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土建施工与设备安装的结合

土建施工与设备安装的结合
土建施工与设备安装的结合

试论土建施工与设备安装的结合

【摘要】土建施工一直都对整个设备安装的效果具有十分重要的意义,土建施工直接影响到了设备安装的工期、质量、调试成本以及安全等多个方面。本文中,笔者主要从土建施工与设备安装结合自身的重要性进行阐述,提出了正确实施土建施工与设备安装结合这一思想,并且对制约土建施工与设备安装结合的主要因素进行了分析,试论土建施工与设备安装的结合,旨在能够为规范以及科学实施土建施工与设备安装提供理论依据和参考。

【关键词】土建施工;设备安装;关系;结合;措施

自从人们步入二十一世纪以来,我国的国民生产总值得到了快速的增加,现代工业正以其前所未有的速度高速发展,新建的工业项目也如异军突起,很多高端机器设备都进入到企业中,对这些设备实施调试以及安装工作质量直接关系到了整个企业经营效益的情况,对设备安装产生影响的因素多种多样,其中,土建施工的效果以及质量就是其不容忽视的因素,如果土建施工和设备安装不能很好的结合,那么,一定会为企业带来巨大的损失,所以,土建施工的质量直接关系到了能否顺利实施设备安装工作,保证土建施工与设备进行完美的结合,能够提升企业的生产和经营效果,促进企业稳定、健康的发展,下面,笔者就对土建施工与设备安装的结合进行讨论。

一、土建施工与设备安装的关系

土建施工与设备安装之间的关系是一种相辅相成的关系,土建施

监控设备安装工程施工组织设计

第一章概述 黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目位于大庆市大同区,本工程为安防监控系统,包括前端系统、传输介质、后端系统三部分: 1、前端设备:主要由吸顶红外枪式摄像机、高清球型摄像机和电源组成; 2、传输介质:猪舍内采用五类双绞线,外网点位及各个单体进户采用光缆进户; 3、后端设备:存储设备包括NVR和存储硬盘扩展柜、存储设计按照D.CIF格式计算 768Kbps。 其中:室外干线采用GYTA53型光缆,路由利用原有弱电杆走线。所有进出建筑物的金属套管采用原有管材、材料利旧。笨嘴1#养殖基地屠宰车间、笨嘴2#养殖基地猪舍与办公室线管为原有,原有管内更换导线。机房内设备为原有。 为有效的组织和管理黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目工程,本着对工程项目及对甲方负责的原则,确保工程施工质量达标,工程进度按期完成,使整个系统的性能指标达到规范要求,我们根据招标书及现场的具体情况,特编制本项目工程施工组织设计。 1.1 工程概况 本工程安装数字高清监控摄像机526台,46英寸液晶拼屏9块,新建监控中心大屏幕显示系统,拼接控制处理系统1套,购置系统存储设备、光纤网络传输设备、4台存储柜、26块企业级硬盘、5台服务器、11台高清解码器等。 黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控系统的点位布设共分为3大区域,分别是笨嘴1#养殖基地、笨嘴2#养殖基地和笨嘴屠宰厂,共计526个监控点位,笨嘴1#养殖基地313个监控点位、笨嘴2#养殖基地177个监控点位、笨嘴屠宰厂36个监控点位。 各区域的点位布设具体情况如下: 笨嘴1#养殖基地视频监控点位表

