LNG气站的操作规程
LNG液化气站操作规程
1本岗位的主要任务及管辖范围
液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。
管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。
2 工艺概述
2.1 LNG的物性数据如下：
分子量： 17.3
气化温度： -162.3℃（常压1.053bar）
临界温度： -82.5℃
液相密度： 460-470kg/Nm3
气相温度： 0.75 kg/Nm3 (15.5℃)
燃点： 650℃
热值： 8700kcai/Nm3
汽化潜热： 0.51MJ/kg(121Kcai/kg)
运动精度: 12.072×10-6m2/s
燃烧值： 45.18CP
华白数： 54.23MJ/m3
爆炸极限：上限 15.77％
爆炸极限：下限 4.91％
2.2 LNG的特点
2.2.1天然气液化后，体积缩小600多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。
2.2.2 LNG可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景
广阔。
2.2.3 LNG的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。
2.2.4 LNG生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆
炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/Nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸
飞散，不致引起爆炸。
2.2.5当LNG气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生
爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。
2.2.6 LNG火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源
或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。
2.2.7 LNG在液化过程中已经脱除了H2O，重烃类、H2S等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。
2.3气化站布置
气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。
生产区：主要有LNG储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。
辅助生产区：包括控制室、变配电室。
根据设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许LNG槽车进出，不允许无关
人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非
操作人员不得进入生产区。
2.4气化站生产工艺流程
天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°C，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。
通常的液化天然气（Liquefied Natural Gass,简称LNG）多存储在温度为-162°C、压力为0.1MPa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。
液化天然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将LNG送入低温储罐储存。储罐内的LNG用自增压器增压到0.45MPa(g),自流进入空温式气化器，
在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并升高温度，夏季可达
到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3MPa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。
流程可见下图：
低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，
会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，储罐出口管路上装有降压调节阀，可根据压力自动排出灌顶的蒸发气体（BOG），因此设置了BOG加热器，回收的BOG，
并入输气管网。
与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降
低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。
储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调节阀以及安全阀自动排
放灌顶气体（BOG），以保证储罐的安全。
在储罐进出口的LNG管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。
3设备规格及主要工艺控制参数
3.1设备规格参数
4.2.
5.6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。
4.3 液化气卸车的准备工作
4.3.1槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。
4.3.2.作业前应接好安全地线。用防爆工具将液相软管连接到槽车上，
管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。
4.3.3卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意起动车辆。
4.3.4.液化气站首次或大修后投用，系统置换气体含氧量不大于2％。
4.3.5 检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。
4.3.6用储罐内的LNG对卸车台液相管道进行预冷。
4.3.7确认除安全阀、安全阀第一道阀及进液阀必须的阀门以外的阀门全部关闭。在卸车操作时，储罐升压调节阀前阀应关闭。
4.3.8卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，若有必须清理干净。
4.3.9确认LNG储罐的紧急切断阀呈开启状态，确认所有的安全阀与根部阀打开。确认储
罐下进液阀、上进液阀、气相根部阀打开。
4.3.10打开槽车紧急切断阀，检查有无泄露。
4.3.11开槽车增压器给槽车增压，增至高于储罐压力0.2MPa以上（一般升压到
0.6MPa）。
4.4 LNG接收
4.4.1打开储罐手动BOG阀CGH49-2及CGH16 23阀 24阀将储罐压力降至0.4MPa以
下为宜。压力下降后关闭CGH49-2阀。
4.4.2稍打开卸车增压液相阀⑤阀，关闭卸液BOG阀即②阀与④阀，开3阀对卸车增压气
相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液
管进行置换吹扫，打开*1放空阀放空（检查1阀应关闭），置换完毕关闭放空阀。
