全功能型包带回转盘

说明书

全功能型包带回转盘

技术领域（如有问题，请用红色字体修改，谢谢！）

本发明涉及一种全功能性包带回转盘，属于数控包带机技术领域。

背景技术

随着国内风力发电产业的逐步扩大，风力机组的单机容量也朝中大型方向发展，目前单机容量为MW级风力发电机组技术日益成熟，已达到批量化、商业化生产的水平，并成为当前风力发电的主力机型，为了满足风电工业的快速发展，电机制造企业就必须更新相关的生产设备以提高产品质量和加工效率。

风电电机的高压定子绕组线圈和转子线圈的主绝缘是由云母带（即绝缘带）半叠包绕形成，目前国内普遍采用的包绕方法大多数仍是纯人工、简易手动或半自动包带。少数大型电机厂为解决由于过多手工操作造成的线圈质量不稳定的情况，从国外引进了多轴数控线圈包带机，从而克服人为因素对线圈绝缘带包绕质量的影响和提高生产率。

下面就国内包带机现状作以说明：

1、简易手动包带机：

简易手动包带机主要应用于大、中型高压框形线圈及各种条形线圈绝缘层的包绕。采用台式操作、脚踏开关控制、通过链条传动，工作时需操作者手持电机线圈、慢速通过包带回转中心，配合脚踏开关控制进行包绕。

简易手动包带机与纯人工包带比只是实现了带盘旋转的机械化，包带的叠包比靠人工移动速度决定，作为包绕专用设备还是相当落后的，但因其结构简单、操作方便、制造容易，目前在小型电机企业中广泛使用。

2、半自动包带机：

半自动包带机是在操作平台上铺设与线圈轨迹相同的导向轨道，包带机置于平台之上，并可沿此轨道机动移动。包带时先将包带头中心与线圈中心重合，并通过支架固定保持包带回转盘平面与线圈的横截面在同一平面内。包带回转盘的外壳是固定的，当包带回转盘和底座沿导轨移动时包带回转盘旋转，将包带缠绕在线圈上。

该设备采用了机械夹持线圈、带盘旋转与轨迹进给为集中传动，包带时的叠

包比可以保证；缺点是每更换一种线圈，就要调换一种导轨以适应不同轨迹，其产品受局限性较大，且带盘为机械端面夹紧，涨紧力不能改变，云母片极易被拉断，包绕质量不易保证。但其制造成本相对较低、操作简单、适于普及使用，所以被各中大型电机企业应用在大批量生产中。

3、全自动包带机：

高端数控包带机目前在国际市场上主要有龙门架结构和机器人结构这两种形式，这两种包带机都是采用空间6轴自由度联动，来实现包带回转盘在空间任意位置运动，并可自动跟踪线圈中心位置，实现对线圈的全自动包绕。作为包带机的核心部件，包带回转盘的内部结构特别复杂，它能够自动调整包带的带盘倾角，防止包带时出现褶皱而影响绝缘效果；还可以实现绝缘带包扎时的恒定涨紧力控制，这样在保证绝缘带的紧密包绕外，还能确保云母片不被撕裂拉断；包带回转盘内还设有断带保护装置，在绝缘带意外拉断后会立即发出信号，使包带机停止。

数控包带机因其性能完备、自动化程度高、效率高、包带质量可靠而逐渐受到电机行业关注，但由于进口包带机价格过于昂贵、操作复杂且维护成本高，目前还无法在行业内普及。国内针对数控包带机系统的研究开发也有十几年的历史了，但在技术上始终落后于国外，现有自行研制的包带机产品也主要参考国外先进机型，并通过缩减配置、降低技术难度和成本来适应国内企业制造，虽然实现了多轴动作，但最核心的包带回转盘制造技术始终无法实现。

发明内容

鉴于现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种功能完备、质量好、效率高的包带回转盘。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种全功能性包带回转盘，其特征在于，包括齿盘组件、前挡环组件和后挡环组件，齿盘组件的前后两侧分别通过前挡环组件和后挡环组件与包带头壳体相连，齿盘组件、前挡环组件和后挡环组件皆具有径向开口结构，齿盘组件的外圆周上设有同步带齿槽，齿盘组件通过同步带连接设于包带头壳体上的伺服电机；齿盘组件内部对称设置有两个腰形支架，腰形支架通过上、下两个轴承支座与齿盘组件固定连接，腰形支架的芯部设有绝缘带固定盘，绝缘带固定盘的前侧连接可拆卸压紧盖。