笨嘴2#养殖基地视频监控点位表 笨嘴屠宰厂视频监控点位表 参建单位: 建设单位:大庆市大同区经济和发展改革局 监理单位:大庆庆美工程建设监理有限责任公司 设计单位:河北拓为工程设计有限公司黑龙江省分公司 施工单位:大庆市恒海电子工程有限公司 1.2 工程特点 就黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目工程施工而言,工程有着显著的特点:1.质量要求高:基于计算机网络的多媒体监控技术应用越来越广,大庆市大同区经济和发展改革局将各点的视频信号采集、控制和管理全部纳入计算机网络统一管理,可方便地实现远程画面实时监控和录像,实现各部门对现场的实时查看及录像回放。将这套视频监控系统合理应用到实际中将有效提高社会安全保障水平,但这也对工程提出了更高的要求。我公司将贯彻以质量为中心的原则,建立完善的质量体系保障制度,从实施阶段开始一直到最后验收阶段都对质量进行严格把关,层层落实,确保工程能优质、高效地完成。 2.工期紧:因为监控点位分散,工期短,因此工期紧张。不但对施工工艺、施工质量提出了更高的要求。

钢管柱安装施工方案

南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19

. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24

1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”,位于南京市中山路18号,是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层(本标段为10层以下)、裙房8层、地下室5层组成,用地面积约21450m2,总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸,共有139根钢管柱,规格有Φ800、Φ700mm两种,26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述,同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况,大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素,钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机,吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机,协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下: 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量,所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

008设备基础施工工艺

008设备基础施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样中、小型混凝土设备基础。 2 施工预备 2.1材料及要紧机具: 2.1.1水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量。应依照需要,通过试验确定 2.1.6要紧机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情形均通过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板差不多过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并通过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程: → 3.2清理:在地基或基土上清除污泥和杂物,并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格操纵用水量,搅拌平均,搅拌时刻一样许多于90s。 3.4混凝土的浇筑: 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采纳串桶或溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一样分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应平均排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以排除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

钢管柱施工方案

霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制: 审核: 审批人: 单位:集团有限公司

日期:2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图; 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117-1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇

筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 (一)原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工,故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时,可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 (二)下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后,可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定,一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工,加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中对厚钢板焊接(全熔透焊缝)的坡口加工要求进行。 下料前,应采取措施确保四条边互相垂直,从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后,由卷板机完成卷板工作,钢板卷圆后直径允

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺

3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模

室外给水管道安装施工方案2

目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备(或用水点)简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程: (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)

一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道,常年水压为0.30MPa;两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工,水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备(或用水点)简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分,室外用水分为消防和绿化用水,室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米,最大小时用水 量为270立方米;生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒;火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图; 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97; 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向,并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。

设备安装工程施工组织设计方案

1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工平面布置 4. 施工进度计划表 5. 施工管理机构及人员配置 6. 质量目标及保证措施 7. 安全施工措施 8. 锅炉施工方案 9. 汽轮机施工方案 10. 电气施工方案 11. 热工测量信自动控制系统施工方案 12. 主要机具一览表 13. 对甲方的要求

1. 编制依据 1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装 1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。 1.3北京桑德环境有限公司提供施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。 1.4甲方对该工程的安装、进度要求。 2. 工程概况 2.1工程概况 启迪桑德环境资源股份有限公司投资的环保项目。工程主要包括餐厨的收集、处理、利用。 2.2工期要求 工程预计2016年12月进行设备安装和配套土建工程。2017年06月中旬,设备安装调试、 土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2017年10月上旬,设备联动试车。 2.3过程范围 工程主要内容:35t/h锅炉一台,3000KW背压汽轮发电机组一套,汽机房行车一台,除灰系统桥抓一台。水处理系统,主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接,以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产,至移交正式生产前的全部工作。 2.4主要设备及材料的供应方式:设备、主材由建设方提供,辅材由承建方自行采购;热电 闸的非标设备制造属于单位工程计价包干:材料采购、设备制造运到安装现场。 2.5主要设备一览表

a) 1锅炉全部散件供货,供方按顺序分批发货至现场,零部件多,现场组装工作量很 大,特别是焊接和胀接,质量要求高。且场地为半露天布置,又逢雨季给焊接工作 带来很大困难。 262 气轮机是在高温(390o C)、中压(2.5Mpa)、高速3000r/min 下运转的精密设备,它的安装质量要求高,工艺复杂,调试难度大。 2.6.3施工工期95天,时间紧,工作量大,给我们的管理和施工工作提出了新的挑战,要求我们要迎着困难上。 3. 施工平面布置图附后 4. 施工进展图附后 5. 施工管理机构及人员配置 5.1现场施工管理机构及质保体系

