180m高矩形混凝土烟囱结构施工技术

180m 高矩形混凝土烟囱结构施工技术

陈钧颐、赵春潮、吴海

（江苏中兴建设有限公司 225400）

1 工程概况

山西省太钢集团焦化厂180 m 高的矩形烟囱，基础为预制桩基，承台是30×30 m C30钢筋混凝土基础，底标高为-9.35 m ，承台上口标高为-5.35 m ，烟囱筒身采用C35混凝土，底部矩形尺寸是20×12m ，顶部尺寸是14.2×7.1m ，壁厚根部为800 mm ，顶部为350mm ，中间加设剪力墙将筒身一分为二，内筒采用直径4.3 m 钢质焊接圆筒，内外筒间设保温、隔热、防腐、防火层，工程由国外专业单位设计，江苏中兴建设有限公司总承包，专业分包单位负责内衬施工。

2 工程重点、难点、特点

（1）本工程具有造型独特。矩形双孔，内外四面收分，模板支设难度大，施工电梯安全升降有一定难度。

（2）筒体混凝土和钢筋工程量大。筒身混凝土为3600m 3

，钢筋1280T 。

（3）施工工期短，筒身结构施工期为90天，且从2005年9月1日施工至11月封顶，正好进入太原冬季施工期。

（4）质量要求高。混凝土结构必须达到表面清洁光滑，外观线条顺畅，烟囱中心垂直度偏差应在允许偏差值一半以内即≤60mm 。

（5）工艺要求高。除结构施工外还必须为内筒、保温、隔热、防火、航标标志施工，留下相关的操作面及预埋件等。

（6）施工场地窄小，安全防护要求高，工程位于厂区内原有建筑物及办公室之间，高空作业时安全防护尤为重要。

3 施工方案的确定

根据本工程特点，结合我公司多年施工经验和项目实际情况，考核到土建施工后，烟囱内筒及保温的二次施工，同时考虑操作人员材料上下的安全，确定以下方案。

（1）该烟囱施工过程按工艺要求分以下几个阶段，即30m 以下阶段，30m 至96m 阶段，96m 以上阶段。

（2）30m 以下采用普通钢管脚手做操作架，马道供人员及小件物品上下，塔吊作为主要垂直运输工具；液压滑升平台在30m 处组装，供以上阶段使用，同时安装双笼人货两用电梯随液压滑升平台升高；液压滑升平台在75m 处进行一次改装，以利安全运行；

90m 以下采用泵送商品混凝土工艺进行混凝土的浇筑，96m 以上因泵送困难，加之混凝土量减小，将改用小塌落度的普遍混凝土进行浇筑，直至烟囱顶。

（3）模板采用定型制作，且具有收分功能的钢模板翻模工艺，内外模板采用直径14mm 对拉螺栓，利用操作架或平台吊架进行定

钢模板 图1

φ18×30mm孔共3个 该孔居中

内 角 模

外 角 模

角铁40×40×4mm

加劲肋40×3mm

中间加劲肋按标准设置

150

150

10角铁40×40×4

30

18

0141

10

150

30

130

424

100

10

位，定型钢模板按底部尺寸配制三套，周转使用。如图1。

（4）钢筋工程由地面预先加工成型，竖向接头均采用直螺纹连接，接头按钢筋数量50%错开设置，由于筒壁钢筋量大，在操作平台上架设两个摇头扒杆，专门吊运钢筋。

（5）采用激光铅垂仪及经纬仪内外控制筒体垂直度。 （6）科学布置施工现场，如图2。

廊桥

厕所

食堂

宿舍

现场平面布置图 图2

4 施工程序

5 5.1 滑升平台及支承杆的设置

根据本烟囱计算及构造要求，滑升操作平台采用40个6T 穿心千斤顶。千斤顶穿心杆支承杆为φ48×3.5钢管。支承杆接长既要保证上下中心重合在一条直线上，以便千斤顶顺利通过，又要保证接长处具有相当的支承垂直荷载能力和抗弯能力，在接长时，上下钢管采用内套管及销钉连接，接头按50%接头区间隔设置，同时为提高φ48×3.5钢管承载力，在提升架安装千斤顶的下方，加设φ63×3.5钢套管，支承杆安装的坡度用靠尺检查，并与烟囱坡度一

