速冻工艺流程

速冻工艺流程

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

蔬菜速冻保藏

一、蔬菜速冻原理

1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。

2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。

二、速冻蔬菜的前景

北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。

速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜

高，因为速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。

三、蔬菜速冻的工艺流程

原料选择预冷清洗

去皮、切分烫漂冷却

沥干快速冻结包装

1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。

2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。

3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。

去皮切分：制成大小规格的一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。

4、烫漂和冷却

烫漂：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热处理，立即用冷水冷却。

（1）烫漂目的：抑制酶的活性、去掉辛辣涩味

a：钝化酶的活性：防止酶褐变及维生素C的氧化；

b：软化和改进组织结构：烫漂后，蔬菜组织变软，体积缩小，有利于罐藏是的装罐，细胞膜透性增大；

c: 排除组织内的空气，改进产品色泽（叶绿素）；

d：除去或减蔬菜中的不良风味，芦笋的苦味、菠菜的涩味、辣椒的辣味，经烫漂后都可以减轻，使制品品质得到改善；

e：灭菌杀虫：杀死附着于蔬菜表面的部分微生物及虫卵，有利于保藏和食用。

（2）烫漂时间的长短：依蔬菜种类、品质、成熟度、个体大小及烫漂方法的不同而异，一般在不低于90℃温度下烫2-5分钟。组织比较透明。有些品种，如：青椒、黄瓜、番茄含纤维素较少，不易进行烫漂，否则菜体软化，失去脆性，口感不佳。

（3）冷却：烫漂后的蔬菜应及时冷却，以中断热作用，防止色泽变暗，菜体软化。

5、沥干：经处理后的蔬菜，无论是否经过烫漂，表面都附着有一定的水分，若不除去，冷冻时易形成块状，不利于快速冻结，也不利于日后的包装。

方法：离心甩干机；把菜装入竹筐内，放架子上，自然晾干PS:对原料进行沥水要彻底，避免表面多余水分在冻结后发生相互相连或黏结在冻结设备上。

6、速冻：将沥干的蔬菜装盘，进行快速冻结。

PS：a 要求蔬菜在冻结过程中于很短的时间内迅速通过冰晶体形成阶段，只有冷冻迅速，才能避免蔬菜组织细胞间隙生成过大的冰晶体；

b 速冻时在冻结盘或输送带上摆放厚度不能太厚，以保证短时间内迅速而均匀的冻结目的。

提高速冻的方法：

（1）提高冷却介质与蔬菜初温差；

（2）改善换热条件，使蔬菜表面放热系数增大；

（3）减小蔬菜体积，增加蔬菜的表面积。

7、包装

作用：（1）可以有效地控制速冻蔬菜在贮藏过程中因菜体、冰晶体升华而发生的干耗，即水分由产品的表面蒸发而成干燥状态；

（2）防止蔬菜在贮藏过程中接触空气而氧化变色；

（3）便于运输、销售和食用；

（4）防止空气污染，保持产品卫生。

2801即食鲜切蔬果生产许可审查细则(2014版)

即食鲜切蔬果生产许可审查细则（2014版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的即食鲜切蔬果是指以新鲜的蔬菜、水果为主要原料，经预处理、清洗（去皮）、截切、消毒漂洗、去除表面水等处理，可以改变形状但仍保持新鲜状态，密封包装后经冷链运输销售的可直接入口食用的产品，包括与有效隔离的独立密封包装的沙拉酱等酱汁、熟制动物源性产品（如畜禽肉、水产品）等组合包装的可直接入口食用的产品。 即食鲜切蔬果的申证单元为1个。在生产许可证书（正本、副本以及副页）上应当注明获证产品名称、申证单元以及产品品种明细，获证产品名称为其他食品（即食鲜切蔬果），生产许可证有效期为3年，产品类别编号为2801 o 本细则中引用的文件、标准通过引用成为本细则的内容。凡是引用文件、标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程 原料-挑选修整-清洗（去皮）-截切-消毒漂洗-（护色）—去除表面水—包装（金属检测）—成品—冷链运输 （二）关键控制环节 1.原料处理：将不可食部分去除。 2.清洗消毒：消毒液浓度、水温及消毒时间控制 I ft

