环境影响评价报告公示：年生产2000吨明胶项目(8)环评报告

第五章污染防治措施及可行性分析

5.1施工期污染防治措施

5.1.1 大气污染防治措施

施工过程中主要大气污染物为扬尘，工程土方开挖、运输车辆、施工建筑材料的装卸、运输、堆砌过程以及开挖弃土的堆砌、运输过程中均会产生扬尘。施工机械和交通运输车辆会产生一定量废气，主要污染物为NO x、CO和碳氢化合物等。

根据《河南省2016年度蓝天工程实施方案》（豫政办【2016】27号文）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省大气污染防治攻坚战7个实施方案的通知》（豫政办〔2016〕117号）、《漯河市人民政府办公室关

（漯政办 [2016] 27号、于印发漯河市2016年度蓝天工程实施方案的通知》

《漯河市人民政府办公室关于印发漯河市2017年持续打好打赢大气污染防治攻坚战行动方案的通知》（漯政办 [2017] 4号）的相关要求，并结合本工程的特点，将施工扬尘对环境的影响降低至最低程度，建议施工期采用如下措施：

表5-1 施工工地扬尘控制措施及达标要求

5.1.2 施工期废水污染防治措施

施工场地设卫生厕所，其它生活污水回用于建筑场地的洒水，做到施工废水不乱排放，不会对环境造成影响。

5.1.3 施工期噪声污染防治措施

（1）施工噪声的产生是不可避免的，只要有建设工地就会有施工噪声，为尽可能的防止其污染，在具体施工过程中，应严格执行《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》和地方的环境噪声污染防治规定。

（2）根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，本项目必须在四周边界执行上述标准，以减少和消除施工期间噪声的影响。

（3）严禁高噪音、高振动的设备在中午或夜间休息时间作业，施工单位应选用带隔声、消声设施的低噪声机械设备，禁止使用柴油发电机组。

（4）合理安排好施工时间与施工现场，高噪声作业区应远离声敏感点，土方工程应尽量安排多台设备同时工作，缩短影响时间。将施工现场的固定振动源相对集中，以减少振动干扰的范围。

（5）施工运输车辆进出场地安排在远离村庄聚集地一侧。

（6）如因特殊工艺要求，需连续作业，产生夜间施工噪声时，应提前对周围的居民、医院等环境敏感点进行公告，并报请当地环境保护主管部门批准及备

案，夜间施工时，应合理安排施工进度，采取隔声围护等降噪措施，尽可能减少夜间施工噪声对周围环境的影响。根据中华人民共和国环境噪声污染预防条例的规定，若采取降噪措施后人达不到规定限值，特别是发生夜间施工扰民现象时，施工单位应向受此影响的组织或个人致歉并给予赔偿。

（7）加强建筑施工组织管理，加大对群众信访和纠纷的查处力度,加强环境宣传教育，减少声源发生次数，并可根据工程实际情况，尽可能的使噪声源集中时间运行，以减少整个区域噪声的持续时间。

（8）将施工噪声大的施工过程（打夯等）放在08:00～22:00之间进行，夜间（22:00～07:00）禁止施工，严格执行《环境噪声污染防治法》的规定。

（9）对建材、土石方的运输加强管理，减少鸣笛。

（10）对可移动声源（如砼搅拌机），设在远离居民点的地方；

（11）改进施工方法，如采用商品混凝土。商品混凝土输送产生的噪声要比现场机械群搅拌产生的噪声小。

5.1.4施工期固体废弃物污染防治措施

施工期间会带来大量废弃的建筑材料；另一方面，施工期间施工人员日常生活也将产生一定量的生活垃圾。施工期的建筑垃圾统一收集用作场地的填补、道路的铺设等，生活垃圾则依托现有设施统一收集，送至当地市政集中处理。5.2运营期环境保护措施及可行性分析

5.2.1废气治理措施及可行性分析

5.2.1.1粉碎工段粉尘治理措施

（1）治理措施

项目粉碎工段含尘废气经粉碎机自带的单机袋式除尘器（效率99%）除尘后，经15m高排气筒排放；溶灰工段投料过程中产生的粉尘由集气罩收集后通过袋式除尘器（效率99%）除尘后，经15m高排气筒排放。

（2）技术可行性论证

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部

分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于其清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点，广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

