SK11渗自固防水剂

SK11渗自固防水剂

-------------------------------------------------------------------------------------------- 1.产品特点

1.1 优加?SK11渗自固防水剂主要由环氧树脂和改性硅氧烷组成，是单纯硅氧烷类防水剂的升级产品。其保留了聚硅氧烷可呼吸薄膜的优点，又克服了聚硅氧烷易分解的缺陷，特别是弥补了聚硅氧烷薄膜无强度的致命缺陷。

1.2 优加?SK11渗自固防水剂不仅能呼出释放混凝土中水汽挥发时产生的内应力，同时还固结补强混凝土层，极大地提升了混凝土结构抗抵御冻融破坏和震动冲击的能力。

1.3 优加?SK11渗自固防水剂综合了环氧树脂与有机硅的性能，耐水、耐侵蚀、耐老化性能良好，从而保证了其使用效果的耐久性。

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2. 适用范围

3.1 可作用于水泥砂浆、混凝土、石材、石膏预制板材等基面。

3.2 可适用于道桥路面的防水、耐磨及补强。房屋建筑、大坝等混凝土构筑物的防水、防腐、防污染及防冻融等领域。

-------------------------------------------------------------------------------------------- 3. 作用机理

优加?SK11渗自固防水剂是双组分产品，混配使用时通过复杂的物理化学反应而产生作用效果：2.1 渗透：环氧树脂和硅氧烷通过混凝土毛细孔及微裂缝渗透到其内部深层，表面不成膜。

2.2 反应：一方面，有机硅在混凝土内部的碱性物质作用下发生水解，形成Si-O-Si网状结构，而非极性有机基团在硅氧主链侧基排列，形成良好的憎水屏障。另一方面，有机硅中的活性基团与环氧树脂中的活性基团发生缩合反应，使混凝土内部的网状结构更加致密。

2.3 固化：环氧树脂与混凝土产生机械及化学黏合，深层固化，从而对混凝土进行补强。

-------------------------------------------------------------------------------------------- 4. 技术性能

AB组份混合后的性能指标

-------------------------------------------------------------------------------------------- 5. 施工方法

5.1 基面要求：表面洁净，潮湿干燥均可。

5.2 材料制备：将AB组份先各自搅匀，再按体积比1:1充分混合。

5.3 操作方法：连续喷涂2~3次，两次间隔时间不超过4小时。

5.4 注意事项：最低使用温度为0℃，存放和施工现场都禁止明火。

--------------------------------------------------------------------------------------------6. 优加?SK11渗自固防水剂的研发背景

6.1 现代建筑物一般都是钢筋混凝土结构，其耐久年限就是建筑物的使用寿命。而混凝土自身存在的缺陷和使用过程中外来因素带来的侵蚀，无时无刻不在影响着建筑物的寿命。采用抗渗防腐的表面处理工艺，才能长久的提高混凝土抵御风化的耐久性能

6.2 混凝土表面处理工艺的发展历经四个阶段

6.2.1 第一阶段：沥青油脂类材料。耐久性差。

6.2.2 第二阶段：丙烯酸脂类化学涂膜。治表不治里。

6.2.3 第三阶段：有机硅类材料憎水材料。环境和使用条件极易影响其有效性能。

6.2.4 第四阶段：渗透固化反应型防水剂。具有优良稳定的防水、防腐、防油渗入的功能，还可强固混凝土浅表层结构，提高混凝土的抗压、耐磨、防尘等耐用性能。优加?SK11渗自固防水剂就属于第四阶段的最新一代。

-------------------------------------------------------------------------------------------- 7. 优加?SK11渗自固防水剂的荷叶效应