4.4..3打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5—0.6MPa
4.4.4检查关11阀，开8阀 9阀，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀①阀对进液管进
行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕。
4.4.5全开卸车区进液阀①阀开始进行卸液。
4.4.6根据情况采用上进液或下进液，打开上部进液操作阀CGV36-2也就是图上⑨阀，为
上进液，开CGV38-2进液为下进液；
4.4.7当充装到储罐充装量的75％时，停止充装5分钟，待罐内液面平静后，打开进液操
作阀可继续充装。
4.4.8卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.4MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
4.4.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、和卸车区进液阀①阀.关增压液相5阀。
关储槽进液阀9阀及 CGV38-2阀
4.4.10操作注意：
0.2Mpa≤御车压差≤0.4Mpa
关注液位计及压力，防止超液位，储槽液位≤85%
防止超压,储槽压力≤0.6Mpa
4.5槽车降压：
4.5.1开槽车气相阀，关3 4阀，开2阀将槽车内的气体送至BOG罐，给槽车降压。降压
后关闭槽车气相阀
4.5.2打开7阀,使卸车管内的残留液体慢慢气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。
4.5.3上述过程完成后关闭2阀
4.6卸车完成后的收尾工作
4.6.1检查下列阀门处于关闭状态
槽车液相、气相阀，放空阀
1阀，2阀， 3阀， 5阀。
4.6.2卸下软管，将其封堵
4.6.3卸下接地线
4.6.4收回警示牌
4.6.5槽车启动前，确认无泄漏
4.6.6核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。
4.6.7检查现场，并在通风5～10分钟后，方可启动行车。
4.6.8凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。
4.7 LNG气化供应工作流程
4.7.1主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备，开启一台空温式气化器进、出口
后管路所有阀门。
4.7.2观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式气化器
4.7.3开CGV38-2 、 CEH1-2 、 13、 22 、 21、 CGV47-2 、CGV42-2启用储罐。
增压器给储罐升压，直至储罐压力升至0.45Mpa左右。
4.7.4开启储罐出口根部阀，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,开启15 1617等气相管路阀，气
化器出现结霜，开始气化，气化天然气经调压后进入天然气管网。
4.7.5两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；
4.7.6联系化机同意确认后开20阀向化机送气
4.7.7系统天然气温度≥5℃出0.45Mpa≤储罐压力≤0.6Mpa
4.7.8当储罐液位下降到报警液位时就必须进行LNG的装填。
4.8正常停车程序：
4.8.1关闭储罐根部阀CGV38-2 阀、 CGV44-2阀、 CGV36-2阀。
4.8.2关闭储罐气相根部阀CGV42-2阀。
4.8.3停车时间较短，关系统出口20阀，维持系统压力（防超压）
4.8.4如停车时间较长，先关系统出口20阀，再将管内压力卸至0.1-0.2MPa后关闭15阀、16阀、 17 阀。
4.8.5维持系统正压
4.8.6储槽压力升高用BOG管线卸压至缓冲罐。
4.8.7根据情况关闭其余气、液管线阀门
5 单体设备操作规程
5.1储罐增压操作程序
5.1.1增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。
5.1.2打开储罐增压器液相阀LNG直接进入增压气化器，经过气化后通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
5.1.3注意：LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%；
5.2储罐出液操作程序
5.2.1准备工作：
5.2.1.1检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作
状态。
5.2.1.2检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
5.2.1.3准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
5.3气化器安全操作程序
5.3.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
5.3.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。
5.3.3气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
5.3.4严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5.3.5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录
5.4氮气瓶组操作规程
5.4.1氮气系统工作压力为0.4-0.6MPa，当瓶组压力低于0.6MPa，瓶组进行切换，此时
应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。
5.4.2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避免由此造成的氮气损失。
5.4.3定期检查压力表，不合格的应及时更换。
6 事故处理及应急处理预案
6.1事故处理
6.1.1储罐压力过高可能出现的原因和处理方法：
6.1.1.2压力表失灵应及时更换压力表
LNG充装时槽车增压过快，及时泄压。
6.1.1.3储罐增压阀故障，进行检查调整。
6.1.1.4储罐降压阀故障，进行检查调整。
6.1.1.5储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。
6.1.2罐体出现冒汗结霜现象
可能是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。
6.1.3安全阀起跳
分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门平衡压力。问题处理完毕，
建议重新调校安全阀。
6.1.4低温部位法兰发生泄漏
将泄漏法兰进行紧固，若紧固不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压在温度升高后更
换垫片。
6.1.5紧急切断阀打不开
检查氮气压力是否低于0.4MPa，压力不足需要调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应
检修电磁阀。
6.1.6突然断电
6.1.6.1关闭储罐液相出口阀
6.1.6.2注意观察缓冲槽的压力
6.1.7 雷雨天气的操作
6.1.
