循环水岗位标准化操作规程

焦化厂化产车间

循环水岗位标准化操作指导手册

循环水工

江苏沙钢集团

宏发焦化厂

目录

第一章循环水的具体工作内容及相关指导 (2)

第一节概述 (2)

第二节循环水的水质监控 (2)

第三节煤气净化循环水操作 (3)

第四节制冷循环水操作 (4)

第五节低温水操作 (5)

第六节制冷操作 (5)

第二章相关工艺及设备操作 (7)

第一节循环水相关工艺 (7)

第二节水泵的操作 (9)

第三节冷却塔及风机的操作 (10)

第四节过滤器的操作 (11)

第五节制冷机的操作 (12)

第三章安全事项及应急处置 (14)

第一节岗位安全注意事项 (14)

第二节作业危险源及控制内容 (14)

第三节循环水泵异常停电 (15)

第四节制冷循环水泵异常停电 (15)

第五节低温水泵异常停电 (16)

第六节制冷机异常停电 (16)

第七节水系统异常停水（停消防水） (16)

第八节制冷机异常停蒸汽 (16)

第九节水泵无流量原因分析及处理........................................ . (16)

第十节制冷机常见故障，原因分析及处理................................ (16)

第一章循环水操作工的具体工作内容及相关指导

第一节概述

焦化厂化产车间循环水工段，承担着年产焦碳量330万吨的煤气化产品回收过程中各种换热器的供水的任务，是化产各工段正常生产的保证，是整个焦化化产回收车间热量平衡的保证。循环水岗位操作由煤气净化循环水操作，制冷循环水操作，低温水操作和制冷机操作四部分组成。

第二节循环水的水质控制

循环水水质包括了一、二回收煤气净化循环水的水质，一、二回收制冷循环水的水质，一、二回收低温水的水质六个组成部分。因为水系统的水质直接关系到各换热器的换热效果和换热器的使用寿命，所以水质的监控在循环水岗位尤为重要。

一、送样操作

1．根据动力设备环保处的统一规划安排将水样在指定时间，送至指定地点。

1．1焦化厂化产车间的水样在每周一、三、五三天，每天早上9点30分之前，送至焦化厂老办公楼三楼，水处理化验室。

2．取样操作

2．1水样由当天白班上班人员负责取出。

2．2水样的取样点在泵的出口侧，取样时取样管内应先放掉一部分存水，确保所取水样的代表性。

2．3水样采用适当大小的容器存放，一般为500ml左右的塑料瓶。

2．4取样时应先用系统中的水对水样瓶进行润洗置换，不少于三次，每次不少于1/3容量的水。

2．5水样取出后及时进行封口，并统一编号，开出送样单，送至化验室。

3、化产车间水样编号规定

二、循环水水质标准

三、注意事项

1、现场巡检一定要及时、到位，避免因加样不正常引发水质恶化。

2、出现加药不正常时要及时的联系相关人员到场进行处理。

3、取送样一定要及时，取样要有代表性。

第三节煤气净化循环水操作

煤气净化循环水处理是循环水工段的重要组成部分，主要给横管初冷器上段，鼓风机油冷却器，液离偶合器油冷却器，脱硫液冷却器，一段贫油冷却器，终冷塔板式换热器等换热设备提供35℃左右的冷却水。