致，支承杆埋入混凝土中替代钢筋用量，不再拔出。

操作平台主梁均为两根16号槽钢，槽钢背靠背设置，中间间隙为90mm，上下梁交叉处用φ16螺栓连接，梁与梁之间的间距一般控制在1500～1800，平台上除筒壁处满铺脚手板外，周围设防护栏杆和安全网，施工时随烟囱缩小调整平台操作面积。见图3。

施工平台平面示意图图3

5.2 翻模施工

筒身翻模自±0.00至30m处，共20板，模板经专门设计，用600×1500定型钢模板，围楞用50×100木方，内外侧设两道φ14间距600穿墙螺栓加固，筒壁内侧搭满堂脚手架，外侧搭普遍脚手架及马道。第一板施工前应视基础混凝土浇筑情况，对混凝土浇筑高度不一致处须采用木模补齐，并满足定型钢模竖向支模模数，施工到倒数第二板，即第19板，标高27m 以上时，必须在浇筑混凝土前，按滑升平台要求，在平台支承杆位置预埋支承杆，并采取可靠措施对支承杆位置进行固定，保证浇筑混凝土过程中支承杆不移位。

翻板施工模具为定型钢模，模板带穿墙螺栓孔，支模时，模板下部与下层模板用螺丝或回型销连接，模板上口通过固定在平台上的法兰螺丝来调整。平台提升前须待混凝土达到初凝以后拆除模板固定架上的法兰螺丝。施工平台每次提升高度为1500。为控制平台的平整度，在千斤顶爬杆上每500测一次水平，用限位长控制千斤顶标高，分三次提升到位。平台在提升过程中，为保证平台的稳定性，筒壁水平筋随时与φ48支撑焊牢。见图4。

翻板施工示意图图4

5.3 钢筋工程

烟囱筒身的钢筋绑扎作业不同平常，是各工种之间的严格流水作业过程，必须选择技术熟练及责任心较强的工人操作。竖筋采用直螺纹套筒连接，水平筋采用绑扎搭接连接。竖筋采用4～4.5m长度，水平筋不宜大于9m。钢筋水平及竖向采用固定钢筋支撑架绑扎，保证水平、垂直、斜面、距离及保护层厚度。钢筋用摇头扒杆运输，随吊随用，均匀堆放在操作平台上，施工中随时做好避雷接地焊接，预埋件埋设工作。

5.4 混凝土工程

筒身混凝土设计强度等级为C35，考虑9月份～11月份太原地区气温较低，为保证三套模板翻模速度和工程进度，经设计同意，将C35改为C50，采用525#水泥，水泥用量在480kg 以内，同时在混凝土内掺入高效减水早强剂，坍落度满足施工艺和天气要求，混凝土初凝时间不少于2h，终凝不大于5h，8～10h混凝土强度控制在0.6～10Mpa，满足平台滑升的工艺要求，便于提前拆模。90m以下采用泵送商品混凝土浇筑，90m以上现场搅拌混凝土，采用特制的施工电梯料斗运至爬升平台后，通过溜槽入模，对于运输过程出现的离析混凝土作废弃处理，每次浇筑面均低于模板上口30mm以内，同时在最下节模板底用海棉条封底，防止漏浆污染已浇筒壁。

5.5 平台滑升

平台滑升分为初滑，正常滑和未升三个阶段，滑升时间每分钟20～30mm，一次滑升2h以内。

初滑阶段：注意观察滑升设备平台及新浇混凝土的状态，以保证平台安全。

正常滑升阶段：在确认各设备、各部件工作状态适宜正常滑升后，进行正常速度滑升，每滑升300m高度暂停一下，检查平台平整及垂直度、斜度。每次滑升为一个翻板，即 1.5m 高度。

未升阶段：滑升至预计标高或因意外需要中途停滑时，必须放慢滑升速度，同时对平台水平度、平台中心、方向等进行校对，做适当调整使平台处于合理状态。

5.6 滑升中注意事项

每次滑升高度不大于300mm，新浇混凝土控制在0.45～0.75Mpa之间，提升过程中宜同时进行纠偏工作，保持支承杆受力均匀，平台水平，荷载均匀布置。当遇到风力较大时，应收缩平台宽度，减少风载面积，当中心偏差时，应局部微调爬升千斤顶高或行程，靠平台水平推力，调到中心位置。

当发现平台扭转时，应调整混凝土浇筑方向。滑动模板对称安装，均匀收模，同时合理布置支撑杆剪刀撑体系。

5.7 垂直控制与质量检测

为解决施工中测量场所，在烟囱中心筒座底部高周围设观察井，深度-5.35m承台面，砖墙围护，在标高-2.8m处设顶板，层净高2.8m，其内安装测量设备，激光铅垂仪。

烟囱中心偏差用激光铅垂仪检测，并安装于观察井内，操作平台中心设置激光接收靶，接收激光信号，以检测中心偏移。每提升一次检测一次。

操作平台扭转偏差用经纬仪检测，经纬仪设在筒身外200m，固定点，观测平台上的观测标点与筒身上的固定点扭转距离，由平台人员画出弧线长度，每板测一次。

筒身高度用水平仪和钢尺检侧，实行一天一抄平，一米刻一记，十米一标记，五十米一投检。

筒身沉降观察每增加15米检测一次。

钢筋混凝土工程按常规方法检查，跟班检查，每板隐蔽验收一次，筒身混凝土按每板1.5m 取一组试块。

5.8 平台的拆除及其它措施

平台拆除分两步，一是筒身结构到顶后，拆除滑升平台的部分构件；二是在内衬施工结束，视其它工种配合要求拆除滑升平台的剩余部分及拆除平台全部构件。安全防护30m以内满堂脚手架，外脚手架张安全网和设竹笆防护，30m以上随爬升平台，四周吊架设竹笆和安全网防护，灭火器，避雷接地防护。

本工程施工中，编制了应急预案，雨季、冬季施工措施，公司抽调专业技术人员在场负

责技术指导，施工操作人员，每月体检一次身体，坚持一切按方案按科学规律办事，严格按项目法施工。

6 结果

本工程按编制的专项施工方案组织实施，实际施工工期为83天，比计划工期提前7天，烟囱垂直度偏差值为40mm以内，比规范的120 mm精确80mm，表面顺直，光滑，观感质量和实测质量效果较好，为超高矩形四面收分翻模烟囱的施工，积累丰富的经验，找到爬升平台纠编依据和方法，为今后施工同类工程提供了相关资料。

附：工程施工照片两张。

带特制料斗的施工电梯全景图

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台

3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。

钢筋混凝土结构中的钢筋有哪几种

钢筋的分类和用途 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1．按化学成分分 碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。 各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。 碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。

硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。 磷（P）：它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。 2．按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 （2）变形钢筋/带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋

建筑工程混凝土结构施工技术研究 尹向东

建筑工程混凝土结构施工技术研究尹向东 发表时间：2019-04-29T16:10:29.587Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：尹向东 [导读] 摘要：现阶段，随着国家城市化建设的步伐加快，我国建筑行业迎来蓬勃发展期，同时带来的是建筑市场的激烈竞争。 中国民用航空飞行学院四川广汉 618307 摘要：现阶段，随着国家城市化建设的步伐加快，我国建筑行业迎来蓬勃发展期，同时带来的是建筑市场的激烈竞争。要想在激烈的市场中占据一席地位，就要求企业自身必须拥有强硬的施工技术。为了适应社会的快速发展，建筑企业必须从原有的单一建筑模式转变为多元化建筑模式，在建筑工程实施过程中，不仅要保证建筑工程的质量与安全，更是要将目光投向先进技术，争取满足各类人群对于建筑的需求。在建筑工程中基础材料由最初的泥土、树木，渐渐转变为砖瓦、水泥，再到现在的混凝土，混凝土结构凭借着自身的稳定性、经济性、耐久性以及耐火性，在建筑行业中得到广泛应用。但是随着时间的推移，混凝土结构的缺点也逐渐显现出来，所以研究混凝土结构施工技术的加强完善成为目前建筑行业中的一大目标。 关键词：建筑工程；混凝土结构；施工技术 1 导言 建筑行业的发展是极为迅速，也是人们需求量增大最直接的结果。建筑工程中的混凝土结构规模较大，对施工技术要求较高，因此在混凝土结构施工中必须注重每个细节，无论是材料的选择，还是浇灌的过程，都应严格的按照施工标准去执行，如此才能在根本上保证建筑过程的质量。目前我国对建筑行业的监管力度不够，企业为了减少自身的投资成本，造成一些偷工减料的现象时有发生，是降低建筑质量的根本原因。在有一定的监管作用下，完善混凝土施工技术，做好施工过程中的每个细节，将最基础的结构质量做好，以此来实现建筑整体质量的提升。 2 混凝土结构施工技术概述 混凝土施工技术主要是在建筑工程项目建设过程中，对建筑主体结构及其他施工位置使用的混凝土材料进行合理规划，然后结合混凝土施工设备及工艺的合理配置，促使整体建筑结构强度得到有效提升。在混凝土结构施工过程中，混凝土主要是由水、砂石、水泥及其他建筑施工材料的混合构成，在依照一定的拌和比例拌和均匀之后，需要联合钢筋材料形成的钢筋混凝土结构。 3 建筑工程混凝土结构施工技术分析 3.1 温控技术 在建筑工程混凝土结构施工中，混凝土温度的过高或过低，都对混凝土结构施工质量有着很大的影响。我国南北方气候温度有着很大的差异，在进行施工前对建筑施工地区的环境气候进行科学的观察，进一步在混凝土结构施工中有效控制混凝土内部温度，可以对混凝土的配方进行一定程度的调整，或者对混凝土浇筑季节、时间进行调整控制。例如：控制混凝土结构配比率，适量减少水泥在混凝土中的配比率，达到增强混凝土密度，有效控制混凝土结构内部温度的目的；建筑工程在冬季施工时，将混凝土的浇筑时间调整在一天最高温，并做好保温工作，除此之外还要将后续模具的拆除时间、拆除顺序进行调整，避免因为温度问题造成的混凝土裂缝现象。 3.2 浇筑技术 浇筑技术是混凝土结构施工技术中非常重要的一项技术，历来得到很多研究者的青睐。首先在混凝土结构浇筑施工中需要注意的一点就是要保证浇筑施工的连续性。在进行浇筑施工的过程中，要避免混凝土长时间的静置和晾晒，对于混凝土进行搅拌、振捣的施工人员要严格按照操作手册进行规范化操作，这项操作的规范与否直接关系着混凝土结构施工最终的效果和质量安全。 3.3 模板拆除技术 在混凝土结构施工中模板的拆除技术是一项充满智慧的施工技术，也是混凝土结构施工中不可忽略的一道步骤。模板拆除的顺序、时间随着混凝土浇筑的顺序、温度、季节的变化而变化，在模板拆除工作前要对建筑的承重处进行标记，在拆除过程中遵循“先拆非承，后拆承重”的原则。 3.4 养护技术 混凝土结构的养护技术一般分为三个阶段，第一阶段，施工温度养护阶段。浇筑工作完成后12h内，混凝土结构的施工的温度通常在5℃以上，部分建筑工程工期较长，在进行混凝土结构施工过程中温度达不到条件，可以使用添加剂达到防止混凝土出现裂缝问题；第二阶段，在浇筑工作完成后12h内，养护手段主要为覆盖、浇水；第三阶段为模板拆除工作完成后，养护手段主要为喷水、浸水，达到使混凝土保持湿润的目的。 4 提升建筑工程中混凝土结构的施工技术的措施 4.1 选择优质原材料，落实原材料检验工作 施工单位在选择混凝土原材料时，要严格依据建筑施工标准去选择，不可以次充好，特别是水泥这一关键材料。在购买原材料时要考虑生产厂家等因素，检查其是否完全符合标准，在根本上保证原材料的质量。不同的建筑部位需要的混凝土强度也是不同的，因此在水泥等材料的选取上要进行对应，力保混凝土结构强度是完全符合施工设计方案的，丝毫马虎不得。在施工前需要进行相关的测试检查，避免强度不够给施工过程带来安全隐患。此外仍要对其他材料进行筛选检查，以免过多的杂质混入其中降低混凝土结构的质量。同时要严格控制水资源的使用，不可用污水废水进行搅拌。优质原材料的选取，是提升混凝土结构质量的关键。 4.2 优化配合比设计，确保混凝土性能 混凝土的配比设计工作，需要一定的专业性，应该有专门的部门进行试验设计，要充分的考虑混凝土的强度需求，不可过稀或者过浓。在进行实际的配比操作时要以设计方案为依据，不可单纯的凭借经验去配比搅拌，必要的可以列出相应的清单，施工人员严格按照施工清单进行配比，这样就会极大程度上的减少漏配或错配的现象。配比工作完成后，也要进行相应的性能测试，当检测结果达标后，再实施大量混凝土的搅拌，避免性能不符合要求而造成资源浪费。 4.3 做好施工准备，掌握施工技术要点 在混凝土浇筑前，一定要做好施工准备工作，是确保顺利施工的基础。在混凝土配比搅拌完成后，施工人员需要对建筑结构有一定的认知，将施工中的一些技术要点掌握，可以通过施工方案以及施工图纸进行分析，对质量要求较高的关键点进行着重处理，做好细节处理工作，同时还要考虑天气因素对混凝土的影响，做好防范措施。在混凝土浇筑之前，应对模板进行全面检查，确保其具备浇筑条件，同