试题

一、概念： 1.混凝土外加剂 2.普通减水剂 3.泵送剂 4.防冻剂 5.基准混凝土 6.减水率 7.坍落度增加值8.坍落度保留值10.坍落度损失 11．室内允许差：12．无氯盐防冻剂13．混凝土膨胀剂： 二、填空： 1. GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，基准混凝土配合比应符合以下规定：水泥用量：采用卵石时为（）kg/m3,，采用碎石时为( )kg/m3；应使混凝土坍落度达到()mm。 2. GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，采用()升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂(一)次投入，拌和量不少于()升，不大于()升，搅拌()分钟，出料后在铁板上人工翻拌()次。 3. JC473-2001《混凝土泵送剂》标准规定，所使用砂为()，细度模数为()，含水率小于()，受检基准混凝土的水泥用量，采用卵石时为( )kg/m3,，采用碎石时为() kg/m3；砂率为() ，用水量应使坍落度达到()mm，使受检混凝土为()mm. 4. 混凝土防冻剂按其成分可分为() 、() 、() 5．测定收缩率比，应拌和()批混凝土，每批混凝土拌合物取一个试样， 以()表示。 6.测定混凝土防冻剂收缩率，受检负温混凝土，在规定温度下养护() ，拆模后先标养(), 从标养室取出后移入恒温恒湿室内() 测定初始长度，再经28d后测量其长度。 7.钢筋锈蚀试验根据( ) 判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。 三、判断 1、混凝土外加剂检验所用石子既可用碎石，也可用卵石，但有争议时，以碎石试验结果为准。（） 2、某混凝土防冻剂按标准JC475—2004检验，其混凝土拌和物的泌水率比及凝结时间差不符合混凝土防冻剂标JC475—2004合格品性能指标的要求，但混凝土拌和物的含气量、减水率、硬化混凝土性能、钢筋锈蚀全部符合标准JC475—2004的要求，匀质性也全部符合标准JC475—2004的要求，则判定该混凝土防冻剂为相应等级的产品。 3、混凝土防水剂各项混凝土性能的检验，其基准混凝土和受检混凝土的坍落度

伟铭主体中检报告

伟铭科技通信研发检测中心 结 构 中 间 验 收 小 结 福建省惠房建设工程有限公司 2011年3月15日

一、工程概况： 伟铭科技通信研发检测中心工程位于泉州市丰泽区云山村,津淮街东段。该工程由泉州市伟名综合发展有限公司建设；福建省惠房建设工程有限公司承建；福建众亿工程项目管理有限公司监理；中国建筑科学研究院设计。 总建筑面积为14071 ㎡层数：16层结构形式为框剪结构 建筑复杂程度等级:二级，耐火等级为一级,人防工程等级六级，主要结构类型为框架—剪力墙结构,抗震设防裂度7.5度。 1、由于场地限制及有关部门要求，除构造柱、栏板采用自拌外，其余 均采用商品砼浇筑。其中： 1～4层柱墙采用C45、5～8层柱墙采 用C40、9～12层柱墙采用C35、13～16层柱墙采用C30；2～9层 梁板采用C30；10层以上梁板采用C25。 2、砌体 为了能更好的做好节能降耗所以墙体采用290*180*190 、290*180*90PC B-Ⅱ型聚苯乙烯混凝土节能砌块，M5.0砂浆砌筑；内、外墙砌体与混凝土梁、柱、窗台压顶交接处应采用耐碱玻纤网格布进行局部加强措施。 本工程于2010年2月，进入浇筑承台垫层，主体砼结构施工中间穿插内、外墙砌体。现进行结构中间验收。 二、管理工作： 1、在施工前我项目经理部针对伟铭科技通信研发检测中心工程施工场地 比较窄小的特点，本项目部认真编制施工组织设计，精心布置场地设施做到规范整齐的文明施工。根据我公司实施细则中施工阶段的质量控制，建立以项目经理为首的质量管理体系，设每周一会，总结上周施工中存在问题，布置下周工作计划及对各施工班组详细交底各施工阶段实施工程的具体操作程序施工规范，以便在施工过程中，建立项 ２

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

混凝土外加剂检测试题

nidanping2010-03-01 17:59 混凝土外加剂考试题 混凝土外加剂考试题 一、名词解释: 1、缓凝高效减水剂： 兼有缓凝和大幅度减少拌和水用量的外加剂。 2、无氯盐防冻剂： 氯离子含量≤0.1％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 3、混凝土膨胀剂： 与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4、基准水泥： 符合GB8076规定，专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 5、基准混凝土： 按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 6、受检混凝土： 按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。 7、砂浆、混凝土防水剂： 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 8、防冻剂： 能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 9、减水率： 坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 10、收缩率比： 龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率的比值。 11、抗压强度比： 抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。 12、室内允许差： 同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。 13、室间允许差： 两个试验室采用标准同一方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差的允许值。 14、坍落度增加值： 水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度的差值。 15、受检负温混凝土： 按照标准规定的试验条件配置掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 二、填空： 1、混凝土外加剂检验用砂应采用符合GB/T 14684 要求的细度模数为 2.6～2.9 的中砂。 2、混凝土外加剂检验用石子应采用符合GB/T 14685 粒径为5mm～20mm，采用二