一、具体操作

1、水池水位控制

1、1通过消防水补水阀门对水池水位进行控制，保持在2.5-3.3m之间。

1、2通过调节冷却塔出口阀和回水管阀门来调节各水池之间的液位平衡。

2、温度控制

2、1通过开停煤气净化循环水冷却塔风机来对冷却水水温进行控制。

3、水质控制

3、1通过控制各种药剂的加入量，旁滤水量及补水量来对系统水质进行控制

4、出水流量控制

4、1通过调节煤气净化循环水泵的出口阀门对出水的流量进行控制

二、工作标准

1、水池液位稳定，无明显波动，过滤器使用正常，加药泵正常运转。

2、冷却塔风机，水泵正常运转，出水流量，温度达到要注。

三、注意事项

1、现场巡检一定要及时、到位，避免水质水位的波动影响循环水生产

2、煤气净化循环水泵属于高压电机，不得连续起动三次已上，每两次启动间隔大于15分钟。

3、巡检时穿好劳保用品，不得翻越水池栏杆。

第四节制冷循环水操作

制冷循环水处理的主要作用是给循环水工段制冷机提供35℃左右的冷却水，以保证制冷机的正常运行。

一、具体操作

1、水池水位控制

1、1通过消防水补水阀门对水池水位进行控制，保持在2.5-3.45m之间。

1、2通过调节冷却塔出口阀和回水管阀门来调节各水池之间的液位平衡。

2、温度控制

2、1通过开停制冷循环水冷却塔风机来对冷却水水温进行控制。

3、水质控制

3、1通过控制各种药剂的加入量，旁滤水量及补水量来对系统水质进行控制

4、出水流量控制

4、1通过调节制冷循环水泵的出口阀门对出水的流量进行控制

二、工作标准

1、水池液位稳定，无明显波动，过滤器使用正常，加药泵正常运转。

2、冷却塔风机，水泵正常运转，出水流量，温度达到要注。

三、注意事项

1、现场巡检一定要及时、到位，避免水质水位的波动影响循环水生产

2、制冷循环水泵属于高压电机，不得连续起动三次已上，每两次启动间隔大于15分钟。

3、巡检时穿好劳保用品，不得翻越水池栏杆。

第五节低温水操作

低温水处理是循环水工段的重要组成部分，主要给横管初冷器下段、预冷塔循环液冷却器、二段贫油冷却器，终冷塔板式换热器,粗苯冷凝冷却器等换热设备提供18℃左右的冷却水，以保证各工段的正常生产。

一、具体操作

1、水池水位控制

1、1通过消防水补水阀门对水池水位进行控制，保持在1.5-2.45m之间。

2、温度控制

2、1夏季时通过调节制冷机的运行状况来控制低温水的温度。

2、2冬季时通过开停制冷循环水冷却塔风机来对低温水的温度进行控制。

3、水质控制

3、1通过控制各种药剂的加入量，及补水量来对系统水质进行控制

4、出水流量控制

4、1通过调节低温水泵的出口阀门对出水的流量进行控制

二、工作标准

1、水池液位稳定，无明显波动，加药正常运转。

2、低温水出水流量，温度达到要注。

三、注意事项

1、现场巡检一定要及时、到位，避免水质水位的波动影响循环水生产

2、低温水泵属于高压电机，不得连续起动三次已上，每两次启动间隔大于15分钟。

3、巡检时穿好劳保用品，不得翻越水池栏杆。

第六节制冷操作

制冷机的操作主要是在大气温度大于车间生产工艺所要求的温度时，利用蒸汽为热源，使水在真空状态下蒸发吸热，从而生成达到车间生产工艺所要求的水温的过程，用以确保车间在高温时的生产正常。

一、具体操作

1、制冷机的正常检查，主要检查制冷机的运行状况，冷水流量，冷却水流量，出水温度，冷却水温度，机组真空度，变频器和屏蔽泵的运行情况。

1、1制冷机运行状的检查主要检查制冷机的自控系统中各控制点的温度参数，询

问上一班制冷机运行是否稳定，有无异常

1、2制冷机外部冷却水流量，温度的检查，确保冷却水供应的正常

1、3制冷机外部低温水进出口温差，流量的检查，确保低温水流量大于保护值。

1、4制冷机的真空度达到规定的要求，制冷量无明显的减小。

1、5变频器和屏蔽泵运行稳定，无异响。

2、制冷机制冷量的调节

2、1一般通过调节进制冷机的蒸汽压力来调节制冷机的制冷量。

3、凝结水泵操作

3、1通过开停凝结水泵，保证制冷机后的凝结水及时外送。

二、工作标准

1、制冷机运行正常，无异响，各参数等都在安全参数范围内。

2、制冷量达到规定的要求，低温水温度正常。

3、凝结水及时外送，无溢流现象。

4、集水坑内无积水，现场文明整洁。

三、注意事项

1、现场巡检一定要及时、到位

2、开关蒸汽阀门时要慢开慢关，防止烫伤。

3、巡检时穿好劳保用品，抓紧扶手，不得翻越栏杆。

4、使用氮气时不得站在法兰联接处和阀门开口处，慎防窒息。

第二章相关工艺及设备操作

第一节循环水相关工艺

1、煤气净化循环水

1、1流程简图

冷却塔→水池→水泵→各换热器→冷却塔

1、2工艺简介

煤气净化循环水：经冷却塔降温后的水≤35℃由泵送往各工段的换热器进行按后≤45℃靠余压至冷却塔降温至≤35℃另有大约总量3—5%经过滤器后返回水池。1、3相关工艺参数