钢筋混凝土烟囱

60米烟囱工程施工方案 1 工程概况 主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。 2 水文地质情况 2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。 2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。 3 施工工期及施工工序 3.1 施工工期 施工工期见后网络计划图。 3.2 工序安排 基础工程施工工序： → 筒壁工程施工工序： →→→ 滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。 4 施工准备 4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。 4.2 操作平台的设计：

4.2.1 操作平台的设计： 操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结 构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由 上下钢圈通腹杆组成。如下图： 操 作 平 台 总 装 构 造 图 1、两孔架 2、内环梁 3、辐射梁 4、下拉杆 5、加强钢圈 6、门架 7、支撑杆 8、千斤顶 9、外模 10、内模 11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网 15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台 20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针 根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、 18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具 体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。 辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm， 恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢 Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台 设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶

烟囱施工方案

第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理

科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；

钢筋混凝土结构中的钢筋有哪几种

钢筋的分类和用途钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、 轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1．按化学成分分碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I 级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25%?0.7%,如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70%?1.4%，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有： 20MnSi、40Si2MnV 、4 5SiMnTi 等。各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。碳（C）:碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C），材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及 韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5%以下。 硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬 度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超 过0.6%，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。硫

（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045%。 磷（P）:它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200 C时，它可使钢材或焊缝出现冷 裂纹。一般要求其含量低于0.045%，即使有些低合金钢也 必须控制在0.050%?0.120%之间。 2．按轧制外形分 （1 ）光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm ，长度为6m~12m 。 （2）变形钢筋/带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般□、川级钢筋轧制成人字形，W级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm ）、细钢筋（直径6?10mm ）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 I级钢筋（235/370级）；H级钢筋（335/510级）；川级钢筋