AATCC 61-2007 耐洗色牢度

Developed in 1950 by AATCC Committee RA60; revised 1952, 1954, 1957, 1960, 1961, 1970, 1972, 1986 (title change), 1989, 1993, 1994, 1996, 2003, 2006 (title change), 2007; reaffirmed 1956, 1962, 1965, 1968, 1969, 1975, 1980, 1985; editorially revised 1973, 1974, 1975, 1976, 1981, 1983, 1984, 1991, 1995, 1998, 2002, 2004; editorially re-vised and reaffirmed 2001. Partly equivalent to ISO 105-C06. 1.Purpose and Scope 1.1These accelerated laundering tests are to evaluate the colorfastness to laun-dering of textiles which are expected to withstand frequent laundering. The fabric color loss and surface changes resulting from detergent solution and abrasive ac-tion of five typical hand or home launder-ings, with or without chlorine, are roughly approximated by one 45 min test (see 9.2-9.6). However, the staining ef-fect produced by five typical hand or home launderings cannot always be pre-dicted by the 45min test. Staining is a function of the ratio of colored to undyed fabrics, fiber content of fabrics in the wash load and other end-use conditions which are not always predictable. 1.2 When this test method was origi-nally developed, various options of this method were intended to evaluate the color change and staining by five home or commercial launderings, on an accel-erated basis. Throughout the years, com-mercial laundering procedures have changed and commercial cleaning today involves many different types of pro-cesses, dependent on the type of product being cleaned that cannot be duplicated by one accelerated laboratory procedure. In 2005, all references to commercial laundering were removed as it is not known if these procedures accurately rep-licate typical commercial laundering pro-cesses used today. 2. Principle 2.1Specimens are tested under appro-priate conditions of temperature, deter-gent solution, bleaching and abrasive ac-tion such that the color change is similar to that occurring in five hand or home launderings. The color change is obtained in a conveniently short time. The abra-sive action is a result of the frictional ef-fects of fabric against canister, the low li-quor ratio and the impact of the steel balls on the fabric. 3. Terminology 3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color- ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun- tered during the processing, testing, stor- age or use of the material. 3.2laundering, n.—of textile mate- rials, a process intended to remove soils and/or stains by treatment (washing) with an aqueous detergent solution and nor- mally including subsequent rinsing, ex- tracting and drying. 4. Safety Precautions NOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre- cautions are ancillary to the testing proce- dures and are not intended to be all inclu- sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in the test method. Manufactur- ers MUST be consulted for specific de- tails such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda- tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas. 4.2All chemicals should be handled with care. 4.3The 1993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB may cause irrita- tion. Care should be taken to prevent ex- posure to skin and eyes. 4.4An eyewash/safety shower should be located nearby for emergency use. 4.5Manufacturer’s safety recommen- dations should be followed when operat- ing laboratory testing equipment. 5. Apparatus, Reagents and Materials 5.1Launder-Ometer or other compara- ble equipment (see 12.1). 5.1.1A laundering machine for rotat- ing closed canisters in a thermostatically controlled water bath at 40 ± 2 rpm (see 12.1). 5.1.2Stainless steel lever lock canis- ters Type 1 (see 12.1) 500 mL (1 pt), 75 × 125 mm (3.0 × 5.0 in.) for Test No. 1A. 5.1.3Stainless steel lever lock canis- ters Type 2 (see 12.1) 1200 mL, 90 × 200 mm (3.5 × 8.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 5.1.4Adapter plates for holding canis- ters (see 5.1.3) on laundering machine shaft (see 12.1). 5.1.5Stainless steel balls, 6 mm (0.25 in.) in diameter (see 12.1). 5.1.6Teflon fluorocarbon gaskets (see 7.4.2, 12.1 and 12.2). 5.1.7Preheater/storage module (see 7.4, 12.1 and 12.3). 5.2Scales for rating test results. 5.2.1AA TCC Chromatic Transference Scale (see 12.4). 5.2.2Gray Scale for Color Change (see 12.4). 5.2.3Gray Scale for Staining (see 12.4). 5.3Reagents and materials. 5.3.1Multifiber test fabrics No. 1 and FB (8 mm [0.33 in.] bands) contains bands of acetate, cotton, nylon, silk, vis- cose rayon and wool. Multifiber test fab- rics No. 10, and FA (8 mm [0.33 in.] bands) and No. 10A and FAA (15 mm [0.6 in.] bands) contain bands of acetate, cotton, nylon, polyester, acrylic and wool (see 12.5). 5.3.2 Bleached cotton test fabric, 32 × 32 ends × picks/cm (80 × 80 ends × picks/in.) construction, 100 ± 3 g/m2 (3.0 ± 0.1 oz/yd2), desized without fluorescent whitening agent (see 12.5). 5.3.31993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB (without fluores- cent whitening agent and without phos- phate) (see 10.5 and 12.6). 5.3.41993 AATCC Standard Refer- ence Detergent (with fluorescent whiten- ing agent) (see 10.5 and 12.6). 5.3.5Water, distilled or deionized (see 12.7). 5.3.6Sodium hypochlorite (NaOCl) bleach (see 12.8). 5.3.7Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 5.3.8Sulfuric acid (H 2 SO 4 ), 10% (see 12.8.1). 5.3.9Potassium iodide (KI), 10% (see 12.8.1). 5.3.10Sodium thiosulfate (Na 2 S 2 O 3 ), 0.1N (see 12.8.1). 5.3.11Crockmeter test cloth cut in 50 mm (2 in.) squares (see 12.9). 5.3.12White cards (specimen mounts) with Y tristimulus value at least 85%. 6. Test Specimens 6.1The sizes of the specimens required for the various tests are as follows: 50 × 100 mm (2.0 × 4.0 in.) for Test No. 1A, 50 × 150 mm (2.0 × 6.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 6.2Test only one specimen in each canister. 6.2.1Test one specimen per laboratory sample. Replication may be advisable for AATCC Test Method 61-2007 Colorfastness to Laundering: Accelerated