煤气净化循环水给水温度≤35℃

煤气净化循环水给水压力0.4MPa

煤气净化循环水给水流量3200m3/h．台

煤气净化循环水过滤器流量100m3/h．台

2、制冷循环水

2、1流程简图

冷却塔水池水泵制冷机冷却塔

2、2工艺简介

制冷循环水：在制冷机开时经冷却塔降温后的水≤35℃大部分由泵送往制冷机进行换热≥42℃靠余压回至冷却塔降温；另有大约总量的3—5%经过滤器过滤后返回水池。

2、3相关工艺参数

制冷循环水给水温度≤35℃

制冷循环水给水压力0.4MPa

制冷循环水给水流量2200m3/h．台

制冷循环水过滤器流量100m3/h．台

3、低温水

3、1工艺简图

制冷机开时水池水泵制冷机各换热器水池

制冷机停时冷却塔水池水泵各换热器冷却

3、2工艺简介

低温水：在制冷机开时，低温水水池内水≥24℃经泵送往制冷机，经制冷机降温后≤18℃经泵至各个工段换器换热后≥24℃塔进行降温，靠自流回到低温水水池。3、3相关工艺参数

低温水给水温度≤35℃

低温水给水压力0.4MPa

低温水给水流量1000m3/h．台

1、4制冷机原理及工艺

1、4、1制冷机制冷原理

吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器，凝水热回收器和高温热交换器。进入高压发生器的稀溶液被管内饱和水蒸汽的潜热加热，发生出高温冷剂蒸→汽后，浓缩成中间溶液。中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，发生出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器产生的低温冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经U型管流入蒸发器液囊，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘中，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内冷水的热量而蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热量由冷却水带走。浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往高压发生器。这个过程不断的循环，蒸发器就连续不断的制取冷水。

1、4、2制冷机的工艺

制冷循环水≤35℃冷却制冷机内冷剂蒸汽和浓溴化锂溶液蒸汽，后回冷却塔降温循环使用。低温水≥24℃经冷剂蒸汽蒸发吸热后达到≤18℃送至各工段换热器换热。蒸汽≤0.6MPa、165±20℃加热制冷机稀溶液，保证溶液循环的正常运行后，变成蒸汽冷凝外排。

1、4、3制冷机工艺参数

蒸汽进口压力≤0.6MPa 蒸汽温度165±20℃

低温水进口温度≥24℃低温水出口温度≤18℃

制冷循环水进口温度≤35℃制冷循环水出口温度≥42℃

制冷机真空度≤40 mmHg 低温水单台进口流量≤500 m3/h

第二节水泵的操作

一、设备简介

煤气净化循环水泵，制冷循环水泵，低温水泵都属于离心水泵，区别在于大小不同，操作方法基本相同，不再分别介绍。

二、主要技术参数

煤气净化循环水泵:额定流量3200 m3/h，扬程65m

煤气净化循环水电机：额定电流51.7A，额定功率710kw，额定电压10kv

制冷循环水泵：额定流量2450 m3/h，扬程35m

制冷循环水泵电机：额定电流28A，额定功率315kw，额定电压10kv

低温水泵：额定流量1350 m3/h，扬程65m

低温水泵电机：额定电流22A，额定功率285kw，额定电压10kv

三、工作原理

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量提高了压强，泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下，从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内，这样不断循环，就可以实现连续抽水。

四、操作使用说明

开泵运行步骤：

1.通知中控人员，检查系统管路，保证水泵出口阀门关闭

2.通知电工送电，联系相关人员(电工，钳工，班长等)到现场

3.盘动水泵联轴器，应轻滑均匀

4.检查水池液位是否正常，有关仪表是否正常

5.打开水泵顶部排气阀门，排除泵内存在的空气后关闭排气阀门

6.启动电机，检查出口压力表显示略大于泵扬程为正常

7.缓慢打开水泵出口阀门，将流量调整至规定值

停泵步骤

1.通知中控人员及相关岗位人员

2.缓慢关闭水泵出口阀门

3.停电机

五、维护保养、检修要求：

1.要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于

75℃；

2.在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故

障后才能继续运转；

3.绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀；

第三节冷却塔及风机的操作

一、设备简介：

冷却塔系统主要是将煤气净化循环水和制冷循环水的温度降至规定值，以满足生产需要。

二、主要技术参数

冷却塔风机电机：额定功率90kw，额定电流150A，额定电压380v

单台冷却塔：流量2000 m3/h，温差≥8℃

三、工作原理：

横流式逆流式玻璃钢冷却塔是一种机力通风型冷却塔，通称逆流塔和横流塔，原理把冷却处理水压到冷却塔塔内的上部，再通过布水系统均匀的淋洒布水，从而热水从塔顶落下，不饱和空气由塔下上升，在塔体填料间隙的流场中热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向上传递，热空气再由风机向外排出，然后得到水温降低的冷却效果。

四、操作使用说明

1、开机步骤

1.检查风机的油位，油质

2.检查风机盘车，转动部位不得有卡擦现象

3.通知电工送电

4.现场将电机操作柱打至右侧手动位置，按下绿色运行按钮，启动电机。

5.运行正常后将电机操作柱打至左侧自动位置转入远程自动监控运行

2、停机步骤

1.按下操作柱上红色按钮停止电机

五、维护保养、检修要求：

1.风机应有专人维护检修，每天检查运行情况，定期纪录电流、电压及其它参数

2.每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油

3.风机新安装或更换新齿轮后，运转10-15天，应进行冲洗、换油。

150重负荷工业齿轮油。

4.齿轮箱推荐用油为N

5.风机使用中油温不得超过860C，如油温超高，应停车检查

6.每年大修一次

第四节过滤器的操作

一、设备简介：

过滤器主要是将循环水的浊度降至规定值，以满足生产需要

二、主要技术参数

单台过滤器：额定流量100 m3/h

过滤后浊度：＜5UTN

三、工作原理：

过滤器主要分离机理是杂质在陶瓷膜管表面及陶瓷微孔内吸附，在孔中停留而被去除（堵塞），在膜面的机械截留（筛分）

四、操作使用说明

(一)过滤过程

1.工作水量不超过100m3/h，工作压力不超过0.6MPa。

2.检查并确认关闭净水出口阀门，排污阀门，反洗阀门。

3.慢慢打开进水阀门,同时打开顶部排气阀门，排除过滤器内的空气，排气结束

后（有满管水流出）关闭排气阀门。

4.待进水口压力表压力慢慢升至0.2 MPa －0.3 MPa时，慢慢打开出水口阀门

（调节时注意要慢慢调节，以防止压力变化过大而对滤芯造成损坏），并保证进水口压力大于0.15 MPa

(二)反洗过程

1.反洗时出口处压力表压力不大于0.3 MPa

2.反洗前检查并关闭进水阀，出水阀

3.打开反冲洗阀门，在过滤器内压力保持在0.2 MPa －0.3 MPa，若器内压力高

出时可适当放出一部分污水，将压力降至0.3 MPa以下

4.慢慢打开排污阀门,并控制污水流量稳定,杜绝过滤器中污水迅速排空,保证

出水口处压力大于0.15 MPa

5.每台过滤器20-30分钟

6.反洗充分后,先关闭排污阀,再关闭反洗阀门,结束反洗过程

五、维护保养、检修要求：

1.过滤器如果在冬季停用时，应打开排污阀门以放尽其中积水，防止出现水在

其中长时间的停留，造成微孔堵塞。

2.新投用时应先对过滤器进行反洗，然后再投入正常的运行

3.过滤器应每半年左右打开检查一次，确保其内部陶瓷膜管正常。

第五节制冷机的操作

一、设备简介：

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成

二、主要技术参数

蒸汽进口压力≤0.6MPa 蒸汽温度165±20℃

低温水进口温度≥24℃低温水出口温度≤18℃

制冷循环水进口温度≤35℃制冷循环水出口温度≥42℃

制冷机真空度≤40 mmHg 低温水单台进口流量≤500 m3/h

三、工作原理

吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器，凝水热回收器和高温热交换器。进入高压发生器的稀溶液被管内饱和水蒸汽的潜热加热，发生出高温冷剂蒸→汽后，浓缩成中间溶液。中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，发生出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器产生的低温冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经U型管流入蒸发器液囊，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘中，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管

内冷水的热量而蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热量由冷却水带走。浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往高压发生器。这个过程不断的循环，蒸发器就连续不断的制取冷水。

四、操作使用说明

(一)开机步骤

1.检查制冷机的各控制原件，确认正常后送上制冷机总电源,打开触摸操作屏。

2.打开制冷机的真空泵，将制冷机内部真空抽至规定值。

3.打开制冷机及蒸汽管道的疏水阀门。

4.调整低温水进口阀门，使制冷机的低温水流量至规定值≥300 m3/h

5.调整冷却水进口阀门水，使制冷机的冷却水流量至规定值≥700 m3/h

6.启动制冷机的溶液泵，使制冷机溶液在机组内部形成循环。

7.缓缓打开制冷机的蒸汽进口阀门，逐渐升高溶液温度。

8.启动制冷机冷剂泵，冷剂水开始喷淋，低温水温度开始下降。

9.将制冷机的运行状态调整至自动运行状态，并关闭真空泵。

(二)停机步骤

1.关闭蒸汽进口总阀。

2.按制冷机停止键，制冷机进入稀释运行状态，稀释至溶液浓度＜58％以后制

冷机自动停止运行

3.制冷机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。

4.关闭低温水进出口阀。

5.关闭制冷机总电源。

6.关闭制冷机及蒸汽管道的疏水阀门。

五、维护保养、检修要求：

1.每月对溶液、冷剂水、冷水、冷却水、外部系统、真空泵及控制元件进行一

次检查；每年对溶液进行分析和处理。

2.必须由专业人员对其进行维护保养和检修。

第三章安全事项及应急处置

第一节岗位安全注意事项

1.吸水井盖板、地沟下水井盖应保持完好，谨防掉入水井。

2.各控制点设上、下限报警，不准随意修改或取消，发现报警及时确定处理。

3.上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防迭下。

4.熟悉压力容器规程，上岗必须检查安全阀、压力表，禁止在受压状态紧固和检修。

5.保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。

6.禁止用棉纱、破布清扫正在运转的设备的转动部位，以免发生事故，必须清扫时，

停机清扫。

7.学会各种设备、设施的特殊操作，经常检查各种设备运行状况，做好记录，发生

异常情况及时采取有效措施，并报告有关领导。

8.停电、停气、停水均按停工处理，并查明原因，通知相关部门及时解决问题。

9.加药时，须小心谨慎，穿戴好必要的劳保用品，若药液溅到皮肤上，及时用清水

冲洗干净。

10.岗位人员下达指令必须确认；严禁非岗位人员操作计算机键盘。

11.控制室内禁止存放杂物或其它易燃易爆品。

12.计算机系统出现异常情况应采取措施，并及时向有关领导汇报。

13.严禁将外来软盘放在计算机上操作，严禁在计算机上任意设置妨碍工作的任何东

西。

14.禁止在运转部分擦车和修理；

15.严禁在电器设备上烘烤任何东西。

16.严禁用汽油、湿抹布及金属板的刷子擦抹电器设备。机电设备有不正常现象，不

得擅自处理与强行作业。

17.电气、设备检修严格按照“谁挂牌，谁摘牌”制度；

第二节作业危险源及控制内容

第三节循环水泵异常停电

1.迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。

2.关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。

3.待电机送电后，启动水泵恢复生产。

第四节制冷循环水泵异常停电

1.迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。

2.关闭制冷机加热蒸汽，将制冷机进行自动稀释运行状态，防止制冷机结晶。

3.关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。

4.待电机送电后，启动水泵恢复供水

5.开启制冷机

第五节低温水泵异常停电

1.迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。

2.关闭制冷机加热蒸汽，将制冷机进入停止状态，防止制冷机铜管冻裂。

3.关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。

4.待电机送电后，启动水泵恢复供水

5.开启制冷机

第六节制冷机异常停电

1.立即关闭蒸汽阀门，通知中控及相关人员。

2.来电后立即进入稀释运行10—15min，打开冷剂旁通阀将冷剂水导入吸收器。

3.待溶液浓度≤56%，溶液循环正常后倒入正常运行状态

第七节水系统异常停水（停消防水）

1.及时通知中控及相关人员。

2.关闭过滤器。

3.观察水池液位，来水后及时将液位调至规定值。

第八节制冷机异常停蒸汽

1.通知中控及相关人员。

2.进入稀释运行状态。

3.来蒸汽后倒入正常运行状态。

第九节水泵无流量原因分析及处理

原因分析：

1.叶轮或键损坏，不能正常的把能量传给水

2.启动前泵内未充满水，或漏气严重

3.水流堵塞，如入口阀门未打开，出入口管内有杂物等

4.泵的转数过低

处理方法：

1.检查并更换叶轮或键

2.启动前一定要充满水

3.启动前确认管路通畅

4.调整水泵的转数

循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。

软化水岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51397 软化水岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

软化水岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。

7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程 一、岗位工作任务 负责正常供给合成氨厂循环使用的冷却水。保证水压、水质各个领域指标要求，并作好水量平衡工作。 二、职责 1、贯彻执行岗位操作法、安全规程、工艺指标、调度指令和各项规章制度。 2、维持各项操作条件和工艺指标在规定范围内，保持当班安全、稳定、经济生产。 3、作好设备、工艺管线、仪表维护保养和操作环境整洁。 4、准确按时、完整填写操作报表和生产记录。 5、随时向调度报告生产用水情况，保证用水的合理化。 6、调度不在时紧急情况下可自行处理不正常情况和事故，然后迅速报告调度。 三、纪律 1、坚守岗位、精心操作，不打瞌睡，不干私活，不看与生产无关的书报。 2、不串岗位，不围堆吹牛，嬉闹。 3、穿着整洁，文明礼貌，班前不能喝酒。 4、未经调度同意，不得擅离职守。 四、循环水冷却塔，冷却管理 采用喷雾冷却，处理能力为旧：1500T/h，新：2000T/h

冷却水主要考虑三种因素： 1、冷空气量和冷却水量的比质； 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的表面积。 3、冷却时间，该冷却塔就充分利用这些手段使冷却效果，工作可靠程序趋于理想化。 五、工艺指标 1、风机电流≤75A（1500m3） 2、风机油温≤60℃（1500 m3） 3、风机油位≥2/3（红线处）（1500m3） 4、PH值：冬天7.5~9；夏天8~10 5、CL-:≤120mg/L 6、浊度：≤15mg/L 7、碱度：4~12mmol/L 8、总硬度：≤6.6mg/L 9、可溶性铁：＜0.50mg/L 五、设备

七、循环水系统流程图

可编辑 精品

加油站安全标准化岗位操作规程完整.doc

岗位操作规程目录 1.加油安全操作规程 2.卸油安全操作规程 3.计量操作规程 4.配电设备运行操作规程 5.发电机操作规程 6.视频监控操作规程 7.燃煤锅炉操作规程

加油安全操作规程 1.站立迎候 加油员应站在加油岛靠近入口一侧面向车辆进入方向迎接顾客。 1.1站姿：双脚自然分开、与肩同宽，男员工双手交叉叠于身后，女员工双手交叉叠于身前。 1.2站立要求：挺胸、直腰、收腹，不倚靠物体。 2.引导车辆 加油高峰期，应设立引导员，引导员由入口处加油员兼任，引导员必须佩带绶带。 2.1当车辆驶向站内时，加油员应迅速判断车辆的油箱位置和应加油品品种，主动引导车辆到加油位停泊。 动作要领： 第一步：从身体侧，由下至上，抬起左臂（右臂），五指并拢，掌心向外，与身体侧面成180度，右臂（左臂）与身体侧面成90度。 第二步：左手臂（右手臂）平举，右手（左手）小臂弯曲，手心向内，引导车辆行进。 第三步：面对来车，右手臂（左手臂）翻转与身体成135度，手掌翘直，五指并拢，提示减速、停靠；未示意停车的手背自然下垂，中指贴于裤缝。 2.2示意停车手势，待车辆停稳后或车辆经过站立位置后方可放下。 2.3车辆停稳5秒种内，迅速小跑从车尾绕行到车前驾驶员一侧，做到车到人到。严禁从车头绕行到驾驶员位置。 3.开启车门 车停稳后，加油员应主动为司机开启车门。开启车门前应征得顾客的同意。 动作要领： 身体稍向前倾，伸出左手，轻提车门把，轻轻拉开车门，右手自然后背，手心向外提于腰际。 4.微笑招呼

4.1加油员面带微笑，礼貌地向顾客打招呼。 4.2规范用语：“您好，欢迎光临！”或“欢迎光临！”；如为熟悉的客户，可以直呼其称呼（如林老板、陈经理、张先生、王师傅等）；遇周末、节假日应说：“周末愉快”、“节日愉快”；根据不同时段可用“早上好”、“晚上好”等问候语。 4.3安全提示：提醒司机熄火加油，并提醒顾客加油站内不能使用手机，禁止吸烟。 规范用语：“××先生（女士），请熄灭发动机；××先生（女士），为了您的安全，加油站内不能使用手机，禁止吸烟。” 5.热情询问 5.1热情地询问顾客所需油品品种及加油数量。 规范用语：“请问您加什么油？加满吗？”待顾客回答后，立即复述“好的，××油品，加××升或××元，请稍等！”，有限量、断档的应耐心向顾客解释。 6.开启油箱 6.1加油员工应主动开启油箱盖。轿车油箱应将油箱旋塞挂在油箱外盖处，货车油箱盖放置于油箱上，严禁将油箱盖放于地面或车辆其它部位。 6.2如司机自行开启，加油员应表示谢意。 规范用语：“谢谢！” 7.归零预置 将加油机数码回零，并根据顾客需要的加油数量或金额在加油机上预置，预置后应加以确认。 7.1提示回零动作要领：预置后，五指并拢，手臂抬起与身体成135度，手心向上，指尖指向加油机显示屏下角，指尖与显示屏间距为10cm，禁止将加油枪对准顾客。 7.2规范用语：“您请看，加油机数码已回零。” 7.3声音要求：以对方能听清楚为标准。 8.提枪加油 确认油品无误后，提起加油枪，将加油枪插入车辆油箱口，打开加油

化水岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本

化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。

5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部

循环水场操作规程

循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。

循环水工序操作规程范本

循环水工序操作规 程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。

2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状

锅炉水处理岗位标准操作规程

目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；

循环水工序操作规程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护

本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期

脱硫岗位标准化作业指导书正式版

管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚

SOP-7012水针灯检岗位标准操作规程

文件编码： SOP-7012 版本号： 02 题目：灯检岗位标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：生产部 1.目的 建立灯检岗位标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证产品质量。 2.职责 灯检岗位操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。 3.适用范围 适用于灯检岗位操作。 4.内容 4.1操作前准备： 4.1.1.操作人员按“一般生产区更衣管理规程”更衣进入岗位。 4.1.2.检查灯检室的清洁情况，检查灯检台、灯的完好性以及每台灯检台的照度应不低于1000Lux。 4.1.3.检查设备上有无“已清洁”的状态标志，操作间有无“清场合格证”且都在有效期内。检查灯检所用的容器是否在清洁有效期内。 4.1.4.准备好该批的批生产记录和足够数量的盛装单。以及本岗位的相关设备及岗位操作规程。4.1. 5.取下“清场合格证”，贴于待生产产品批生产记录的背面。 4.1.6.填写“房间状态标识”，(房间名称、产品品名及规格、产品批号、产量等)。 4.1.7.操作人员把设备上的“已清洁”的状态标志换成“正在运行”的状态标志。 4.1.8.领取“已灭菌”的兽药，放入灯检室内的待灯检区，并在货位明显处做“待灯检”的状态标示。摆放整齐。 4.1.9.经QA现场检查合格后，在批生产记录上签字，允许开始生产。 4.2. 操作过程： 4.2.1.操作人员从安瓿盘内，取出安瓿。将安瓿轻缓的翻转360°，使药液回流，并将安瓿移向灯检台的伞棚。 4.2.2.操作人员的视线应与安瓿的瓶身在同一水平线上，并距待检品20-25cm，仔细检查安瓿内药液，检查时限为：1ml装每次拿4支，每次16秒钟；2ml装每次拿4支，每次16秒钟；5ml装每次拿4支，每次16秒钟；10ml装每次拿3支，每次15秒钟。 4.2.3.先在黑背景下检查，再移往白背景下检查。 4.2.4.将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来，放入指定的收集容器内，

循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压

机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力（至工艺装置区） 回水压力 MPa （至循环水界区处） 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标：

02(改动)纯化水岗位标准操作规程

纯化水岗位标准操作规程 1. 目的: 建立纯化水岗位标准操作规程，使其操作标准化、规范化。 2. 范围：适用于纯化水岗位的操作。 3. 责任：车间主任、质监员、纯化水岗位操作工对本标准的实施负责。 4. 内容： 包括纯化水的生产操作方法和要点，工艺用水的质量标准及控制，安全和劳动保护，异常情况处理和报告等。 4.1纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置中间贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到24T/h,浓水排放量为8T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到20T/h，浓水排放量为4T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm以下，方可进入纯化水罐。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------------------

4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压0.3MPa以上，供各使用点使用。 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为2.5%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 4.2 纯化水的质量标准及控制 4.2.1纯化水质量标准 纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。 标准依据：《中国药典》2005年版二部第303页，见下表： ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------------------

循环泵岗位安全操作规程(新版)

循环泵岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0166

循环泵岗位安全操作规程(新版) 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。 （2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。

2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

选丸岗位标准操作规程

药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程，使选丸岗位生产标准化，规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。

1.4由QA 员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后，领入本岗位，在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器；根据品种规格选用筛网，调整震动筛震动频次,打开震动筛电源，待设备运行正常后，将药丸用撮子放入筛上，通过设备的震动，将合格与不合格品分开，用洁净不锈钢桶将其分别盛装，填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》（TG-S61-029）或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》（TG-S61-030）生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后，在每个盛装容器上贴上“流转证”，方可转入中间站，不合格品作为尾料，装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字，标明品名、批号、日期、数量、封口人签字，并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时（72小时之内）加入，如超过72小时重新检验，合格后再加入。 2.4使用后的容器，工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算，准确填写中间产品交接单，并在送料岗位一栏签字，经质量监控员复核签字后，一同递交下一岗位，双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%

制水岗位标准操作规程

1.目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。 2. 范围：适用于制水岗位的操作。 3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。 4. 内容 4.1纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置淡水贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透纯化水贮罐紫外灭菌微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h，浓水排放量为1T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm以下，方可进入纯化水罐。 4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压0.3MPa以上，供各使用

点使用。 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为2.5%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 4.2 纯化水日常控制 4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。按下列检查项目。 4.3 纯化水 岗位的清洁 4.3.1每班 下班前，用饮用 水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。用饮用水、拖把清洁地面。清洁效果：目测贮罐、设备及管道外表面无污垢、污迹。 4.3.2纯化水贮罐及循环系统的清洁 4.3.2.1清洗周期：每周一次，或停产超过48小时再次启动生产时。 4.3.2.1.1 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水500L，将5kg的氢氧化钠（化学纯）用纯化水溶解后加入纯化水贮罐，配制成1%氢氧化钠溶液。打开纯化水循环系统各阀门，开启纯化水泵，首先打开纯化水贮罐清洗球阀门对纯化水贮罐进行冲洗3分钟，然后关闭清洗阀，对纯化 水循环管路进行循环冲洗 打开系统各排污阀及纯化水贮罐排污阀，同时关闭纯化水泵，将纯化水贮罐及管道中残留冲洗液水排净后，关闭系统各排污阀。

循环水加药间操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 循环水加药间操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

循环水加药间操作规程 1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。 2.上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3.安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 第 2 页共 8 页

3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4.加药操作前的检查与准备 4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。 4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5.加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作 5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作 5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式： 补水量（m3/h）24(h)30(mg/L) =kg 第 3 页共 8 页

制水岗位标准操作规程

1. 目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。 2. 范围：适用于制水岗位的操作。 3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。 4. 内容 纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置淡水贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透纯化水贮罐紫外灭菌微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h，浓水排放量为1T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm 以下，方可进入纯化水罐。 4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外

灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压以上，供各使用 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 纯化水日常控制 4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。按下列检查项目。 4.3.1每班下班前，用饮用水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。用饮用水、拖把清洁地面。清洁效果：目测贮罐、设备及管道外表面无污垢、污迹。 4.3.2 纯化水贮罐及循环系统的清洁 4.3.2.1 清洗周期：每周一次，或停产超过48小时再次启动生产时。 4.3.2. 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水500L，将5kg的氢氧化钠（化学纯）用纯化水溶解后加入纯化水贮罐，配制成1%氢氧化钠溶液。打