土木工程建筑中混凝土结构的施工技术分析

土木工程建筑中混凝土结构的施工技术分析 摘要：随着中国经济的高速发展，中国建筑业也得到了快速发展。与此同时， 人们越来越关注建筑的美感和安全性。混凝土作为建筑的主体材料，其综合性能 优于大多数其他建筑材料。在目前的土木工程施工中，混凝土施工技术存在或多 或少的问题。为保证建筑物的安全，对土木工程施工混凝土的施工技术进行了相 应的探讨，这是非常必要的。本文对土木工程与混凝土进行概述，并分析土木工 程混凝土结构施工技术的影响因素，主要针对混凝土结构施工技术的提升提出几 点建议。 关键词：土木工程；混凝土；结构施工；施工技术 1、混凝土结构的定义及其特点 1.1 混凝土结构的定义 顾名思义，混凝土结构是一种以混凝土为主要材料，再辅以其他类型的材料 而制成的结构。 1.2 混凝土结构的特点 作为一种被大量运用于建筑工程以及土木工程的材料，它具有以下几种特点：第一，具有良好的可被运输的能力；第二，良好的耐久性，混凝土结构在一般环 境下不易被腐蚀和非人为的破坏；第三，混凝土结构具有良好的耐火性，因为混 凝土是热的不良导体；第四，可塑性好，尚未凝结的混凝土可以根据设计的要求 被模板塑造成各式各样的形状；第五，混凝土结构可以通过内部钢筋等材料从而 拥有良好的整体性，可用于抗震、抗爆等用途。第六，组成混凝土结构的大部分 材料都为砂石，产地广泛，便于制作。 2、关于土木工程建筑中混凝土结构的施工技术 2.1混凝土的配制和搅拌 2.1.1配制 混凝土的制备就是把水泥、砂、石、矿物掺合料、水等原料按照比例进行搅拌。该比例通常称为混合比。为了满足技术指标和施工要求，混合比必须通过试验、改造和其他程序进行测试，不应单纯凭借经验制定混合比。如果有实际含水 量与砂石混合比例之间的差异，应在混凝土搅拌前测量，以达到最佳混合比。 2.1.2搅拌 首先，要确定搅拌制度，对于一次性的投料量、搅拌时间以及投料顺序经过 事先的确定，方能制出均匀优质的混凝土。同时，对于搅拌机的合理选择、一次 投料量不宜过多也是保障混凝土质量的必要前提。另外，混凝土的搅拌最短时间 应该满足规定。在进行第一次搅拌时，要充分考虑砂浆的流失，对于搅拌好的混 凝土要尽量卸载干净，在全部混凝土卸除之前不能再次投入拌料。要严格掌握配 合比，确保混凝土的强度达到标准以及混凝土的均质性。 2.1.3控制温度应力 在混凝土裂缝问题中，温度应力是最重要的因素。为了有效控制温度应力， 应适当控制混凝土的浇注温度和内部温度，以确保混凝土的温度控制在一定范围内。首先，加强浇注温度的控制，采取有效措施。这要求土木工程建筑中的混凝 土应在相对较低的温度下进行相应的浇筑工作，以避免高温作业。同时，在混凝 土浇筑的情况下，如果在相对较高的温度下进行，应采用相应的冷却装置进行冷却，并应及时降低原料的温度。如有必要，可对混凝土进行强制冷却。这需要做

钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

烟囱翻模施工工法

烟囱翻模施工工法 烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。 工艺特点及适用范围 翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。 烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。 翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只 吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。 模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。 利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。 该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。

筒身翻模施工示意图 2施工工艺流程 烟囱翻模施工工艺流程如下图：

3.1烟囱模板模板组装如下图所示： 烟塔模板组装示意图

模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。 模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。 安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。 绑好围檩后上三角架，三角架必须内外侧同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正。安装后的移置模板的几何中心线对烟囱中心的偏差不应超过5mm。 对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次。 移置模板在每拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。 拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa(约等于8kg／cm2)o但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度等级的70％后方,-1-拆除。 筒壁厚度用素混凝土套管控制，套管混凝土强度等级与筒身混凝土相同，套管用细石混凝土制作，套管制作用专用配置的木模制作，套管制作应比工程施工提前一个月，以保证套管混凝土的强度达到设计强度等级，套管两端垫二层油毡，防止漏浆。套管穿Φ16螺杆固定模板，水平间距每900一道，垂直问距每1500二道，螺杆用Φ16圆钢套丝制作，每根长度为壁厚加500，一次性使用。 砼套管施工示意图 3.2三角架施工 三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三角架系统设有二层水平连杆，将单榀的三角架连结成整体。水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。三角架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正由外模板。内外三角由于坡度不同(内侧有牛腿)，设计也不同。三角架加工图详见下图。

钢筋混凝土烟囱施工方案

一、工程概况及特点 本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。 二、施工目标 1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。 3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。 4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。 6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。 三、施工工序 施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。 四、主要施工技术方案

在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。 卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。5t卷扬机采用角钢埋地锚桩， 1.4防护棚施工 在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。。 2、烟囱的钢筋砼施工 采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。 筒身施工质量要求：在施工工程中，排气筒垂直偏差不得大于15mm，排气筒中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，排气筒口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。 2.1、砼墙模板设计及安装： 按排气筒筒身尺寸，将模板位置线弹在已预埋好的钢管上，钢筋砼剪力墙采用双面覆塑木胶合模板（δ=15mm），背楞采用50×100木

烟囱滑模施工措施及方案

烟囱滑模施工措施及方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量体系及质量保证措施 5、安保（HSE）体系及措施 6、施工进度计划 7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表 1、工程概况 本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。 筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，

最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。 筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重 1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米??小时?度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。 此工程工期短，夏天天气热,风沙大，对施工增加难度,特别是滑模高空作业，由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。 主要实物工程量表 序号分布、分项工程单位数量 1钢筋t112.28 2C35砼m31038 3隔热层m3241
4耐火砖m3560 筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表 标高 （m）壁厚 （mm）隔热层厚 （mm）隔热层厚 （mm）内衬 （mm）

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

试谈钢筋混凝土烟囱施工方案

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况： 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。 二、主要项目施工方法流程及质量要求： 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置散水。 1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。 2 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。 B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm， 混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。厚 度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑

100 m高烟囱滑模施工方案

100 m高烟囱滑模施工方案 摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。 1工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。 2基础施工 2?1施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。 2?2施工方法 2?2?1基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。 2?2?3浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4混凝土的施工 烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 3筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1滑升模板系统 3?1?1模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,

钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本

文件编号：RHD-QB-K7773 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准 版本

钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安 全要求标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求： 1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行； 2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。 (2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑

扎与安装”安全要求操作。 3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要: 1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好； 2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板； 3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。 (4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。 (5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。 (6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现

场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

有限元分析在钢筋混凝土结构中的应用

论文题目：钢筋混凝土有限元分析技术在结构工程中的应用 学生姓名：刘畅 学号：2014105110 学院：建筑与工程学院 2015年06月30日

有限元分析在钢筋混凝土结构中的应用【摘要】在国内外的土木工程中，钢筋混凝土结构因具有普遍性、可靠性良好、操作简单等优点，而得到了广泛的应用。钢筋混凝土结构是钢筋与混凝土两种性质截然不同的材料组合而成，由于其组合材料的性质较为复杂，同时存在非线性与几何线形的特征，应用传统的解析方法进行材料的分析与描述在受力复杂、外形复杂等情况下较为困难，往往不能得到准确的数据，给工程安全带来隐患。而有限元分析方法则充分利用现代电子计算机技术，借助有限元模型有效解决了各种实际问题。 【关键词】有限元分析；钢筋混凝土结构；应用 随着计算机在工程设计领域中的广泛应用，以及非线性有限元理论研究的不断深入，有限元作为一个具有较强能力的专业数据分析工具，在钢筋混凝土结构中得到了广泛的应用。在现代建筑钢筋混凝土结构的分析中，有限元分析方法展现了较强的可行性、实用性与精确性。例如：在计算机上应用有限元分析法，对形状复杂、柱网复杂的基础筏板，转换厚板，体型复杂高层建筑侧向构件、楼盖，钢-混凝土组合构件等进行应力，应变分析，使设计人员更准确的掌握构件各部分内力与变形，进而进行设计，有效解决传统分析方法的不足，满足当前建筑体型日益复杂，工程材料多样化的实际情况。但是在有限元分析方法的应用中，必须结合钢筋混凝土结构工程的实际情况，选取作为合理的有限元模型，才能保证模拟与分析结果的真实性、精确性与可靠性。 在钢筋混凝土结构工程中，非线性有限元分析的基本理论可以概括为：1）通过分离钢筋混凝土结构中的钢筋、混凝土，使其成为有限单位、二维三角形单元，钢箍离散为一维杆单元，以利于分析模型的构建；2）为了合理模拟钢筋、混凝土之间的粘结滑移关系，以及