本项目采用的袋式除尘器收尘效率为99%，粉尘可实现达标排放。

本项目各工段粉尘产排情况，详见表5-2。

排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准的要求。

5.2.1.2 项目无组织排放废气治理措施

污水处理站的恶臭污染源主要为调节池、水解酸化池、好氧池池、污泥浓缩池、污泥脱水机房等。恶臭气体一般为无组织排放，主要污染物是氨和H2S。污水处理站的恶臭影响程度与污水处理所采用的工艺及污水处理运行管理水平有着直接的关系。从恶臭污染影响控制的角度出发，必须做好厂界和污泥构筑物间的间隔绿化，种植抗害性强的高大乔木，减少恶臭对厂外空气环境的影响。污水处理厂运行过程中要加强管理，控制污泥发酵，污泥脱水后要及时清运，定期清洗污泥脱水机；格栅所截留的栅渣及时清运，清洗污迹；避免污泥在厂内长时间堆放。在各种池子停产修理时，池底积泥会暴露出来散发臭气，应取及时清除积泥的措施来防止臭气的影响。采取以上措施后，本项目的污水处理站产生的氨和H2S能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求。

经采取上述措施后，项目污水处理站产生的恶臭其他对周围大气环境影响较

小。

5.2.2废水污染防治措施

5.2.2.1废水水量、水质及污染特征

根据工程分析，项目含铬废水的产生量为979.2m3/d，年产生量为293760m3/a。不含重金属废水的产生量为24.15m3/d，年产生量为43605m3/a。项目废水水量、水质情况详见表5-3。

水中COD、BOD、SS较高，属典型的高浓度有机废(污)水。SS主要是滤渣、固体脂肪等，一般通过混凝气浮即可。根据项目污水处理存在以下几个难点：

①水中含渣量大，现根据废(污)水特性，制定相应的解决方法。

a.污水进入系统前先进入旋转水力筛，对生产过程中产生的杂质进行分离回收；防止进入后续系统将水泵叶片打碎。

b.大比重的细小颗粒物通过旋转水力筛后，进入预沉池进行去除；这样不仅减轻后续沉淀池的工作负荷，而且还可以减少后续混凝剂的加药量。

c.废(污)水中的悬浮物经过投加混凝剂后逐渐形成大的矾花，进入沉淀池沉淀下来。

②污水含油量大，而且多以乳状油存在，而乳化油通过隔油及沉淀是很难完全去除的。油对于生化系统而言是很难降解的，如不进行分离必导致出水油超标。

解决方法：通过破乳后气浮去除。

应用气浮理论处理含油(生产过程中产生的油脂)废水时，主要指去除废水中的乳化油，根据电荷理论，废水中的乳化油是负带电荷油粒间产生相斥彼此不能

结合，因此微油粒很难从水中分离。造成油粒带负电的原因：

·水中含有表面活性物质；

·某些亲水物质在油粒表面上形成一种保护壳，使乳化状态更加稳定。

要使浮化油得到处理，主要是采取破乳措施，投加某些化学药剂以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其它杂质相聚絮凝体。这些絮凝体在大量微气泡浮托下，快速上浮水面，从而达到固液分离目的，使乳化油从废水中去除。

③污泥量大

根据同类项目的运行情况，每天产生的污泥含固率20%，泥量在333kg左右，其处理应考虑采取妥善方法。

该污泥存在以下两个特点：

·含固高，经过浓缩后含固率达15%以上。

·固液分离快

根据其污泥特点，对污泥的含率处理有采用污泥干化场和板框压滤机两种形式。其中干化场按级配底部铺卵石，设盲沟，最上部铺粗砂；当污泥浇到上面时，其中污水透过砂粒与卵石间的间隙通过盲沟排走，而固体物被截留在砂层上部。干化场采用模块式建设，当其处理量达不到要求时可相应增加，而各模块之间均设行车道，便于机动车辆行走运泥；干化场在设计上是高于车道的，这样便于人工装泥。其不足之处主要是占地面积大、劳动强度相对较大、在北方由于气温在0℃以下结冰期，在结冰期干化效果不好，造成污泥的运输量增大。

根据本项目的用地情况，采用污泥干化场条件不允许，因此本评价建议采用压滤机处理污泥。其特点是占地面积小，操作相对简单，工人的劳动强度也相对降低，机械化程度也高，另外压滤机可以置于室内，也有利于恶臭气体的收集和处理。从而减缓污泥产生的恶臭气体对厂区周边的敏感目标的影响。

