硒,然后在500-600℃下焙烧、造粒制得银/磷/硒复合催化剂。将空气、循环气、惰性气体经过混合后,与乙二醇一起进入混合过滤器,经过净化混合,进入置有银/磷/硒复合催化剂的催化床进行氧化催化反应,反应生成的气体经过急冷后送入吸收塔反复吸收,得到乙二醛水溶液,再分别用活性炭、阴离子树脂、阳离子树脂脱色、过滤得产品。催化床置有的银/磷/硒催化剂的质量百分组成分别为99.8、0.14和0.6,催化反应温度为590-610℃,反应气急冷到200-250℃送入吸收塔反复吸收,可以得到含量为39.5%-40.5%的乙二醛水溶液。采用该催化剂催化氧化乙二醇的反应中,银表面有两个活性中心,一种能催化醇生成醛,另外一种能使醇深度氧化生成副产物二氧化碳。而加入磷后,含磷化合物与银表面通过强相互作用,在表面某些位置上形成一稳定的表面化合物,消除了部分引起醇深度氧化的银表面活性中心,因此磷的加入提高了反应的选择性。再加入稀土金属硒,使催化剂的选择性能得到进一步的提高,反应活性好,还可以保护乙二醇氧化生成乙二醛后不被深度氧化而生成酸,从而对生成的醛起到保护作用。与银-磷催化剂相比,

高密度聚乙烯的合成工艺研究

绵阳职业技术学院 材料工程系 高分子材料应用技术专业毕业论文 论文题目:高密度聚乙烯的合成工艺研究 学院:绵阳职业技术学院 系部:材料工程系 班级:高分子111班 学生:石鑫 指导老师:唐云、王燕 时间:2013.9.30——2013.11.05

高密度聚乙烯的合成工艺研究 摘要:自1953 年在低压下使乙烯聚合生成HDPE, 迄今已有50 多年, 高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进, 技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。本文介绍了高密度聚乙烯在工业生产中所采用的技术、所采用的设备及其用途、发展前景等内容。主要研究高密度聚乙烯的合成方法及工艺条件。关键词:高密度聚乙烯,合成工艺

Abstract: Since 1953, in the ethylene polymerization under pressure HDPE, far more than 50 years, the development of high-density polyethylene.Production by leaps and bounds, technological advances outstanding performance in catalyst development progresses, the progress of production technology. This article describes the high-density polyethylene used in the industrial production of the latest technology, using equipment and its use, development prospects and so on.The synthesis and processing conditions of high density polyethylene. Keywords: high-density polyethylene synthesis process

土木工程施工课程设计实例之(VI)

西安工业大学建筑工程学院课程设计 课程名称:土木工程施工技术 姓名:李斌斌 班级:090702 学号:090702114 指导教师:周雪峰 日期:2011年12月23号

目录 一.工程概况-----------------------------------------------------------2 二.施工方案-----------------------------------------------------------2 三.施工准备工作计划-----------------------------------------------26 四.主要技术组织措施-----------------------------------------------27

一、工程概况 1、本工程为一幢5层砖混结构,外形如长方形,尺寸51.6*18.97 m,建筑面积为978.852㎡,标准层高3.60m,顶层层高3.60m,建筑高度20.60m,室类外高差为0.45m。 2、建筑地点:西安市东部 3、该工程地址地形平坦,土质为亚粘土,最高地下水位在室外地坪下5.0m,环境类别为一类,设计使用年限50年,按建筑抗震设防为丙类建筑,抗震设防烈度八级,安全等级二级。、 4、施工质量等级B级应按施工规范对跨度较大的梁、板起拱,场地类别为三类。 二.施工方案 2.1施工流向 以后浇带为分界线划分为A区、B区两个施工段。每层在竖向上从顶层(即第五层)开始施工,由上向下。 每层在平面上从左往右施工。 2.2施工程序 施工程序应遵循“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主体、后围护”的基本要求。 2.3施工顺序 该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。其中主要的施工顺序如下:

碳酸锂的生产工艺及研究进展

碳酸锂的生产工艺及研究进展 生产碳酸锂因其原料的不同,生产工艺也有所不同。以下详细介绍以锂辉石、盐湖卤水、海水各为原料,制取碳酸锂的生产工艺以及各工艺的优缺点。 2.1 以锂辉石为原料制取碳酸锂的生产工艺 近年来我国在积极开发盐湖锂资源。但由于我国盐湖卤水中的镁含量较高,镁和锂这两种元素较难分离,前几年还没有大规模的产业化生产,所以我国一直从锂矿石中提取锂盐。由于不同的锂矿物其性质差别很大,从锂矿物中提取碳酸锂的工艺也各不相同,其主要工艺有如下几种。 2.1.1 硫酸法生产工艺…其工艺流程图如图2.1所示。 图2.1 硫酸法生产碳酸锂的工艺流程图 硫酸法生产碳酸锂收率较高,并可处理Li2O含量仅1.0~1.5%的矿石。但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4,应尽可能降低硫酸的配量。此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110~150g/ L硫酸锂,经过浸取即可得到比较纯净的溶液。硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。 2.1.2 锂辉石与硫酸盐混合烧结生产工艺 将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物),在一定温度下混合烧结,经一系列物理、化学反应后,所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐,主要杂质则生成难溶于水的化合物,然后将烧结后的熟料浸出分离,锂离子进人溶液,经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。 在处理锂辉石时,先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。总的反应是:…

图2.2是硫酸钾烧结法处理锂辉石的工艺流程图。 图2.2 硫酸钾烧结法生产碳酸锂的工艺流程图 … 2.1.3 碳酸钠加压浸出生产工艺… 2.1.4 氯化焙烧生产工艺 此工艺主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种:一种是中温氯化法。 在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块,经过溶出使之与杂质分离;另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。在高于其沸点的温度下进行焙烧,使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。这两种方法都可用来处理各种含锂矿石。氯化剂为钾、钠、铵和钙的氯化物。 氯化焙烧的反应为:… 图2.3是处理锂辉石的高温氯化法生产碳酸锂的工艺流程。 … 图2.3 氯化挥发物焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图 … 2.1.5 石灰石焙烧法生产工艺 …其工艺流程图如图2.4所示。 图2.4 石灰石焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图 石灰法的主要优点是实用性很普遍,因为它适用于分解几乎所有的锂矿物。反应过程不需要稀缺的试剂(分解时使用天然产物——石灰石);可以利用媒、石油或煤气作燃料。缺点是浸出液中锂含量低,蒸发能耗大,锂的回收率较低,并

聚乙烯生产工艺

聚乙烯的生产工艺 1.1主要原料 乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃,常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。 表1 乙烯物理参数 乙烯几乎不溶于水,化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出;也可由焦炉煤气分出;还可由乙醇脱水制得。 1.2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂,将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下,在150~290℃的条件下,乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法,海事工业上生产聚乙烯的第一种方法,至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。 1.3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高,容易发生向大分子链转移反应,产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试,大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多,造成高压聚乙烯的产物结晶度低,密度小,故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。

1.4主要工艺条件 1.4.1乙烯纯度 聚合级乙烯气体的规格要求,纯度不低于99.9%乙烯的露点不大于223K ,其它杂质含量如表2所示。 表2 聚合级乙烯气体的规格要求 纯度低,聚合缓慢,杂质多,产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量,因为这两种物质参加反应后,会降低产物的抗氧化能力,影响产物的介电性能等。 1.4.2引发剂 以氧为引发剂时,用量必须严格控制在乙烯量的0.003%~0.007%之内,防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时,将有机过氧化物溶解于液体石蜡中,配置成1%~25%的引发剂溶液。 1.4.3相对分子质量调节剂 工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量(或熔融指数),适当加入调节剂(如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷;烯烃中的丙烯、异丁烯;氢;丙酮和丙醛等),最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。 其纯度要求为:丙烯>99.0%(体积);丙烷纯度>97%(体积);乙烷纯度>95%。它们的杂质含量:炔烃<4033/cm m ;S 含量<0.333/cm m ;氧含量<0.233/cm m 。 1.4.4聚合温度 取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上;以有机过氧化物为引发剂时,温度控制在150℃左右。 1.4.5聚合压力 108~245MPa ,高低依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大,产物的相对分子质量愈大。

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