所述的腰形支架的上端设有蜗轮，蜗轮通过微电机行星齿轮箱连接微型直流电机，腰形支架连接带盘倾角调整装置。所述的带盘倾角调整装置包括带盘接近传感器和角度编码器，带盘接近传感器设于腰形支架的上轴承支座上，角度编码器设于腰形支架的下出轴端。

绝缘带固定盘的后端连接锥齿反馈盘。所述的齿盘组件内还设有涨紧力控制装置，所述的涨紧力控制装置包括磁滞离合器，磁滞离合器连接锥齿反馈盘。所述的齿盘组件内还设有断带保护装置，锥齿反馈盘的外端设有等分缺口，所述的断带保护装置包括设于腰形支架底部的接近传感器，接近传感器径向对应锥齿反馈盘的缺口。

所述的齿盘组件内还设有半径检测装置，所述的半径检测装置包括光电传感器，光电传感器固定在腰形支架上位于绝缘带固定盘一侧的位置处。

所述的齿盘组件的同步带齿槽的一侧设有导电滑环组件。

所述的齿盘组件内的上部狭长空间设有由铝制散热片三面围成电气盒，电气盒内设有逻辑控制模块和无线通讯模块。

本发明将最先进的机电设计理念融于实践，将机械结构设计、电气控制、光电技术和无线通讯技术完美地结合。从而解决了作为包带机核心部件－包带回转盘的所有制造难点，在极有限的空间内装入所有功能部件，从而真正实现包带回转盘的功能多样化、结构最优化和全智能化，极大程式度地减小了人为因素对线圈质量的影响。此发明如在外部按座标轴配置进给和增加自动装夹装置，完全可以达到国外同类产品的技术性能，在国内具有很大的发展空间。

与国内现有包带机的包带回转盘相比，本发明具有以下优点：

1、功能完备：包带回转盘内配置了绝缘带自动包扎所需的全部功能，在力量控制、角度控制和智能识别上都达到拟人化效果，可实现恒涨紧力控制、叠包角度自动调整、断带保护、带盘直径检测和全数字化控制。

2、包扎质量好：目前国内大多采用少胶带包扎，当主绝缘厚度减薄后，包带工艺对绝缘的影响最为重要，极易发生云母层损伤、分层和玻璃布抽丝等现象，影响包带质量。本带盘是通过电磁自动控制涨紧力，并根据速度自动调节叠包角度，与现有的机械式涨紧和固定式叠包角相比，包带质量有明显提高，避免了包带拉力不均和曲线段包扎出皱现象。

3、加工效率高：包带回转盘的自动化程度高，无需人为调节，操作者只需输入线圈参数，即可由系统自动设定涨力和叠包角，进行快速包扎。通过调整包带回转盘的转速还可改变工作节拍，效率较人工提作提高十倍以上。

4、适用范围广：本机适用于风电电机的转子线棒和定子封闭线圈包扎，其结构精巧、功能齐全、实用性强，可以功能部件方式配备于各国内现有包带机上，大幅提高国产包带机档次，逐步替代进口，缩短与国外先进设备的距离。

5、安全可靠：线圈包扎过程为全自动完成不需人工参与，避免了因疲劳和重复劳动而引发的各种意外伤害。机床操作简便，所有动作件均由光电传感器保护发讯，自动操控避免误操作。

附图说明

图1为全功能型包带回转盘侧视图；

图2为全功能型包带回转盘结构示意图；

图3为全功能型包带回转盘内部示意图。

具体实施方式

参照图1所示，为全功能型包带回转盘侧视图，所述的全功能型包带回转盘是数控包带机的核心组件，安装于数控包带机的包带头壳体内，其外型为盘状中空结构，径向设有开口，工件可从开口直接装入。包带回转盘包括前挡环组件1、后挡环组件2和齿盘组件3。

由于定子绕组的线圈为封闭结构，包带回转盘工作时只能在线圈的开档中移动，为防止与对面线圈干涉和满足近鼻端的包扎，包带回转盘就必须按最小回转半径和最小厚度来设计。齿盘组件3与包带头壳体是通过前挡环组件1和后挡环组件2相联的，前挡环组件1和后挡环组件2的内侧安装有精密滚动轴承组，用来提高齿盘组件3的回转精度并轴向定位。

包带回转盘的主运动是依靠包带头壳体上的伺服电机驱动，由两个胀紧轮将同步带紧贴包在齿盘组件3的外齿上同步旋转，并通过调整进给速度和齿盘转速来满足叠包比率要求。前挡环组件1和后挡环组件2也同为径向开口结构，前挡环组件1的内侧装有一个可滑移挡环，当工件由开口装入后，气缸会推动挡环将开口封闭，起到保护作用，到位后发讯。

齿盘组件3也设计为径向开口结构，在外圆周上加工有同步带齿槽，用于包

带回转盘的动力传递，齿槽的侧面安装有导电滑环组件4，主要用于内部各功能部件的电力供给。由于齿盘组件3径向的开口处滑环需断开，为保证旋转过程中电力传输的连续性，在前挡环组件1和后挡环组件2开口外对称布置两套弹性滚轮电刷组件。

参照图2和图3所示，齿盘组件3内设有涨紧力控制装置、断带保护装置、带盘倾角调整装置、绝缘带直径检测装置、电气控制模块和无线传输模块等。

齿盘组件3内部对称设置有两个腰形支架5，均由上、下两个轴承支座固定。腰形支架5的上出轴端固定有蜗轮，由微型直流电机驱动、微电机行星齿轮箱7减速，通过蜗杆蜗轮带动腰形支架5，可沿两支座轴心线向左、右对称各摆动一定角度，在上轴承支座上还设有带盘接近传感器，用于摆角的初始零位检测；腰形支架5的下出轴端安装有角度编码器6，带盘接近传感器和角度编码器6构成带盘倾角调整装置，用来精确控制支架的摆动角度。为保证线圈的绝缘效果，工作时可先输入叠包比数值，由系统自动调整腰形支架5倾斜角度，这样可完全杜绝包带过程中的褶皱现象发生；如采用交替方式包扎时，腰形支架5可根据运动方向自动更换倾角方向，实现往复包扎。

腰形支架5的芯部设有绝缘带固定盘10，用于安装绝缘胶带，绝缘带固定盘10是通过空心轴与腰形支架5芯部的轴承座相联接的。绝缘带固定盘10的前侧连接可拆卸压紧盖9，在绝缘带固定盘10的空心轴的芯孔内装入快卸柱销，用于可拆卸压紧盖9的快速锁紧。更换绝缘胶带时，首先按下绝缘带固定盘10上的放松按钮，可拆卸压紧盖9会弹开，在绝缘带固定盘10上放入绝缘带盘，以空心轴的对称键联接定心，然后将可拆卸压紧盖9轴端推入空心轴孔，按下锁紧按钮即可夹紧绝缘胶带盘。

绝缘带固定盘10是空心环形结构，后端安装有一锥齿反馈盘11，锥齿反馈盘11的外端加工若干等分缺口，里侧则加工出圆锥齿用于绝缘带盘传动。在腰形支架5的底部装有接近传感器8，径向对应锥齿反馈盘11的缺口构成断带保护装置，接近传感器8以及可对断带故障进行时实监测。工作过程中如出现绝缘带用尽或绝缘带突然断裂情况，带盘固定架会由制动器作用立即停止转动，这时传感器读取的反馈盘缺口数据会发生变化，系统即辨定此为断带状态，报警并停止工作。

包带的涨紧力控制装置和半径检测装置也安装在腰形支架5上，位于绝缘带固定盘10径向的侧下方。涨紧力控制装置包括磁滞离合器12，涨紧力是由电流控制磁滞离合器12产生的，磁滞离合器12经一对齿轮传递、通过圆锥齿轮换向与锥齿反馈盘11相接，将所需制动力作用在绝缘带盘上；半径检测装置包括光电传感器13，使用光学方法对绝缘带直径进行距离检测，并根据直径变化值来自动调节电流，控制磁滞离合器以恒定的扭矩输出。由于磁滞离合器12的扭矩特性与滑差转速无关，主要是利用电磁非接触方式获得与励磁电流成正比的传递扭矩，所以其扭矩极其稳定，反复操作都能准确传递扭矩，特别适用于线圈绝缘带包扎这种高速、高精度场合下的恒涨紧力控制。

齿盘组件3内的上部狭长空间设有由铝制散热片三面围成电气盒14，用于放置电气元件，逻辑控制模块和无线通讯模块的控制板（请给出型号）都安装于此，考虑到电气元件的通风散热要求，在模块控制板的外侧还要增加微型风扇。由于结构限制，包带回转盘内各功能部件尽量使用相同电压，供电可由导电滑环组件4导入，以节省轴向尺寸；逻辑控制模块的输入端分别连接无线通讯模块、带盘接近传感器、接近传感器8和光电传感器13，输出端连接角度编码器6、磁滞离合器12和微型直流电机。各功能部件所用的数据信号，全部通过无线通讯模块来传输，用设于外围的系统控制柜内的无线接收模块接收，由中央处理器CPU读取并处理数据，通过人机界面直观查看张力数值以及设定所需张力，进行遥控操作，通过以上措施就可将包带回转盘内的电气元件和线缆数量最大程度压缩，高效地利用有限空间。

本发明所述全功能型包带回转盘，已试制成功，首台应用于在1500KW风电机组的线圈绝缘带包扎工艺中，经反复测试基本达到了预期的效果，今后还将陆续在其它规格风电机组中普及应用。

权利要求书

1、一种全功能性包带回转盘，其特征在于，包括齿盘组件（3）、前挡环组件（1）和后挡环组件（2），齿盘组件（3）的前后两侧分别通过前挡环组件（1）和后挡环组件（2）与包带头壳体相连，齿盘组件（3）、前挡环组件（1）和后挡环组件（2）皆具有径向开口结构，齿盘组件（3）的外圆周上设有同步带齿槽，齿盘组件（3）通过同步带连接设于包带头壳体上的伺服电机；齿盘组件（3）内部对称设置有两个腰形支架（5），腰形支架（5）通过上、下两个轴承支座与齿盘组件（3）固定连接，腰形支架（5）的芯部设有绝缘带固定盘（10），绝缘带固定盘（10）的前侧连接可拆卸压紧盖（9）。

2、如权利要求1所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的腰形支架（5）的上端设有蜗轮，蜗轮通过微电机行星齿轮箱（7）连接微型直流电机，腰形支架（5）连接带盘倾角调整装置。

3、如权利要求2所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的带盘倾角调整装置包括带盘接近传感器和角度编码器（6），带盘接近传感器设于腰形支架（5）的上轴承支座上，角度编码器（6）设于腰形支架（5）的下出轴端。

4、如权利要求1所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，绝缘带固定盘（10）的后端连接锥齿反馈盘（11）。

5、如权利要求4所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的齿盘组件（3）内还设有涨紧力控制装置，所述的涨紧力控制装置包括磁滞离合器（12），磁滞离合器（12）连接锥齿反馈盘（11）。

6、如权利要求4所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的齿盘组件（3）内还设有断带保护装置，锥齿反馈盘（11）的外端设有等分缺口，所述的断带保护装置包括设于腰形支架（5）底部的接近传感器（8），接近传感器（8）径向对应锥齿反馈盘（11）的缺口。

7、如权利要求1所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的齿盘组件（3）内还设有半径检测装置，所述的半径检测装置包括光电传感器（13），光电传感器（13）固定在腰形支架（5）上位于绝缘带固定盘（10）一侧的位置处。

8、如权利要求1所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的齿盘组

件（3）的同步带齿槽的一侧设有导电滑环组件（4）。

9、如权利要求1所述的全功能性包带回转盘，其特征在于，所述的齿盘组件（3）内的上部狭长空间设有由铝制散热片三面围成电气盒（14），电气盒（14）内设有逻辑控制模块和无线通讯模块。

本发明涉及一种全功能性包带回转盘，其特征在于，包括齿盘组件、前挡环组件和后挡环组件，齿盘组件的前后两侧分别通过前挡环组件和后挡环组件与包带头壳体相连，齿盘组件、前挡环组件和后挡环组件皆具有径向开口结构，齿盘组件的外圆周上设有同步带齿槽，齿盘组件通过同步带连接设于包带头壳体上的伺服电机；齿盘组件内部对称设置有两个腰形支架，腰形支架通过上、下两个轴承支座与齿盘组件固定连接，腰形支架的芯部设有绝缘带固定盘，绝缘带固定盘的前侧连接可拆卸压紧盖。本发明的优点是功能完备、质量好、效率高。

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摘 要 附 图

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：

四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

小班体育规则游戏教案

小班体育规则游戏教案 【篇一：小班体育游戏教案】 小班体育游戏教案：小鸡捉虫（快速跑） 活动目标: 1、发展幼儿快速跑的能力，且不与他人碰撞 2、能在游戏中感受到快乐 材料准备：母鸡、狐狸头饰各1个、小鸡头饰若干、“虫子”若干、 录音机、磁带、“小鸡家”“狐狸家”的场景 活动过程： 一、开始部分（准备活动） 1、鸡妈妈带幼儿在“老母鸡”音乐的伴随下进入活动场地，音乐停止，鸡妈妈说：“鸡妈妈我真能干，看看我今天生下了哪个蛋宝宝！”幼 儿随即蹲下做蛋宝宝，老师巡视。 2、鸡妈妈边巡视边问：“宝宝、宝宝长多大了？” 幼儿答“我们伸出小脑袋！”（带幼儿活动头部） 3、鸡妈妈问：“宝宝、宝宝长多大了？” 幼儿答：“我们伸出小翅膀！”（带幼儿活动肩、臂部） 4、鸡妈妈又问：“宝宝、宝宝长多大了？” 幼儿答：“我们跳出蛋壳了！”（带幼儿活动腰、腿部） 5、鸡妈妈问：“谁知道我们出去玩时应该怎样走？”（引导幼儿说出 要一个跟着一个走并进行队列练习） 二、中间部分（跑的动作练习） 1、鸡妈妈：“宝宝们越来越棒，现在妈妈要教你们一个新的本领： 小鸡捉虫（模仿捉虫的动作），如果在找虫时遇见了大狐狸，我们 可要赶快跑回家里。” 2、练习快速跑的动作，提示幼儿要快速前后摆臂。 3、带鸡宝宝到树林里找虫吃，遇到狐狸后快速跑回家里。 4、在家里巡查有没有丢失的小鸡，并同宝宝一同商量救同伴的方法。 5、带宝宝一起去救同伴，要求：轻轻跑出去躲到大树后面，等妈妈 把同伴救出后一起快速跑回家，同事注意不要撞到同伴。 6、鸡妈妈再次带宝宝捉小虫，捉到后把它快速带回家，可别让狐狸 给抓走。 7、回到家中分享食物。 三、结束部分：

ZP375 转盘说明书

ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4

ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。

亲子游戏项目及游戏规则

1、 亲子游戏——《两人三足》 游戏玩法： 每组四个家庭，家长和幼儿站在同一起跑线上，裁判负责用绸布把家长和幼儿紧挨的两条腿系上，听口令一起跑向终点，先到者为胜。 游戏规则： 两人同步行进，不允许孩子双脚或单脚离开地面。 2亲子游戏——《踩石头过河》 游戏玩法： 家长和孩子站在同一块垫子上，家长将后面的垫子移到前面，然后一同跨到前面的垫子上，再将后面的垫子移到前面，直到终点，先到终点为胜。 游戏规则： 每次必须要跳到垫子上。 3亲子游戏——《黄金搭档》 游戏玩法： 孩子的双脚分别放在家长的双脚上，家长双手握住孩子的双手，听号令迈步前进。 游戏规则： 途中孩子的脚不能落地，不能凌空，家长双手不能架起孩子，违规者不算分，先到达的获胜。 4亲子游戏——《投篮高手》

游戏玩法： 孩子和家长之间2米的距离，孩子一边准备若干沙包，家长一边准备一个小篮筐，在规定时间内，孩子把手里的沙包投到家长的篮筐里。（小班幼儿面对家长扔沙包，中大班幼儿背对家长仍沙包）最多者获胜。 5亲子游戏——《推小车》 游戏玩法： 幼儿坐在轮胎车中，家长推车前进，最先到终点为胜。 6亲子游戏——《推小车》 游戏玩法： 幼儿抱球从起点跑到终点，将球交给家长，家长将球夹在腿中间，跳回终点，快者为胜，如球掉需捡回球夹住，继续走。 7亲子游戏——《运xx》 游戏玩法： 每次邀请四组家庭参加，家长和幼儿手拿两根小棒（用挂历纸卷成）抬着“西瓜”（皮球）从起点走到终点，途中如果西瓜落地，则回到起点重新开始，最先到达终点为胜。 8亲子游戏——《吹乒乓球》 游戏玩法：4个宝宝为一组，每组拿一个装着乒乓球和水的盆，宝宝手拿一筐，家长将乒乓球全部吹到宝宝的筐中，宝宝将冰棒球运到终点，最先到达者为胜。 9亲子游戏——《安全地带》 游戏玩法：

转盘设备说明书

转盘设备操作说明书

页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。

二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备

常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§

金刚-1024控台使用说明书

DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端

面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。

6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。

重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。

字牌游戏规则

字牌 游戏介绍： 八一字牌游戏，俗称“大字牌”，是广西当地游戏，柳州称八一、大字牌；桂林称字牌。 游戏元素： 字牌的牌面都是中国汉字的数字，由如下几种牌组成： 小写的“一”、“二”、“三”、“四”、“五”、“六”、“七”、“八”、“九”、“十”，各4张，共40张； 大写的“壹”、“贰”、“叁”、“肆”、“伍”、“陆”、“柒”、“捌”、“玖”、“拾”各4张，共40张； 牌的颜色： 字牌的颜色分红黑两种，“二”、“七”、“十”和“贰”、“柒”、“拾”为红色，其余为黑色。 游戏人数： 字牌的游戏人数为3人。 第4个想要旁观该游戏桌牌局的人，必须在游戏房间中点击该桌的某一个家，以旁观人（旁观点选者）身份加入。 名词解释： 坎：起手摸上来的三张相同的牌称坎； 比：既满足顺子、二七十、一二三、大小三搭和满足开舵的牌型； 对牌：两张一样的牌称为对牌，如十和十、拾和拾算对牌，十和拾则不能算对牌； 顺子：如一二三、陆柒捌等顺连的牌就是顺子，只有小字和小字，大字和大字才能构成顺子； 二七十：即“二七十”或“贰柒拾”构成的一组牌。也必须是小字和小字，大字和大字才能搭配； 一二三：是一组特殊的顺子牌型； 大小三搭：俗称搭子，是两张大字与一张小字（如捌捌八）或两张小字与一张大字（如十十拾）组成的牌型； 冻结牌：吃碰开舵的牌放在每家手牌的左侧，称为冻结牌； 重舵：一局内两次开舵称为重舵，第一次开舵需要打出一张牌，第二次开舵即为“重舵”，不需要打出一张牌，直接轮到下家操作。 底注设置： 底注设置界面为公用底注设置界面。投注限制后台可另行设置。 只有玩家的游戏币≥底注的二十倍，才能允许进入游戏桌或继续下一局游戏，否则将被踢出游戏桌。 桌主设置好底注后，桌内其他人依次进入游戏桌确认同意后，并开始准备。当全部游戏玩家准备完毕且游戏人数等于三人时，游戏开始。 如桌主退出，系统随机选择游戏房间的一名游戏玩家做为新的桌主，并让其重设底注，其他玩家确认底注。 游戏流程：

转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok

第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保

《汉语拼音转转盘》设计意图 使用说明(1)

教具《汉语拼音转转盘》 制作者：吉祥寺小学魏秀英 设计意图 汉语拼音是小学生学习语文的第一道难关，我通过多年的教学实践发现：新奇多变的教具是小学生学好拼音的最好帮手，所以我精心设计了《汉语拼音转转盘》这一教具。它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。教具采取转盘的形式，三个转盘可以随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字，教具配上形象生动的画面，让学生在“随手转”中感受发现的惊喜，在动脑思考中体验学习拼音的乐趣，达到事半功倍的效果。

使用说明 《汉语拼音转转盘》这一教具它有三个随手可以转动的圆盘组成，它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字。比如我们看“伞”这个图案：学生在声母中找到“s”，在韵母中找到“an”，拼在一起就是雨伞的“伞”，这时两个字母和汉字都在同一条水平线上，它以丰富的色彩，美丽的图案，引起了学生学习拼音的兴趣。

制作方法 《汉语拼音转转盘》教具有转盘和金属底座两部分组成。转盘由直径各异、互相重叠且可绕同一轴心转动的面盘、芯盘、底盘三个圆盘组成,圆盘上分别标有汉语拼音的声母、韵母和汉字及相应的图片,转动圆盘可拼出音节，看图可以直接读出汉字。 制作过程： 面盘、芯盘、底盘均选用优质的木板。面盘上分三个区域，每个区域的设计如图(一)所示。芯盘的设计如图（二）所示，底盘的设计如图（三）所示，芯盘、底盘均为圆盘，并且把芯盘置于面盘和底盘之间用轴钉固定在一起如图(四)所示，并且面盘和芯盘能够转动。最后把它固定在金属底座上如图（五）所示,汉语拼音转转盘就做好了。 （一）（二）（三）

ZP375H转盘用户手册

ZP375H 转盘 ZP009-SC 2012年8月

前 言 ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。 转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。 在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。 在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。

目 录 第1章概述 (1) 1.1 用途及特点 (1) 1.2转盘技术参数 (1) 第2章结构特点 (1) 第3章安装与调整 (3) 3.1安装 (3) 3.2 调整 (4) 第4章操作与使用 (5) 4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5) 4.2转台的制动 (5) 4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5) 第5章维护保养 (6) 5.1 润滑 (6) 5.2日常维护检查项目 (6) 5.3定期维护检查项目 (7) 第6 章 包装、运输与贮存 (7) 6.1 包装、运输 (7) 6.2贮存 (8) 第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8) 7.1 轴承一览表 (8) 7.2专用工具 (8) 7.3推荐备件清单 (9) 第8章附图 (9)

电动转盘安装说明书

电动转盘 安装使用说明书杭州鑫格林电动车辆制造有限公司

目录 一、前言 二、转盘介绍 三、转盘安装步骤

一、前言 杭州鑫格林电动车辆制造有限公司是一家科技型股份企业，公司地处杭州市余杭区良渚文化村，毗邻杭州绕城出口，周边环境优美、水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 公司拥有一批专业从事电动平车及冶金工矿车辆开发研究的工程技术人员和熟练工人，公司现有专职技术人员共11人，其中高工1人，工程师3人，技术人员2人，技工共5人。公司秉承产品多元化、系列化的发展之路，积极拓展市场，实施支自主品牌扩张的发展战略，公司以浙江大学等高校为研发团队，产品不断推陈出新。 公司主要产品有KPD、KP、KPT、KPX、KPC等系列电动平车及各种冶金工矿车辆，产品广泛应用于冶金、机械、造船、电力设备、石油机械等企业及其它一些工矿企业中，并可根据用户需要设计制造各种非标电动平车、冶金工矿车辆，及时供应备品备件，随时做好设备安装、调试、日常维护等售后服务工作。 公司坚持“诚信为先，用户至上”的原则，诚信服务于客户，并以优异的产品质量赢得了用户的信任，我们期待着能同您建立更多更好的合作关系，协同发展，共展鸿图。

二、转盘介绍 液压推杆转盘是一种有轨厂内运输小车的小角度转弯的转运工具，它具有结构简单，使用方便，维护容易，承载能力大，不污染环境等优点。广泛应用于机械制造和冶金企业，作为运输小车运移重物90°转弯的辅助工具。 液压推杆转盘是通过地面控制箱控制转盘旋转，其工作原理是：当运输小车完全驶入转盘台面后，按下转盘地面控制箱上的控制按钮，通过泵站上的电磁阀形成回路，推动油缸伸出，待油缸伸到极限位置时，转盘停止转动，此时转盘旋转角度刚好为90°，待转盘停稳后，将运输小车驶出。反之一样。

ZP375 转盘说明书

Z P375转盘说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

目录 一、技术参数----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 二、结构说明----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 三、安装与调试-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 四、维护保养----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 五、润滑 ----------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 六、运输包装----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 七、轴承一览表-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 八、专用工具----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 九、推荐备件清单 ---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

转盘驱动装置使用说明书

第一节概述 在钻井过程中，由转盘带动方钻杆旋转实现钻进运动。转盘驱动装置主要是为转盘提供动力。ZP275转盘驱动装置主要由交流变频电机、联轴器、链条箱、ZP275转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。 第二节主要技术参数 （1） 电机功率直流800 kW （2） 转盘型号 ZP275 （3） 转盘转速 0－300r/min、无级调速 （4） 外形尺寸 5330×3200×1800mm （5） 重量 15500kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP275转盘驱动装置是以交流变频电动机作动力，采用链条传动的模块式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑，其中链轮和链条采用机油强制润滑，转盘本身单独采用机油润滑，其余轴承等部位采用黄油润滑。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢，整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成以及附件组成。 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。 为便于链条安装，箱体侧面设有活门，箱子顶部设有盖板等。另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等； 输入轴总成由输入轴、输入链轮、轴承、轴承座、轴承盖等件组成以及惯刹

19.ZP275转盘使用说明书

ZP275转盘 使用说明书第 四 石 油 机 械 厂

目录 一、概述..........................................................F-3 二、技术参数......................................................F-3 三、结构简述......................................................F-3 四、安装与调整....................................................F-4 五、使用及维护保养................................................F-6 六、润滑..........................................................F-6 七、封存、运输、保管..............................................F-7 八、主要配套件....................................................F-7 九、附图..........................................................F-8

一．概述 转盘是石油钻机(修井机)的旋转设备，在修井和钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱；在起、下钻和下套管时，支承井下的钻柱（或套管柱）的重量，ZP275转盘通常与3000m-4000m钻机配套使用，其最大钻井深度可达4000m。 该转盘是参考API Spec7K《钻井设备规范》和中华人民共和国天然气行业标准SY/T5531-1992《石油钻机用转盘》设计，其各类参数均符合相应规范。 二、主要性能参数 型号： ZP275转盘 通孔直径： 698.5mm(27.5”) 最大静负荷： 4500KN 最大工作扭矩： 27.5KN.m 最大转速： 300r/min 速比： 1:3.68 外形尺寸： 2380×1680×685(mm) 重量： 6930Kg 三、结构简述（参见图一） ZP275转盘主要由底座（1）、转盘体（3）、上、下轴承（7、48）、大齿轮（4）、小齿轮（16）、小齿轮轴（40）、制动装置（41）、内、外补芯（9、8）、上盖（2）等零件组成。 底座是转盘的壳体，采用铸钢结构，由铸钢件和板材焊接而成，其主要功能是支承上、下轴承及输入轴总成，同时也是润滑锥齿轮和轴承的油池。底座可承受最大静负荷。 转盘体是一旋转体，大齿轮套在转盘体上，通过螺栓连接固定，转盘体装在上、下轴承内圈上，通过其外圈支承在底座上，转盘体上部方孔用于配装方补芯。

ZP375转盘使用说明书

ZP-375转盘 使 用 说 明 书 AG24003-SM 2003年3月

目录 1、 技术参数 (1) 2、 结构说明 (1) 3、 安装与找正 (3) 4、 操作与使用 (3) 5、 维护保养 (4) 6、 运输与贮存 (5) 7、 轴承一览表 (6) 8、 专用工具 (6) 9、 推荐备件清单 (6) 10、附图 (6) 11、ZP375转盘零件目录表 (10)

1、技术参数 通孔直径 952.5 mm (371 2 in) 最大静负荷 5850kN 最大工作扭矩 32362N. m 最高转速 300r/min 齿轮传动比 3.56 转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(531 4 in) 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm) 重量 7970kg 2、结构说明 转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。 转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。 锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。 转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采

用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。 输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。 底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。 主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。 转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。 转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密封，其余静密封均采用O型密封圈密封。 转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排

5.0万吨纤维转盘过滤器使用手册-20150905要点

公司网址：https://www.wendangku.net/doc/9c14144307.html,邮箱：tsw@https://www.wendangku.net/doc/9c14144307.html, 编号：2015-09-01 发放号：2015-09-01 50000m3/d纤维转盘过滤装置 安装、操作和维护手册 （安装使用产品前，请阅读使用说明书） 宜兴市华电环保设备有限公司 本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。 更新日期：2015年9月

目录 一、使用说明 (2) 二、技术性能及供货清单 (3) 三、使用注意事项 (5) 四、常见故障及排除方法 (6) 五、过滤机培训计划 (6) 六、控制系统操作说明 (7) 七、注意事项 (10) 八、电气部分设备维护 (11) 九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11) 十、联系方式 (11)

一、使用说明 1、产品概述 纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设备及市政污水升级改造设备。 2、适用范围 转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。 3、各项指标 （1）日处理量：50000m3 （2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值） 出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值） （3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。 4、设备的组成 该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成： 4.1 滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。 4.2 抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。 4.3 中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。 4.4 转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。 4.5 电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。 4.6 泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。 5、工作原理 污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，

转盘设计说明书

无锡工艺职业技术学院 毕业设计（论文）题目：转盘的工艺设计及数控编程加工 系部：机电工程系 专业：计辅（单）061 学号：2006315106 学生姓名：陈骁 指导教师：徐小东/郁晗 职称：副教授/ 二OO八年十一月日

目录 序言---------------------------------------------3 第一章零件的分析--------------------------------4 1.1 零件的实体设计------------------------------4 第二章零件的工艺规程设计------------------------6 2.1确定零件的生产类型----------------------------6 2.2零件的工艺分析--------------------------------6 2.3确定零件毛坯的制造形式------------------------7 2.4基准的选择------------------------------------7 2.5制订工艺路线----------------------------------8 2.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定------------13 第三章夹具设计----------------------------------18 第四章数控编程----------------------------------23 4.1选用软件概述----------------------------------23 4.2加工轨迹及刀具选用----------------------------25 4.3生成G代码------------------------------------25 第四章设计小结---------------------------------43 参考资料-----------------------------------------44 谢辞---------------------------------------------45

钻井ZP375转盘说明及备件

ZP-375转盘 使用说明书 AG24003-SM 2003年3月 目录 1、. 技术参数. 1 2、. 结构说明. 1 3、. 安装与找正. 3 4、. 操作与使用. 3 5、. 维护保养. 4 6、. 运输与贮存. 5 7、. 轴承一览表. 6 8、. 专用工具. 6 9、. 推荐备件清单. 6 10、附图. 6 11、ZP375转盘零件目录表. 10 1、技术参数 通孔直径952.5 mm (37 in) 最大静负荷5850kN 最大工作扭矩32362N. m 最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离1353mm(53in) 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm) 重量7970kg 2、结构说明 转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井 作业的设备。

转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部 件组成。 锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。 转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。 输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。 底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。 主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。 转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。 转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密 封，其余静密封均采用O型密封圈密封。 转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与51.5万向轴相联的法兰供用户选择(订货需作说明)，对其它特殊的链轮和传动方式的联接要求，本厂也可设计制造，但应特殊订货。 3、安装与找正 3.1 转盘通常安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及螺 栓固定(也可采用其他方式)。 3.2 转盘在安装时应按下述要求找正。