④废水中钙离子、硫离子、硫酸根离子含量高

生产中原料需喷洒石灰水熟化，需用硫酸浸泡，有大量的钙离子和硫离子、硫酸根离子转移至污水中，致使污水全盐量较高，且硫酸根及硫离子对微生物生长有抑制作用，致使污水处理难度较大。

5.2.2.2项目出水目标要求

本项目为皮明胶生产，废水排放执行《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放

标准（征求意见稿）》表2间接排放标准，具体要求见表5-4。

为加强本项目废水处理，确保项目废水能够稳定达标排放，项目含铬污水经还原沉淀预处理后，和不含重金属废水混合形成综合废水。其中含铬废水处理工艺拟采用 “化学还原+

絮凝沉淀”的方法进行预处理，综合废水处理工艺拟采用“气浮+水解酸化+一级好氧+二级好氧+絮凝沉淀”工艺。

1、含铬废水处理工艺

含铬废水处理工艺流程简述：含铬废水经集水池收集后，先进入还原池，投加硫代硫酸钠，在搅拌作用下将六价铬还原成为三价格，通过氧化还原电位控制仪控制氧化还电位为250mV 左右，同时控制pH 在2~3，从而确保六价铬彻底还原，出水进入絮凝反应池，通过加碱（

NaOH ）与三价格离子发生反应，通过搅拌，加速沉淀的生成，

并加入絮凝剂，充分混合反应后排入斜管沉淀池，沉淀池上清液进入综合废水调节池，斜管沉淀池污泥通过污泥泵抽至铬泥池，经浓缩后进入板框压滤机压滤，泥饼作为危废处置。其主要反应原理见如下：

2H 2Cr 2O 7 + 6NaHSO 3 + 6HCl = 2Cr 2(SO 4)3 + 6NaCl + 8H 2O 含铬废水处理工艺流程图见图5-1。

含铬废水

经上述工艺处理后，项目含重金属废水的排放情况见表5-5。

总铬0.5mg/L，可以达到《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）》表2车间或生产设施废水排放口的要求，经处理达标后的含铬废水综合污水处理站，经处理后排入市政污水管网，进入漯西工业区污水处理厂进一步处理。根据《工业水处理》（第35卷第11期，2015年11月）中《蓝湿皮生产工业明胶的废水处理工艺设计及运行》一文内关于此种方法处理含铬废水的监测情况，六价铬的去除率可达到99.8%，因此，本项目采用还原沉淀法处理含铬废水可行。

2、综合废水处理工艺

（1）气浮工艺

气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，

从而实现固-液分离的水处理设备。应用气浮理论处理含油(生产过程中产生的油脂)废水时，主要指去除废水中的乳化油，根据电荷理论，废水中的乳化油是负带电荷油粒间产生相斥彼此不能结合，因此微油粒很难从水中分离。要使浮化油得到处理，主要是采取破乳措施，投加某些化学药剂以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其它杂质相聚絮凝体。这些絮凝体在大量微气泡浮托下，快速上浮水面，从而达到固液分离目的，使乳化油从废水中去除。污水经提升泵提升后，在输水管上安置管道均衡器，添加有机聚合物后，然后进入后序的气浮设备。该阶段添加的有机聚合物主要为絮凝剂和助凝剂，常用的絮凝剂主要为聚合氯化铝，常用的助凝剂为聚丙烯酰胺等。气浮采用涡凹气浮，气浮池为地上式钢筋混凝土结构，污泥送至污泥脱水间进行压滤处理。气浮出水自流进入水解酸化池。

（2）水解酸化处理单元

项目废水经气浮浮选后，拟采用水解酸化工艺提高可生化性后，再进行好氧生化处理，既降低生化反应阶段的处理难度，也能有效提高生化反应效率。

水解酸化工艺：

厌氧反应过程可被分为四个阶段：水解、酸化、产乙酸和产甲烷。对于大分子量的高分子有机物不能够透过细胞膜被细菌直接利用，因此通过细菌细胞外酶作用分解为溶于水的小分子。这些小分子化合物在发酵菌的作用下，转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。酸化过程主要的产物有挥发性脂肪酸（VFA）、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。同时酸化菌也繁殖产生新的细胞物质。乙酸菌将酸化阶段形成的化合物进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。最后产甲烷菌将乙酸、氢气、碳酸、甲醇、甲酸等被转化为甲烷、二氧化碳、硫化氢和新的细胞物质。微生物酸化池的酸化过程是厌氧处理过程的第一步。其作用是废水中的可溶性有机污染物在发酵菌的作用下，部分被酸化为挥发性脂肪酸，即丁酸、乙酸、丙酸、乙醇。微生物水解酸化处理工艺的特点：（1）难降解废水经微生物酸化处理后，BOD/COD比值有明显的提高。

（2）不需要严格的厌氧条件，工艺运行比较稳定，受外界气温变化影响小，一般温度在5℃～40℃之间均可，因为微生物酸化菌种由中温菌和低温菌协同作用。

（3）相对厌氧处理而言，水力停留时间短，对工业废水中的有机物，根据其分子结构、分子量大小，酸化反应一般在4～18h内完成。

（4）特种产酸菌的产酸反应速率很快，驯化培养时间较短。

（5）微生物酸化过程可以水解脱除一些毒性物质。

（6）酸化菌种具有易繁殖性和强适应性，能在最短时间内适应企业产品结构的变化。

（3）一级好氧和二级好氧处理单元

一级好氧池和二级好氧池均采用活性污泥法，活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成，其基本工艺流程图见图5-2。

图5-2 活性污泥法基本工艺流程图

污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，呈悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。

第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。

第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。

经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流

至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。

活性污泥法具有以下优点：

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

鉴于本项目综合废水的水质特点，结合活性污泥法的特点，本项目的综合废水处理采用活性污泥法工艺完全可行。

（4）污泥处理单元

本项目污泥处置拟采用机械浓缩法，目前污泥脱水设备常用的有叠螺式脱水机、板框式脱水机、带式脱水机、离心式脱水机。各设备对比如下表5-6 所示：

综合本项目污泥特性拟选择板框式脱水机。板框压滤机是在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。其具有结构简单，操作容易，运行稳定，保养方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强、滤饼含固率高等优点，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

（5）污水处理工艺流程图

项目污水处理工艺见图5-2。

预处理后的含铬废水、设备

图5-3 污水处理站处理工艺流程

5.2.2.4效率设计及可行性分析

本项目综合废水的产生量平均为1262.73m3/d，设计污水处理站处理规模为1500m3/d，废水经“气浮+水解酸化+一级好氧池+二级好氧池+絮凝沉淀” 工艺处理后，可实现稳定达标排放的要求。各处理单元设计效率详见表5-7。

根据设计效率，工程废水经上述工艺处理后，污水站出口排放废水中的主要污染物排放浓度分别为COD114.3639mg/L、BOD558.8618mg/L、SS79.664mg/L、NH3-N12.0042mg/L、总磷1.35mg/L、总氮16.4804mg/L，可以达到《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）》表2间接排放标准要求。

5.2.2.5主要构筑物

污水处理站规模为1500m3/d，主要构筑物详见表5-8。

项目污水处理站土建工程及设备投资为871万元，其他设计及安装调试费用80万元，共计951万元。

（1）电费

本项目全站用电设备共30余台（套），装机容量约为50KW，其中备用容量为10KW，实际处理系统正常运行功率为40KW，而设备在正常运行期间，实际功率一般不超过额定功率的80%，如每日以最高80%连续运行18小时，电价以0.6元/kw.h计算，则每日电费345.6元。

（2）人工费

污水处理厂采用3班工作制，定员6人，人均日工资按80元计，则每日人工工资480元。

（3）药剂消耗

综上（1~3合计），本项目1262.73m/d废水处理工程每日直接运行费用为2196元，折合吨水处理直接费用约为2.1元。

由上表可知，污水处理设施在正常运行情况下，污水处理系统年运行费用为78.2万元。从经济上来说，项目总投资6500万元，而废水处理工程总投资951万元，占项目总投资的14.6%，运行费用为78.2万元/a，而企业全面投产后的销售利润为3000万元/a，废水治理费用支出只占利润的2.6%。因此，环保设施的投资和运行不会对企业产品的市场竞争力及经济效益造成影响，企业完全有维护环保设施长年稳定有效运行的能力。

5.2.3地下水、土壤污染防治措施

5.2.3.1污染途径

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。

地下水的污染程度和发展范围，虽然主要受各种污染源的影响，但同时决定于地质条件。潜水埋藏浅，常与大气降水及各类地表水体直接发生联系，因此易于受到污染。承压水一般埋藏比较深，不易直接受到地表水体的影响。平原地区，地表常覆盖一定厚度能起隔水作用的粘土或亚粘土，形成防止地下水污染的保护层，保护层越厚对防止地下水污染越有利。地下水径流的强弱决定于水力坡度与含水层的渗透性能。含水层中，卵、砾石、粗砂层渗透性强，而中细砂层则较弱。一般山前冲洪积扇中上部物质颗粒较粗、水力坡度较大，中下部颗粒较细、水力坡度较小。地下水受污染后即向下游扩散，地下径流越强，扩散速度也越快，但如果及时隔断污染来源，则地下水的恢复也较快。相反，地下径流越弱，则受污染后扩散也越慢，但隔断污染源后恢复也较迟缓。

根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要有：污水处理站、化粪池、、危险废物暂存场地等构筑物及废水管道在收集过程中污水下渗对地下水造成的污染。

5.2.3.2防治措施

为避免物料、生产废水的非正常排放对地下水和土壤造成影响，应采取以下分区防渗措施：

①对生产车间及废水处理设施等采取全面防腐、防渗处理，重点区域包括泡皮池、污水处理站、固废暂存库、危废暂存间等，车间地面全部采用防渗混凝土硬化，混凝土厚度不小于15cm。对设计的其它废水储存构筑物也采用混凝土结构，并进行防腐防渗设计，以上地面建设具体施工操作应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8596-2001)的要求进行设计，确保防渗层厚度= 2mm，防渗层渗透参数=l × l0-10m/s；

②地面防腐防渗层构筑方法为首先将素土夯实，再在上面构筑15cm厚的防渗混凝土，然后在混凝土层上涂三层196环氧树脂(不小于5cm厚)。废水处理装置区及暂存设施采用防渗混凝土构筑，表面涂三层196环氧树脂，防渗层渗透

参数= l × l0-10m/s；

③污水处理站均建设防渗水泥池，底部做好防渗处理，池底和壁采用混凝土构筑。废水输送构筑物采用严格防渗处理，避免废水跑冒；

④生产厂区其它区域(除绿化用地之外)应全部进行硬化处理，实现厂区无裸露土层。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

5.2.4固体废弃物治理措施及可行性分析

本项目的固体废物主要来自生产工段的生产固体废物：废弃包装袋，生产过程杂质和滤渣，污水处理站产生的污泥，生活垃圾等。

5.2.4.1一般固体废弃物的收集、处置措施

本项目产生的一般固体废物主要是生活垃圾、废弃包装袋，生产过程杂质和滤渣，生活垃圾产生量为9.24t/a，废弃包装袋5t/a。生活垃圾合理布置垃圾收集点，由环卫部门统一清运。废弃包装袋、污水处理站产生的污泥与生活垃圾一并处置。生产过程杂质和滤渣量为2973t/a，由有机肥生产厂家回收。重金属废水处理系统产生的铬泥属于危险废物，产生量为826.2t/a，在厂区脱水干化后暂存于危废暂存间，定期交由相应危废处置资质的单位进行无害化处理。

项目综合污水处理站产生的污泥770.3t/a，需按照《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～5085.7-2007)的要求进行鉴别，确认是否属于危险废物后，按相应规定进行处置。如属于危险废物由有危险废物处置资质的单位进行安全置，如属于一般固废由当地环卫部门统一清运。

5.2.4.2危险废物收集贮存和处置措施

本项目产生的危险固体废物为铬泥，委托有危险废物处置资质的单位进行安全处置。危险废物在收集及贮运过程中需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)的要求进行，在储存、转移、处理过程中严格执行五联单制度。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）的要求，针对危险废物的产生、收集、分类、运输等过程危险废物的储存应采取以下措施：

①由于本项目不定期产生危险固体废物，因此必须按照GB18597－2001的要求建设危险废物暂存库。暂存库必须进行基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，防渗系数≤10－10cm/s；衬里放在一个基础或底座上；衬里材料与本项目堆放的危险废物相容。本项目涉及的危险废物没有腐蚀性，因此可以不设计防腐衬里。

危险废物必须集中起来，统一地点存放；按照桶装、袋装物质的区别制作标示牌对危险废物进行表示；本项目涉及的危险废物在常温常压下不水解、不挥发，因此可以将其在固废储存间内分别堆叠堆放，做到防风、防雨、防晒。

②危险废物贮存容器及材质要满足相应的强度要求；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；且完好无损。

③危险废物贮存设施应高于地下水的最高水位；应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。

④危险废物贮存设施都必须设置警示标志；危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏；危险废物贮存设施应配置通讯设备、照明设施等；待危险废物贮存设施停用后，应请监测部门进行监测，表明已不存在污染时，方可摘下警示标志。

⑤待危险废物堆存到与收运单位商定好的运输量，需外运出厂时，应进行记录，包括危险废物的名称、数量、特性和包装容器类别、入库及出库日期及接受单位名称。此记录需保存三年。

综上所述，本项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处理，无外排，不会对周围环境产生不利影响。

5.2.5噪声控制措施可行性分析

（1）噪声污染控制措施

本项目的噪声主要来自设备噪声，主要有风机以及生产中使用的粉碎机、离心机、空压机、风机、泵类等设备产生的，噪声值经类比调查得出各种设备噪声均在65-90分贝之间。

本工程对噪声的控制首先从声源上着手。对强噪声设备如风机、泵类、空压

机在设备安装时，加装减振装置，可消声5-15分贝；对产生汽流噪声的设备如风机等安装消声器，一般消声20分贝左右。

其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将高噪声设备如引风机设置在风机房内，车间设计成封闭式围护结构，使噪声下降20-25分贝。

（2）可行性分析

通过采取减振、隔声、风机进出口安装消声器措施后，强噪声源可降噪25～35dB(A)。因此项目采取的治理措施可以有效的控制大部分设备的噪声污染。采取以上措施后，厂界噪声可以达标。因此项目噪声防护措施可行。

5.2.6非正常工况污染防治对策

5.2.

6.1试生产期间污染防治对策

试生产前按环评提出的各项污染防治措施落实到位，特别是废气、废水处理设施规范化建设等，试生产期间保证各种废水进入事故池不排放，发现跑、冒、滴、漏等事故及时处理，必要时停止试生产。试生产期间也不得超标排放污染物。

5.2.

6.2开机、停机时污染防治对策

设备运转前需打开车间除尘机组，工作停止后先关设备，除尘机组持续运行一段时间后关闭。下班时，关闭设备，工作人员全部离开后再关闭空调机组。因此，车间正常开停车不会产生污染。

污水处理设施故障：企业拟建事故废水储池，故障发生后可将废水排入该储池，并停止生产，及时检修，因此高浓度废水不会对外环境造成污染。

硫酸储罐设置有围堰式事故池，发生泄漏时要注意安全，及时止漏后对溢出化学物质及时回收利用。

5.2.7污染物排污口规范化管理

5.2.7.1基本原则

（1）向环境排放污染物的排污口应规范化；

（2）设置应便于计量、监测，便于日常现场监督检查；

（3）如实向环保行政主管部门申报排污口数量、位置及排放去向；

5.2.7.2技术要求

（1）排污点，按环监[1996]470号文件要求进行规范化管理；

（2）排污点采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总排口及除尘设施的进出风口等处；

（3）固体废弃物等收集点应设置环境保护图形标志牌，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约2m；危险废物储存场所应在醒目位置设置危险物品标志牌。

（4）对排污口要建立档案管理。项目建成后，根据排污口管理档案内容要求，将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向，达标情况及设施运行情况记录在档案内。

（4）建设项目废气排放口应按要求装好标志牌，废气排气筒高度应符合国家大气污染物排放标准的有关规定。

上述各污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）和（GB15562.2-1995）的规定，设置国家环境保护总局统一制作的环境保护图形标志牌，排放口图形标志牌见图5-9。

口

图

形

符

号

图5-9 环境保护图形标志

5.2.8 项目风险事故防范措施

5.2.8.1选址、总图布置和建筑安全防范措施

项目总平面布置，严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它

场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。厂区道路人、货流分开，满足消防通道和人员疏散要求。整个区域总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

土建设计中，构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。生产装置区尽量采用敞开式，以利可燃气体的扩散，防止爆炸。对人身造成危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆，围栏高度不应低于1.05米，脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。

项目设计采用国家标准及行业标准和规范，这些规范标准与防范环境风险相适应。

凡禁火区均应设置明显标志牌。

建立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。

在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

5.2.8.2工艺和设备、装置方面安全防范措施

具有自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。可实现生产管理自动化、程序化。

工艺输送泵均采用密封防泄漏驱动泵以避免物料泄漏。

压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》（GB50254-96）等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。

电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。

对于较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出