葡萄糖生产工艺

葡萄的应用

结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工艺有

三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消化而

直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同

时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。

液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅

助设备有冷却塔、反渗透、空压机。

液化糖化生产操作规程

一．工艺操作过程

开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在

17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量

按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一

次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。等一次闪蒸罐液位达到20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进

入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪

蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。进满时取样检

测典试是否合格。典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。如果不合格料液通过液化柱出料泵

降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。如果料液合格通过换热器降温到61℃。料准备进入糖化工序前先启动10%稀酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉

0.45公斤。等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。等每

一个糖化罐进满后开启气动搅拌（岗位工操作）气动搅拌时间30分钟。必须保证搅拌均匀，糖化60小时DE值应达到98%以上。

停车操作过程

1.当液化PH调节罐不进料时停加碱计量泵、一次加酶计量泵，打开PH调节罐底阀门排空料。

2等淀粉乳缓冲罐没料时，，打开一次喷射走水开关阀，把液化走水流量控制到10立方，一次喷射温度控制到100℃，同时降低一次、二次闪蒸罐液位到20%。走水为5分钟。逐渐关闭一次喷射蒸汽调节阀和一次喷射走水开关阀，并停二次加酶计量泵，等一次闪蒸罐出空后关闭二次喷射整

汽调节阀，二次闪蒸罐出空后停二次闪蒸出料泵。

3.停真空泵，关闭密封水。

4、打开第18个液化柱上的排气阀门后依次将18-1号按顺序排空停泵，排料速度不能太快，防止不合格料进入糖化罐。

岗操作注意事项

1.岗位操作工应对各种酶进行定期检测，检测结果及时通知控制室。2．PH值控制；PH值过高、

过低，均会给液化带来不利，耐高温淀粉酶最佳PH值5.5-5.7、在这范围中酶活力最高，过低和过高的PH值会使活力大大降低。3.先调淀粉乳PH值再加淀化酶，以免影响酶的活力。4.正常生

产时切勿中断加入淀粉酶。5.连续生产必须保证一次喷射缓冲罐液位稳定。6.液化开车必须保证

蒸汽压力在0.6mpa。7.生产时必须保证波美17.5、8.定期对淀粉车间来料波美是否在20.5-21范围内。9.定期对液化柱出料进行典试检测是否合格，以典试为棕红色为准，用加酶量和液化时间

控制液化DE值15-18之间。10.液化开车前首先对本岗位各罐及管道阀门开关到指定位置，并对

本岗所有泵的密封水进行检查是否通上,对本岗PH计校正（仪表工负责）。11.开启主分气缸和喷射器蒸汽手动阀门时一定要侧身缓慢开启，禁止快开快关。12.车间不需要淀粉乳及时通知淀粉车。

岗位操作异常现象处理

1.液化时喷射器震动；检查锅炉来的蒸汽压力是否够，及时联系锅炉调整蒸汽压力。检查喷射器

喷嘴是否堵塞，拆洗喷嘴。淀粉车间应保证来料质量。2。液化柱出料温度高；检查冷却塔循环水泵运行是否正常。检查液化柱出料换热器是否堵塞，及时切换备用换热器。3液化出料典试和DE

不合格；检查淀粉酶计量泵是否加上，如果量不够及时补加。检查液化时间是否在90-120分钟之间，如果时间不够延长液化时间或减小液化喷射流量或液化柱阀门有泄漏。检查PH值是否在合格范围内，并及时调整。检查波美是否在要求范围内，不合格及时调整。4.在预定的糖化时间后糖

化DE值达不到98%；检查糖化罐PH值是否正常。检查糖化罐料液温度是否正常。5、突然断电处理；应迅速关闭一次、二次喷射进气阀及相关阀门，防止发生跑料及时联系值班电工对来电时间

进行确认，如果停电时间过长必须将各罐、管道排放阀打开把料排空。6、突然停汽处理；及时联系锅炉确认来汽时间，如果时间过长应将液化一次、二次喷射管线泵内料排空，液化柱的料存放

在罐内. 7预定糖化时间到了，但水解DE值底

（！）检查糖化酶加入量、酶是否失活。

（2）检查糖化罐DE值（根据实际情况及时调整）。

（3）检查糖化进料温度。

（4）检查糖化罐中干物质含量。

（5）糖化罐出料检查各个罐的出料底阀是否关闭防止串料。

(6)糖化罐是否染菌。出空后用蒸汽熏蒸85℃、灭菌时间30分钟。

液化糖化理论简述

用淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉颗粒的结晶性结构对酶抵抗力强。由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用与淀粉，需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化、破坏其结晶结构，淀粉乳糊化是酶法生产第一个必要步骤。工业上生产，淀粉的糊化和水解在生产过程中几乎是同步进行的，加热糊化，淀粉酶对糊化的淀粉有很强的催化水解作用，能很快把淀粉水解到糊精和低聚糖范围大小的分子，粘度降低，透明度也增高，流动增强。