3.护色：护色剂的选择及使用浓度（仅针对易褐变，需要护色的蔬果）。 4.去除表面水：时间及方式的选择。 5.金属检测：有金属探测仪，按设备操作要求使用。 三、必备的生产资源 （一）生产场所 即食鲜切蔬果生产企业总使用面积应不少于4000平方米，其中生产车间使用面积不少于1000平方米。生产企业 选址、厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理等整体条件应遵循GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》的要求。 生产地址应选在交通方便、水源充足，远离粉尘、烟雾、 有害气体及污染源的地区；其厂房与设施应根据不同蔬果的工艺流程进行合理布局，便于卫生管理、清洗和消毒。企业应具备原辅材料及包装材料库房、生产加工车间、包装车间、 成品库房等生产场所。企业应具备冷库及冷藏运输条件。 生产区应与生活区分开。生产区应具有良好的通风、排水条件，室内温度符合低温要求，配有降温、排污、杀菌、防蝇、防虫、防鼠等设施。 生产加工处理区域应按照工艺流程合理布局，区分出低清洁区和高清洁区。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。车间入口处应设有洗手、更衣、鞋靴消毒、风淋等设施。 应制定科学的即食鲜切蔬果产品保质期，保证产品安全，并将产品贮存在1 C?5C清洁卫生的库房内，不得与有 I ft

冻干蔬菜的加工工艺与条件

1概述 真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。用此方法生产的食品称冻干食品。 ⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。 ⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。在如此长的时间，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大限制了冻干食品的发展。这也一直是科学工作者致力于研究的课题。 ⑶国外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。以日本为例，97年日本国冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。主要用途是方便食品配菜、婴儿食品、方便主食品，特种场合需要等，中国则以汤料配伍为主。 我国在50年代引进真空冷冻干燥技术，引用于医药及生物制品。60年代末到70年代中期，、、、等地相继建起了冻干食品生产基地。但后来由于形势的原因以及当时的冻干产品成本高缺乏市场而相继停产或拆除。到了80年代后期，一些外商看中了中国丰富的原料市场，开始在大陆投资设厂。到了90年代，随着商品经济的发展和人民生活水平的提高，市场冻干食品的需求越来越大，特别是外商为打开中国市场，纷纷提供设备贷款以及包销部分产品，促使一些食品企业大胆引进国外设备建厂，而国一些厂家亦争先恐后推出国产冻干设备，一时间，冻干食品行业呈现一派兴旺和蓬勃发展的景象。但真正有经济效益的企业并不多，相当企业由于未经充分论证后即仓促建线生产，在原料供应、销售市场、工艺技术等均不占优势的情况下，只好暂时停产以观市场，昂贵的进口设备闲置或部分闲置，实在令人惋惜。更有个别企业花巨资购买（国产）或引进的是低劣冻干设备，产量低、品质差，根本不能进行商业化生产。 目前，、、、、、、新疆、等地又相继建成了一批冻干食品生产基地。截止97年12月止，中国大陆地区共有300台（套）食品用冻干机在运转，年产成品约几千t，主要品种有蘑菇、香菇、

脱水蔬菜加工生产项目建议书

脱水蔬菜加工生产项目建议书 一、总论 （一）项目名称 脱水蔬菜加工生产项目 （二）项目单位概况 四川眉山眉州食品加工厂建成后，确定生产莲花白和火葱、南瓜和竹笋四个脱水蔬菜品种，以后根据市场需求变化进行产品结构调整。生产能力5000吨，其中：莲花白脱水蔬菜2800吨/年，火葱脱水蔬菜1200吨/年，南瓜和竹笋1000吨/年。产品主要销往日本、香港和台湾。 （三）项目拟建地点 建设厂址选在永寿镇，该镇是小城镇建设示范镇。该镇在解决建设用地、发展蔬菜基地、水源、电力等条件上有很好的优势，一是党政重视，发展环境极为宽松，二是利用原已办的眉州食品厂闲臵房进行建设，可节省投资20%—30%。 （四）项目建设内容与规模 项目总投资10079万元，其中固定资产投资投资5659万元；项目建成正常经营后，每年可生产出口脱水蔬菜5000吨，以初期4000吨脱水莲花白及火葱两个品种计算，实现收入8400万元，实现税金1024万元，实现利润1200万元，带动农民增收4000万元。 （五）项目建设年限