设备基础施工方案

110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称:110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点:广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位:广州市电力工程有限公司 编制单位:广州市电力工程有限公司 项目负责人: 编制人:邱玉彬编制日期:2007年12月14日审批负责人:审批日期:

目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)

一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目:避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道;户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备,施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固,其余设备基础采取换土处理,换填3:7砂石1米厚;2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚;400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3:7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5R,掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范,了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书,与施工人员进

压力钢管安装施工方案-一

压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米,断面为圆形,其净尺寸为直径5米,开挖直径为6米。压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米,长157.757米,重286.4t;支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm;岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工,于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93; 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号:洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87; 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95; 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88; 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验

设备安装工程施工组织设计方案

重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 施 工 方 案

编制: 审核: 批准: 建设单位:重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位:河南省安装集团有限责任公司 编制日期:2017年3月12日 一.工程简介 1.工程名称:重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点:重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据: 1)工程合同; 2)施工图纸; 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多,种类多,要求安装精度高, 按其用途基本可分为:1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》

GB50252-2010及图纸设计验收要求,达到“合格” 标准。 二.施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点,我们对本项目组织施工的主导思想是:配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍,先进的技术手段,精良的施工装备,科学合理地组织施工,优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理:代表企业法人对本工程全面负责。其职责为:负责项目经理部的全面工作,决定项目资源配备,明确职能部门的管理职责:领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部:主要负责编制项目进度计划,确保进度计划科学合理。负责生产调度,预决算管理,技术管理,以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部:主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理,消防制度的监督落实,文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部:主要负责材料计划、采购、供应、管理;协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部:主要负责办公供需,生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置: 钳工:3人,小工,3人。 4.机械准备: 5T叉车1台,手动液压车1台,地牛2组。 三.设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2~10层为14mm,11~30层为12mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件,确定2个楼层作为一个组合件依次对接,钢管制作长度~8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求,在底板钢筋绑扎完后,按预埋板规格做成一个稳定的支架,按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞,让锚固筋穿过孔洞,调整标高及板面平整度后,进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时,两侧对称浇筑,防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机,塔式起重机臂长50m,钢管柱吊装在40m范围内,单根柱最大重量,塔式起重机起重量能满足要求,起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面,按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线,在线上标出柱半径,焊定位板。安装时,调整柱身划线与预埋钢板划线重合,柱外皮与柱半径标点重合后,塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度,顶拉杆一端焊于预埋钢板上,一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后,将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径,只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上,上下线稍有偏移时,可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中,由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦,导致就位困难,可在上下柱接口处设顶拉杆,相互垂直方向各设1根,待顶拉到位后,再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后,焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块,然后进行钢管对接焊施工,防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除,并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测,为方便观测,先行安装角部钢管柱。观测时,经纬仪对中于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处柱外边线点,观测者由柱脚从下向上观测柱身母线,同时指挥安装人员调整顶拉杆,直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外,对接环缝焊接好后,卸去卡板,对柱身垂直进行复核,并做好垂直度偏差值记录,以便下次安装调整,防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。焊接工程中,易产生较大的焊接残余变形,导致垂直度偏差。因此,采取措施如下: 1)每根柱从下至上固定焊工,以明确责任。 2)对称施焊,即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值,计算后在管口实行机械打磨,保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

设备基础施工工艺标准

(一)设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具: <1.1.1>水泥:宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。 <1.1.4>水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 <1.1.6>主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件: <1.2.1>基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

<2>操作工艺 <2.1>工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑: <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

压力钢管安装施工方案

- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2007) 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400-2007) 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表