防水剂检测

一．目的 检测外加剂的各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 细度、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、钢筋锈蚀、渗透高度比、吸水量比等。 执行标准： GB178 水泥强度试验用标准砂 GB751 水泥胶砂干缩试验方法 GB1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB8076 混凝土外加剂 GB8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 JC474 混凝土砂浆防水剂试验方法 三．适用范围 适用于砂浆和混凝土防水剂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．抽样方法及样本大小 1.工地现场外加剂样品应在工程现场监理工程师监督下进行随机抽

取。 2．同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。六．主要仪器设备 强制式混凝土搅拌机编号JC261,型号J50 压力泌水仪JC281,型号SY-2 钢筋锈蚀仪编号HX121,型号PS-6 台称编号JC401,型号TGT100 混凝土抗渗仪编号JC192,型号HP-4 砂浆抗渗仪编号JC191,型号C01 天平编号JC231,型号HCTP12A 万能试验机编号JC011,型号WE-100A 贯入阻力仪编号JC251,型号HG-80 跳桌编号JC461,型号DJZ-3 坍落度筒、金属棒、容积筒3个、烧杯一个、1000ml量筒、混凝土抗渗试模、抗压试模、收缩试模、抗折试模、凝结时间模具、称量盘2个、小锹1把、平锹2把、抹刀4把及扫帚1把、抹布等。 七．环境条件 试验在物理室内进行，试块在标准养护室养护。 八．检测步骤及数据处理 1.细度检测 参见水泥细度作业指导书YBJJ3-JC01.01.2-2009。 2.安定性检测

阿迪达斯耐洗色牢度

目的 这种测试方法可以用来评定各种纺织品的耐水洗色牢度。 这种测试方法也可以用来测定同一织物上不同明暗颜色之间的串色程度，而且当一块儿织物含有明暗不同的多种颜色时，必须进行该项测试。 原理 ⅰ）将纺织品试样与DW ISO 105-F10多纤维贴衬织物合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 ⅱ）将明暗多色织物放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 设备 合适的机械装置，在可以调温的水浴锅中心装有一根旋转轴杆，盛有多只不锈钢容器，转速为40±2 r/min。 不锈钢容器的大小为：直径7.5㎝，高度为12.5㎝，容量为550±50ml 不锈钢球，防腐蚀，直径大约为0.6㎝，重为1公斤 符合ISO-F10标准的的DW多纤维粘衬织物 250ml的塑料量筒 250ml的烧杯 移液吸管 2公升塑料或者玻璃杯 温度计（0~100℃） 数字计时器 阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

平缝机 白色缝纫线 变色评定灰色样卡 沾色评定灰色样卡 对色灯箱 试剂 符合ECE要求的磷酸盐B型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 或符合AATCC标准的WOB型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 蒸馏水/去离子水，三级 试样准备 织物： 类型（ⅰ）剪取长×宽=10㎝×4㎝的测试布样，对于彩色织物，印花布或者条纹布，要根据织物颜色的种类设计多组试验，试样的留边不能超过5㎝。 剪取多纤维贴衬织物长×宽=10㎝×4㎝ 将测试试样与一块多纤维贴衬织物相贴合，用缝纫线沿短边进行缝合形成 组合试样。 类型（ⅱ）剪取两块儿长×宽=10㎝×4㎝的测试试样，一块儿为深色的布样，另一块儿为浅色的布样。 浅色织物和深色织物的重量和结构要相同（如果达不到这种要求的话应使 它们的纤维成分保持相同） 将测试试样用缝纫线沿短边进行缝合形成组合试样。 颜色的阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