一年 二、项目建设的必要性和条件 （一）项目建设的必要性分析 1、是发展特色农业，推进农业现代化的需要。 永寿镇是个人多土地少的农业大镇，农业在永寿国民经济中所占的份额很大，但永寿农业总体生产水平较低，农业内部结构不合理，基本是粮猪型传统农业结构，配合油料、蔬菜的种植模式，高效农业所占的比重很小。目前永寿镇的蔬菜正由传统种植过度到规模生产，还未将其当作新兴产业列入国民经济发展计划中去，仅仅依靠蔬菜生产者自发地小农经济地发展一些精菜、细菜，没有一个档次高、规模大的蔬菜生产基地。 2、是立足解决“三农”问题，推进农业和农村经济结构调整，拓展农民增收途径的需要。 “农业、农村、农民”问题关系全局，影响重大，加快农业和农村经济发展，促进农民增收致富，对实现永寿镇国民经济和社会发展的战略目标具有十分重要的意义。 国内蔬菜生产发达地区实践证明，无公害蔬菜是一个效益好，回报率高的现代化农业是现代农业中调整农业产业结构的朝阳产业之一。是当今高效农业的重要组成部分，也是目前世界各国农业中唯一不受农产品配额限制的产业。永寿本地的蔬菜生产处于初具规模阶段，生产方式比较落后，管理也较粗放，集约化经营水平低，但生产实践也取得了较传统农业更高的经济效益。所以，通过无公害蔬菜规模性生产可以进一步促进农村经济的发

速冻蔬菜生产工艺标准

速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。 1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后，进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料，进行单独计量。

3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。 3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法

宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区，创于2012年9月，占地40亩，总建筑面积10000平方米，拥有脱水生产线和净菜加工生产线，现有技术人员10人，有70多名员工，,是集种植，生产，销售为一体的现代化农业龙头企业。主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品，拥有1000多亩蔬菜种植基地，产品畅销全国各地，公司本着诚信筑就生命，绿色打造健康，的理念，高标准，高规格，高档次要求自我，将公司打造成高标准农产品种植加工基地。 宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品

速冻工艺流程

蔬菜速冻保藏 一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。 二、速冻蔬菜的前景 北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。 速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水

分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，因为速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。 三、蔬菜速冻的工艺流程 原料选择预冷清洗 去皮、切分烫漂冷却 沥干快速冻结包装 1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。

脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程

脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质，而且便于储存，这使得近10多年来，全球需求量每年增长速度高于5%，由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区，劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后，成本加大，利润变薄，出口数量也随之减少，而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来，在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜，销售到缺菜地区，效益还是比较可观的。下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类zui好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好，空气能的制热属于缓慢提升，这样对于蔬菜的干燥是比较合理的，能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分，而且通过压缩空气，提取空气热能的方式全过程不含有害物质，同时也比较省电环保，将蔬菜放入物料托盘，将物料托盘插入物料车推入烘干房，关闭密封门就可以开始烘干生产了。烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，

净菜加工一般流程

净菜（先切果蔬）加工一般流程 1鲜切果蔬的定义及特点 鲜切果蔬（fresh-cut fruits and vegetables）是指：新鲜果蔬经整理（或去皮）、切割、装袋（或经预包装）后提供给消费者的一种营养丰富、方便、新鲜的具有良好风味的100％可食用的产品。国外对鲜切蔬菜有多种不同的称谓，如低度加工果菜（minimally processed fruits and vegetables）、轻度加工果菜（lightly processed fruits and vegetables）、部分加工果菜（partially processed fruits and vegetables）、切割果菜（shredded fruits and vegetables）等。 鲜切产品起源于20世纪50-60年代的美国，当时主要供应餐饮业，如快餐店，后来又进入零售业。由于它营养、方便、新鲜、可利用度高，能够满足人们追求天然、营养、生活节奏快等方面的需求，近年来以两位数的年增长率快速发展。以美国为例，2000年的鲜切产品产量已达到110亿美元的市场份额，其中近60％供应给餐饮业，其余供给给零售业，成为美国杂货店的热销商品。由于鲜切果蔬可以减少城市垃圾，提高果蔬的附加值，节约时间和精力，逐渐成为城市果蔬消费的主流，被认为是今后果蔬业发展的方向之一。目前鲜切果蔬的生产在欧美发达国家已形成完备的体系，表现为技术规范化、产品标准化、设备先进化、市场网络化和管理现代化。美国鲜切产品已由传统的统一供应团体迅速扩展并进入超市、连锁店等零售市场，形成了年产数千百亿美元的巨大市场和新兴产业。 国内鲜切果蔬的生产起步较晚，始于上世纪80年代末或90年代初，随着我国人民生活水平的提高，现代生活节奏的加快和人们对自己健康的关注度增加，消费模式正在逐渐改变，选购果蔬时越来越强调营养、方便、新鲜等特点。鲜切果蔬正是由于具有这些特点而日益受到消费者的青睐，传统的果蔬加工食品，如罐头制品因缺乏原有果蔬的新鲜度、口感和质地，开始被消费者冷落。同时，社会分工越来越细和现代化的果蔬流通体系，也必然会使鲜切产品占有更多的市场份额，逐步取代传统的果蔬流通方式，成为一种发展趋势。 2鲜切果蔬工艺 原料收获→田间包装（木箱或纸箱）→运输→冷却→去芯（核）→切分→修整→清洗→离心→包装→冷藏→销售（冷链）

脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定

脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定 前言：脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2-4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装 脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用0.5％-１％盐酸溶液或0.05%-0.1%高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂

净菜(鲜切菜)

净菜（鲜切菜） 释义 净菜也称新鲜消毒蔬菜，即用新采摘的蔬菜，经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗涤、消毒等加工操作，在无菌环境中，真空包装而制成的一种产品。 产品标准 目前国家对净菜尚无统一标准，以下为部分地方和人士对净菜所确定的产品标准： 1、已摘除了蔬菜的不可食部分，如烂叶、黄叶，不可食用的根、须等。 2、农药残留量低于国家标准，如敌杀死每公斤小于0.2毫克，速灭杀丁每公斤小于1毫克。 3、初步消毒，无致病菌，细菌总数低于15万个/克。 4、防止再污染，具有一定的货架期。 武汉市2009年2月确定“八无八有”合计16条标准[1]，计划在全市超市和集贸市场推广净菜： 八无是：无农药残留超标，无重金属残留超标，无亚硝酸盐残留超标，无其他污染，无青帮老叶，无泥沙，无杂物，茎叶类菜无根须； 八有是：有生产标准，有产销记录，有质量检测，有产品包装，有采收和保质日期，有注册商标，有食用说明，有冷链储运。 工艺流程 新鲜蔬菜→整理(去掉不可食部分)→洗涤→预煮→冷却→切段、块→洗涤→过秤→装袋→封口→成品(贮藏在冰箱中)。过秤、装袋、封口在无菌操作间进行。 操作要点说明： ①预煮：菜：水＝1：3，并加入0.5％柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类，如胡萝卜、菜花，预煮温度95～1 00℃，时间45～50秒。对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，预煮温度100℃，时间10～20秒，要求水沸后加入。预煮要彻底，又要尽量保持其风味、色泽、组织状态，特别是不能软烂或呈粗纤维状。 ②冷却：以流动水或冷风冷透，不冷透产品很易变色。 ③封口：封口时真空度接近0.1兆帕，封口应紧密、平整。 ④无菌室控制：采用空气过滤器过滤空气，工作前必须用紫外灯消毒30分钟。 ⑤成品保藏：以低温避光保存为佳。 (六)产品质量指标 贮藏在冰箱内保存1周仍很新鲜，劣变程度很低，食用品质良好。 产品特色 蔬菜新鲜，方便卫生，可直接进锅烹饪，冰箱保鲜可达1周。 操作要点 1、蔬菜采收的总原则是及时而不损，达到保证质量减少损耗的目的，不同蔬菜，采收的成熟度，时间和方法不同1视具体情况而定。 2、根据坚实度、清洁度、大小、重量、颜色、形状、成熟度、新鲜度，以及病虫感染和机械损伤等各方面对蔬菜进行分极，通常分极的级别有特级、一极、二极三极，净菜加工原料，应选择特级和一极品。 3、清洗的目的是除去蔬菜壳面沾附的泥沙、尘埃和大量的微生物，喷过防治病虫害药剂的原料，更应注意洗净，清除药害，一般需用0.5%~1.0%盐酸溶液或0.05%~0.1%高锰酸钾液或每公斤600毫克浓度的漂白粉先浸泡数分钟，再洗净药剂。常见的洗涤设备有旋转滚筒式冲洗机，刷式清洗机，振动式清洗机和组合式清洗机。 4、常用的消毒方式有巴式杀菌和工厂化辐照灭菌两种。 5、净菜的保鲜处理一般有预冷、涂蜡、化学处理、植物激素处理等几种方法。

蔬菜速冻,就是这么简单!

蔬菜速冻，就是这么简单！ 一、蔬菜速冻原理1、速冻保藏将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。二、速冻蔬菜的前景北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，因为速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。 三、蔬菜速冻的工艺流程原料选择→预冷→清洗→去皮、切分

→烫漂→冷却→沥干→快速冻结→包装1、原料选择适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。2、预冷蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。3、清洗、去皮、切分蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。去皮切分制成大小规格的一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。4、烫漂和冷却烫漂：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热处理，立即用冷水冷却。（1）烫漂目的：抑制酶的活性、去掉辛辣涩味a：钝化酶的活性：防止酶褐变及维生素C的氧化；b：软化和改进组织结构：烫漂后，蔬菜组织变软，体积缩小，有利于罐藏是的装罐，细胞膜透性增大；c: 排除组织内的空气，改进产品色泽（叶绿素）；d：除去或减蔬菜中的不良风味，芦笋的苦味、菠菜的涩味、辣椒的辣味，经烫漂后都可以减轻，使制品品质得到改善；e：灭菌杀虫：杀死附着于蔬菜表面的部分微生物及虫卵，有利于保藏和食用。（2）烫漂时间

脱水蔬菜项目

目录 第一章项目提出的背景 (1) 第二章项目建设的资源条件 (1) 第三章市场预测 (2) 第四章厂址选定 (2) 第五章节能措施 (3) 第六章环境保护 (4) 第七章建设规模 (7) 第八章设备及工艺流程 (7) 第九章投资估算与资金筹措 (8) 第十章经济效益及盈亏平衡分析 (10)

第一章项目提出的背景 当前，我国已经进入了主要农产品供求基本平衡、部分农产品相对过剩的阶段。因此调整农业结构、提高农业整体效益、增加农民收入、提高农产品国际竞争力已成为我国农业和农村经济工作的首要任务。 农产品加工不仅可以提高农产品自身的收入弹性，开拓农产品的市场需求空间，而且可以延长农业的产业链，增加农产品的附加值。Xx制定的《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》中明确指出：“加强农牧业的基础地位，努力增加农牧民收入，始终是我区经济工作的首要任务。工作的重点是加快发展优质专用农产品和绿色产品，优化种植业结构。”xx属于农业大盟，根据自身的实际特点，依托当地资源优势和良好气候条件，将农产品深加工列为第一重点发展的产业。 第二章项目建设的资源条件 Xx地处内蒙古东部，是连接东北三省地区的重要窗口，土质肥沃，日照充足，气候适宜，水源丰富，发展种植业具有得天独厚的优越条件。全旗现有耕地510万亩，土壤和气候条件适宜种植胡萝卜、菠菜、黄瓜、甘蓝等多种蔬菜，年产蔬菜超过4亿吨，当地农民具有种植蔬菜的传统和经验，蔬菜品质好，且境内无大型工矿企业和大规模污染源，具有

种植和开发绿色食品所必需的优良的生态环境。其次，当地劳动力充足，劳动力及农产品价格低廉，加之原料收购及运输半径小，成本优势明显。 第三章市场预测 随着社会的发展和生活水平的提高，人们更趋向于选择纯天然绿色食品，食品添加剂的使用受到很大的限制，食品的冷藏、保鲜处理日益增长，加上其分销系统冷藏链复杂、病菌易混入和费用较高等缺点，使人们需要一种既易保存又能长期保鲜的方法，因此各种脱水蔬菜的问世正是迎合了这种需要。高品质的脱水蔬菜不仅含水分少，易储存，运输方便，适口性强等特点，而且最大限度地保留了蔬菜中的有效营养成分，解决了蔬菜保鲜问题，使人们能常年吃上新鲜蔬菜，国内外销售市场空间巨大，尤其是日本、韩国等岛国每年都要大量进口脱水蔬菜。本项目以无公害绿色有机蔬菜为原料，采用了现代化的的先进蔬菜脱水生产工艺，生产出的产品市场竞争力很强，销售前景乐观，因此该项目具有很强的生命力。 第四章厂址选定 本项目拟建厂址xx新区，该新区位于xx距省际通道18公里处，规划总面积20平方公里，一期规划2平方公里。

蔬菜专业合作社蔬菜速冻保鲜冷链系统建设项目可行性研究报告

******蔬菜专业合作社 蔬菜速冻保鲜冷链系统建设项目可行性研究报告 ******蔬菜专业合作社 2009年3月

目录 第一章项目概况 一、项目名称 二、项目建设单位 三、项目负责人 四、项目建设地址 五、项目建设规模 六、建设内容 七、项目总投资估算 八、资金筹措 九、经济效益 十、社会效益 第二章项目背景及建设的必要性 一、项目背景 二、项目建设的必要性 第三章建设条件与建设内容 一、建设条件 二、项目建设内容