} 根据工程实物量和工期的要求,要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工,要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工,参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况,进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底,掌握技术要求和施工安全要求,组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求,施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况,提前做好材料的提取、接受和采购工作,掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求,材料接受和购料时,所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求,管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出,不合格者不得发放到施工班组,严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度,提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家,由厂家按施工进度计划供货,在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货,所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点,及早准备好运输与吊装设备,保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工;对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备,施工前要做好全面检查,使设备处于完好的状态,以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具,以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关,保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱,三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土,8根钢柱(N轴、M轴位置)不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后,在未浇灌钢管柱内混凝土前,先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设,随后,把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型,并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样,整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后,在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示),采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后,再在该层楼面上,进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工,直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土,坍落度为190±30,设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样,与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设,不得随意更改水平杆高度,操作平台满铺竹笆,700处采用多层板补齐,架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开,不得在同一水平面上。 4)架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护,且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5)为了不影响钢柱二次吊装,水平钢管不得超出架体200;700平台面为吊装面,搭设是不得搞错方向。 6)钢柱上的爬梯应避开,不得占用,并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7)8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台,通往操作平台,操作平台上就不留爬梯上人孔。 8)操作平台有一面为700宽,其他三面为1000宽,700宽朝向二次吊装面。

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 (1)工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 (2)操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密切配合,吊装立管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性接头连接,在调整管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时,先将水平管安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧,最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子,支吊架规格、间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

设备安装施工组织设计

设备安装施工组织 设计 1

城市生活垃圾转运站 设备安装施工组织设计 编制本方案的依据 1、业主提供的招标文件、设计资料 2、建筑安装工程质量检验评定标准(TJ305-75) 3、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94) 4、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) 5、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96) 6、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92) 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 9、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ131-90) 10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-96) 一、工程概况 1、工程名称:城市生活垃圾转运站 2、工程规模:100t/d 3、建设地点:占地面积4.54亩 4、主要设计参数 (1)、日压缩转运垃圾量35吨 (2)、垃圾处理方式:密闭式压缩及转运 (3)、压缩转运工作时间:6:00—14:00 2

(4)、垃圾压缩前的容量0.45t/m3 (5)、转运站与填埋场的距离37公里 5、工艺设计总体描述 (1)、根据垃圾特点采用压装式压缩工艺; (2)、结合实际地形和处理规模,卸料适用地坑式一层楼结构; (3)、选用的主要工艺设备 a、卧式预压机,日处理量为12t/h,垃圾压缩比为1:2—1:4,压缩过程的渗滤液排入城市污水管网。 b、受料系统:全钢制结构,受料斗有效容积20m3。 c、废气处理系统:集中处理垃圾卸料、输送过程中产生的废气、灰尘。 d、电脑自动称重系统:自动称量、计量、记录、打印、统计。 e、转运车载重12吨,集装箱容积16m3,为钩臂车,一车多箱配置。 二、施工组织总体计划安排 1、建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制,保证足够的管理力量和技术力量,做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。 2、施工工期安排: 计划按照招标文件的要求总工期为90天,设备生产和设备、材料采购占用工期35天,设备安装占用工期40天,设备调试占用工 3

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案 本工程钢管柱按所处位置、标高及截面尺寸有6种规格共148根,直径1000mm~1800mm,壁厚30、40mm,柱网间距12m。钢柱长度9~22m,呈梭状。其中结构内部钢管柱最高22m,重28t,边钢管柱为倾斜结构,高16m,重19t。 1钢管柱概述 1)钢结构制作及安装 ①焊接方式 除非另外说明,所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝,焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的规定。 所有焊缝均为GB50017规定的二级焊缝。焊缝检测依据GB50205-95,并满足表1-1所列的最低要求。 表1-1 焊缝检测要求 出金属光泽,无焊渣,焊疤,灰尘,油污和水等杂质。除另有说明,所有钢构件均须采用镀锌防腐(至少600g/m2)。油漆两道须与镀锌相匹配。 对于无防腐保护的钢构件,不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂,凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。 ③构件出厂时做好标记,在运输和安装过程中,应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤,如有损伤,变形及时修补、校正。 2) 材料 ①结构钢材 本工程采用Q390等级的结构钢材,其质量标准应符合现行中国标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)的规定。同时符合本工程设计依据的其他中

