单机调试报告(罗茨风机)

单机调试报告

机电设备单机调试方案

编制：审核：批准：宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部

、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件：目录 10

、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书

主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。

四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。 12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。

铸铁车间4000除尘设备单机调试方案

江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 （项目编号：B1025） 铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制： 监理： 炼铁项目部： 审核： 审定： 批准： 组织单位：炼铁项目部 二○一二年七月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、组织网络 (1) 3.1 调试时间安排 (1) 3.2 调试人员组织网络图 (1) 3.3 通讯方式 (2) 四、岗位职责 (2) 4.1单机调试现场总指挥职责 (2) 4.2设备调试负责人职责 (2) 4.3电气自动化调试负责人职责 (2) 4.4安全负责人职责 (3) 4.5调试班组长职责 (3) 4.6调试人员职责 (3) 五、调试前的总体要求 (4) 六、4000m2除尘器试运转流程图 (4) 七、调试前的检查确认 (4) 八、4000m2除尘调试工作内容 (5) 8.1 具体调试范围 (5) 8.2 试运转要求 (6) 九、应急措施 (7) 十、调试安全事项 (7) 十一、记录 (8) 附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9) 附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10) 附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11) 附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16) 附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17) 附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19) 附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好

设备单机调试及试运行

设备单机调试及试运行 ⑴风机 1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一直线，地脚螺栓是否拧紧。 3）检查风机进出口处柔性短风管是否严密。 4）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性。 5）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 6）试运转前应盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。需加润滑油时要添加。 7）风机经一次启动立即停止动转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。 8）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 9）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。试运转二小时，无异常震动、噪音为合格。 ⑵风阀及风口检查 1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。 2）干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送回风中的调节阀全部开启。 3）新风及回风口的调节阀开启到设置位置。

⑶水泵试运转 1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全。 2）检查水泵各紧固连接部位不得松动。 3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。 4）轴承应加注润滑油，所使用的润滑油标号应符合产品要求。 5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 7）水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常，并观察水泵的旋转方向是否正确。 8）水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如无异常，为合格。 9）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存水排出，防止锈蚀。 10）单试过程中，先试验一台泵，然后顺序进行。 ⑷冷却塔试运转 1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。3）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 4）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验。 5）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。

设备调试方案

设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

调试指导手册

消防调试指导手册 一、调试前了解项目情况 在进行调试前要向业务员或原方案设计工程师了解项目情况： 1、大致了解该项目建筑工程情况，如该项目是小区还是办公楼，有几栋，每栋有几层等； 2、了解该项目的主机配置情况：是多少点数的主机，有没有消防电话、消防广播、CRT等系统； 二、调试前的现场技术支持 在项目的开始前期阶段要进行技术支持 1、对施工方讲解及指导对我司各产品的接线及安装。 2、指导施工方对各类设备进行编码。 2、施工布线指导： 布线原则： ①信号线为两线制，树型走线，不需环行布线，但不宜分支太多。 ②报警主机联网线采用CAN总线，不能树型走线，需顺序连接。 ③火灾显示盘≥10台时，电源线需单独布一路，以减少线损对供电回路的影响。 ④系统电源线单程线路电组≤10欧。线路末端电压≥20V。 ⑤电话线、广播线传输距离不宜超过1000米。 线型的选择： ①信号线,电源线,联动线的敷设要求参照GB 50116－98《火灾自动报警系统设计规范》。 ②信号二总线：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVSP-2×1.5mm2电缆。 ③DC24V电源线: 其他平面层采用ZR-BV-2×1.5mm2或2×2.5mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室内单元楼内主干线采用ZR-BV-2×4mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外电源主干线和室内桥架主干线宜采用NH-KVV-2×6mm2电缆。 ④多线联动控制线采用：NH-KVV-3×1.5mm2铜芯耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙

烯护套控制电缆。 ⑤消火栓启泵、点亮线：室内采用ZR-BV-4×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-4×1.5mm2电缆。 ⑥消防广播线采用：室内采用ZR-BV-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-2×1.5mm2电缆。 ⑦消防电话线采用：ZR-RVVP-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套屏蔽软电缆。 ⑧消防广播线和消防电话线需单独穿管。 ⑨多台主机联网线(CAN总线)：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVVS-2×1.5mm2电缆，如总传输距离超过1500米建议采用光纤联网。 三、调试 1、至现场调试前的准备工作 ①资料准备：包含系统图，平面图，设备使用说明书，业主或施工方对工程的要求、要点等； ②调试中应用到的工具备件等的准备，如万用表、接线工具及编码器、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、终端电阻、常用的保险管等。 ③调试中应用到的表格的准备，如《工程基本信息记录表》、《系统设置表》、《联动关系设置表》等。 ④电话了解一下现场的施工情况（设备有没有都安装好、线路是否放到位、线路的短断路情况及线路的对地绝缘情况是否达到要求），根据该情况判断是否可以到现场调试。 2、至现场开始调试前的准备工作 对系统进行自检及了解工程施工情况： ①根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。如果系统设计图纸有出入，应告知对方作相应处理。 ②了解现场安装设备控制箱能否按要求与我们的报警联动系统连接，如达不到要求，应及时告知对方作相应的更改。了解现场有无电动的风阀、切市电、声光、火灾显示盘、可燃气体探测器等需要用到DC24V电源的设备，还有消火栓按钮

设备单机试运转及调试记录

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 硫酸输送泵 输送泵 真空泵 磺化釜搅拌 热溶釜搅拌 冷却釜搅拌 导热油炉油泵 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动阀门 硫酸电动阀门 计量罐电动阀门 降温水电动阀门 放料电动阀门 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 施工单位建设单位

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动葫芦 试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位

单机调试方案

单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。 2、功能试验（空载试验） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试（负载试验） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时，厂外管道及泵站具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备

表C.6.1 设备单机试运转记录

工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水 处理工程 编号01-04-C5-001 试运转时间 2013年1月3日8时至 16时 设备名称蝶阀、闸阀设备编号DN150 规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据DN150 生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统 序号试验项目试验记录试验结论 1 强度试验（MPa） 1.6 合格 2 严密性试验（MPa） 1.0 合格 3 4 5 6 7 8 9 10 11 试运转结论： 系统设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。 签字栏施工单位 黑龙江金山市政工程 有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长 监理或 建设单位 吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师

工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水 处理工程 编号01-04-C5-002 试运转时间 2013年1月3日8时至 16时 设备名称鼓风机设备编号ZW-306 规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据Y132M-4,7.5KW 生产厂家山东章丘设备所在系统鼓风曝气系统序号试验项目试验记录试验结论 1 风机运转方向正确，运转平 稳，无异常振动与声响 运转正确、平稳，声响在设 计范围内 合格 2 风量 4.5m3/min 合格 3 电机功率 1.5KW 合格 4 5 6 7 8 9 10 11 试运转结论： 设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。 签字栏施工单位 黑龙江金山市政工程 有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长 监理或 建设单位 吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册 一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）； 调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。 二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件

1.2各单项工程准备完毕 1.3技术文件准备

1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、 变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、 加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视 频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正 常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常

投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。1.7工艺流程 调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟 订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 ?技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； ?现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； ?现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；

单机调试重点学习的记录.doc

设备名称设备编号型号规格 硝酸铵溶液储罐进料泵 制造单位 安装地点 安装完成日期空载试运行情况 负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司 硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求 验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 负载试运行情况 4、流量满足生产要求 验收结论 验收人员

排烟风机单机试运转及调试记录

排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司

分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：

MBR调试方案,管理手册

本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS ; （5）建立调试记录、检测档案。 1.3试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1 ）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

设备单机试运行方案

永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。 本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。

设备单机试运行方案

余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月

低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。

2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求

风机试运转记录

风机试运转记录 编号： 05 13□□□

风机试运转记录说明 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。 2滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： 1风机转速小于1000 r/min时，不应超过0.10mm； 2风机转速为1000～1450 r/min时，不应超过0.08mm。 检验方法：用测振仪表检查。

(完整版)污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：

3 安装调试报告

设备安装调试报告 设备简要描述网络硬盘录像机 设备名称网络硬盘录像机设备型号DS-8616N-I8 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项1、检查设备加电情况。2、严格按照作业指导书进行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014 年11 月19 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容配置IP地址及相关参数等。 操作目的配置网络硬盘录像机IP，使设备能够在监控系统中正常的工作运行。 注意事项1、参数配置的一致性。 2、严格安装说明书的要求连接线路。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、核心交换机与网络硬盘录像机直接连接 2、进入其带的操作设置界面。配置网络硬盘录像机IP地址：192.168.1.101；192.168.1.102；192.168.1.103；192.168.1.104 3、重新启动机器，检查设备运行 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月19 日

设备安装调试报告 设备简要描述监控管理平台软件 设备名称监控管理平台软件设备型号IVMS5000 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项软件安装步骤应严格按照说明书执行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014年11 月20 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置软件相关参数等。 操作目的配置软件管理信息，使系统正常的工作运行 注意事项所有地址配置必须符合内网IP地址设置。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、设置用户 2、配置客户端 单机调试结论 设备安装结论： 软件系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月20 日