7.1雷雨天气不能卸车
6.1.7．2关闭储罐的气相阀
6.1.7．3注意观察储罐和缓冲槽的压力
6.2 LNG气化站应急预案
天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。天然气液化是天然气储藏和运输的一种有效地方法，在实际应用中，液化天然气也是
要转变为气态使用，所以在考虑LNG气化站安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑LNG的低温特性和液化特征所应起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。
6.2.1危险分析：
液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-162℃，密度大约为467㎏
/m3。LNG是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云
的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的LNG冷却所致。在LNG转变成气体时，其密度为
1.5㎏/m3.。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着LNG气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气密度小，容易在空气中扩散。
来自天然气的危险：
着火：在天然气泄漏的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体着火，是极
其危险的。首先除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。
爆炸：在一个非常闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。
来自LNG得危险
LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高超压；
LNG低温储存并操作，泄漏时低温会引起:
a.对人造成冻伤
b.造成不耐低温材料突然破裂，导致更要重的泄露
c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息
6.2.2 风险控制
6.2.2.1 对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统
6.2.2.2 设置紧急事故切断系统
6.2.2.3 设置可燃气体报警设施
6.2.2.4 配置移动式小型干粉灭火器
6.3 事故应急预案
6.3.1 天然气泄漏
6.3.1.1.人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量大小。
6.3.1.2若是螺丝松动等原因造成销量泄露，可以通过简单维修解决。
6.3.1.3工作人员分打电话向公司汇报泄漏情况。
6.3.1.4人带防毒工具，把2个8㎏灭火器放到现场。
6.3.1.5进行维修作业，工作完成后检漏。
6.3.1.6向公司汇报问题解决。
6.3.2 若是管线破裂等原因造成大量泄漏。
6.3.2.1一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同事另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消
防泵除外。
6.3.2.2工作人员把35kg灭火器推到泄漏点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。
6.3.2.3泄露明显减少是，关闭泄漏点最近的前后阀门。
6.3.2.4测试空气中天然气浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。
6.3.3 天然气着火
6.3.3.1火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰。
6.3.3.2按总紧急切断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。
6.3.3.3两人各拿一台8㎏干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。
6.3.3.4扑灭后，一人在现场监护防止复燃，一人打电话向公司汇报情况。
6.3.4天然气着火，火势很大
6.3.4.1一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报，
6.3.4.2同时，另一名工作人员消防水稀释，
6.3.4.3报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。
6.3.5 LNG储罐根部阀之前大量泄漏，
6.3.5.1一名工作人员打电话向公司汇报情况，
6.3.5.2同时另一名工作人员用消防水稀释。
7 安全操作规程
7.1安全管理制度
7.1.1安全防火“十大禁令”
本十大禁令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位：
7.1.1．1严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火源。
7.1.1.2严禁不带阻火器的机动车辆进入。
7.1.1.3严禁穿钉子鞋进入，不准穿易产生静电的服饰工作。
7.1.1.4严禁碰撞、敲打容器或管道。
7.1.1.5严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。
7.1.1.6严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。
7.1.1.7严禁用汽油清洗工具设备。
7.1.1.8严禁挪用或损坏消防设施和器材。
7.1.1.9严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必须接地良好。
7.1.1.10严禁无关人员进入，参观者必须经上级部门批准，并有管理
人员陪同。
7.1.2 防火、防爆安全规定
7.1.2.1进入生产区人员必须遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。
7.1.2.2进入生产区的职工，必须穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。
7.1.2.3气化站工作人员必须严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。
7.1.2.4加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。
7.1.2.5定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。
7.1.2.6定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。
7.1.2.7如发生火灾,应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并立即报警及通知有关领导。
7．1.3安全管理规定
7.1.3.1气化站供气运行必须保证24小时值班。
7.1.3.2生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班前不准喝酒。
7.1.3.3非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服饰进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。
7.1.3.4站内为严禁有易燃易爆物品和其他不安全隐患。
7.1.3.5电话、电气照明设备必须正常完好。
7.1.3.6站内的消防器材必须要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。
7.1.3.7站内在明显处挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内，加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定的地点存放，工作时间内不准使用。站内去严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。
7.1.3.8检修主要供气、输配设备时。安全措施落实不到位，不准检修。
7.1.3.9检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续吗，并经安全环保部批准同意，重大设备检修须经分管经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动，检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。
7.2液化站设备管理安全规程
7.2.1 全站工作人员应爱护站内所有设备。
7.2.2站内设一名安全技术员，安全技术员应熟悉站内设施的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。
7.2.3操作人员必须正确使用设备，不准超压、超速、朝负荷运转。操作过程应做到按规定顺序启动，按顺序停车，安全保护装置到位。
7.2.4应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。
7.2.4.1LNG储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。
7.2.4.2安全阀每年至少一次校验。
7.2.4.3压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。
7.2.4.4机泵等设备按照机电设备维修周期进行维修保养。
8、生产岗位八项管理制度
8.1岗位责任制
8.1.1岗位承担的任务。
本岗位的任务：LNG气化站的功能是将LNG气化后安全的供应给用户，日常工作主要包括LNG储罐的进液、LNG的气化供应、机电仪设备的使用和维护保养。
8.1.2岗位管理（管辖）范围。
8.1.2.1本岗位的所有动（静）设备、管线及附件、电气、仪表、检测等。
8.1.2.2本界区内消防、通讯、安全防护等设施。
8.1.3岗位职责。
8.1.3.1岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度得双重领导。
8.1.3.2严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。
8.1.3.3严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好预检、巡检和程序化操作。
8.1.3.4加强岗位之间的合作与联系，勤观察、勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指
标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。
8.1.3.5按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。
8.3.6严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不玩手机（游戏机）、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。
8.1.3.7做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。
8.1.3.8搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清洁生产。
8.1.3.9正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
8.1.3.10发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要
坚守岗位。正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
8.1.3.11有权抵制违章指挥和制止违章作业。
8.1.3.12对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的管理责任。
8.2交接班制
8.2.1、交班前做好本岗位、现场、机械设备的卫生清扫工作。
8.2.2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况，设备、机电仪运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故以及处理情况等，以及领导指示，记入值
班日记中，并详细交给下一班。
8.2.3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。8.2.4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造
成的后果由接班者负责。
8.2.5、交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。
8.2.6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。
8.2.7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备、电气仪表运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，
若发现不合格者，报告值班长，可暂不接班，整改合格后再接班。
8.2.8、接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及
注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。
8.2.9、接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发
现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，
交班者须听从当班者的指挥。
8.2.10、岗位情况交接后，交接班人员要同时在生产值班日记和报表中签名。接班后发现
的责任问题由接班者负责。
8.3巡回检查制
8.3.1巡检内容
8.3.1．1检查各工艺指标执行情况。
8.3.1．2设备运行及润滑、冷却情况。
8.3.1．3安全生产及无跑冒滴漏情况。
8.3.2巡检方法
8.3.2.1用看、听、摸、嗅等方法来判断情况，发现问题及时解决。
8.3.2.2要定时、定点、定路线、定内容。
8.3.2.3一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。
8.3.2.4要按时巡检路线进行巡检。
8.3.2.5发现问题要及时汇报并详细记录。
8.4设备维护保养制
8.4.1设备开停车和正常运行，要严格按照岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。
8.4.2严格执行设备润滑管理制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，切实搞好设备润滑和润
滑油品的使用、管理工作。
8.4.3按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。
8.4.4严格交接班制度，做好设备的运行、检修情况的详细记录，已处理的和没处理的缺陷、隐患等问题记录都要详细、清楚。
8.4.5发现设备不正常，应立即查找原因，及时向班长和值班调度汇报。
8.4.6搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、设备基础和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。
8.4.7备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。
8.4.8开展全员设备管理活动，实行包机专责制和以化工为主的机、电、化、仪紧密结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人负责。
8.5安全生产责任制
8.5.1、进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必须经公司、车间、班组三级安全教育，否则不准进入生产岗位。
8.5.2、岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识，严格执
行岗位操作法和生产操作安全技术规程。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
8.5.3、严格遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与生产无关的事，有
事离岗要请假。
8.5.4、严格工艺纪律，精心操作，做好各种记录。交接班是必须交接清楚安全生产情况。
交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
8.5.5、按时巡检，及时清除不安全因素。不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报。
8.5.6、按要求着装和穿戴劳动保护用品，要持安全作业证上岗，爱护和正确使用防护用具
和消防器材。
8.5.7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随意调试、拆除，发现失灵等
问题应立即向班长（班长向车间领导汇报）和值班调度汇报。
8.5.8、对交出的检修设备，必须进行彻底的安全工艺处理，并负责检修的安全监护，同时
对相关的阀门开关情况、安全设施的拆装等要有详细的书面记录。交接班时要交接清楚检
修的部位、检修项目、检修进展情况、试车情况及应注意的问题。
8.5.9、本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意
紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。
8.5.10、按时进行巡回检查，发现不安全因素及时消除，不能消除的要向值班长、车间管
理人员汇报。
8.5.11、班前、班后会，班长要详细布置、总结本班安全生产情况。
8.5.13、岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、重大未遂事故，应立即召开事故
分析会，做到“四不放过” 。并及时按规定写出事故报告。
8.5.14、外来参观人员，必须在本公司有关人员陪同下、佩戴安全帽，并严格遵守本岗位
安全注意事项，否则岗位人员有权谢绝参观。
8.6质量负责制
8.6.1、实行定岗、定人、定责，凡两个人以上的岗位（包含两人），都必须有明确的分工
和职责，以利于评比、检查和考核，以确保成品和半成品的质量以及工作质量。
8.6.2、时刻以质量为中心，认真贯彻、执行“质量第一，用户第一”的工作方针，保证各个
工序之间合格的物料传递。
8.6.3、严格执行工艺指标、产品质量指标和产品包装质量标准。
8.6.4、加强质量自检、配合专职人员搞好生产过程的分析和产品质量检验工作。
8.6.5、认真对待质量事故，发生质量事故要进行及时调查、分析和处理。并上报生产系统
有关部门。
8.6.6、要定期召开班组质量管理会，研究制定提高工艺指标合格率，提高成品，半成品质
量和工作质量的技术管理措施。
8.7经济核算制
8.7.1、班组要设专（兼）职核算员，每班要有核算记录。
8.7.2、班组核算项目
(1)产品计划完成率=(实际产量／计划产量)×100%
(2)合格品率=合格品数量／(合格品数量+不合格品数量)×100%
(3)原材料节约或超支数量=实际消耗量-定额消耗量
定额消耗量=实际产量×单位消耗定额
(4)出勤率=(实际出勤天数／应出勤天数)×100%
应出勤天数=日历天数-公休天数-法定节日天数
8.7.3、核算指标以实物核算为主，以金额核算为辅。
8.7.4、每月召开一次班组经济活动分析会。
(1)、分析会内容全面、具体，形式灵活多样，可以专题讨论，也可一事一议。
(2)、采用“三比” 、“两找” 、“一落实”的分析方法。
“三比”是：本期实际与计划比；本期实际与上期实际或上年同期比；本班组与兄弟班组比。“两找”是：找成绩和问题的原因，找经验教训。
“一落实”是：针对存在的问题和原因，提出改进的具体措施，并落实到实际当中去。
8.7.5、每月经济核算结果要以统计图、柱状图、表格形式予以公布。
8.7.6、班组经济核算要搞好“三结合”即：经济核算与岗位责任制相结合；经济核算与劳动
竞赛相结合；经济核算与车间检查、专业核算相结合。
8.8岗位练兵制
8.8.1、理论与实践相结合，生产与培训相结合，把生产项目当作练兵项目，做到干什么学什么，缺什么补什么。
8.8.2、岗位练兵以练基本功为主，即练习实际操作基本动作。基本技能，基本理论，真正做到“四懂三会” ，即懂设备结构，设备性能，设备生产原理，设备用途；会使用操作、会维护保养会排除故障。
8.8.3、以自学为主，互教互学为主，以办学习班，请技术员辅导为辅。
8.8.4、形式多样，内容灵活。可用练兵卡，可进行反事故练习，也可由车间技术员、班长出题或大家轮流出题。
8.8.5、开展“老师带徒”和“岗位能手”活动，定期举行技术比武活动。
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
燃气站安全管理制度及操作规程
编号：CZ-GC-04260 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气站安全管理制度及操作规 程 Gas station safety management system and operation procedures
燃气站安全管理制度及操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作任务及内容 (1)将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2)经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3)及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的各类设备故障。 (4)经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5)定时排放抽水缸内积水。 (6)配合完成物业公司下达的燃气施工项目。 (7)建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8)详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。 2.燃气站运行管理规定 (1)运行人员职责
1)熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2)了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3)定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4)熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5)发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6)掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。 (2)交接班制度 1)每班结束前半小时以内为交接班时间。 2)未进行交接班或交接班结束前，交班人不得离开岗位，交接班组织工作由上一班次和下一班次代班长负责。 3)交接班时由两班次人员共同检查运行记录；设备状态，截门开关情况，储罐压力，温度，液位情况。 4)上一班次人员应向接班人员讲明，本班内发现处理了哪些问题，遗留问题，继续运行时应重点注意哪些部位。
LNG站安全操作规程完整
民安LNG站 岗位安全操作规程
目录 第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 (1) 一、低温储罐操作标准 (1) 二、自增压汽化器操作标准 (4) 三、空温式汽化器操作标准 (5) 四、BOG加热器操作标准 (7) 五、EAG加热器操作标准 (8) 六、LNG系统工艺操作标准 (10) 第二章输配管网系统工艺及设备操作规程 (13) 一、LNG站工艺装置操作规程 (13) 二、LNG站监控式调压作业操作规程 (14) 三、LNG站工艺计量区操作规程 (15) 四、天然气储罐操作规程 (16) 五、燃气加臭装置操作规程 (19) 六涡轮流量计操作规程 (20) 七、可燃气体报警器操作规程 (21) 八、过滤器操作规程 (23) 九、调压器操作规程 (25)
第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。 一、低温储罐操作标准 （一）储槽结构、参数、工作原理 低温储槽为立式安装，其结构形式 为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容 器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒 用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠 光砂并抽真空，同时设置有可延长真空 寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还 配置有操作方便的仪表阀门，供就地检 测用的液位、压力仪表。由于充装介质 天然气是易燃介质，操作系统中所有安 全阀出口、残液排放口/放空口皆引至 放空汇集管，经EAG加热器阻火器后， 引至规定地点放空。 由于天然气具有易燃易爆的特殊 性，在进排液口设置紧急截断装置和安 全阀共同确保设备的操作安全。 低温储灌技术参数： 有效容积：150m3最低工作温度：-162℃最高工作压力：0.6MPa 安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225% 充装率：小于90% （二）使用前的准备工作 1、操作人员的要求 操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
天然气配气站安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.天然气配气站安全操作规 程正式版
天然气配气站安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟
火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
天然气站安全操作规程
天然气站安全操作规程 一、天然气站主要设备统计： #1储气罐、#1气化器（液相气化器）、2#气化器（气相气化器）、储罐增压器、放散气化器、复热器、缷液增压器、调压撬、放散塔、站内避雷塔、控制室操作台。二、主要设备介绍： #1储气罐：型号CFL-100/0.6 内容器：设计压力0.66MPa，工作压力0.6MPa，容积105.3m3,设计温度-196℃，介质LNG（液化天然气 简称）。 外容器：设计压力-0.1MPa，工作压力真空，设计温度50℃容积47.3 m3,介质：膨胀珍珠岩。 #1气化器、#2气化器：型号HAV-L-1500 主气器、LNG-空温式气化器，液相气化器、气化能力1 500NM3/h，设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，介质LNG，加热形式空气。 气相气化器：型号HAV-500 LNG气化器，气相气化器，气化能力：500 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 储罐增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。
放散气化器：型号HAV-L-300 LNG-空温式气化器，气化能力300 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 缷液增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。 复热器：型号HLF-1500 加热能力：1500M3/h，设计压力1.6MPa，工作温度60±5℃，介质LNG，热源：循环热水。复热器温度表0-100℃，水位保持在水位计三分之二以上。 三、设备操作 1、设备运行前检查操作： a、将设备进口与上游管道连接好。 b、检查设备内各阀门是否关闭。 c、将控制台电源合上。 d、将设备内所有压力表、压力变送器、安全放散阀的底阀 打开，检查控制室操作台是否有报警信号，表盘显示是否正确。 2、设备运行操作：
天然气切割安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气切割安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5531-36 天然气切割安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、切割作业前的准备 （1）进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。 （2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09Mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。 （3）检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 （4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 （5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备 （1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 （2）小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。 （3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。 （4）严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。 3、切割安全操作注意事项 3.1气体切割的安全分析 气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。 3.2气割作业安全规定 （1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时
二氧化碳集中供气站安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62799 二氧化碳集中供气站安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳集中供气站安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.供气站属高压危险工作场地，非工作人员禁止入内。 3.值班人员工作要认真负责，遵守厂纪法规。 4.随时检查设备运行情况，严格按说明书和点检标准进行操作，严禁压力过高、过低或低液位状况下运行。 5.值班每天1小时巡检1次，巡检包括气站及管网流量压力有无异常；管网、阀门、接头、流量计及
焊机接管有无泄漏。 6.时刻注意各压力表值和储液罐液位在允许范围以内，出现异常应找出原因，必要时停机排故。 7.注意学习掌握站内设备结构、原理，作好保养检修。 8.设备处不定期抽查操作工巡检记录、台帐、气站运行及用气车间用气，发现不按规定检查、记录及巡检不力存在漏气现象将进行一定的经济处罚。 9.储量不足时及时通知采购部购进；压力异常时及时通知维修车间进行排除。 10.按规定做好运行记录，熟悉所配备的消防器材的使用方法，保持周围环境及设备的清洁，要求外来供气人员加气后须清理其残留杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
燃气燃烧器安全操作规程标准版
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
液化石油气站设备安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化石油气站设备安全操作规程 (最新版)
液化石油气站设备安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。 2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。 3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。 操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。 4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。 5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。 6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。 8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。 9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
加注站加气安全操作规程
加注站加气安全操作规程 为加强LNG加注站加气工作管理，严禁违章违规操作，确保安全生产，特制定加注站加气安全操作规程： 1.加气工必须具备LNG知识，加气安全操作知识及消防知识，并经培训合格后 上岗。 2.加气车辆定位后，加气工检查发动机是否熄火、电源是否关闭、手刹是否刹住。 3.车辆加气前，加气工应按照安全操作规范要求，要求驾驶员自己打开车辆加气 仓门，并检查气瓶是否在使用期内以及是否贴有规定的标签，通过看、听、嗅等方法检验气瓶阀门、管路是否有气体泄漏或出现其他异常情况。如发现加气车辆有气体泄漏、气瓶配件不全、无加气通知手续、加气车辆未经过检测的，加气工有权拒绝给车辆加气。 4.加气工经过检查后，将加气枪与车辆气瓶加气口连接，确认牢固后开始加气， 严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。 5.加气作业中，加气工在加气时要观察气瓶液位计及气瓶压力表，严禁过量充装。 6.加气作业中，严禁加气工将加气枪交给驾驶员操作，严禁一人同时操作两把加 气枪。 7.加气作业中，加气工不得擅自离开正在加气的车辆。 8.加气作业中，加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机盖维修 车辆。 9.加气过程中，如发生气体泄漏时，加气工应立即关闭车辆气瓶阀，并切断供气 阀门，把气体泄漏控制在最小范围内。 10.加气结束后，加气工卸下加气枪并正确放置好加气枪。 11.加气结束后，由驾驶工自己关闭车辆加气仓门，严禁加气工关闭加气仓门。 12.加气工在工作中要加强对设备及LNG储罐的压力检查。当储罐压力过大需排 压时，应当缓慢开启减压阀排压，不准瞬间开大阀门排压，以避免造成排压时形成蒸气云团或管道喷液、冰堵的不安全情况发生。 13.加注站工作人员严禁在加气区域使用手机等移动通讯设备，严禁携带火种及使 用明火。 14.加注站如遇电闪雷击天气、计量器具发生故障、加注气站周围发生不能保障加 注站安全和正常工作的情况，应立即停止加气作业。
(完整word版)CNG压缩天然气公司-安全技术操作规程
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程 （一）一般安全守则 第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。 第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定 经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。 第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。 第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。液体在管道内流速不得大于３m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设 备维修要使用专用防爆工具。 第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。 第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时， 要开风机降低浓度，消除隐患。 第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复 正常工作。 第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。 第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。
第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。 第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。 第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测 试，活动金属部件每月检测一次。 第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要 求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。 第十四条严禁携带火种进入现场。 第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。 （二）储罐运行 第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。 第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。 第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关 阀门是否正确。 第五条 第六条 第七条
天然气安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56008 天然气安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A56008 第2页/ 总2页 天然气安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。 b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。 c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。 d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。 e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
