浅谈110kV电缆的敷设及电缆头的制作

技术与市场第18卷第2期2011年

1电缆敷设方法

在某次工程中，主变压器与开关站处于同一高程，因此采用的是电缆输送机及同步控制系统进行敷设。其中，电缆输送机为双履带复向电动型，速度为每分钟6m，每隔35m设置一台，在相邻的两台输送机之间根据地形需要设置不少于10个普通滑轮。为了确保操作的安全性，使用了同步控制系统对电缆的输送过程进行控制，每一台设备上的操作按钮都可以控制全线的动作，因此，只要是发生了不安全现象，工作人员都能够迅速地采取措施进行处理。在正常进行电缆的输送时，仍然采用对讲机的方式进行统一指挥。

首先进行的是A相电缆的敷设，电缆通过位于主变轨道下方的预埋管道进入临时电缆沟，最终敷设至临时开关站的隔离开关处，然后在电缆的230m处将其截断，并用密封材料将电缆断口包裹起来，避免水分或其它污染物进入。然后将该端沿主变平台电缆沟敷设至2号主变压器的110kV侧高压套管处。在敷设过程中，要注意保证电缆的弯曲半径大于电缆外径的25倍，以免电缆的外皮因机械损伤而发生开裂。根据上面的方法，依次完成B相和C相电缆的敷设，并将三根电缆以大于25cm的间距平行摆放于电缆沟内。为了降低电缆附近弱点线路产生的电气干扰，同时也为了避免冲击感应电压超过电缆绝缘保护层的耐受强度，还应沿着高压线缆敷设一根横截面积为240mm、绝缘电压等级为10kV的橡皮绝缘铜芯软电缆作为回流线。

2电缆头的制作

电缆头是整个电缆线路中最为薄弱的一部分，安装质量的高低直接影响着电缆能否安全、稳定运行，因此，在开展此项工作时，应设置专门的工作间，并保证工作间的干燥、清洁，从而为技术人员提供一个良好的工作环境，以确保电缆头的制作能够符合有关标准和规范的要求。

2.1户外终端头的制作

（1）初期工作。在终端头的铁支架处搭建工作间，并将电缆安装在“[”形铁架上，保留足够的长度后对其进行固定并做好标记。在水平横线5cm位置锯除外护套并保留5cm不锈钢波纹管，为了防止对内部绝缘层的损伤，可先锯除不锈钢纹管一半的深度，再进行左右晃动，在断开后将其抽出。剥除内衬纸，保留约50cm的钢丝并将其余钢丝剪除，用铜丝在其根部绑扎三道，再用相色带包裹固定。在刮出适当的外层碳末后套入法兰盘的底托，并用先前割下的外护套卡在电缆上进行挡接。把铜芯线分成每股13根的5股，其底部3cm用相色带包裹，撕去碳末纸，将每股铜芯弯成向下的角度，然后再向上顾线方向铺平，并用锤子砸平。安装大法兰盘，将5股铜芯平铺其上，用锤子依次敲砸服帖后套入法兰盘中心环圈，拧紧螺丝，再将多余铜芯砧断后用加热带包裹大法兰盘，对称的卡上整根直角铝合金，绑扎牢固后通电加热，温度为90℃，持续加热3小时，冷却时间为8小时。

（2）拆下铝合金及加热带，并将钢卷尺一头挂住水平尺量取1.711cm电缆并划线，其余部分用环形皮带锯锯除。剥出约70cm线芯，需要注意的是，只需剥除绝缘层即可，防止线芯将刀口碰伤。对内屏壁纸和铜端子进行清理，剥削出垂直长度为5cm，长度为5.5cm的铅笔头。将6.9cm的内屏蔽层剥除，对铜芯线进行清理，同时将铜端子套入线芯，并用电泵液压钳从横线处向下围压三道。调节剥削刀具深度，对外半导体层进行剥削，在此切忌将刀口调深，以免损伤绝缘层，最后用玻璃片将残留半导体材料刮除。在36.2cm处将半导体与绝缘层的接触部分刮成自然过渡的坡度，再用PVC带包裹，防止后面工序对其造成损伤。

（3）依次用80、120砂布打磨绝缘层，直到环形凹状条纹去除为止，然后用240砂布和纯棉纸分别进行抛光和清理。从铜端子顶部向下量取33.7cm、12.7cm，做好标记，用PVC带包裹12.7cm~33.7cm范围内铜端子与绝缘体的空隙，经过处理后，法兰盘水平基准面距离铜端子顶部的高度为1.88m。去除先前包裹在36.2cm处的PVC胶带，将4.5cm部位的半导体打磨成光滑的坡度，并进行抛光处理，需要注意的是，这里使用的砂布不可用于绝缘层的打磨，以免半导体颗粒进入绝缘层。将硅脂均匀涂抹于铜端子、PVC绕包层、绝缘体、半导体橡胶管处。用荧光硅脂涂抹半导体与绝缘体接口的5~10cm范围。将半导体外翻口套入铜端子，使其与法兰盘水平基准面平齐。在法兰盘水平基准面以上32.4cm处开始半搭绕包PVC带，直至该部分的直径达到73.2~74.7cm为止。用黑玻璃丝带绕包91.5~32.4cm段，在涂抹硅脂后再向上进行绕包，共计5层，每层均需涂抹硅脂，切忌断带续接。然后将丝带收紧，用PVC带绕包其上，再用薄膜

浅谈110kV电缆的敷设及电缆头的制作

宁立枝

（广西浩天实业有限公司南宁电缆工程建设分公司，广西南宁530031）

摘要：110kV电缆的敷设和电缆头的制作质量直接影响着供电安全和稳定性，是电力工程中一项非常重要的内容。文章

对110kV电缆的敷设方法进行了简要介绍，并对电缆头的制作方法、相关注意事项进行了说明和探讨。

关键词：电缆敷设；110kV电缆；电缆终端头制作

doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2011.02.015

技术研发

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TECHNOLOGY AND MARKET

Vol.18,No.2,2011

临时密封。清洁法兰盘，将其放入橡皮密封圈的凹槽内。

（4）拆除工作间，将需要吊装的瓷套管垂直放置在厚木板上，关闭油阀，安装油压表后再行打开。在吊装至相应的电缆铜芯上部后，去除保护薄膜和瓷套管底部的紧箍圈和夹板，沿顺时针转动预制内管后，将瓷套管慢慢放下，此时预制内管从瓷套管顶部慢慢露出，在其与法兰盘对接前，放入螺栓，并检查瓷套管油口方向是否一致。安装就位后，关闭油阀，拆下油压表，然后再打开油阀，放出少量电缆绝缘油，清除残油后重新安装油压表。使用带有力度指示针的扳手对角拧紧4只六角螺丝和内六角螺丝。在瓷套管顶部加装带有密封圈的紧箍盖帽，并将内卡捣进，避免盖帽脱落。最后沿引线方向安装铜卡头，并上紧螺丝，户外终端头的制作就结束了。

上面描述的是在同一时段6个终端头的制作，需要注意的是，每次清理结束后都要用保鲜膜进行临时密封，避免污染。2.2中间接头的制作

2.2.1制作准备

首先，将需要对接的电缆并拢重叠在一起，确认好工号的中心线位置，然后分别从两根导线依次向上量取1.5m作为接头的中心线，再将需要对接的电缆错开。然后从切口处开始缠绕加温带，并与铝合金分段进行绑扎和固定，将加温带接通电源，加热温度设为90℃，保持该温度3小时，切断电源并冷却8小时。

2.2.2制作

首先，使用玻璃片对半导体和主绝缘的结合部分进行修整，使其变得整齐、光滑、自然。再分别利用80、150、240、320砂布对主绝缘及主绝缘与半导体接合处3cm的坡段进行打磨，结束后用320砂布进行抛光处理。待其挥发结束，变得干燥、清洁后，将半导体漆均匀喷涂到主绝缘与半导体接合处3cm的坡段上，并对存在破损的半导体进行补漆处理，再静置10分钟左右，待其颜色变浅、全部晾干之后，对其进行仔细、严格的检查，以免出现遗漏。然后使中间接头硅橡胶管的红色端口朝向长端线芯，卡上滑行车并固定在电缆上，再用U形包箍将推进滑行车与硅橡胶管箍在一起，将旋转手柄上的钢丝抽出并固定在推进滑车上，然后转动手柄，将橡胶管缓慢的推入长端绝缘端。待电缆线芯成功对接后，再将推进滑车架调到相反的方向并固定，仍然采用上述方法将硅胶管放置于记号线的位置。该方法的优点是能够极大地提高安装效率和质量，且操作人员较少。

然后，在硅胶管两端凸出的小孔处分别穿过镀锡铜丝，紧接着开始缠绕半导体层，并将屏蔽层铜线抽出，使其两股变为一股，分别于同轴电缆的内、外线芯以及镀锡铜线共同塞入圆形的螺孔中进行固定。将矩形热收缩片分别包裹于同轴电缆及其内角侧的中间接头部分，卡上长度相同的卡子并进行封口，以加热收缩的方式进行固定，在将与整个中间接头长度相当的长方形热收缩片包裹接头并固定后，卡住封口，加热固定。

最后，分两次将温度为100℃的电缆胶贯入接头盒内，待其冷却后，再用玻璃钢漆涂抹中间接头的外壳接缝处，并用较宽的玻璃丝带铺满接缝，再刷一遍玻璃钢漆，灌口处也进行同样的处理。

2.3注意事项

（1）应根据制造商提供的安装说明书中标注的尺寸剥去外、内护层以及线芯填料。

（2）在进行电缆终端头的制作时，周围环境的空气温度应高于0℃，湿度应小于70%，并且要清洁、没有尘埃；施工人员冬夏都应戴手套，避免汗液对电缆造成污染；如果周围环境的湿度太高，则应采取如搭工棚、使用去湿机等方法进行相应的防护，在套入应力锥之前要用吹风机将绝缘面的表面吹干，严禁在雨天或雾天施工。

（3）绝缘屏蔽末端处理主要是将半导电屏蔽末端刮齐以形成一个光滑过渡的斜坡，是电缆接头施工中最为重要的一项内容，对于工艺和技术的要求也非常高。因此，有关操作人员必须要持证上岗，不可将末端打磨成凹坑、尖端或台阶。

（4）110kV电缆一般采用压接或螺栓压接，压接方式多为六角模围压，并由中间向两边扩散。在压接前，要先把电缆调平，考虑到压接过程中模具会出现上升，因此每压接一次，都要对其进行相应的调整，并在压膜合拢到位后停留一段时间，以便使压接部位的金属塑性达到基本稳定的状态。

（5）电缆沟深度的选择应根据有关部门所提供的标高进行，一般来说，深度应大于0.7m，如果需要穿越农田，则深度应大于1m。除了要确保沟底没有杂物外，还应留出全长的1%的裕度。在回填至沟深的1/2时，可以铺设一层醒目的彩色布条，以便意外开挖时能够对施工人员进行提醒。在回填结束后，还要注意在电缆的转弯、接头等处设置明显的标志或标柱，避免外力破坏。

（6）穿管用管材的选择应根据工程的实际情况进行，一般来说110kV电缆所使用的多为PVC管，其优点是安装简易，管壁光滑，对电缆外护套的损伤较小。

3结语

110kV电缆的敷设和电缆头的制作对于工艺和施工质量的要求较高，因此除了要确保施工人员的技术水平之外，制定相应的技术标准并对施工注意事项进行明确的说明也非常重要，而相关技术人员则应该进一步加强学习和实践，努力提高自身业务水平，以便将此项工作的质量提升到一个新的高度。参考文献：

[1]徐应麟.电线电缆手册[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]印永福.电线电缆手册[M].北京：机械工业出版社，2009.

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社，2008.

[4]李光辉.电力电缆施工技术[M].北京：中国电力出版社，

2008.

[5]夏新民.电力电缆头制作与故障测寻[M].北京：化学工业出

版社，2008.

技术研发26

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx

精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书

镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部

二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地

低压电缆终端头的制作安装施工工艺

精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有

322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

高 压 电 缆 头 制 作 交 底

高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项

. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

最新低压电缆头制作安装工艺标准

低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口

电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试

电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试 8.1 总则 8.1.1 适用范围 本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 8.1.2 编制参考标准及规范 (1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94) (2)《电线电缆手册》第三册； (3)D(一)电缆敷设图集； (4)预分支电力电缆安装(00D162)； (5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)； (6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程； (7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)； (8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。 8.2 术语 8.2.1 金属铠装 铅护套和铝护套的统称。 8.2.2 铠装 起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。 8.2.3 金属护层 金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。 8.2.4 电缆终端 安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。 8.2.5 电缆接头 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。 8.2.6 电缆支架 电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。 8.2.7 电缆桥架 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。 8.3 电缆敷设 8.3.1 施工准备 8.3.1.1.技术准备 (1)电缆的牵引计算 1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1 2)摩擦系数 牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。 3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量 通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量， 4)侧压力计算公式 侧压力P＝T／R 式中P-侧压力(N／m)；

高压电缆头制作方式

热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电

层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨

电缆敷设和电缆头制作

交底记录 工程名称：赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目编号：SJSB6-SGJSG-017 项目名称赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目交底单位班组 交底主持人签名交底日期 交底级别□公司级□项目部级□工地级接受交底人签名： 交底作业项目：电缆敷设及电缆头制作 主要交底内容： 电缆敷设 一、技术准备 1.1将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进 行图纸会审，解决图纸中存在的问题。 1.2由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。 二、施工工序及主要施工工艺 2.1、电缆敷设： 2.1.1、电缆敷设准备 （1）配合业主及设计院复核电缆敷设路径，清理电缆槽盒及砼管内的杂物； （2）根据业主工程进度要求编制相应的电缆敷设计划； （3）准备电缆敷设的工器具，并认真进行安全检查，保证工器具符合安全规范的要求； （4）向全体施工人员进行技术交底，交代施工方法和安全注意事项。 2.1.2、电缆盘装卸 ①装卸电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠的固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、 互相碰撞或倾倒。电缆盘不允许平卧装车。卸车时，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。 ②电缆盘在地面上滚动时必须控制在小范围内，滚动时方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。 2.1.3、电缆沟及槽盒施工 （1）复测电缆路径及长度，若复测长度和设计提供数据不符，应报告业主、设计单位核对； （2）复测无误的电缆槽盒并作好标记路径； （3）复测无误的电缆沟用白灰撒线标记路径； 2.1.4、电缆沟电缆敷设

电缆敷设、电缆头制作、施工方案

电缆敷设、电缆头制 作、施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2014年月日

一、概述 龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 2006 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、施工程序和施工方法

1、施工流程图 2、施工准备

设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 作业条件： 土建工程应具备下列条件： 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅 通。 放电缆满足施工要求。 设备安装应具备下列条件

如何制作高压电缆头

如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺

电缆敷设、电缆头制作、施工方案

龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2014年月日 一、概述

龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、施工程序和施工方法 1、施工流程图

2、施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检 验证书。

2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电 缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现 象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包 布、黑包布等均应符合要求。 2.2 作业条件： 2.2.1 土建工程应具备下列条件： 2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。 2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。 2.2.1.3 放电缆满足施工要求。 2.2.2 设备安装应具备下列条件 2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕， 并检验合格。 2.3 人员、机具准备 2.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：

（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

10kV高压电缆头制作技术总结

110kV 电缆头制作 一. 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 二. 施工工艺流程 一）终端头：

三. 工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 缆角 铝 最 终锯断 铝

（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。

高压电缆头制作方案

高压电缆头制作方 案

1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收

缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计

表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 注 L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 (5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。 2.35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1 实施要点: (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 （1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防

腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结 束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。 （2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电 缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格， 电缆的长度。 （3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固， 并与电缆一一对应。 3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段， 应采取保护措施。 4）直埋电缆应符合规程要求。 5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲

电缆敷设,电缆头制作,接线和线路绝缘测试

电缆敷设，电缆头制作，接线和线路绝缘测试 一适用范围 本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设，交联聚氯乙烯电力电缆，聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内，外终端头和接头的制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 二编制依据 （1）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94） （2）《电线电缆手册》第三册； （3）D（一）电缆敷设图集； （4）预分支电力电缆安装（00D162） （5）矿物绝缘电缆敷设（99D163） （6）《安装工程分项施工工艺手册》第二分册电气工程 （7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）； （8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）。（9）《电气装置安装工程电气设备安装试验标准》（GB50150-91） 三电缆敷设 1 施工准备 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ（2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱.

（5）冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温.加温可用两种方法;一种是室内加温,室温保持25度,时间约为1～2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时，其表面温度3KV及以下不应超过40℃，6～10KV不应超过35℃。 1.2材料准备 （1）型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证.矿用橡套软电缆,交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆,额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆,额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需‘CCC’认证标志。 （2）每轴电缆上应标明电缆规格，型号，电压等级，长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 （3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套。塑料电缆外皮绝缘层无老化及裂纹。 （4）电缆的其他附属材料：电缆盖板，电缆标示桩，电缆标示牌，油漆，酒精，汽油，硬酸脂，白布带，电缆头附件等均应符合技术规范要求。 （5）电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706 ，《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》 GB12706标准，《国际电工委员会》IEC502 标准，预分支电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》。GB12706 ，《日本工业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033—91标准；《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。 （6）对电缆绝缘性能，导电性能和阻燃性能有疑义时应按批抽样送到有资质的试验室检测 1.3主要机具 序号机具名称单位数量用处 1 电缆牵引端个 1 牵引电缆时连接卷扬机电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆 2 牵引网套个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆 3 防捻器个 1 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力