浸渗工艺
浸渗技术调查说明
一、什么是浸渗
浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍（英文单词impregnution porous sealing），是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。
二、为什么要浸渗
气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气体的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔、砂眼、裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即便用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命。或因为微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。
通过浸渗，能够达到下述目的：
A、赋予耐压，密封机能
将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。
B、赋予耐腐蚀机能
堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀
C、合成处理的预处理
填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀
D、提高切削加工性能
充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降
低机加工成本。
E、提高物理强度
浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可
以使产品设计薄壁化
F、提高绝缘性
堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值
三、浸渗技术的应用领域
1、铸件的浸渗
微孔的形成属于自然现象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是绝对的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。
铸件经浸渗后可以达到永久密封微孔的效果，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪
器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。
浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。
在日本，各大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道不可缺少的工序。如为几十家汽车公司提供发动机铝铸件的日本R.S.T公司由于采用了浸渗工艺，使铝铸件的废品率由16%降低到了3%，为此每月工厂减少了约7000万日元的损失。英国R O N C E R A Y公司每年用浸渗的方法处理约四万吨铸件，美国GE公司用真空加压浸渗法制造绝缘性能电动机，都取得了巨大的经济效益。
2、粉末冶金件的浸渗
我司产品不涉及
3、电子器件的浸渗
我司产品不涉及
4、非金属件的浸渗
我司产品不涉及
四、浸渗常见方法
浸渗处理可根据工件缺陷的性质与分布状态、工件的工作状况、结构尺寸和浸渗剂的类型等选用不同的浸渗方法，目前对整体浸渗，最常用、最有效的是真空压力浸渗方法。
图1浸渗方法
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
前处理：前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
浸渗处理：浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
后处理：后处理包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
图2浸渗流程图
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。用于粉未冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
有机浸渗工艺
一、概述： 在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂90℃，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。 有机热固化真空浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源。 二、有机浸渗液的优点： 1、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。 2、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封 1.5um的超细微孔。 3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。 4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。 5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理
质量优良。 三、性能资料： 1、型号：90C（easy wash） 2、性能：90℃—95℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封适用工作温度-55℃—+200℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。 3、固化机理：T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。 4、成分：T90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。 四、技术特征： 颜色：淡蓝色（荧光） 腐蚀性：无 保质期(<28℃)：24个月 贮存：原包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。比重： 1.03 粘稠度(25℃)：8-12m Pa.s 五、品质认证： a、美国,军标MIL-I-17563C级别1及3认可。 b、符合JB T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。 c、ROHS环保认证。 d、荧光防伪。
浸渗工艺
一、浸渗工艺 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。 1-1、前处理 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。 1-2、浸渗处理 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。 1-3、后处理 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。 二、浸渗流程图： 点击此处查看全部新闻图片 三、详细的操作过程 a、浸渗预处理： 铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。 b、浸渗： ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。 ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。 ==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。 c、沥干及甩干： ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。 d、洗涤： ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。 e、固化： ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。 f、试压： ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。 备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。 MIL-STD-276A美国海军标准,欧盟ROSH 等测试及论证 即填充零部件材料的微孔缺陷，使用浸渗设备通过真空和压力使浸渗液剂进入粉末冶金陶瓷木制品石材塑胶塑料铸件微孔针孔气孔砂眼疏松缩孔内部，浸渗液通过热固化反应在微孔内固化，固化后因其稳定性及不可逆性而达到弥补铸件和粉末冶金件等泄漏及提高其物理性能、解决表面处理品质问题的效果。浸渗别称含浸俗称铸件补漏密封铸件堵漏铸件密封铸件封闭补漏等。 有机循环浸渗剂的独特优点： 1、具有优异的清洗性能 具有超强的清洗性能，容易清洗，不易残留在工件螺丝孔形成固化后很难清除的现象，避免耗费大量的人力物力清除堵塞的螺丝孔，不易残留在工件表面造成工件变色。 2、可回收有机浸渗剂的其它优点
浸渗工艺
浸渗工艺操作规程 该工艺操作规程仅适用于铝合金零件浸渗 1．浸渗工艺过程： 浸渗工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。 1．1．前处理 将要浸渗的零件，需进行去油、去污的清洗，清洗后必须烘干或晒干，潮湿的零件不能进入浸渗。1．2．浸渗处理 浸渗处理包括对工件抽真空、真空吸入浸渗液、加压、排出浸渗液、降压、常压下取出工件。 1．3后处理 后处理工艺包括零件漂洗、热固化、表面防腐处理、渗漏校验、烘干或晒干。 注：渗漏校验中，发现还有渗漏，可进行第二次、第三次浸渗，如三次浸渗下来，仍渗漏，只能作报废处理。 2．浸渗流程图 3．浸渗工艺操作过程和要求 3．1．零件的前处理： 3．1．1．零件表面如油污较多，必须进行脱脂处理；零件如需抛光或喷丸处理的，应在浸渗前加工好。3．1．2．零件清洗处理后，应将零件烘干，潮湿零件不得进入浸渗。 3．2．零件的浸渗： 3．2．1．把要浸渗的零件装入吊篓中，装入零件的多少，以浸渗液能盖没零件为准。 3．2．2．装入的零件中如内腔有多孔的，应将孔口朝下，是盲孔的，尽量将盲孔的孔口朝下。3．2．3．如零件表面精度要求高的，应做好专用篓空盘框存放再放入吊篓，不得碰伤零件表面。3．2．4．浸渗步骤： a．准备和检查：控制开关箱先通电，先合上热水固化罐开关加热；将温控表温度设定到90℃～95℃之间；同时，检查浸渗罐各管道开关是否关闭，罐盖的气动开关和锁紧开关是否动作准确； 一切正常后，才能进入下步操作。
b．装罐：打开浸渗罐盖，将装好零件的篓框吊入浸渗罐内。 c．抽真空：合上浸渗罐盖,锁紧盖子,打开真空管道开关,启动真空泵开始抽真空,抽至罐盖上的压力表小于0.09Mp,再延续5分钟，之后关上真空管道开关,并关掉真空泵。 d．灌浸渗液：打开浸渗罐连通储液罐的开关，使浸渗液吸入罐内，直到浸渗液盖设零件以上5～8厘米，再关上浸渗罐连通储液罐的开关。 e．湿真空保压：打开浸渗罐连通真空泵的管道开关，再启动真空泵抽真空，并打开浸渗罐上的观察灯，从观察窗口，观察浸渗液面，一直到无气泡冒上液面为止，时间约为10分钟左右。 f．加压浸渗：关掉真空泵和浸渗罐连通真空泵的管道开关；打开压力气开关，使罐内进入压力气；直到气压表到0.4Mp，保压10分钟。 g．排出浸渗液：将储液罐管道开关稍打开一点，让浸渗液压回储液罐（开关不可一下子开大，否则，浸渗液会强烈喷入储液罐，冲坏罐子或喷溅出浸渗液），排出后，关上开关。 h．卸压：打开罐盖上压力表处进排气开关，使罐内压力气慢慢排出，直到常压。 i．取出零件：松开锁紧圈，打开罐盖，吊出零件篓框。（注意！排气开关处应无一点排气声音后，才能松开浸渗罐盖锁紧圈）。 j．甩干浸渗液：将零件篓框吊入离心甩干机，盖上盖子，启动甩干机，并慢慢提高转速，约转动1分钟左右，直到甩干净附着在零件表面的浸渗液为止。 k．漂洗：从离心甩干机中提出零件篓框，放入漂洗的第一个池内，打开池边的压缩气开关，使水翻动，并将篓框上下移动3～5次；再吊入第二个池内，按同样方法操作，直到零件表面无浸渗液粘附为止，（即用手摸零件表面，无一点粘液为好）然后，将篓框架吊出水面，再用水管对着零件冲洗干净。 注：在漂洗过程中，二个水池都应打开进水阀，让清水不断流入和溢出，降低浸渗液在水池中的浓度，保持水池内的水比较清洁干净。 m．热固化：打开热水罐盖，将清洗干净的零件吊篓移到热水罐中，盖上盖子，在热水罐中停留 20分钟，取出后待冷却，再转入渗漏校验。 3．3．浸渗校验：将浸渗过的零件逐个进行校验，如校出仍有渗漏的零件（微渗），可再进行第二次浸渗。3．4．防锈处理:将浸渗合格的零件浸入防锈液中，停留1分钟，取出后滤干或甩干，再进行烘干或晾干。
浸渗
一，现代微孔、砂眼密封技术 在压铸件及粉末冶金件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 1.硅酸盐（水玻璃） 上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需反复浸渗，干燥后较脆，易脱落，表面有残污，可靠性差，浸渗进耗用工时间长，除少数工作温度在2 00℃以上工况，已逐步淘汰。 2.合成树脂 这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等，在工业化国家已基本停止使用。 3. 有机热水固化型浸渗剂 近十年来，T88及T90真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题，设备投资少，操作简单，快捷，高可靠性（一次浸渗成功率98%以上），可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其他工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，使刀具的使用寿命大幅延长，降低了机加工成本。 4.热水固化浸渗密封剂的典型用途 在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于飞机，轮船，火车，汽车，摩托车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条件传动器外壳、电器、船用发动机零件，化油器壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、
浸渗的解释
浸渗 气孔是出现在材料中的一种现象，特别是铸件中，即当他们由液体向固体的状态变化过程中出现。浸渗是针对气孔的一种永久解决且节约成本的最佳方案。一些微细的孔隙或缺陷难以为肉眼所见，如果它们被气体或者液体渗透，将会导致严重的质量问题，而渗漏或表面缺陷的出现，将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 真空浸渗就是这一问题的彻底解决方案：使用一种稳定、柔韧性的原料填充孔隙，并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。 自从1950年以来，浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，传统的密封剂，例如硅酸钠、聚脂，已经被更有效、使用环境友好的Methacrylate（甲基丙烯酸盐）所代替。 气孔能够在许多物质中被发现，特别是铝铸件中，并且有三种类型： ?流动气孔：不充分的压力状态导致表面或内部产生如此气孔。 ?气体气孔：经常出现在铸件内部，由模具中出现的各种各样气体截留而造成。 ?收缩气孔：最普通也是最难于控制的一种，当金属从液体向固体状态变化时引起体积改变而产生。
浸渗 什么是浸渗 浸渗, 又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnati on，porous sealing。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。 可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。 水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。 金属作为浸渗剂主要指低熔点金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。 树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。
有机浸渗液技术资料
杰牌有机浸渗剂技术资料 无锡市盛义浸渗化工设备厂
目录 1．杰牌有机浸渗剂特点 (1) 2．杰牌有机浸渗剂性状 (2) 3．杰牌有机浸渗剂试验结果 (3) 3.1．浸渗封孔性及耐久试验 (3) 3.2 清洗试验 (6) 4．杰牌有机浸渗剂使用方法 (7) 4．1 包装规格 (7) 4．2 主剂与固化剂的混合方法 (7) 4．3 使用过程中的管理 (7) 4．4 作业时的注意事项 (7) 4．5 安全卫生上的注意事项 (8) 5．杰牌有机浸渗剂分析表 (9) 5．1有害物质（重金属类）分析 (9) 5．2废水分析 (9) 5．3 JWWA K139 溶出试验 (9) 6．相关产品 (10) 6．1 真空泵油 (10) 6．2 防锈剂 (10)
1．杰牌有机浸渗剂特点 （1）浸渗效果好 杰牌有机浸渗剂因其低粘度、低表面张力特点而具有极高的渗透性，同时具备优良的金属粘结性，浸渗效果优异。 （2）浸渗处理后耐久性好 杰牌有机浸渗剂固化后具有优异的耐热性、耐药性，能够满足各类部件的浸渗处理要求。 （3）水洗效果出众 杰牌有机浸渗剂为水溶性树脂，清洗效果好，对于各种形状的部件，都可获得极好的清洗效果。 （4）适用于各种类浸渗设备 杰牌有机浸渗剂不论是在全自动浸渗设备或者间隔式筐式浸渗设备中都能发挥其卓越的浸渗性能。 （5）高信赖、高业绩 作为有机浸渗剂的典范，杰牌有机浸渗剂以其优异的性能，在用户中得到广泛的应用。
2．杰牌有机浸渗剂性状 成分：甲基丙烯酸酯 外观：无色透明液体 气味：酯味 密度： 1.072 g/cm3 (25℃JIS K0061振动式密度计) 粘度：6~10 mPa·s ( 25℃JIS K7117B形回转粘度计) 表面张力：38?10-3 N/m (25℃表面张力计) BOD (1%aq) ：3,500 mg/l(JIS K0102 隔膜电极法) COD (1%aq) ：9,700 mg/l(JIS K0102高锰酸钾滴定法) 消防法：第2条危险物第4类第3石油类水溶性液体危险等级Ⅲ指定数量4000l 引火点：117℃(JIS K2265开放式引火点试验) 溶解性：易溶于水(水溶性确认试验) 保质期：12个月（阴冷避光场所保管）
铝铸件浸渗工艺规范
IMPREGNATION OF CASTINGS 1. SCOPE 1.1 This standard establishes the procedure to be followed when impregnating castings which contain an undesirable degree of porosity and/or shrinkage. 2. PURPOSE 2.1 Impregnation shall be used when specified on the engineering print or when deemed necessary by Manufacturing to produce leak free parts. 3. APPLICATION 3.1 Impregnation is recommended for aluminum die castings and must be applied after finish machining. 4. CLEANING 4.1 All parts must be clean and free of oil and moisture prior to impregnation. Vapor degreasing is preferred. PROCEDURE - GE Permafill 3255 or Imprex 95-500 Sealant 5. IMPREGNATION 5.1 Subject parts to a vacuum of 25-30 inches of mercury for 15 minutes minimum. 5.2 Subject parts to a pressure of 90 PSI +30/-5 of air for 15 minutes minimum. in detergent, rinse until clean. 5.3 parts Agitate in water, rinse until clean. parts Agitate 5.4 Cure parts in hot oil at 275°F, ± 15 degrees for a minimum of 45 minutes. Rinse parts until clean. 5.5 5.6 Parts may be marked with letter "I" on nonmachined surface when deemed necessary for process control. 6. IMPREGNATION PROCEDURE - Ultraseal PC 504, Imprex 95-1000 or Imprex 95-1000A. 6.1 Subject parts to a vacuum of 25-30 inches mercury for 10 minutes minimum. 6.2 Subject parts to a pressure of 90 PSI +30/-5 of air for 10 minutes minimum. 6.3 Agitate parts in warm water (70-100°F), rinse until clean. 6.4 Agitate parts in water, rinse for one minute minimum. 6.5 Cure parts in hot water (190°F, ±15) for a minimum of 10 minutes. Parts will flash dry after curing and do not require rinsing. 6.6 Parts may be marked with letter "I" on nonmachined surface when deemed necessary for process control. 7. IMPREGNATION PROCEDURE - Loctite Resinol RTC 7.1 Subject parts to a vacuum of 28.5 HG minimum pressure for a time period sufficient to evacuate air from sealant and parts. 7.2 Raise basket above sealant level and centrifuge for 2 minutes. 7.3 Immerse basket into clear water overflow at room temperature for 1-5 minutes. Activate air agitator 1-5 minutes, or until clean. 7.4 Immerse basket into catalyst solution and oscillate 10-20 seconds. Then soak for 1-5 minutes. 7.5 Immerse basket in corrosion inhibitor and oscillate. 7.6 Parts may be marked with letter "I" on nonmachined surface when deemed necessary for process control.