丙烷气气站安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丙烷气气站安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
丙烷气气站安全操作规程(最新版) 一、目的： 确保丙烷气站安全、可靠、稳定地供给生产车间高质量的气体。 二、适用范围： 适用范围：南通中集气瓶制造车间丙烷气供给站. 三、管理内容与要求 1．供气站工作人员应经国家相关职能部门培训考试合格,并持有压力容器操作证,熟悉供气站内压力容器和压力管道 及所供气体性质和使用要求，正确掌握安全操作规程并经设备方应知应会考核合格后可上岗工作。 2．操作前的准备工作及要求 2.1丙烷气气站属于特种管理区域，气站工作人员必须熟悉气站内的设备，掌握各阀门的用途及控制气路的方向。气站内出现的任
何故障和问题值班人员都应在第一时间报告主管负责人，并做好详细记录。 2.2每两小时巡视气站内丙烷汇流排及加热器的运行状况，注意气站压力的变化情况。气站值班人员不得随意操作丙烷站上的各类阀门（紧急情况除外但要有必要的防护），确须操作的必须报告设备室负责人，同意操作后，必须两人（有证的值班人员）在场，一人操作一人监护。 2.3气站值班人员在操作气站内设施时,应分清各类的控制阀门、管路，操作过程中值班人员要互相沟通，并做好记录，严禁随意动用任何阀门和设备，禁止非气站工作人员进入气站动用任何阀门、部件。 3．操作程序及日常维护 3.1运行参数：丙烷气瓶压力≤1.5MPa,减压后压力0.1-0.2MPa。 3.2站内气瓶应放置牢固，防止相互碰撞和气瓶跌倒。 3.3通气运行前，用洗衣粉水检查各瓶组、汇流排阀门、阀杆、法兰、接头、高压软管、调压器等应无泄漏情况。
食堂燃气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
CNG加气站安全操作规程
安全技术操作规程 1、维护、检修工安全操作规程 （1）设备维护员负责完成公司和气站所属生产设备、管线、阀门、仪表及其他设备设施的维修和保养工作。 （2）接收公司及站内的各项工作安排和设备部门的技术业务指导。对生产设备运行情况随时检查，并提出检查计划，保证设备正常运行。 （3）技术人员在维修设备、管线时，必须挂警示牌，以防止工作人员误操作。设备维修后，经技术人员检查合格后，才能交与操作人员使用。 （4）检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。 （5）在易燃易爆场所进行检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。 （6）对生产系统出现的故障要及时处理，及时记录，并收集整理好资料，上报有关部门。 （7）根据技术部门制定的大、中、小、平时检修计划，对设备进行检查检修。 （8）按照技术部门制定的定期巡查、维护、保养计划，对站内设备、设施进行维护与保养。 （9）协助技术部门对设备各操作岗位人员进行正确操作和
维护保养知识的传授和知道，对违章作业应及时制止并向上级部门报告。 （10）做好设备维修配件、材料、工具的购置计划，并及时上报有关部门。保管好现有配件、材料、工具。 （11）严格按照修理规范作业，严禁违章，有权拒绝违章指挥，并向上级主管部门上报。 （12）工作时必须检查使用的工具是否安全可靠，并正确使用各种工具设备。对所有工具要定期进行擦拭保养。 （13）技术人员完成维修后，将工作现场打扫干净。 （14）完成领导下达的临时任务。 2、加气机操作规程 （1）取下CNG汽车加气口上的护罩，然后从支架上取下加气枪，并将加气枪与汽车的加气口连接，确认连接牢固。 （2）关闭加气枪上的放空三通阀，然后打开车上的进气阀，确认其完全打开，此时可以从加气机压力表上读出汽车气瓶的剩余压力；按键盘上的“加气”键开始加气。 （3）加气完毕后电脑控制器会鸣叫自动停止加气，如果想中途停止加气可以按“停止”键手动停止加气。 （4）关闭车上的进气阀。 （5）将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽车气瓶阀之间软管中的高压气体。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程 ［一］天然气配气操作 1?操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试 合格，不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁 止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3?非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5?站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6?当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY —自动式调 节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2）打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止 回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；
3）缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针 形阀，直至浮动阀开始启动； 4）调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5）针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6）调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 （2）调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关 闭下游截断阀门。 7. CW 一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态（反时针拧紧手轮），孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
液化气站安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD596 液化气站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液化气站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 [一]液化气混气站 1．非本站人员，禁止入内。 2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。 3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。 4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。 5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。 6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。 7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。 8．不得私装电气设施及线路。