淀粉酶；

淀粉酶是内切型淀粉酶，它作用淀粉时，使淀粉迅速降解，使淀粉粘性和碘的呈色反应。

糖化酶(葡萄糖酶)；

糖化使用的酶制剂属于外切酶，水解作用从底物分子的非还原末端进行，能从淀粉分子非还原端依次切葡萄糖单位。

糊化；

若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，偏光十字消失，温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达到原来体积的几倍几十倍。由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，体积膨大，相互接触，变成糊状液体，虽然停止搅拌，淀粉也不会沉淀，这种现象称为糊化。糊化温度62℃开始。液化；

液化是利用淀粉酶使糊化的淀粉水解成糊精、和低聚糖等，粘度降低、流动性增强，所以工业上称为液化。酶液化和酶糖化称为双酶法。

糊精；

酶水解淀粉时将大分子的淀粉水解成小分子的中间物质，人们就把它叫做糊精。

理论收率；

纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每100g淀粉能生成111.11g葡萄糖，因此葡萄

糖理论收率为111.11%。

实际收率；

在生产中希望能达到淀粉完全水解的程度，由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖实际收率仅有105%—108%。

DE值；工业上用DE值（也称葡萄糖值）糖化液中的还原糖含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分率称为DE值。

DX值；糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。

DE值与DX值的区别；葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。随着糖化程度的增高，两者的差距减少。

液化原材料要求

1．淀粉乳：PH5.0、蛋白含量≤0.35%、灰份0.1—0.15%、温度35℃、浓度20.5-21波美、

2.10%液碱、10%盐酸、耐高温淀粉酶、复合糖化酶、

液化质量标准

DS:30%-33%、PH：5.5-5.7、DE:15-18、出料温度61℃、液化时间90-120分钟、典试为棕红色、液化柱料温度95℃—98℃，、一次温度106℃、二次温度125℃、

六．糖化工艺控制参数

DS：30%-33%、PH：4.3、温度：60℃、DE：98以上、灭菌85℃，灭菌时间30分钟。

开车前准备与检查

1检查生产用水、电、蒸汽、和压缩空气是否正常、是否有足够的淀粉乳供给。

2 检查DCS系统控制本岗位是否正常。。

3 检查生产操作用具：碘液、烧杯、塑料烧杯、阀门F扳手、是否齐全，酸度计是否校正好。

4 将待用的10%盐酸和10%的碳酸钠液碱配好、

5 检查各阀门开关状态是否正常，清理并检查各罐内有无杂物，卫生是否清洁。

6 上下工段要联系好。

7在线PH计是否校正。

8加酶计量泵是否正常，开车前必须确定。生产时每隔1小时用量筒标定一次，可以根据产量进行调整加入量。

9淀粉酶和糖化酶一定妥善保管分开存放，避免加错后造成淀粉老化现象。

10使用酸、碱时注意眼睛、安全的防护。

蒸发理论简述

料从四效降膜蒸发器顶部经布料器，糖液均匀分布到各换热管内，并沿着换热管内呈均匀膜状流下，在流下过程中，被管外蒸汽加热，使糖浆沸腾汽化，汽化产生的蒸汽与糖浆进入到分离室，

在分离室蒸汽进入到下一效蒸发室，料液经分离室进入下一效蒸发室。蒸发器主要由加热室、分

离室、表面冷凝汽组成。

蒸发岗位技术操作

蒸发开车前准备；

本岗位开车前准备工作由控制室操作工负责，蒸发岗位工和仪表、电工配合完成。

1、检查本岗位本设备密封水是否供给正常，将所有本岗手动阀门调整到开车位置、排地阀关

闭。

2、仪表工检查本岗位开关阀、调节阀的压缩空气供给是否正常，还有温度变送器、密度计是

否正常。

3、保证本岗泵正常运行。

4、对蒸发岗袋式过滤器滤袋进行安装。

5、将表面冷凝器循环水进出阀门打开。

6、蒸发器抽真空，将真空压力控制到-0.08mpa.（设定）

7、蒸发器走水调试，运行正常后可以停止水运行。

8、将0.8mpa蒸汽引进到蒸发分汽缸。

蒸发器开车

当蒸前罐液位达到30%时，启动蒸前出料泵，通过调节阀将流量控制15h/m3，通过精密过滤器，

连续穿过四、三、二、一效蒸发物料加热室，从一效上面进入一效蒸发室，通过蒸发室列管进入

蒸发效体，当一效蒸发室底部视镜看到物料时，启动一效出料泵，将糖浆打到二效蒸发室顶部进料。物料在蒸发噐运行方式就是顶部进底部出，连续进入到四效，当四效出料时通过开关阀，将

糖浆打回到蒸前罐，这时物料在蒸前罐和蒸发器各效形成串循环。以上现场观察部分由蒸发岗位

工负责配合控制室完成。开车过程应经常观察真空压力和设备是否运行正常。稳定后开始加蒸汽，同时开启蒸发器冷凝水泵，冷凝水去凝结水罐，开蒸汽时调节阀一定不要一次开的过大，以免造

成真空压力不稳，或糖浆浓度过高，调整不及时，造成离心泵堵塞，后果非常严重，造成停车。

缓慢加上蒸汽后，蒸发浓度开始逐步上升，随着浓度的变化，及时曾减蒸汽的加入量控制所需要

的浓度，当浓度稳定后，开始走料，先打开蒸发四效走料开关阀，关闭回流阀门，并对回流管线

用凝结水进行冲洗，防止堵塞管道。糖浆通过蒸发板式换热器将温度降到55℃左右,然后进入蒸

后罐，也叫结晶前罐。开车稳定后，可以对蒸发岗所有电机故障和蒸汽阀门进行连锁。浓度高低

和蒸汽连锁。真空度的压力和泄压阀连锁。流量与调节阀的连锁。本岗位的泵启动都是由控制室

完成。开车完毕。

蒸发停车

当接到停车通知时，关闭蒸汽调节阀，及现场蒸汽手阀和车间主分汽缸去蒸发岗阀门。当蒸发密

度计显示低于生产所要的浓度时，蒸发开始打回流，打开蒸发回流阀，糖浆回到蒸前罐，并及时

水冲洗走料管线，冲洗时间不能太长，不然会造成蒸后罐浓度下降。当蒸发器浓度降到40%左右时，温度降到和蒸前罐温度差不多时，开始停车，先停蒸前出料泵，等一效物料时停一效出料泵，逐步将一、二、三、四效、汽凝水泵停完后停真空泵，打开真空泄压调节阀泄压。关闭表面冷凝

器循环水进出阀。关闭真空泵密封水。如果长期停车，用汽凝水将整个蒸发系统走水20分钟，清洗后将所有排地阀门打开。

操作要点；

1.为了得到末效恒定的浓度，稳定的操作是必要的，而装置中稳定的压力、温度、液位、真空是

控制稳定的必备条件。

2.蒸汽压力的稳定，是蒸糖至关重要的条件。

3.表面冷凝器回水温度的高低，影响到真空压力高低，影响到蒸发器产量的高低。控制好循环水

压力、温度。

4.各效体液位的稳定，影响到末效浓度的稳定。

5.蒸发器走料时流量不宜过小，防止蒸发器内焦糖。

6.蒸发器刚开车走料时流量不宜过大，随着浓度的上升，流量增加。

7.蒸发走料、回流管线及时冲洗。

四效蒸发器设备

1.进料泵、一效出料泵、一效汽凝水泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、汽凝水泵、真

空泵。

2.阀类：进料调节阀、蒸汽调节阀、部分手阀、出料开关阀、回流开关阀、真空泄压阀。

3.仪表类：进料流量计、一效蒸发室分离室温度计、二效蒸发室分离室温度、三效蒸发室分离室

温度计、四效蒸发室分离温度、表面冷凝器进出温度计、一效分离室现场真空表、二效分离室现

场真空表、三效分离室现场真空表、四效分离室现场真空表、出料密度计。

分离岗位技术操作

分离的操作：来自结晶岗位的糖膏连续进入进料混合器，离心机的进料来自进料混合器。离心机

操作是分批进行的，每批进入一定量的糖膏，离心机进料时，以较慢的速度旋转，当达到一定速

度时离心机进料阀打开时，糖膏进入，糖膏受离心力作用均匀分布在转鼓上，到达设定的料层时

进料阀关闭。然后增加转速到最高速，受离心力的作用母液被甩出，葡萄糖筛网挡住，经过一段

时间，母液全部被甩出。但结晶颗粒上仍附有一层薄糖蜜，需要用纯水洗掉，洗糖温度在35℃-40℃.洗糖次数以成品糖检测为标准准。每台离心机运行步骤、洗转鼓—进料—提速—母液分离—最高速分离—洗糖—降速—卸料速度—下底盖—进刀—下刀—提刀—收刀—上底盖。

操作要点：

1.分离后湿糖含水高

（1）脱水时间不够，增加脱水时间。

（2）洗水温度太低，提高洗水温度。

（3）增加洗水次数、增加洗水时间。

（4）检查结晶糖膏是否有伪晶。

（5）减少分离机料层厚度。

2.糖产量不够

(1)洗水量太大或洗水温度太高。减少洗水量或相应降低洗水温度。

(2)结晶收率不够，检查结晶条件(蒸发浓度、糖浆DX值、立式罐上层、中层和下层水温度）调节

水量。

(3)增加分离机进料量。

3.离心机运行不正常

（1）离心机正常运行时突然振动特大，应尽及降速并停下来检查转蓝糖膏状态，有必要检查筛网。

(料层凹进去)通知维修检查分离机减震垫是否有问题。

（2）离心机运行时震动大检查布料是否均匀。

离心机运行不正常检查油泵是否正常工作。

干燥

工艺流程简述

分离甩下的湿糖经三条绞龙进入文丘里后随热风进入气流干燥管，与热空气混合，经旋风分

离器作用，气、料分离得到成品糖。利用高速热气流，使松散的湿糖在气流中高速运动，在其输

送过程进行热交换，使湿糖粉得到干燥。

开停车操作

1、首先检查本岗位设备润滑油是否加好。

2、先启动引风机、鼓风机、并调整鼓风机变频并保证气流负压运行。观察设备运转是否平稳（岗位工负责）。

3、调整汽调节阀控热风温度在60℃-90℃,二次热风温度控制在50℃-55℃，(根据进料的条件可

以调整一次热风温度)

4、通知分离岗卸料。

5、依次启动干燥器三条进料绞龙、两台一级旋风器旋转阀、二级进料绞龙、两台二级旋风器旋转阀，启动两台振动筛。

6、二次冷风温度控制在30℃.物料混合温度。

7、每班定期将尾料旋风器內糖回收。

停车操作

1、分离下料绞龙无料时，等振动筛无料时。

2、停干燥进料三条进料绞龙，关蒸汽阀，关闭冷风循环水（调节阀）。

3、等气流系统内温度降到40℃时。关热风鼓风机及引风机，停一、二、级旋风器下料绞龙，停

旋转阀，停止振动筛。

操作要点

1、要保证正常进料速度，无规律或过多进料能导致干燥过的糖水份偏高或偏低，过多的物料会导致热风无法将物料在气流内吹起，会导致一级旋风内粘结或结块降落，过度循环能引起物料温

度过高及系统的超载严重堵塞一级旋风。要保证分离下料与干燥走料速度相等。

2、干燥岗位工、和分离岗位工要注意离心机下的糖是否有小硬块，如有则表明离心机未将糖甩干。

3、分离下糖湿，要将进干燥的绞龙速度减一半慢速进料或在分离搅拢直接装袋。

一水葡萄糖

一水葡萄糖 产品介绍： 葡萄糖粉又称全糖或食品级葡萄糖，用优质淀粉为原料，经淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化、精制、浓缩、干燥而成的DE值90%以上的粉末状淀粉糖品。 结晶葡萄糖依制造工艺的不同可分为一水葡萄糖（C6H12O6·H2O）和无水葡萄糖（C6H12O6）。一水结晶葡萄糖分为食品级葡萄糖和医药葡萄糖，食品级葡萄糖主要用于食品加工业及蔬菜保鲜行业。一水葡萄糖经过加氢可制造山梨醇，医药级一水葡萄糖主要做为口服医药的原（辅）料。一水结晶葡萄糖再继续加工可以制造无水葡萄糖，无水葡萄糖主要用于制造医药针剂和输液。 利用淀粉乳生产一水结晶葡萄糖，可利用其母液生产牙膏用山梨醇，也可供发酵工业用，其母液还可直接生产高级焦糖色素，供可乐饮料厂用，也可采油、黄酒厂应用。 葡萄糖具有功能性优点，糖都是甜的，但甜也有质量和风味。结晶葡萄糖入口，有一种清凉感，这是因为它溶解时吸热。另外，葡萄糖浆的DE值不同，所含单糖和多糖也不同，甜度也不同。有利于食品配方。有不少品种的葡萄糖具有功能性特点，可以更好地改善食品的品质和功能性。诸如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌，防龃齿。高甜度低热值的果糖，麦芽糖饴在糖果、蜜饯制造中部分替代蔗糖，可防止“反沙”、“发烊”，麦芽低聚糖添加到运动饮料中可增加运动员耐受力等等都是蔗糖无法比拟的。这是因为葡萄糖所具有的功能性特点和用途非蔗糖单独能具有的。 产品识别： 产品名称：一水葡萄糖

应用范围： 1. 在糖果、饮料、果酱、冷食、滋补养生液、糕点、肉制品、果冻制品、蜂产品等食品行业中可替代蔗糖使用（甜度为蔗糖的60~70），改善产品的口感、提高产品质量、降低生产成本、提高企业的经济效益。 2. 葡萄糖粉吸湿性高，用于焙烤食品中，保持产品松软，保质期长，增加食品的口感。

液体葡萄糖的生产工艺流程

主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1）工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品

图酸法工艺流程 2）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH 值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4．5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。 (6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。 (7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa 以上，加热蒸汽压力不超过0．98×10。Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。 (8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性

葡萄糖酸锌生产工艺规程

1．产品概述 1．1 产品名称 通用名称：葡萄糖酸锌 汉语拼音：Putaotangsuanxin 英文名称：Zinc Gluconate 1．2 剂型原料药 1．3 批准文号 1．4 分子式：C12H22O14Zn 455.68 1．5 理化性质：本品为白色结晶性或颗粒性粉末；无臭，味微涩。在沸水中极易溶解，在水中溶解，在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 1．6 质量标准《中国药典》2010版二部 1．7 临床用途：主要用于治疗儿童因缺锌引起的生长发育迟缓，营养不良、厌食、口腔溃疡、术后伤口愈合困难以及皮质疾病，如痤疮、湿疹等。 1．8 贮藏：防潮，密封保存。 1．9 包装规格要求：外包用纸圆桶，内包二层塑料袋，每桶净重25kg。 2． 3．化学反应过程及生产流程图 3．1 化学反应过程 3．1．1 脱钙反应：Ca－G2 + H2SO4→ 2H－Ｇ+ Ca SO4↓ 3．1．2 合成反应：2H－Ｇ + ZnO →Zn G2+ H2O 注：Ca－G2：葡萄糖酸钙 H－Ｇ：葡萄糖酸

Zn －Ｇ2：葡萄糖酸锌 3．2 生产流程图 3．2．1 工艺流程图 3．2．2 设备流程图 4． 工艺过程 4．1 葡萄糖酸制备 4 ．1．1 脱钙反应 4．1 ．1．1 投料量：酸钙干品 750kg 硫酸155kg 4 ．1．1．2 投料：先加水500kg ，搅拌加入硫酸155kg ，再投入葡萄糖酸钙750kg 。 4． 1．1．3 反应过程：反应温度95-100℃，PH 控制 1.5- 2.0，反应1小时。 4． 1．1．4 反应液离心分离硫酸钙，离心液经过滤后，再进行离交。 共7页 第3 页

结晶葡萄糖操作要点

结晶葡萄糖操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品 2．操作要点： （一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。 喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。 第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。 淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。 生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。 （三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。 糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换

热器。 糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。 糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。 DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。 正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。 糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。 脱色罐可选用压缩空气搅拌。 过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。 （六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。 活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。 脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。（八）、离交工艺流程为：阳床～阴床～阳床～阴床。共三组离

液体葡萄糖的生产工艺流程

液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程： 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、 焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂， 使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合 物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低 的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1） 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品

图 2） 操作要点 (1)淀粉原料要求
酸法工艺流程
常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完 毕，继续加入 80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到 22～24 波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为 12～ 14 波美度)，然后加入盐酸或硫酸调 pH 值为 1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖 液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后， 升压至(2．7～2．8)×104pa(温度 142～144℃)，在升压过程中每升压 0．98×104pa，开排气阀 约 0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要 求压力时保持 3～5 min 后，及时取样测定其 DE 值，达 38～40 时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用 10％ 碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影 响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点 pH 值 7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节 pH 值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好 pH 值 为 4．75，因此，一般中和到 pH 值 4．6～4．8 为中和终点。中和时，加入干物质量 0．1％的硅 藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效 果很好。 (5)脱色过滤 中和糖液冷却到 70～75℃，调 pH 值至 4．5，加入于物质量 0·25％的粉末
活性炭，随加随搅拌约 5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。 (6)离子交换 盐提纯。 (7)第一次浓缩 将提纯糖液调 pH 值至 3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度 66. 661 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴 4 个离子交换柱进行脱
Pa 以上，加热蒸汽压力不超过 0．98×10。Pa，浓缩到 28～31 波美度，出料，进行第二次脱色。 (8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活

葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明

葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明

葡萄糖生产工艺说明 1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。 2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。 3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。 4、第四个关键步骤是离子交换。对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。 5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。 6、提溜个关键步骤是结晶和离心。投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。

结晶葡萄糖用途及生产工艺解析

结晶葡萄糖用途及生产工艺 一、用途 结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的，按用途分有工业级、口服级、注射级三种，按其分子结构可分为：一水α-D-六环葡萄糖、无水α-D-六环葡萄糖和无水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于病人食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。葡萄糖是发酵工业的基础原料，同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。 因气候的影响目前国际上的甘蔗和甜菜连年的递减，国际糖价持续增长，目前国内结晶葡萄糖产量约100万吨，需求量达200万吨以上，且年需求以15%的速度递增。结晶口服葡萄糖广泛应用于食品、医疗、工业发酵等行业。 1、食品 （1）食品烘烤业需要许多上述产品来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅饼以及糕点。水解产品（90%—96%葡萄糖干基）用于面包可以促进酵母生长，并产生气体。它的需求一般较小，而且大部分糖分为酵母过程所消化。少量残留的还原糖会促进面包皮的褐变反应，使最终产品在外观及风格上受人喜欢。 （2）葡萄糖是生产聚合葡萄糖产品的原料，这种产品一般作为减肥食品中低热量膨胀剂。该工艺是在一些柠檬酸催化剂存在下将葡萄糖高温脱水，得到的聚合物是食品级，且只有部分为人体吸收。它们在低热量食品及可溶性纤维饮料方面应用较广。 （3）葡萄糖还可以为口香糖和泡泡糖进行涂层并增加其甜度，它可以提高口香糖涂层的颜色和光泽，而且可以生产很凉爽的口感，同时它还为糖涂层提供很高的硬度。 2、医药 口服用葡萄糖可用于各种疾病治疗中食疗法的强健剂与各种维生素配合制成的口服品，可作为生产VC级山梨醇原料。 3、发酵工业的培养基—碳源来生产各种食品及医药产品（如亮氨酸、异亮氨酸等氨基酸）。 二、生产工艺 主要生产设备为：喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品 2．操作要点： （一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。 （二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。 喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。 （三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。 （六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。

葡萄糖生产工艺

葡萄糖生产工艺 葡萄的应用 结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。 液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色（板框）、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。 液化糖化生产操作规程 一.工艺操作过程 开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10% 碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制 15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%寸.液化一次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100°C。等一次闪蒸罐液位达 到20%寸。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量 10立方，将二次喷射温度控制在100C。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%寸。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106C，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和 U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125C，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制

液体葡萄糖的生产工艺流程

液体葡萄糖的生产工艺流程 ! j i I ! i i 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺

酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1) 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品 图酸法工艺流程 2) 操作要点 (1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22?24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12?14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为 1 ．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边

葡萄糖检测方法

葡萄检测方法汇总 与葡萄糖检测相关的国家地方标准汇总： GB/T 30390-2013 油料种籽中果糖、葡萄糖、蔗糖含量的测定高效液相色谱法 DB41/T 321-2003 食品添加剂. 葡萄糖含量测定方法 NY/T 2279-2012 食用菌中岩藻糖、阿糖醇、海藻糖、甘露醇、甘露糖、葡萄糖、半乳糖、核糖的测定离子色谱法 GB/T 22428.1-2008 淀粉水解产品还原力和葡萄糖当量测定 GB/T 20379-2006 淀粉衍生物葡萄糖浆、果糖浆和氢化葡萄糖浆成分的测定 GB/T 16285-2008 食品中葡萄糖的测定酶-比色法和酶-电极法 CNS 2874-N5083 葡萄糖浆及干葡萄糖浆 GB/T18932.22-2003蜂蜜中果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖含量的测定方法液相色谱示差折光检测法 GB/T22221-2008食品中果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖的测定高效液相色谱法 YC/T252-2008烟用料液葡萄糖、果糖、蔗糖的测定离子色谱法 国家地方标准检测方法汇总表

葡萄糖的应用范围 葡萄糖作为人体的基本元素和最基本的医药原料，其作用和用途十分广泛。尤其是随着广 大人民生活水平的提高，葡萄糖作为蔗糖的替代用糖应用于食品行业，为葡萄糖的应用开拓了 更广阔的领域。 （一）发酵工业 微生物的生长需要合适的碳氮比，葡萄糖作为微生物的碳源，是发酵培养基的主料，如抗 生素、味精、维生素、氨基酸、有机酸、酶制剂等都需大量使用葡萄糖，同时也可用作微生物 发酵多聚糖和有机溶剂的原料。 1.抗生素发酵 葡萄糖是医药工业的重要原料，尤其是抗生素发酵必不可少的原料，抗生素中最主要的品 种是青、链霉素，而这两种抗生素发酵都是以葡萄糖或者高DE值的淀粉水解液(即葡萄糖液)为 碳底物。链霉素发酵以结晶葡萄糖为主，也可用高DE值的淀粉水解液(即葡萄糖液)；其他如利 福平也以葡萄糖或者高DE值的淀粉水解液(即葡萄糖液)为主要碳源；沽霉素、红霉索、麦迪霉 素也是以葡萄糖或者高DE值的淀粉水解液(即葡萄糖液)为底物；卡那霉素、庆大霉素等也需要 用葡萄糖或者高DE值的淀粉水解液(即葡萄糖液)为底物。 2.氨基酸发酵 氨基酸是所有活细胞中蛋白质的基本成分，其营养价值极高，多数氨基酸特别是从发酵制 得的氨基酸，是以葡萄糖或者淀粉水解液(即葡萄糖液)为碳源生产的。如L-谷氨酸、赖氨酸等。 3.有机酸发酵 工业上重要的有机酸多数是通过葡萄糖或淀粉水解液发酵生产的，其中包括醋酸、柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸和衣康酸，其他还有马来酸、富马酸和D-酒石酸也可用葡萄糖或淀粉水解液发 酵制得。葡萄糖酸也是葡萄糖经发酵，经葡萄糖脱氢酶的氧化产生葡萄糖酸。 4．酶制剂生产 酶工业近年来发展迅猛，由于其有效的、专一的催化作用，广泛在医药和食品及日用化工 等方面应用。酶的发酵生产绝大多数都以葡萄糖或淀粉水解液为培养基，如细菌α-淀粉酶以淀 粉液化液为培养基；葡萄糖异构酶就是以2％的葡萄糖为培养基生产的；蛋白酶的工业生产也是 用葡萄糖为培养基。 5．微生物多聚糖发酵

葡萄糖浆生产工艺

第一章引言 凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95％，非食品工业仅占5％，主要是医药工业。 在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。添加的葡萄糖浆要根据具体情况分别对待。63DE糖浆能增加糖果的吸湿性、柔软度、降低教度、抑制微生物腐蚀，常用于胶糖、软糖的生产。而35—42DE酸转化葡萄糖浆可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保证糖果粒度，常与蔗糖混合用于硬糖生产。果脯是水果加工中的一种重要产品，选用63DE葡萄糖浆，黏度低、渗透性好，容易渗入果肉或果皮间隙，而低DE 值的糖浆，因平均分子量高，黏度大，效果就差。 葡萄糖浆用于酒精饮料有两方面的作用，一是控制悬浮性、熟度和甜度；二是作为发酵碳水化合物来源，应选用高DE值葡萄糖浆，在发酵或蒸馏萃取后加入。葡萄糖浆在焙烤业中被大量使用，它能控制产品的流变特性，还原糖能提高面包皮的褐变反应。糖浆中的低聚糖能控制产品组织结构，高DE值葡萄糖浆能使蛋糕吸水防止干燥，延长货架期。葡萄糖浆用于冰棋淋生产，能控制产品柔软度、晶体形成和冰点，使产品变得光滑，无冰晶产生，不过甜，不掩盖风味。葡萄糖浆在医药工业领域的应用包括作为抗生素生产的原料， 作为药丸糖衣，与蔗糖共同作为止咳液的载体。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。C素．葡萄糖浆的生产，需经过淀粉液化后再糖化步骤。方法通常有酸法，酸酶法和双酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高温和盐酸作催化剂，因此会产生一些不可发酵性糖及一系列有色物质这不仅降低转化率，而且由于生产的糖液质量差，对后续精制带来不利影响。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20％～25％时即停止水解，迅速进行中和．调节pH值4．5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。考虑到实际情况，本文介绍利用双酶法。液化采用两次加酶工艺的低压蒸汽喷射液化。 二工艺理论 一液化理论 1、液化：液化是淀粉加水成淀乳，加温糊化后，加液化酶使其水解成小颗粒，降低粘度的过程叫液化。

结晶葡萄糖应用介绍

葡萄糖是一种单糖，可被人身直接吸收，是人体重要的营养品和机体能量的主要来源，被广泛的应用于医药和食品工业及蔬菜保鲜行业，医药葡萄糖临床应用于输液和口服，具有利尿、强心、解毒作用而被广泛的应用。食品葡萄糖用于食品工业的制造糖果、糕点、面包、罐头等食品的甜味剂和营养剂。用做蔬菜保鲜剂可以使蔬菜在长途运输过程中保持鲜嫩。 多年以来，我国结晶葡萄糖技术发展较为缓慢，生产技术、工艺方法和装备一直较为落后，生产规模小，资源浪费严重，使得高品质结晶葡萄糖主要依赖进口，价格较贵。 随着国家对结晶葡萄糖产业关注程度的提高，国内结晶葡萄糖研究开发力度明显加大，技术的突破和产业的发展速度加快。 结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的，按用途分有工业级、口服级、注射级三种，按其分子结构可分为：一水α-D-六环葡萄糖、无水α-D-六环葡萄糖和无水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于病人食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。葡萄糖是发酵工业的基础原料，同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。 因气候的影响目前国际上的甘蔗和甜菜连年的递减，国际糖价持续增长，目前国内结晶葡萄糖产量约100万吨，需求量达200万吨以上，且年需求以15%的速度递增。结晶口服葡萄糖广泛应用于食品、

医疗、工业发酵等行业。 1、食品 （1）食品烘烤业需要许多上述产品来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅饼以及糕点。水解产品（90%—96%葡萄糖干基）用于面包可以促进酵母生长，并产生气体。它的需求一般较小，而且大部分糖分为酵母过程所消化。少量残留的还原糖会促进面包皮的褐变反应，使最终产品在外观及风格上受人喜欢。 （2）葡萄糖是生产聚合葡萄糖产品的原料，这种产品一般作为减肥食品中低热量膨胀剂。该工艺是在一些柠檬酸催化剂存在下将葡萄糖高温脱水，得到的聚合物是食品级，且只有部分为人体吸收。它们在低热量食品及可溶性纤维饮料方面应用较广。 （3）葡萄糖还可以为口香糖和泡泡糖进行涂层并增加其甜度，它可以提高口香糖涂层的颜色和光泽，而且可以生产很凉爽的口感，同时它还为糖涂层提供很高的硬度。 2、医药 口服用葡萄糖可用于各种疾病治疗中食疗法的强健剂与各种维生素配合制成的口服品，可作为生产VC级山梨醇原料。 3、发酵工业的培养基—碳源来生产各种食品及医药产品（如亮氨酸、异亮氨酸等氨基酸）。

结晶葡萄糖生产工艺

结晶葡萄糖生产工艺 一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。 调浆（蒸发冷凝水预热） ↓ 连续喷射液化（两次喷射） （与蒸发一体化） ↓ 调pH降温 ↓ 糖化 ↓ 滤液----→板框除渣过滤------→糖渣 ↓ 废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳 ↓ 离交脱色除杂 ↓ 浓缩 ↓ 二次脱色除杂（水平叶片过滤机） ↓ 结晶 ↓ 离心 ↓ 干燥 ↓ 滚筒冷却 ↓ 包装 ↓ 结晶葡萄糖 工艺流程简述

在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。冷却床冷却后，进入自动包装系统进行包装得产品。

液体葡萄糖的生产工艺流程

液体葡萄糖的生产工艺流程 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制 品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高 级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、 果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺

酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄 糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备 投资少。 1）工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子 交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品 图酸法工艺流程 2）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃 薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边

发酵用液体葡萄糖工艺设计

发酵用液体葡萄糖工艺设计 第一节特殊的全连续喷射液化复合酶法制糖新工艺在味精生产厂中的应用 一、技术的可行性 (一)特殊的全连续喷射液化复合酶法生产葡萄糖新工艺的技术可行性 众所周知,以精制淀粉或大米等为原料,应用酸水解或酸酶法或酶酸法制葡萄糖,由于需要高温,高压和盐酸作催化剂,因此在生产葡萄糖的同时,必定伴有葡萄糖的复合分解反应,产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质,这不仅降低淀粉转化率,而且由于生产的糖液质量差,对发酵以及后道提取、精制都带来不利影响。尤其是粉浆浓度高时,DE值一般小于90％,透光率将低于30％(未加活性炭的过滤液)。 随着一次性高糖谷氨酸发酵工艺、低糖流加工艺、半连续发酵工艺的试验成功,改善谷氨酸发酵的碳源一葡萄糖的质量引起人们的高度重视,如何提高淀粉或大米的转化率和改善糖液质量,提高糖浓度已成为谷氨酸发酵工业亟待解决的一个重要问题(例如威海味精厂,1991年引进复旦大学FM84-415菌种进行中糖试验,发酵产酸水平虽高,但提取收率较低,因而试验失败)。 如果采用酶法制糖工艺,将能解决谷氨酸一次性高糖发酵或低糖流加发酵或半连续发酵的糖浓度以及糖液质量问题,为提高谷氨酸生产水平提供了一条新的途径。(例如威海味精厂1993年2月双酶糖试验成功后,重新以FM84-415为菌种进行中糖试验,1993年5月份,月平均产酸率为7.08％,月平均糖酸转化率为49.15％,月平均一次等电提取收率为85.06％)。 自1985年,淮海工学院进行酶制剂糖化小试工作,确定了糖化时间与酶用量的关系,对中温液化酶与高温液化酶进行了比较试验。并将酶糖用于谷氨酸发酵进行了摇瓶试验。 连续喷射液化双酶法生产葡萄糖技术,是淮海工学院的科研成果,我院于1989年在国内首先完成了以精制淀粉为原料,以连续喷射为液化方法,酶法制糖的工业化生产。 南方各味精厂生产葡萄糖是以大米为原料并且经湿磨磨成粉浆,我们用国内现有的几家连续喷射器进行反复试验后发现,由于大米渣较粗,无法工业化生产。后来我们吸收了国内外各种喷射器的优点,自己设计了一种新型喷射器(HYZ-1型、HYZ-2型、HYZ-3型、HYZ-4型、HYZ-5型及HYZ-6型)于1992年2月我院与江苏凯享生化实业(集团)公司如东生物化学总厂进行技术合作,科技实业家石瑞祥总经理甘为天下先,对原来的酶酸法制糖工艺进行了全面改进,如东生化总厂为连续喷射液化酶法制糖的工业化作出巨大的贡献和牺牲。经过双方共同努力,最后取得成功。米糖转化率大于72％(即100kg大米能制72kg以上纯糖),透光率为70％(420nm,721分光光度计测定,不加活性炭及助滤剂)。经过实践证明,以大米为原料,采用双酶法制糖工艺和连续喷射液化技术进行改造,设备投资少,上马快,淀粉转化率高,可以大幅度降低生产成本,解决了过滤困难,发酵泡沫多,糖化周期长等困难,完全达到了工业化要求,味精行业的老前辈冯容保老师对以大米为原料采用连续喷射液化工艺给予热情指导及大力支持,在他参观了如东生化总厂双酶糖车间后说：“以大米为原料进行连续喷射液化双酶法制糖如东生化总厂是国内第一家,液化液和糖化液采用一次性过滤也是国内第一家,应该全行业推广此项先进工艺”。 但是,如东生化总厂的液化工艺实为半连续喷射液化工艺,操作较复杂,蒸汽用量大,加上本工艺采用中温a-淀粉酶、固体糖化酶,DE值与国外先进水平相比还有差距,糖化终了有微量糊精,再者在该液化工艺中,中温a-淀粉酶用量大,过滤速度尚不理想,特别是对玉米淀粉来说,由于液化工艺不完善,导致液化不彻底。 针对以上问题,淮海工学院与南通生化制药厂,如东生化总厂,无锡星达生物工程有限公司合

葡萄糖生产工艺

葡萄的应用 结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工艺有 三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消化而 直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同 时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。 液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅 助设备有冷却塔、反渗透、空压机。 液化糖化生产操作规程 一．工艺操作过程 开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在 17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量 按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一 次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。等一次闪蒸罐液位达到20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进 入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪 蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。进满时取样检 测典试是否合格。典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。如果不合格料液通过液化柱出料泵 降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。如果料液合格通过换热器降温到61℃。料准备进入糖化工序前先启动10%稀酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉 0.45公斤。等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。等每 一个糖化罐进满后开启气动搅拌（岗位工操作）气动搅拌时间30分钟。必须保证搅拌均匀，糖化60小时DE值应达到98%以上。 停车操作过程

葡萄糖生产工艺

葡萄的使用 结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工 艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消 化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。 液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅 助设备有冷却塔、反渗透、空压机。 液化糖化生产操作规程 一．工艺操作过程 开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在 17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量 按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一 次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。等一次闪蒸罐液位达到20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进 入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪 蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。进满时取样检 测典试是否合格。典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。如果不合格料液通过液化柱出料泵 降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。如果料液合格通过换热器降温到61℃。料准备进入糖化工序前先启动10%稀酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉 0.45公斤。等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。等每 一个糖化罐进满后开启气动搅拌（岗位工操作）气动搅拌时间30分钟。必须保证搅拌均匀，糖化60小时DE值应达到98%以上。 停车操作过程 1.当液化PH调节罐不进料时停加碱计量泵、一次加酶计量泵，打开PH调节罐底阀门排空料。 2等淀粉乳缓冲罐没料时，，打开一次喷射走水开关阀，把液化走水流量控制到10立方，一次喷射温度控制到100℃，同时降低一次、二次闪蒸罐液位到20%。走水为5分钟。逐渐关闭一次喷射