浸渗工艺
浸渗技术调查说明 一、什么是浸渗 浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍（英文单词impregnution porous sealing），是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。 二、为什么要浸渗 气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气体的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔、砂眼、裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即便用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命。或因为微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。 通过浸渗，能够达到下述目的： A、赋予耐压，密封机能 将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。 B、赋予耐腐蚀机能 堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀 C、合成处理的预处理 填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀 D、提高切削加工性能 充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降 低机加工成本。 E、提高物理强度 浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可 以使产品设计薄壁化 F、提高绝缘性 堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值 三、浸渗技术的应用领域 1、铸件的浸渗 微孔的形成属于自然现象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是绝对的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。 铸件经浸渗后可以达到永久密封微孔的效果，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪
浸渗剂 浸渗液 浸渗胶
浸渗剂 、含浸液规格、型号： 二、浸透液质量检验方法： a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90°C热水中，在15分钟内固化为合格； b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70°C热水中，在25分钟内不固化则稳定性合格。 固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表（节选） 渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好。 以下部分举例了一些工业液体，并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力。
如需了解其他介质和含浸液的关系，欢迎致电苏州汇毅公司技术部。 三、有机浸渗的优点 a、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。 b、100%反应固化不收缩，固化物坚韧老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。 c、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。 d、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。 e、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。 f、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。 g、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时间成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。 四、性能机理 a、固化机理T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。 b、基本性能成分：T88、T90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。 五、贮存 a、放置于8°C-28°C的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大 于1年。 b、包装规格：20kg/桶。为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或 其他材料倒入原包装内。 六、注意事项
浸渗密封工艺说明
浸渗密封工艺说明 一，现代微孔、砂眼密封技术 在压铸件及粉末冶金件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 1.硅酸盐（水玻璃） 上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需反复浸渗，干燥后较脆，易脱落，表面有残污，可靠性差，浸渗进耗用工时间长，除少数工作温度在200℃以上工况，已逐步淘汰。 2.合成树脂 这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等，在工业化国家已基本停止使用。 3. 有机热水固化型浸渗剂 近十年来，T88及T90真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题，设备投资少，操作简单，快捷，高可靠性（一次浸渗成功率98%以上），可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其他工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，使刀具的使用寿命大幅延长，降低了机加工成本。 4.热水固化浸渗密封剂的典型用途
在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于飞机，轮船，火车，汽车，摩托车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条件传动器外壳、电器、船用发动机零件，化油器壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、气缸、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表、阀门、岐管、调节器、天然气控制装置、液压泵与部件、电气、电子封装件、军械、航天器部件、各类泵壳、阀体及其他承压铸件，五金，卫浴铸件，高档塑料制品等。 随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。 二，铸件浸渗密封 微孔的形成属于自然象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，铸件的真空浸渗密封指的是微孔密封，微孔密封不会影响和改变铸件的表面结构，微孔通常指的是0.1毫米以下的微孔。大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是绝对的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。浸渗清洗工序中，同样的大小微孔，清洗的冲刷更易洗掉壁薄孔里的密封胶，对于内部孔比较大而开口比较小的孔，虽然大于0.1毫米，仍然可以进行密封。铸件是否选择真空浸渗工艺最有效的方法，只有对铸件进行密封，根据密封效果进行分析。 铸件进行微孔浸渗的实际应用价值 铸件经浸渗后可以达到永久密封微孔，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度。铸件浸渗后进行喷镀和涂漆，可以大大提高表面处理成功率。不经微孔密封处理，直接进行表面处理，可使微孔中的液体从内部对表面涂层进行了腐蚀、破坏、形成洞、气眼、坑等缺陷。经过微孔处理后，可以使微孔得到密封，使液体不能进入，避免从内部对加工表面涂层的破坏。 微孔的浸渗密封，使铸件可以做得更轻、精度更高、费用更低。可以使铸件厚度变得更薄，或者用粉末冶金这种低成本的制造方法。传统对高精度的部件要进行严格复杂的渗漏测试。而用微孔密封处理可以逐步取消渗漏测试，节省工艺流程。 铸件在浸渗前必须是清洁无油污等污染物干燥，彻底抛光加工，对铸件进行表面处理前必须要在密封胶完全固化后进行。 三，粉未金属部件的浸渗密封 粉未冶金的材料和工艺流程，决定了粉未金属铸件微孔的存在。 粉未冶金生产的各种不同类型的液压气动类的零件，如没有很好的微孔的密封技术，零件中的高压液体、体气，很容易就可以通过器壁上的微孔，造成泄露，而粉未冶金的真空浸渗，可以永久密封铸件上的微孔，使泄露率降到零。 粉未冶金件在进行表面处理时，通常会用到很多清洁剂和酸液，进行完表面处理后，微
浸渗
浸渗, 又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation，porous sealing。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。常见的浸渗剂： 可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。 水玻璃浸渗剂的特性 水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。 金属浸渗剂的特性 金属作为浸渗剂主要指低熔点金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。 树脂浸渗剂的特性 树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。 引言铝铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铝铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铝铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。 1浸渗方法及适用范围 浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。 局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。铝铸件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法修复，浸渗处理仅对前两类缺陷有效。 2浸渗剂
浸渗 含浸 简介
一、浸渗简介 1、什么是浸渗 浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnution porous sealing是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。 2、为什么要浸渗 气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。 3、浸渗的作用和目的 A、赋予耐压，密封机能 将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。 B、赋予耐腐蚀机能 堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀 C、合成处理的预处理 填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀 D、提高切削加工性能 充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加 工成本。 E、提高物理强度 浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产 品设计薄壁化 F、提高绝缘性 堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值 4、浸渗的意义 最大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境。 二.浸渗技术的应用范围 1、铸件的浸渗 铸件的浸渗最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。 铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。 此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。 浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。
浸渗工艺
浸渗工艺 一、浸渗工艺 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。 1-1、前处理 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。 1-2、浸渗处理 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。 1-3、后处理 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。 二、浸渗流程图： 三、详细的操作过程 a、浸渗预处理： 铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。 b、浸渗： ==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。 ==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空1 5分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。 ==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。 c、沥干及甩干： ==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。 d、洗涤： ==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。 e、固化： ==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。 f、试压： ==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。 备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。 浸渗加工过的铸件 浸渗剂 编辑词条参与讨论 浸渗,又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation，poroussealing。它是一种（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和
有机浸渗液技术资料全
杰牌有机浸渗剂技术资料 市盛义浸渗化工设备厂
目录 1．杰牌有机浸渗剂特点 0 2．杰牌有机浸渗剂性状 (1) 3．杰牌有机浸渗剂试验结果 (2) 3.1．浸渗封孔性及耐久试验 (2) 3.2 清洗试验 (5) 4．杰牌有机浸渗剂使用方法 (6) 4．1 包装规格 (6) 4．2 主剂与固化剂的混合方法 (6) 4．3 使用过程中的管理 (6) 4．4 作业时的注意事项 (6) 4．5 安全卫生上的注意事项 (7) 5．杰牌有机浸渗剂分析表 (8) 5．1有害物质（重金属类）分析 (8) 5．2废水分析 (8) 5．3 JWWA K139 溶出试验 (8) 6．相关产品 (9) 6．1 真空泵油 (9) 6．2 防锈剂 (9)
1．杰牌有机浸渗剂特点 （1）浸渗效果好 杰牌有机浸渗剂因其低粘度、低表面力特点而具有极高的渗透性，同时具备优良的金属粘结性，浸渗效果优异。 （2）浸渗处理后耐久性好 杰牌有机浸渗剂固化后具有优异的耐热性、耐药性，能够满足各类部件的浸渗处理要求。 （3）水洗效果出众 杰牌有机浸渗剂为水溶性树脂，清洗效果好，对于各种形状的部件，都可获得极好的清洗效果。 （4）适用于各种类浸渗设备 杰牌有机浸渗剂不论是在全自动浸渗设备或者间隔式筐式浸渗设备中都能发挥其卓越的浸渗性能。 （5）高信赖、高业绩 作为有机浸渗剂的典，杰牌有机浸渗剂以其优异的性能，在用户中得到广泛的应用。
2．杰牌有机浸渗剂性状 成分：甲基丙烯酸酯 外观：无色透明液体 气味：酯味 密度： 1.072 g/cm3 (25℃JIS K0061振动式密度计) 粘度：6~10 mPa·s ( 25℃JIS K7117B形回转粘度计) 表面力：38?10-3 N/m (25℃表面力计) BOD (1%aq) ：3,500 mg/l(JIS K0102 隔膜电极法) COD (1%aq) ：9,700 mg/l(JIS K0102高锰酸钾滴定法) 消防法：第2条危险物第4类第3石油类水溶性液体危险等级Ⅲ指定数量4000l 引火点：117℃(JIS K2265开放式引火点试验) 溶解性：易溶于水(水溶性确认试验) 保质期：12个月（阴冷避光场所保管）