国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB50205-2001为标准。 ②焊条及焊剂 手工焊应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117)及《低合金钢焊条》(GB/T5118)规定的焊条。Q390级钢采用E55级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用焊丝》(GB/T 14958)的规定。 ③螺栓 普通螺栓:应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》(GB/T 5782)和《六角头螺栓-C级》(GB/T 5780)DE规定。 ④圆柱头焊钉(栓钉) 栓钉应满足中国标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》(GB/T 10433)的规定。 3)现场条件 本工程施工场地广阔,部分钢管柱分节加工后直接运至待吊部位,现场拼装后再整体吊装。 2 施工安排 所有的构件均在工厂预制,较长的构件需分节加工,运至现场后进行拼装,再整体进行吊装。钢管柱施工为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程,采用与土建相同流水区段划分。施工过程中,应充分利用交叉施工的特点,施工流水和施工作业面的交接必须以钢结构施工为主线,保证工程顺利进展。 结构外围斜钢柱待混凝土结构二层施工完毕后即可插入施工。其它钢管柱在施工面一旦形成即可组织施工。 3 加工、制作工艺 1)钢管柱加工、制作工艺流程 为便于工厂制作、运输和吊装,应对原设计图纸构件进行分割,划分成若干个单元构件。钢管柱采用图3-1所示的工艺流程。

大体积混凝土设备基础施工方案

大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况: 设备基础位高8.37米,长15.2 米,宽7.6米,基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多,埋件数量多,螺栓安装精度要求高,施工难度较大。 二、编制依据: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工手册》(第四版) 《工程测量规范》(GB50026-93) 三、施工部署与进度计划: 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工,为保证这一总体部署实现,与设备基础有关工程采取以下程序施工: (1)与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工,以避免二次土方挖填和降水。(2)穿过基础的各种管道和设备基础相近,相连的沟道,与设备基础同时施工,避 免重复挖填土方。 2、施工顺序: 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面

钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序,施工时还可根据大型设备基础体型复杂,工作面大的特点,将整个基础按其交叉作业,基础所有工作面及到充分利用,以加速工程进度。 3、工程进度计划(参附图一) 四、施工准备: 1、组织图纸学习,自审与各专业图纸会审,进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对,特别是螺栓位置、标高,防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错,造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料,包括钢材、木材,订货或催运进场,和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计,绘制配板图,对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点,对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸,及早发现设计图纸问题,同时便于掌握施工重点和关键部位,指导施工,增强施工人员的直观立体概念,避免减少差错。 五、主要施工项目: 5.1 深基础:G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度,加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制:我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3%以内、碎石1%以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。

管道安装施工方案

管道安装施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 下管前的检查工作 (1)沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查,主要有以下内容: 检查槽底是否有杂物,若有应清理干净,槽底如遇棺材、粪污等不洁之物,应清除干净并做地基处理,必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程,应保证管道结构每侧的工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险,如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度,下管的一侧堆土过高、过陡的,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。 检查地基、基础,如有被扰动的,应进行处理,冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。 管道下沟前,应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净;应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸,并应符合相关设计要求;石方段管沟,松软垫层厚度不得低于300mm,沟底应平坦、无石块。 (2)管道检验 下管前对下管工具及设备必须进行安全检查,发现不正常情况,必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。

管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地,堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得互相撞击,接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟,将土、砖头、石块等压在管道上,损坏防腐层与管道,使管内进土等。布管时,应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管,不要影响交通,避免车辆等损伤管道,并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 (1)铸铁管 铸铁管与管件质脆易裂,在运输、吊装与下管时应防止碰撞,防止从高空坠落至地面,以免将铸铁管碰裂。

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