sbs改性沥青防水卷材检验报告模板范文

精心整理检验报告 样品名称：SBS改性沥青防水卷材 委托单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验类别：委托检验 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心 检验报告 NO:S1102190第1页共2页 样品名称SBS改性沥青防水卷材型号/商标** 委托单位广州**建筑防水材料有限公司检验类别委托检验 生产单位广州**建筑防水材料有限公司样品等级 抽样地点送样抽样日期2014年04月05日 样品数量2㎡生产日期 抽样基数检验编号S1102190 检验项目委托项目检验依据GB18242-2008《弹性体改性沥青防 水卷材》 检验结论SBS样品按GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》中项目及指标 检测，所检项目符合“Ⅰ”型指标要求。 签发日期：2014年05月20日 （测试检验章）

备注 批准：审核：主检: 检验单位地址：北京市朝阳区管庄中国建材院房建材料与混泥土实验楼邮编：100024 5国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心检验报告NO:S1102191第2页共2页 序号检验项目标准指标检验值单项判定 1 可溶物含量，g/㎡≥2100 2235 合格 2 不透水性0.3Mpa,30min无渗 漏0.3Mpa,30min 无渗漏 合格 3 耐热度90℃×2h,无滑动，流 淌，滴落90℃×2h，无滑 动，流淌，滴落 合格 4 拉力,N/50mm 纵向≥450 796 合格 横向743 合格 5 最大拉力时 延伸率，% 纵向≥30 38 合格横向46 合格 6 低温柔度-18℃，无裂纹-18℃，无裂纹合格 7 撕裂强度，N 纵向≥250 500 合格 横向443 合格 备注： 批准：审核：编制： 检验单位地址：北京市朝阳区管庄中国建材院房建材料与混凝土实验楼邮编：100024 说明 1.本报告无中心“测试检验章”和骑缝章无效。 2.本报告无编制、审核、批准签字无效。 3.本报告涂改无效。 4.未经本中心书面批准，检验报告复制无效（完整复制除外）。 5.对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本中心提出，逾期怒不受理。 6.委托检验仅对来样负责。

耐水洗色牢度

染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。 但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。 常见的单项色牢度测 试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等 1 色牢度标准 纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。 表1色牢度标准 Tab.1 The Standards of Color Fastness 项目 GB/T标准 AATCC标准 耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3] 耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5] 耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7] 2 耐水色牢度标准比较 2.1 试样 G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m，为长方形试样，一般掌握试样纬向长度40 mm，经向长度100 mm。AATCC 107—2007规定的试样尺寸为(60±2)mm×(60±2) mm，为正方形试样。 2.2 贴衬织物 GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬，有NO.1及NO.10两种规格。NO.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。

混凝土防水剂作业指导书

混凝土防水剂检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:

混凝土防水剂检测作业指导书 一、检测项目 细度（密度）、pH值、7d抗压强度比、28d抗压强度比、渗透高度比、对钢筋锈蚀作用 二、主要仪器设备 天平：称量100g,分度值0.1g 试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛不应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖酸度计、pH电极 搅拌机、振动台 台秤：称量100kg，分度值50g 混凝土渗透仪 恒电位仪（输出电流0～2000μA，可连续变化电位0～2V，精度﹤1%）；不锈钢片电极；甘汞电极（232型或222型）；定时钟；电线；绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）；搅拌锅、搅拌铲；30mm×30mm×95mm 试模，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2～3mm半通孔。试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。 三、执行标准

JC 474-2008 砂浆、混凝土防水剂 四、代表批量 每一编号最大代表批量为50t，不足50t的也可为一批，同一批号的产品必须混合均匀。取样要求每一批号取样量不少于水泥所需用的外加剂，一般为每一批量不少于2kg。 五、技术要求 混凝土防水剂细度（密度）、pH值及掺混凝土防水剂混凝土性能应符合下表： 六、试验步骤 （一）细度（密度） 取适量试样在100℃～105℃（特殊品种除外）环境中烘干至恒重。称取烘干后试样10g倒入0.315mm方孔筛中人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分

外加剂出厂合格证及进场检验报告

外加剂出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。 （2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。 （3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。 （4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。 （5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。 （6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。 （7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。 （8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 （9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。 （10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。 Ⅱ核查办法 （1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。 （2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。 （2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。

色牢度测试标准

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；

ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》

影响纺织品色牢度的几个因素.

纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环

境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness