钢筋混凝土板柱节点文献综述

文献综述

1.1 板柱结构的发展

1.1.1 概述

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对住宅的质量、外观及功能也有了较高要求。需要室内空间大，抗震性能好的房屋满足居住及商业需要，底部多功能商用上层住宅的建筑形式受到青睐。因此设计人员在设计时要尽量减少梁、墙等构件的布置，提供尽可能大的室内空间给用户。但现有的底部框架上部砖混结构建筑物，抗震性能差，高度受到限制。而传统的框架剪力墙结构，抗震性能虽较好，但由于梁、柱及剪力墙等构件侵占分割室内空间，建筑功能较差。在此情况下板柱体系近年来得到了迅猛发展。板柱结构不设肋梁，楼板直接支撑在柱子上，板柱结构的楼盖称为无梁楼盖，通常在板柱结构中加入剪力墙形成板柱—剪力墙结构。在工程实践中，采用上板柱、下框架的多层或小高层结构形式的合理性更为明显，下部的框架结构能够满足公用建筑的需要，而上部采用无梁楼盖的板柱结构能够给住户提供较大室内空间，整体符合现代建筑物要求，并且抗震性能较好，具有良好的社会效益和经济效益。

板柱结构具有以下几方面的优点：

1）由于去掉了梁，增加了室内空间净高，可以降低层高，在建筑物高度相同的情况下增加层数。同时使顶棚平整，不仅建筑功能上美观实用，同时有利于板底管线的布置，避免在梁上穿洞。

2）施工简单方便，省去了梁模板的支设及钢筋绑扎，不但减小用工量，而且缩短了施工周期。

3）楼面荷载直接传递给柱，再由柱传递到基础，传力途径简洁明确。

板柱结构的主要缺点是侧向刚度小，致使其抗震性能差，适用高度受到限制。地震作用会在板柱节点处产生较大的不平衡弯矩，使节点发生冲切破坏，甚至会导致连续倒塌，历史上曾发生多起地震作用下板柱结构建筑物倒塌的事故。我国《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）对各种结构在不同烈度地区的适用高度如表1所示，由表1数据可见在所有结构形式中，板柱—剪力墙结构的适用高度最小。

表1 钢筋混凝土房屋使用的最大高度

Table 1 Maximum height of reinforced concrete buildings

1.1.2 国外研究状况及工程应用

无梁楼盖最早由美国明尼苏达州的Turner于1906年设计建成，这种结构中没有梁而是在柱端设置柱帽或托板。尽管当时这种结构形式没有相应的设计方法，业主需要荷载试验合格后才肯验收，但由于省掉了梁，增加了空间净高，施工得以简化，此后的几年内美国建造了大量此类建筑物，到1913年美国各地建成一千多栋板柱结构房屋。无柱帽的无梁平板楼盖结构大约在1925年之前也已出现，但在二战后这种结构才在美国大量应用，主要用于高层公寓建筑。上世纪七十年代以后，随着高强混凝土、飞模等施工技术的应用，板柱结构成为被设计及施工单位广泛接受的结构形式。

Nichols J R于1914年提出了计算板柱结构的总弯矩法，这种极限分析方法使板柱结构开始有了一定的理论依据。1921年Westergard 和Slater经过分析，得到了正、负弯矩及二者过渡界面的弯矩。1925 年Taylor 和Hayes研究了边界条件对钢筋混凝土板冲切强度的影响，指出边界条件的影响随配筋率的增加而逐渐减小。20 世纪30 年代美国工程师引入了简单的等代框架分析法，但还尚未成熟，不明确多区格上板带的弯矩分配值。前苏联于20 世纪40 年代末对均布荷载作用下的板柱结构进行了试验研究，在此基础上产生了塑性铰法。1956 年美国伊利诺斯大学进行了一系列钢筋混凝土楼盖的试验，其中包括均布荷载下的有柱帽和无柱帽的板柱结构楼盖模型，其研究成果为1971 年的ACI318—63 和ACI318—77 的修订提供了依据。在ACI318—77 规范中进一步完善了无梁楼盖的设计方法—直接设计法和等效框架法，为板柱体系的理论分析方法奠定了

基础。此后的研究转向对等效框架法的完善和改进上。1975 年Pecknold在对承受水平荷载的板柱结构体系的初步分析上给出了板柱结构中柱节点等代梁宽度的表达式。随着板柱结构理论的完善，20世纪80年代英美等国已建成20层以上的板柱结构建筑物。20世纪30年代后，随着板柱结构在工程中的大量应用，如何提高板柱节点的抗冲切能力就成为一个重要的课题。一般来说最有效的方法是在板柱节点周围配置抗冲切钢筋。1936年，Wheller 和Graf首次采用由工字钢、槽钢等型材组成的抗冲切钢筋进行试验研究。此后的几十年出现了锚栓、箍筋、U 型箍等各种有效的措施，到目前为止已有20余种抗冲切配件形式。

1.1.3 国内发展历史及研究状况

我国对板柱结构的研究应用开始较晚，20世纪60年代引进国外飞模施工技术，首先用于建造开敞式车间。1976年3月1日起试行的《升板建筑结构设计与施工暂行规定》，促进了升板施工法无梁楼盖的推广应用，到1982年底全国已建成约250万平方米的多层厂房和多层仓库，最高的升板建筑为40m。但由于当时缺乏自主试验研究，我国《混凝土结构设计规范》（TJ10—74）对板柱节点的相关规定还不完善，到80年代前期我国无梁楼盖建筑仍是以升板建筑为主，大多用于仓库和厂房等形式。鉴于这种情况从70年代末开始，我国一些科研院所，如东南大学、同济大学、天津大学等高等院校和科研单位，对板柱节点问题进行了系统研究。90年代相继出台《混凝土结构设计规范》（GBJ—1089）、《钢筋混凝土升板结构技术规范》（BGJ130—90）和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJIT92—93），为无梁楼盖体系的设计应用提供了完善的计算依据，极大地推动了板柱结构的应用发展。当前，这种结构体系在我国己经较为多见，工程应用由过去的仓库、厂房等形式逐渐向高层建筑以及住宅建筑领域拓展，同时在建造过程中结合飞模、台模等施工技术，取得了较好的经济效益和社会效益。

1.2 板柱节点受力性能的研究

1.2.1 破坏形态

钢筋混凝土板柱结构体系形式简洁，能降低建筑物高度且方便施工，在国内外得到广泛的应用。水平地震作用下，板柱节点是板柱结构抗震的薄弱环节，目前比较一致地认为，在竖向荷载和不平衡弯矩共同作用下，板柱节点主要有弯曲

破坏和冲切破坏两种破坏形式。

一般认为，塑性铰线的形成是导致弯曲破坏的原因。板柱节点的弯曲破坏可用混凝土初裂、钢筋初始屈服和钢筋普遍屈服三个特定状态作为界限。在加载初期，板柱节点处于弹性阶段；随着荷载的增加，在柱边出现裂缝且不断向四周发展，试件应变和挠度的增长加快，钢筋开始屈服；随着荷载进一步的增加，原有裂缝宽度继续加大，变形集中加剧，柱边主裂缝处的钢筋率先达到流限，远离柱边的钢筋也达到屈服；当与主裂缝相交的钢筋普遍达到屈服，塑性铰线形成后，板柱节点发生弯曲破坏。板柱节点弯曲破坏的荷载—位移曲线的下降段较为平缓，其包围的面积即节点的耗能能力较大，破坏时试件的变形也相应较大，为有预兆的延性破坏。

与弯曲破坏相比，冲切破坏试件受拉面的裂缝均较细，径向裂缝较多，但没有明显的主裂缝。冲切破坏发生在屈服线形成以前，即在钢筋还未屈服时就已破坏，故挠度较小，破坏呈明显脆性。破坏时柱头连同冲切锥体突然从板中冲出，板受拉面出现撕开状环形裂缝，挠度猛增，试件失去承载力。相对于弯曲破坏，冲切破坏是一种近柱板域的局部破坏，其荷载—位移曲线的下降段较为陡峭，承载力下降幅度大，节点的耗能能力较小，破坏前节点的变形较小，为没有预兆的脆性破坏。

东南大学的许清风，通过对已有板柱节点试验结果的总结，分析了板柱节点发生各种破坏的条件。华南理工大学的程万里对板柱冲切问题进行了研究后指出，由于同时存在着弯曲效应和剪切效应，两者共同作用使构件发生破坏。此外破坏形态还受到材料强度及发挥程度等各种因素影响，因此不能认为出现冲切破坏特征就是冲切破坏，同样不能以受力钢筋屈服做为弯曲破坏特征。认为区分弯曲破坏和冲切破坏，要看破坏时板柱节点中混凝土塑性或屈服网线发展是否充分，延性是否良好，并得出结论：当荷载—挠度曲线中出现较为明显的水平段，就可以认为是弯曲破坏；否则可以认为是冲切破坏。

1.2.2 冲切问题的研究概况

1907 年由美国的Talbot A N首先进行了冲切问题研究，通过二百个基础冲切破坏试验，提出了如下应力形式的计算公式：

`04(2)l F c h h

ν=

+ （1） 式中： ν—剪应力，当小于混凝土抗拉强度时构件不会发生冲切破坏； l F —冲切力；

c —正方形冲切荷载的边长；

0h —板的截面有效高度；

'h —板截面力臂长度。

1948 年，Richart F E 发表的试验报告中包含了大量的柱基和墙基的冲切试验资料和数据。他认为是板受拉面弯曲裂缝的斜向发展形成了破坏锥体，冲切锥体斜面的倾角约为45°。1953年Elstner R C 和Hognesta E 进行了约40个板的冲切试验，在试验基础上提出如下经验公式：

'0

3330.04678c f V bd νφ==+ （2） 式中：

b —荷载截面边长；

'c f —混凝土圆柱体抗压强度，Psi ；

d —板的截面有效高度；

0φ—试验极限荷载t V 与屈服线理论计算的极限荷载j V 的比值。

1961年Moe 进行了260个板与基础的冲切试验报告，探讨了柱的形状、偏心加载、柱边开孔和抗剪钢筋等因素的影响，并指出试件的破坏表现为柱周附近剪压区的剪压破坏，而不是Richart 描述的斜拉破坏。根据试验结果提出了以下经验公式：

015(10.075)j V c d bd νφ?===--? （3） 后来Moe 又对上式进行了简化和修正，如式4、5 所示：

(9.23 1.12c d

ν=- （4）

(2.510d c ν=+ （5）

Moe 的研究为其后的板柱结构计算奠定了基础，1963 年美国ACI 规范提出了冲切承载力计算公式，如式6 所示。此公式为其后美国ACI 规范的抗冲切承载力计算修订奠定了基础。

04V b d μ= （6） 式中：

V μ—抗剪承载力，KN ；

0b —距柱面2d 处的设计周长

φ—强度折减系数，取0.85。

我国《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）借鉴美国ACI318 规范，对集中反力作用下不配置箍筋或弯起钢筋的板的抗冲切承载力计算公式如下：

,,0(0.70.15)l e q h t p c m m F f h βσημ≤+ （7）

式中：

,l e q F —板柱结构中等效集中反力设计值；

l F —局部荷载设计值或集中反力设计值，对板柱结构的节点，所承受

的轴向压力设计值的层间差值减去冲切破坏锥体范围内板所承

受的荷载设计值；

h β—截面高度影响系数。当h≤800mm 时，取 1.0h β= ；当h ≥2000mm

时，取0.9h β=，其间按线性内插法取用；

t f —混凝土轴心抗拉强度设计值；

,p c m σ—临界截面的周长上的两个方向上混凝土有效预压应力按长度

的加权平均值，其值宜控制在1.0~3.5N/mm 2 范围内；

m μ—临界截面的周长；

0h —截面的有效高度；

s β—局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边的比值，s β不

宜大于4，当2s β≤或荷载面积为圆形时，取2s β=；

s α—板柱结构中柱类型的影响系数，对中柱取40s α=，对边柱取30s α=对角柱取20s α=；

η—影响系数，可以按照下面的两个公式进行计算，并取两者当中的最小

值: 1 1.2

0.4s ηβ=+ (8)

020.54s m

h αημ=+ (9) 式中：

1η—集中荷载或者集中反力作用面积形式的影响系数；

2η—临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数。

1—冲切破坏锥体的斜截面；2—临界截面；3—临界截面的周长；4—冲切破坏锥体的底面线。

（a）局部荷载作用下；（b）集中反力作用下

图1 板柱节点冲切承载力计算

Fig.1 Calculation of punching shear strength of slab-column connection

由公式7 可以看出，板柱节点的抗冲切承载力与混凝土强度等级、板厚、临界截面形式等因素有关。2005年程万鹏、张秀娟使用有限元分析软件分别对上述各种因素分析后指出：混凝土强度等级的增加对板抗冲切能力提高的作用较小，而板厚的加大受层高以及柱尺寸等条件制约，因此在设计时可以采用提高板的配筋率来提高抗冲切承载力，实际工程中使用锚栓、箍筋、U 形箍、弯起钢筋等抗冲切元件来改善其抗冲切性能。

竖向荷载和不平衡弯矩共同作用下板柱节点的承载力是另一个需要深入研究的问题。当两者同时作用时，节点周围板域应力分布较为复杂。1960 年Di Stasio 和Van Buren提出偏心剪应力模型研究共同作用下板柱节点抗冲切承载力，该模型被ACI 规范采用，为以后的研究奠定了基础。

Islam S 和Park R于1976 年进行了8个板柱节点在竖向剪力和不平衡弯矩

共同作用下的试验，通过对比弯起钢筋、型钢剪力架及封闭箍筋等几种抗冲切钢筋形式对试件强度和延性的影响，结果表明：没有抗冲切钢筋的试件延性很差；配置弯起钢筋和型钢剪力架对提高试件强度有作用，但是对改善节点延性效果不大；配置封闭箍筋既可提高节点又可改善节点延性，文中还采用拟梁法和屈服线理论推导了板柱节点强度的计算公式。

Ian N Robertson 和Ahmad J Durrani指出在共同作用时，板柱节点的侧移能力及刚度会随着竖向承载力的增加而大幅降低。2008 年河北理工大学刘大鹏对板柱节点抗变形性能进行了试验研究，试验采用两组试件，一组进行冲切试验，另一组进行侧移试验。试验结果表明，相比竖向力单独作用，在竖向荷载与水平荷载共同作用时试件的冲切承载力有较大幅度的下降。

东南大学的许清风和蒋永生认为，当不平衡弯矩产生的最大剪应力与竖向荷载产生的剪应力之和达到混凝土剪切强度时，板柱节点发生冲切破坏。文中指出以冲切形式传递的不平衡弯矩设计值按其到柱轴心的距离呈线性分布，为简化

F，如式10 所示。并给出方柱在水平力和不平衡计算引入等效竖向荷载设计值

eq

弯矩共同作用下的计算公式，同时在此基础上给出了板柱节点抗冲切设计步骤，

以及提高节点抗冲切性能的措施。

001.2(42)8(2)

eq c h F F M c h νπ+=++ （10） 式中：

eq F —等效竖向荷载设计值；

F ν—竖向荷载设计值；

M —不平衡弯矩设计值；

c —柱边长。

2003年东南大学程文骧、杜新年进行了低周反复水平荷载作用下板柱结构 的试验研究，试验共设计了两个试件，两个节点模型的板面尺寸分别为1.2m ×2m 和1.6m ×2m ，柱子截面尺寸均为0.25m ×0.25m ，板厚都是100mm 。

文中对我国现行混凝土结构设计规范进行了分析，指出规范中采用偏心剪应力模型计算竖向荷载和水平荷载共同作用下板柱节点抗冲切承载力，该计算模型中认为竖向荷载在临界截面上产生的剪应力是均匀分布的，不平衡弯矩一部分由板的弯曲传递，另一部分由临界截面的剪应力传递，临界截面上的剪应力是由竖向剪力引起的剪应力和部分不平衡弯矩引起的剪应力两者叠加得到的，当其最大值达到混凝土的极限拉应力时节点就会发生冲切破坏，此时冲切承载力的等效集中反力设计值为：

0,0unb cd l eq l m c

a M a F F u h I =+ （11） 同时文中还给出了弯曲破坏与冲切破坏的判别方法。对比发生弯曲破坏时的不平衡弯矩M unb,fle 和发生冲切破坏时的不平衡弯矩M unb,pun ，当M unb,fle

1.3 本文研究的主要内容

在板柱结构的板柱节点区域用型钢代替部分普通钢筋是一个新的研究课题，本文采用Ansys 软件对其轴压和偏压性能进行系统的分析，研究节点在轴心受压和偏心受压情况下的荷载—位移曲线、裂缝开展、混凝土及钢筋应力、受压破坏面等情况，分析其节点去的应力分布规律，并比较它与普通钢筋混凝土板柱

结构体系的抗冲切能力，以及从理论上对板柱节点在冲切力和不平衡弯矩共同作用下的抗震性能及设计方法进行研究。

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (2) （一）施工工序 (2) （二）注意要点 (3) (三)梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 (3) 三、节点钢筋绑扎 (4) 四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (4) 五、梁柱节点处裂缝预防措施 (4) 六、混凝土质量控制措施 (5)

一、工程概况： 本工程位于位于桐桥路东侧，北中路南侧，结构体系为剪力墙结构，本工程由1栋C4#房34层和1栋C5#房34层组成，总建筑面积55782.5M2，其中地下室1768M2。 不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑按本方案，以确保工程施工质量和结构安全。 混凝土强度等级数据表 由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑 扎?12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。 梁柱节点框架核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用，并且考虑施工方便，通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N／mm)，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，节点做法见附图一。 附图一 为了避免在施工时误将梁板的混凝土使用到梁柱节点中，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。采取下列措施： （一）施工工序 (1)采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比设计和试配，并提供商品混凝土。 (2)混凝土熟料采用专用车运输，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防出现差错。 (3)节点混凝土按先高后低的顺序浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。

激光雕刻机

数控激光加工机床技术 摘要：本文介绍了数控机床的发展、数控激光雕刻机的加工原理、加工影响因素、组成及常见故障等内容。通过这些对数控激光雕刻机有一个大致的了解，为设计做准备。关键词：数控，激光加工 前言 数控机床是一种装有计算机数字控制系统的机床，数控系统能够处理加工程序，控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。与普通机床相比，数控机床能够自动换刀，自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线和空间曲面的加工，加工精度和生产率都比较高，因而应用日益广泛。它可以帮助人类完成很多危险、繁重、重复的体力劳动。[1]数控技术是现代科学技术高度集成和交融的产物，它涉及机械、控制、电子、计算机、人工智能、知识库系统以及认识科学等众多学科领域，是当代最具有代表性的机电一体化技术之一。人类文明的发展、科技的进步已和数控机床的研究、应用产生了密不可分的关系。为了适应社会的需求，各院校都比较重视数控技术和控制技术等课程在机械设计及其自动化专业的开设，使培养的学生懂得数控机床设计方面的技术。经过50多年的发展，现代数控技术在工业、农业、国防、航空航天、商业、旅游、医药卫生、办公自动化及生活服务等众多领域获得了越来越普遍的应用。数控技术，尤其是数控激光加工技术的不断进步与创新，使整个制造业乃至整个社会都发生了和正在发生着翻天覆地的变化。数控技术可以从某个角度折射出一个国家的科学水平和综合国力[4][11]。由于社会的需求，造就了一批从事设计、开发和使用数控加工机床的高级人才。而设计和开发的基础是对机械系统和控制理论等的理解和掌握，才能较好的使用其中的资源来进行设计。故此本文介绍了数控激光雕刻机设计的基本理论，描述了数控激光雕刻机设计的基本内容，然后再介绍数控激光雕刻机常见故障方面的知识，使学生既懂得怎样设计一个数控激光雕刻机，同时能熟练排除机床故障。 1.数控机床的发展

钢筋混凝土结构梁柱节点不同强度等级混凝土施工工法

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 杭州**建设集团公司 *** 梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法： 1.1 不同等级混凝土邻接面的留设 在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。 1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工 根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 强度。 2 梁柱节点随同楼面统一浇捣 梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm２) ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。 3 控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施 3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因 根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均 按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是： (1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩

屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工技术

屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工技术 摘要：施工阶段是工程建设的关键环节，直接关系着设计意图的实现，并且施工方案及施工方式选择的合理性直接影响着工程质量能够落实。节点是工程结构体系的枢纽，其直接决定 着工程整体建设质量。本文以某地区建筑工程为例，探讨屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点 施工技术，以加强施工质量管理与控制，确保建筑工程的实际使用功能得到最大程度的发挥。关键词：屋顶；结构梁；钢筋混凝土柱；节点施工技术；质量控制 当前建筑工程建设中，大多以钢结构金属屋面体系作为屋面主要结构形式，其框架柱与屋面 钢结构连接部位主要通过节点方式进行连接。实际施工过程中节点数量较多，且节点形式相 对复杂，此种情况下，为加强建筑工程施工质量控制，应当准确把握工程实际，并对屋顶钢 结构梁与钢筋混凝土柱节点施工技术进行合理应用，切实保证建筑工程整体结构的稳定性和 安全性。 1节点施工流程 在建筑工程屋顶结构梁与钢筋混凝土柱节点施工中，施工人员应当结合建筑工程的实际情况 规范节点施工流程，先做好下层混凝土弹线的切割，之后将钢梁节点进行妥善安装，在锚板 下口灌CGM灌浆料，对施工中所需的钢筋进行除锈处理后，将其绑扎连接牢固。待一系列 操作完成后，方可对钢筋工程进行隐蔽性验收，确认验收合格后，安装模板并对其牢固性进 行验收，确认无误后开展混凝土的浇筑施工，并采取有效措施对混凝土表面进行平整处理， 待混凝土性能稳定后拆模，并做好混凝土的养护操作，从而加强节点施工的质量控制。 2屋面钢结构梁节点施工 在建筑工程屋面钢结构梁节点施工中，其节点仅仅表示混凝土柱顶标高。依据建筑工程实际 情况进行分析和研究后可知，为加强屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工质量管理与控制，应当结合构件类型及施工特点加以全面化分析，选取专用的塔式起重机作为主要机械设备对 屋面钢结构进行安装，在原有混凝土柱顶部基础之上开展各项施工操作，在混凝土柱子周围 搭设四方斗脚手架，为后续节点放线及安装施工提供便利。施工人员应当注意的是，要控制 好脚手架搭设的间距，为保证屋面钢结构梁节点施工的安全顺利进行，应当以所铺设脚手架 作为操作平台，并下挂安全网，切实做好安全防护。 待脚手架搭设完成后，测量人员对混凝土柱顶部所放出埋件位置线进行准确测量，并以其相 关数据结果作为主要依据对埋件进行安装操作。将柱头安装在埋件上以后，施工人员应当及 时调整好标高与位置，从而促进柱脚与预埋件进行牢固焊接，为建筑工程施工质量管理与控 制奠定可靠的基础。待柱头安装完毕后，交由相关部门进行验收，土建部门支模操作完成后，工程测量人员应当以施工专用经纬仪复测柱头垂偏情况，一旦发现其超出工程建设相关标准，应当及时以缆风绳或倒链进行调整，调整至适当角度后进行固定处理，并及时浇筑混凝土。 待混凝土柱模板拆除后，方可开展屋面梁的施工操作，以保证屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱 施工的安全规范进行，切实加强建筑工程施工质量管理与控制。 3钢筋混凝土柱节点施工 3.1钢筋工程 在屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工中，应当严格依照图纸要求对柱箍筋数量进行准确 计算，将箍筋套在搭接筋上后，将立柱子钢筋控制在搭接长度以内，并合理控制帮口方向及 数量。箍筋的弯钩叠合部位应当与柱子竖筋保持交错布置状态，并绑扎牢固，以加强施工质 量控制。尤其是在框架边柱与角柱柱顶纵向钢筋的锚固上，应当确保框架中柱柱顶纵向钢筋 的锚固满足建筑一级抗震构造要求，并保持柱顶部混凝土钢筋收头中U形主筋与柱主筋连接 为双面焊接，并保证其焊接质量满足施工相关标准。

文献综述-车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计

文献综述-车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计毕业设计,论文,文献综述 题目: 车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计学院名称:机电工程学院专业班级: 机械设计制造及其自动化 1前言部分,阐明课题的研究背景和意义, 如今，世界已进入了全球制造的时代，缩短产业链，专注于自身核心竞争力的提高已成为了世界制造企业的变革趋势。面对千差万别的制造业，如何以客户为中心，满足客户个性化的需求，为他们提供一个整体的最优化的解决方案是当今制造企业所面临的一个重要课题。 现代制造业的发展，对机床除了要求重量轻、成本低、使用方便和具有良好的性能外，还要求机床具有高的加工性能。如在产品设计的过程中，工程技术人员在产品设计阶段能预测出产品 [13]性能，将对提高产品的质量起到很大的作用。目前，国内的机械加工多采用普通机床、组合机床和数控机床。对于大多数零件的普通加工，可以用普通机床完成;对于一些复杂的且精度要求 [2]较高的零件，多采用数控加工中心;组合机床多用于多孔钻削、多平面的铣削。传统的数控车床的加工能力十分有限，一次装夹，只能实现车削或端面钻孔操作。对于较复杂形状类零件的加工，需要在几种不同的加工机床间经过多次加工才能完成，因此就要经过多次的搬运、装夹、定位，这样不仅造成了加工周期的延长，降低了生产效率，而且由于多次装夹、定位，容易造成多次误差积累，也降低了加工精度，这些都违背了现代加工制造业所倡导的高效、高精度的要求。 20世纪70年代出现的加工中心及80年代出现的柔性制造系统，主要强调制造设备的柔性，即对小批量多品种零件的适应能力，重点考虑零件加工的可能性，而很少顾及产品加工过程链的长短，没能很好解决工序分散的问题。随着数控机床性

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案99046

建筑 容桂华庭 不同混凝土强度等级梁柱节点 混凝土浇筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南宁市三建建筑安装工程有限责任公司 2015年4月

不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑方案 目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (2) （一）施工工序 (2) （二）注意要点 (3) (三)梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 (3) 三、节点钢筋绑扎 (4) 四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (4) 五、梁柱节点处裂缝预防措施 (4) 六、混凝土质量控制措施 (5)

一、工程概况： 本工程为容桂华庭项目，框架剪力墙结构，建筑总高度为55.3米，建筑面积为10097.96平方米。 不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑按本方案，以确保工程施工质量和结构安全。 混凝土强度等级设计要求 二、施工方法 由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼

的分界),铁丝网绑扎?12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。 梁柱节点框架核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用，并且考虑施工方便，通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10 N／mm )，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣；本工程楼层中柱的强度等级比楼层梁板混凝土强度等级均高二级以上(10 N／mm )，采用楼面与柱同时浇捣的施工方法，节点做法见附图一。 附图一 为了避免在施工时误将梁板的混凝土使用到梁柱节点中，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。采取下列措施： （一）施工工序 (1)采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比设计和试配，并提供商品混凝土。 (2)混凝土熟料采用专用车运输，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防出现差错。 (3)节点混凝土按先高后低的顺序浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以控制浇筑范围。 (4)合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混

梁柱节点施工方案设计

梁柱节点方案报审表工程名称：贵港市广汇东湖A2区编号：

广汇东湖城A2区工程 梁柱节点方案 监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司总监理工程师审核意见： 日期：年月日 编制单位：四川宏大建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人意见： 编制日期：年月日

目录 第一章：编制说明及编制依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 第二章：工程概况 (4) 2.1工程设计概况 (4) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (5) 3.2节点钢丝网安装 (6) 3.3混凝土浇灌 (6) 第四章：技术质量控制措施 (6) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (7) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (7) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (8) 附图：梁柱节点施工大样平面图

第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施（第13.5.7条）；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。 1.2编制依据 1.1广西华篮设计（集团）有限公司设计的本工程结施、建施图； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）； 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2011； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 第二章：工程概况 工程名称：广汇?东湖新天地9~12#楼、16#楼及广汇·东湖城A2区一期地下室工程 工程地点：贵港市贵港市港北区江北大道与和平路交汇处东南角 建设单位：广西广汇投资发展有限公司 设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司 监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司 施工单位：四川宏大建筑有限公司 工程内容：土建工程、给水排污、消防、防雷、装饰等设计图纸包括的内容的施工。 工期：570天。质量标准：国家施工验收规范合格标准 一、2.1工程设计概况

钢梁-混凝土柱框架节点

钢梁-钢筋混凝土柱组合节点研究综述 吴林志22602430114040 摘要：近年来，在组合结构中出现了一种新型的结构形式，即由钢梁和钢筋混凝土柱组成的框架结构。本文阐述了国内外关于RCS节点的研究状况，以及介绍了节点的构造形式和抗震性能情况，指出了组合节点在研究中存在的问题。 关键词：组合结构、钢梁、混凝土柱、节点、研究 Summary on Reinforced Concrete-Steel Beam Joints Abstract：In recent year, a new type of frame consisting of steel beam and reinforced concrete column has been proposed. In this paper, research of the joint consisting of steel beam and reinforced concrete column-steel are discussed. The paper introduced the structure of reinforced concrete column-steel beam joint ,and analysed about earthquake-resistant behavior of beam and column joint. Pointed out some existing problems in the research. Key words:combination structure; steel beam; reinforced concrete column; joint; research 1 概述 近年，在钢混组合结构中出现了一种新型的结构形式，由钢筋混凝土柱和钢梁组成的框架结构，简称RCS。这种组合结构是一种很有发展前景的结构形式，其充分发挥了钢与混凝土两种材料的优良特性：钢材具有良好的抗拉强度和延性，而混凝土材料则具有优良的抗压强度和较大的刚度。钢筋混凝土柱相比钢柱能增加整体刚度，减小侧向位移；钢梁则又较小的截面尺寸，自重轻，可以增大空间高度，且有较好的耗能性。因此RCS在地震荷载作用下具有良好的强度、刚度、延性以及较好的耗能能力。组合结构节点是指节点中包含混凝土与钢材两种材料且二者存在相互作用的节点。

参考文献

参考文献 姓名：林诗远 学号：20100410208 班级：10级车辆二班 第九章机械制造业的环境保护 第一节机械工业的环境污染 机械工业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工，还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪音和振动。 熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。 在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪音、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中锻锤和冲床在工作中会产生噪音和振动，加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘、高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪音等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘和气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生O3、NO、NO2等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。 在金属热处理中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，还会因为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化钛、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时，用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄露；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠的渗氰槽中，氰化钠有剧毒，产生含氰气体和废水；表面(氧化)发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸

梁柱节点施工与方案

环江城市综合体（3#酒店） 梁柱节点不同等级砼 浇筑专项施工案 编制单位: 编制人：审核人：批准人: 批准实施日期：年月日

第一章：编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章：工程概况 (1) 2.1工程设计概况 (1) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工法 (3) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (3) 3.2节点钢丝网安装 (3) 3.3混凝土浇灌 (3) 第四章：技术质量控制措施 (3) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (4) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (4) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5) 附图：梁柱节点施工大样平面图

第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施；高层 建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施 工案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“ mrh为单位。 1.2编制依据 1.1本工程结施、建施图； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300- 2013）; 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司 编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7 《混凝土结构工程施工及验收规》GB 50204- 2015； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010; 第二章：工程概况 2.1工程设计概况 1.1工程综合说明

型钢混凝土柱施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。

4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。 ②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计

19梁、板、墙、柱不同标号混凝土交接处施工 - 副本

中交股份 交底内容： 梁柱墙节点部不同砼标号施工措施 1、存在问题： 墙、柱、梁板构件混凝土强度等级设计不一致时，容易产生梁板混凝土混入墙柱节点部位，由于先后浇筑不同混凝土强度等级混凝土容易导致冷缝形成。 2、预防措施： 1）、柱、墙、梁、板混凝土设计强度差别两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。 （1）梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎Φ12@100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45°角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置； （2）板筋绑扎完成后，在距离墙500mm处绑扎钢丝网，将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、孔径5—8mm）用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。 （3）当墙体、柱混凝土标号或抗渗等级不一致时，在低标号或非抗渗区域500mm处绑扎钢丝网进行隔离，用Φ12@100附加固定钢筋。 2）、应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。 （1）在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土。 （2）为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节 页脚内容0

拨叉夹具文献综述

文献综述 题目：拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名：杨林 专业班级：机械设计制造及其自动化07-3班学号：200702010351 院（系）：机电工程学院 指导老师：刘吉斌 完成时间：2010年12月12日

拨叉机械加工工艺及夹具设计的综述 1 前言 机械加工工艺及夹具设计是全面综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具设计的一次重要实践。机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且在加工过程中保持这个位置不变。夹具不仅能保证工件的加工精度、提高加工效率，还能减轻工人的劳动强度、降低产品的制造成本、扩大机床的使用范围。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 2．1 发展历史 从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用

梁柱节点标号不一致混凝土浇筑施工方案

南京中电熊猫液晶显示科技有限公司G108项目3A阵列厂房梁柱节点不同标号砼浇筑专项施工方案 1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3、《砼结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1) 5、本项目设计图纸及相关规范和标准 6、施工组织设计 2、工程概况 1）、工程名称：G108项目3A阵列厂房 2）、建设单位：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 3）、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4）、施工单位：中天建设集团有限公司 5）、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 6）、勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 7）、3A阵列厂房位于南京市南京市栖霞区，距北面约200m为液晶面

板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长298.2m，南北宽239.4m，为4-5 层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米。 三、混凝土强度等级设计及施工要求： 柱混凝土标号为C45、梁砼标号为C35（局部变更为C40） 根据施工组织设计，本项目实行柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁板，柱顶施工缝留置在梁底，梁柱节点与梁板砼一起浇筑，为保证梁柱节点处的砼强度满足设计要求，须对梁柱节点处进行处理。 四、处理措施 根据规范规定在梁柱节点不同砼交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的结构梁中中，且距柱边不应小于500mm和二分之一的柱宽；采用钢丝网片进行分隔，钢丝网背面用￠14钢筋固定，固定钢筋的间距为双向@150mm。混凝土浇筑时，先按柱标号浇筑分隔范围内的柱梁节点混凝土至梁板顶部标高处，再进行梁板标号混凝土的浇筑。

型钢混凝土梁柱环梁节点施工技术

浅谈型钢混凝土梁柱环梁节点施工技术
[摘 要]:型钢混凝土环梁节点施工技术 [关键词]：钢管柱 钢筋 绑扎
1、前言
型钢混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构在工程中得到了广泛的应用， 提高了技术上的合理性和经济上优越性。但作为钢管混凝土柱中重要的梁柱节点，已由过去相对单一的钢 梁与钢管混凝土柱连接或钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接形式演变为一个钢管混凝土柱节点既有钢筋混 凝土梁和环梁连接，同时又有钢梁穿心连接，其受力和构造复杂，本工法结合了 06SG524 图集中混凝土环 梁-环形牛腿梁柱和内隔式牛腿钢梁柱两种钢管混凝土刚性连接节点构造的施工工艺。由于该节点存在的构 造复杂、穿心构件多、操作空间小、安装复杂以及各道工序繁多且在同一狭小空间完成等施工难点，对此， 我公司逐步研究和改进，形成了一套针对环梁-环形牛腿钢骨砼梁柱节点的施工方法，即将该节点复杂的工 艺和工序从时间和空间上进行分化，降低施工难度，提高工效，合理而安全经济地解决钢梁-钢管混凝土柱 与钢筋混凝土梁穿心连接节点复杂构造的施工难题。对日后这种节点构造的施工具有很好的推广、借鉴和 指导意义，并且工艺成熟，技术先进，有明显的社会和经济效益。
2、工法特点
2.1 针对钢管混凝土柱与钢骨梁和混凝土梁连接的复杂节点，采用环梁-环形牛腿钢骨混凝土梁柱节点施工 工艺，克服了该节点因过多穿心构件连接造成环梁钢筋绑扎和模板安装的施工难点，相比较传统的钢管柱 节点施工工艺，该方法科学地将施工工艺和工序分开，重新进行有机组合，避免了各道工序在同一狭小空 间内工作，大大提高了工作效率和施工进度，质量得到保证，观感效果好，降低了人工成本，经济效益十 分显著。 2.2 环梁的腰筋与钢骨梁采用加劲板进行连接，无需穿心连接，施工简单。 2.3 钢管混凝土柱、环形梁、框架梁和钢骨梁的组合使用均发挥了各自结构的优势和特点，发展前景看好。
3、适用范围
本工法适用于工业与民用房屋建筑工程中的环梁-环形牛腿钢骨砼梁柱复杂节点的施工。
4、工艺原理
该工艺将环梁-环形牛腿钢骨砼梁柱复杂节点中钢管柱节点和环梁钢筋单独制作，现场环梁模板一次安 装成型，搭设胎架，水平搁置钢管柱节点，在钢管柱上绑扎环梁钢筋，环梁绑扎于钢管柱节点上随钢管柱 吊装入模就位，克服了该节点工艺和工序的复杂，解决了由于过多的穿心钢骨构件造成环梁钢筋绑扎和模 板安装的困难，避免了在狭小空间内进行施工，可与任意方向的不同类型的楼盖梁相接，将复杂的工艺和 工序分段独立制作，然后再进行有机组合，形成了一套分段施工、整体装配、并行流水施工的工艺。
5、施工工艺流程及操作要点
1

混凝土结构的梁板柱工程量计算方法

混凝土结构的梁、板、柱工程量计算方法 钢筋混凝土结构中的梁、板、柱、墙分别计算，执行各自相应的定额子目、和墙连在一起的暗梁、暗柱并人墙的工程量中，执行墙的定额子目；突出墙或梁外的装饰线，并人墙或梁的工程量中。压型钢板或模壳上现浇混凝土，均执行板的相应定额子目。 柱 （l）柱按图示断面面积乘以柱高，以立方米计算。 柱高按下列规定确定： ① 有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）算至上一层楼板上表面。 ② 无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）算至柱帽下表面。 ③ 构造柱的柱高从柱基或地梁上表面算至柱顶面。 ④ 混凝土芯柱的高度按孔的图示高度计算。 （2）构造柱与砖墙嵌入部分的体积并入柱身体积内计算。 （3）依附于柱上的牛腿，按图示尺寸以立方米计算并人柱工程量中。 （4）柱帽按图示尺寸以立方米计算，并入板的工程量中。 （5）预制框架柱接头按图示尺寸以立方米计算。 梁 （1）按图示断面面积乘以梁长，以立方米计算。

梁长按下列规定确定： ① 梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。 ② 主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。 ③ 梁与墙连接时，梁长算至墙侧面。如墙为砌块（砖）墙时，伸入墙内的梁头和梁垫的体积并入梁的工程量中。 ④ 圈梁的长度，外墙按中心线，内墙按净长线计算。 ⑤ 过梁按图示尺寸计算。 （2）圈梁代过梁，其过梁的体积并入圈梁工程量中。 （3）叠合梁按设计图示二次浇注部分的体积计算。 板 （1）按图示面积乘以板厚以立方米计算，不扣除轻质隔墙、垛、柱及0.3m2以内的孔洞所占的体积。 板的图示面积按下列规定确定： ① 有梁板按梁与梁之间的净尺寸计算。 ② 无梁板按板外边线的水平投影面积计算。 ③ 平板按主墙间的净面积计算。 ④ 板与圈梁连接时，算至圈梁侧面；板与砖墙连接时，伸入墙内板头体积并入板工程量中。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计文献综述

本科生毕业设计(论文)文献综述 设计(论文)题目CA6140车床后托架 加工工艺及夹具设计作者所在系别机械工程系 作者所在专业机械设计制造及其自动化 作者所在班级B06112班 作者姓名贾建宝 作者学号28号 指导教师姓名黄卫 指导教师职称副教授 完成时间2010 年 3 月 北华航天工业学院教务处制

说明 1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。 3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。 毕业设计（论文）文献综述

1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。 （1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用solidworks软件的能力。 （2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 （3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成

梁柱节点混凝土施工工艺标准(1)

梁柱节点混凝土施工工艺标准天元建设集团有限公司

梁柱节点混凝土施工工艺标准 1 一般规定 1.1当柱混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应按照设计要求采取技术措施，设计无要求时，应按本标准组织施工。 1.2在确保核心区混凝土振捣密实的基础上，必须在初凝时间内浇筑外侧混凝土。1.3浇筑核心区外侧混凝土时，流入核心区外的高等级混凝土应按照钢丝网位置及时清理干净。 2 施工准备 2.1 技术准备及要求 2.1.1 混凝土浇筑前应对强度等级、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性。 2.1.2 对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：各部位混凝土强度等级、浇筑顺序、初凝时间要求、两种混凝土接缝位置等。 2.2 材料准备及要求 2.2.1 主要材料准备 各部位不同等级混凝土、钢丝网片（钢丝直径1mm以上、孔径5—8mm）、扎丝、刮杠等。 2.3 主要机具 振动棒、抹子、刮杠等。 3 施工工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 梁钢筋绑扎→附加钢筋绑扎→固定钢丝网片→核心区混凝土浇筑→非核心区混凝土浇筑→混凝土养护 3. 2 操作要点 3.2.1 附加钢筋绑扎 梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎Φ12@100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高

大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根Φ14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45°角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置。 3.2.2 固定钢丝网片 将钢丝网片用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。 图3.2.2-1 竖向剖面示意图图3.2.2-2 平面示意图 3.2.3 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土。清理过程必须由旁站责任人监督检查。 4 质量标准 4.1钢丝网片要求直径1mm以上、孔径5—8mm，固定牢固。 4.2两种不同等级混凝土交界处层次清晰、接缝顺直、接缝位置符合设计要求。 4.3接缝处混凝土不得出现夹渣、冷缝、疏松等质量缺陷。 5 安全生产及文明施工 5.1 安全生产