第四章工程设计方案 一、拟选规模与生产制度 二、生产技术工艺方案 三、设备选择方案 四、建筑工程方案 五、电气工程与节能 六、生产卫生与安全生产 七、环境保护 八、消防 第五章劳动定员与实施计划 一、劳动定员 二、实施计划 第六章投资估算与资金筹措 一、投资估算 二、资金筹措 第七章财务分析 一、成本估算 二、销售收入与税金估算 三、利润总额 第八章结论与建议 附表：1-10

第一章项目概况 一、项目名称：蔬菜速冻保鲜冷链系统建设项目 二、项目建设单位：******蔬菜专业合作社 三、项目负责人： 四、项目建设地址：***八仙筒镇工贸开发区***蔬菜专业社院内。 五、项目建设规模：年加工地产蔬菜1万吨。 六、建设内容：建设冷藏库1980平方米，速冻车间300平方米，蔬菜加工车间462平方米，冷冻机房、生产附房、计量室304平方米，完善速冻制冷、蔬菜加工、检测、包装、计量等设备。 七、项目总投资估算：总投资696.9万元其中建设投资546.9万元，流动资金150万元。 八、资金筹措：全部投资696.9万元由建设单位自筹。 九、经济效益：项目达产时，年可实现销售收入1785.0万元，年可实现利润总额67.2万元。 十、社会效益：项目年可供给超市净菜8500吨，让周边菜农增收1200万元，还可增加50名农村剩余劳力的就业岗位。 第二章项目背景及建设的必要性 一、项目背景 蔬菜的速冻保鲜是将露天产蔬菜经过清洗、切断等工序加工成净菜小包装经过-24℃的速冻，变成速冻净菜。速冻保鲜蔬菜，既可保持原有蔬菜

干制蔬菜、盐渍裙带菜生产工艺流程

干制蔬菜生产工艺流程 一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述 1、工艺流程 原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包 2、工艺流程说明 （1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑 木耳丝作为原料 （2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制 切段长度为1－－2cm （3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物； （4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品； （5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm) 检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全； （6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。 3、生产设备 清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机 二、盐渍裙带菜加工工艺 1、工艺流程 原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱 2、工艺流程说明 （1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料 （2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段， 控制切段长度为1-2厘米 （3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物； （4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品； （5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm) 检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全； （6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。 （7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年 3、生产设备 清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机

脱水蔬菜废水处理方案

目录

目录 (1) 第一章概述 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2 设计范围 (3) 第二章设计依据 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计原则 (4) 第三章污水处理场设计方案 (5) 3.1、设计参数 (5) 3.2工艺选择 (6) 3.3工艺流程 (6) 3.4工程设计 (7) 3.4.1 格栅井 (8) 3.4.2预曝调节池 (8) 3.4.3水解酸化池 (9) 3.4.4生物接触氧化 (12) 3.4.5沉淀池 (14) 3.4.6污泥浓缩池 (15) 3.4.7板框式压滤机 (15) 3.4.8设备间 (16) 3.5主要构筑物、设备清单及报价 (17) 3.5.1主要构筑物及报价 (17) 3.5.2设备材料及报价 (17) 3.5.3工程总报价 (18) 第四章污水处理站设计 (18) 4．1 平面布置 (19) 4.1.1总图布置的原则 (19) 4.1.2总图布置 (19) 4.2建筑与结构设计 (19) 4.2.1工程地质概况 (20) 4.2.2结构设计 (20) 4.3电气设计 (20) 4.3.1设计依据 (20) 4.3.2设计范围 (21) 4.3.3供电电源 (21) 4.3.4负荷计算 (21) 4.3.5 供电设计 (22)

4.3.6 动力设计 (22) 4.3.7 照明设计 (22) 4.3.8接地设计 (23) 4.3.9 电缆敷设 (23) 4.3.10主要电气设备 (23) 4.4自控设计 (23) 4.4.1概述 (23) 4.4.2 自动控制系统 (24) 4.5公共工程 (24) 4.6 辅助设施 (24) 4.7 管理定员 (24) 第五章方案技术经济分析 (24) 5.1、技术分析 (24) 5.2、经济效益分析 (25) 第六章相关服务 (26) 第一章概述 1.1项目概况 贵公司是一家蔬菜加工企业，废水主要来源于清洗、蒸煮、糖浸等生产工序，以及地面和设备的冲刷、清洗用水，废水具有以下特点: ①生产废水为季节性排放,水量变化大; ②生产废水可生化性较好, BOD5 / COD接近0. 6; ③综合废水SS含量高;如直接排放将会对周边的环境产生恶劣的影响。 贵公司十分重视这一环保问题，积极贯彻执行“三同时”政策,故特委托我公司对废水治理进行方案设计。根据贵公司所提供污水排放情况，及相关环保部门提供的对该公司污水排放监测指标结合国家相关污水排放标准，我公司决定采用工艺先进、成熟稳定、经济、占地面积小、不影响贵公司内部环境的污水治理方案，使该厂污水早日达标排放，促进环境与经济持续发展。 1.2 设计范围

鲜切果蔬包装工艺设计

课程设计说明书 课程名称包装工艺设计 题目鲜切果蔬包装工艺设计 目录 1.物性与流通环境分析及防护措施 (2) 1.1鲜切果蔬的原料分析 (2) 1.2流通环境分析 (3)

1.3防护要求 (2) 2. 包装材料的选择 (2) 2.1内包装材料.................................................................... 错误！未定义书签。 2.2外包装材料 (4) 3.包装工艺技术方案确定 (4) 3.1包装工艺流程设计 (4) 3.1.1鲜切果蔬的包装工艺流程 (4) 3.2包装工艺流程图分析 (5) 3.3包装工艺综合卡 (5) 4.参考文献 (7) 5.致谢 (7) 1.物性与流通环境分析及防护措施 1.1鲜切果蔬的原料分析 果蔬原料品质的好坏对鲜切果蔬的品质影响很大，只有适合鲜切加工的优质果蔬原料才能加工出高质量的鲜切果蔬。作为鲜切果蔬的原料必须是品种优良，鲜嫩、大小均匀、成熟度适宜的原料，不得使用腐烂、病虫、斑疤的不合格

原料。如胡萝卜、马铃薯、甘蓝、洋葱对品种选择就非常重要。例如，多汁的胡萝卜、甘蓝等品种不适合用来生产要求数天贷架期的绞碎产品，而对马铃薯来说，如果选用品种不适合，则易出现褐变及较差的风味。不同品种的果蔬对环境的反应不一样，如五种不同类型的鲜切莴苣贮藏时对CA环境的适应性、褐变程度、腐败变质程度等都不一致。 目前用于鲜切果蔬种类主要有生菜、胡萝卜、圆白菜、韭菜、芹菜、洋葱甘蓝、土豆、苹果、梨、桃、草莓、菠萝等。 1.2流通环境分析 鲜切果蔬制品在流通领域中涉及的安全问题主要是微生物污染和外界有害化学物质污染。 1.3防护要求 为了解决这些安全问题，鲜切果蔬制品在流通过程中应采用全程冷链物流，并在冷链物流体系中运用HACCP管理体系，同时建立鲜切果蔬制品市场检测体系，以确保鲜切果蔬制品的品质、卫生及安全性。 2.包装材料的选择 根据产品的防护要求，果蔬包装应选择透气、保湿，使包装内维持低氧高二氧化碳气氛，以抑制果蔬呼吸作用、防止缺氧呼吸和防止失水萎蔫。 鲜切果蔬的包装有多种，常见的方式有自发调节气体包装（MAP）、减压包装（MVP）、活性包装（AP）、涂膜保鲜包装、真空充气包装。 MAP的基本原理是通过使用适宜的透气性包装材料被动地产生一个调节气体环境，或者采用特定的气体混合物及结合透气性包装材料主动地产生一个调节气体环境。 MVP是指将产品包装在大气压为40kPa的坚硬的密闭容器中并贮存在冷藏温度下的保鲜方法。 AP是指包含各种气体吸收剂和发散剂的包装，包括使用一些抗氧化剂、脱氧剂、防腐剂、吸湿剂、乙烯吸收剂等，其作用原理是通过改变环境气体组成，降低乙烯浓度、呼吸强度、微生物活力而达到保鲜效果的包装方法。

脱水蔬菜生产线

脱水蔬菜生产线 本词条缺少概述，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 中文名 脱水蔬菜生产线 蔬菜种植面积 333.3万hm 2 蔬菜总产量 1.56亿t 脱水蔬菜特点 水分含量降至.. 4%～13%等 形成市场 品工业原料或配料市场等 工艺原理 干燥原理，干燥工艺 目录 1. 1脱水蔬菜简介 2. 2脱水蔬菜的特点 3. 3脱水蔬菜的基本原理、方法 1. ?基本流程 2. ?前处理 3. ?前处理工艺 4. 4工艺原理 1. ?干燥原理 2. ?干燥工艺 3. 5设备类型 脱水蔬菜简介 编辑 蔬菜是人们摄取维生素、矿物质及微量元素的重要食品之一，是仅次于粮食的重要农产品。我国现有蔬菜种植面积333.3万hm 2，总产量近1.56亿t。改革开放以来，蔬菜深加工制品发展迅速，从传统的原料菜、干制菜、腌制菜及蔬菜罐头等销售为主，发展到目前的脱水蔬菜、速冻蔬菜、真空冷冻蔬菜、保鲜蔬菜、果蔬菜脆片及风味蔬菜包装罐头等蔬菜深加工食品。但是蔬菜是地区性和季节性很强、容易腐烂的农产品，当前我国蔬菜从采购储运、加工、销售到流通的各个环节，即从农田到餐桌这个过程中的损耗高达20%～30%以上。与国外相比，我国蔬菜从原料加工工艺、设备到包装等加工技术仍然十分落后，大中城市的净菜供应刚刚开始，蔬菜深加工食品占全国蔬菜总产量还不到.. 10%，而名优特高附加值、高科技含量商品化的绿色蔬菜食品的数量更少，功能性蔬菜制品的研究也刚刚起步。使廉价的蔬菜增值、制造出高附加值蔬菜制品的唯一出路是对蔬菜原料进行工业化深加工，天然无害、富有营养、风味独特、有利健康、包装精美、携带方便的蔬菜深加工食品已成为今后蔬菜产品加工的必然发展趋势。.. 脱水蔬菜的特点 编辑 蔬菜脱水后，其水分含量降至.. 4%～13%，水分活度.. AW降至.. 0.7左右，使微生物和酶处于不活动状态，产品密封或真空包装即可长期保藏达.与新鲜原料相比，质量减至原质量的.. 1/10～1/20，体积缩小为原来的.. 1/10～1/50，

果蔬加工工艺学试卷2

一、填空题(1分×10) 1、和是限制和消除盐渍制品酶促褐变的主要方法。 2、食品中所含的水分有和 3、果蔬原料破碎前应加入或进行 4、蜜饯的糖制方法可分和两种 5、酶法澄清果蔬汁时果胶酶作用的适合pH为，温度 6、酶褐变的关键作用因子有酚类底作物、和 7、果胶物质以原果胶、和三种状态存在于果蔬中 8、影响罐头食品传热速度的主要因素有、、罐头的初温和杀菌锅的形式及罐头在杀菌锅中的状态。 9、酶法澄清果蔬汁时，加入酶制剂的与澄清时间成 10、液去皮处理方法有法和法两种 二、选择题（1分×40） 1、导致食品败坏的因素里能可以使大部分食品失去食用价值的因素（） A、化学因素 B、生物因素 C、物理化学因素 2、采取降低PH、提高渗透压等措施属于以下哪种保藏原理（） A、无生机原理 B、假死原理 C、不完全生机原理 3、以下可以作为干制产品最好的原料是（） A、苹果 B、白菜 C、枣 4、以下哪种气体可作用于果品蔬菜加工中原料的护色气体（） A、CO2 B、SO2 C、O2 5、果蔬汁按照工艺和状态分类，以下不符合的是（） A、混浊果蔬汁 B、浓缩果蔬汁 C、糖浆果蔬汁 6、澄清果蔬汁加工特有工序均含以下哪种工艺（） A、均质 B、脱气 C、精滤 7、含糖量≤45.0g/L的葡萄糖酒称为（） A、干葡萄酒 B、半甜葡萄酒 C、甜葡萄酒 8、苹果酸-乳酸发酵的最适温度为（） A、14-16℃ B、18-20℃ C、>30℃ 9、白葡萄酒向以下哪个工艺中添加SO2可以防止其褐变（） A、压榨取汁 B、澄清 C、陈酿 10、葡萄哪个部分富含葡萄酒特殊成分（） A、果梗 B、种子 C、果皮 11、在以下葡萄酒酿制工艺过程中，不属于SO2处理作用的是（） A、沉淀作用 B、抗氧化作用 C、增酸作用 12、醋酸发酵中醋酸菌利用何种原料进行发酵的（） A、乙醇 B、乙酸乙酯 C、葡萄糖 13、下列条件中不是发生果蔬酶促褐变的必要条件的是（）