喷砂除锈施工方案
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：编号：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案
编制：
审核：
批准：
批准日期：
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求
五、施工进度计划及工期保证措施
六、劳动力计划安排
七、施工设备及工机具配置
八、质量目标的确定及保证措施
九、安全体系的确定及保证措施
十、材料、设备的保管措施
十一、降低成本措施
十二、注意事项及安全措施
一、工程概况
1、工程简介
本工程是项目，由设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。
2、主要工作量
1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。
2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
B、罐底板上表面
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶）
1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um
6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um
7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三施工组织机构及主要人员配备
3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。
3.1.2 机构设置
3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。
3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。
3.1.4 施工人员准备
3.1.
4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
3.1.
4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。
3.1.5 施工机具准备
按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
3.1.6 施工现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
3.1.7 施工材料准备
●编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。
●作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
●根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单
位审批。
●材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，
项目组织机构图如下：
①
②按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面
进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。
③钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
④施工环境应在15℃以上。
⑤施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气
候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制：
施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。
3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。
5、准备辅助材料。
6、采购所需材料。
施工阶段
1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。
2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
施工顺序：
1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。
2. T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道
3.T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道
施工工艺：
A）喷砂除锈
1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度
达到40～50微米范围。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa 左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B)底漆和面漆涂刷
1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），应拌制腻子将其补平。
4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷砂完毕后，即可涂底漆。要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，
6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。
7、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。
E)干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。
F)防腐层的补伤和补口
1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。
3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。
6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30—50mm。
施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。
2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。
3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。
4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。
7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.
10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。
验收标准：
1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。
2）厚度检查：用测厚仪检查
3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象
五、施工进度计划及工期保证措施
5.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。
5.2工期保证措施
a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。
b合理安排工序，加大预制深度。
c加强质量控制，减少返工。
d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。
e对工程的施工进度计划采用动态管理；
f施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。
g 在工程施工期间，项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计
2、工机具配置清单
●按设计施工准确率100%
●不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%
●不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备
●无重大事故发生；
●千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；
●施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计
标准要求。
8.3质量保证措施
●建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组
质检员负责执行质量管理要求。
●质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
●明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、
无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。
●在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保
质量目标的顺利完成；
●实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，质量员对工程质量负直接领导
责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；
●在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”、“三工序管理”，
作好“预测预控”，每道工序的质量监督，实行自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。
●建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检.
●实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，
红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现；
●质量检查要做到做到“三定一高”，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高
是高标准。
●对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
●严把材料质量关，所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，
施工中不得使用任何不合格的材料。
●接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认
真听取他们的意见。
●施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安
全方案，并且进行技术交底。
●对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
●严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设
立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。
九、安全体系的确定及保证措施
9.1 安全方针：、安全第一、健康至上
9.2 安全目标：
9.2.1杜绝重大安全事故；
9.2.2杜绝重大质量、设备事故；
9.2.3减少一般事故，重伤率为零。
9.3 QHSE管理：
9.3.1 QHSE总方针: 以人为本，安全第一，环保优先，持续发展
9.3.2 QHSE目标:
遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求。
认真贯彻公司“以人为本，安全第一，环保优先，持续发展”的QHSE方针。保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
杜绝死亡事故，减少一般小故，重伤率为零。；杜绝特、重大设备责任事故。
9.3.3 HSE保证体系
按照《施工现场QHSE保证体系》，建立本工程项目QHSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的QHSE管理网络。生产经理为项目QHSE负责人，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的QHSE管理工作。
项目经理是本工程QHSE保证体系的最高负责人，生产经理根据QHSE目标，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的QHSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对QHSE的实施进行总结分析，确保QHSE目标的实现。
施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照QHSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值
9.3.4 施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证职工的营养与健康。
9.3.5 施工环境保护措施
加强环保管理，是保护和改善生产环境，防止污染和公害，在工程施工中，必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。
按照QHSE国际标准成立安全、环保领导小组，负责整个工程的安全、环保工作，并建立健全管理网络；由项目部生产经理负责该项工作的领导。
加强对职工的道德和环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一个职工是国家的建设者，也是自然环境的保护者，必须严格遵守有关环境保护的各项条列和厂规厂纪，树立一个能战斗、守纪律、讲文明的施工企业形象。采用先进的施工技术,合理安排各项施工，减少因施工引起污染、噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
十、材料、设备的保管措施
a) 经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。
b）保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。
c）对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。
d）易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。
十一、降低成本措施
1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。
2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设
3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。
4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。十二、注意事项及安全措施
1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。
2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。
3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。
管道除锈及防腐施工方案
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
球罐喷砂除锈防腐施工方案
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
钢结构喷砂除锈、防腐施工方案
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案 工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人： 编制人：
编制日期： 编制原则： 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据： 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：
第三部分：施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同
4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存
喷砂防腐施工方案
喷砂防腐施工方案
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
钢结构喷砂除锈、防腐施工方案96850
方案
一、工程概况 1、工程名称： 2、建设单位： 3、工程内容及要求： 主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。 4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。 5、质量标准：合格 6、施工总工期：具体施工时间以施工合同确定时间为准。 7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标 方办理； 8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、 安装施工，均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求； 参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 9、工程特点： （1）该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。 （2）该工程钢构件数量多，长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。 （3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。 二、施工步骤
设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收 三、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。 四、施工技术要求 4．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。 4．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
球罐喷砂除锈防腐施工方案完整版
球罐喷砂除锈防腐施工 方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的
地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署
按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。 、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名
喷砂除锈方案
钢材料喷砂除锈施工方案 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用 3.工具控制 喷砂操作时，喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。 4.环境控制 ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。
5.工艺控制 喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。 ? 喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈，除锈要彻底，达到质量标准。? 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60～100μｍ，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 ?安全措施： 1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、 标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、 粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 涂层结构油漆种类最小干膜厚度 底漆无机环氧富锌底漆70μm 中间漆环氧云铁中间漆70μm
面漆可覆涂聚氯脂面漆100μm 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支 撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准 《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行 相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作 吊运钢结构至喷砂场地–––– 钢结构喷砂除锈搭设工作棚–––– 场地–––– 无机环氧富锌底漆–––– 调配油漆–––– 环氧云铁中间漆基层共检–––– –––– 安装焊缝处除锈–––– 质量检验、 交付安装–––– –––– 可覆涂聚氨脂面漆–––– 交工验收 五、施工准备 5.1 施工技术准备 5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程 中所需要的各种表格。 5.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施 工。 5.1.3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 5.2 现场准备 5.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组 织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 5.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 5.3 材料检验和保存 5.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，
防腐除锈施工方案计划
防腐除锈施工方案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..… 7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..….. 附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….
附三安全生产保证体系………………………………………… 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下： 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准
罐内壁喷砂除锈防腐施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制 烯烃MTO工程 （甲醇罐内壁喷砂除锈方案） 编制： 审核： 主管： 日期：2014-6-27
第一部分：编制说明 1.1编制原则： 根据甲醇罐防腐施工的现场情况，再结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工 程 2、工程地点：甲醇罐区 第三部分：工程目标 3.1质量目标：创优质工程
3.2工期目标： 保证在7月18日完成施工任务。 3.3安全与文明施工目标。 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。 第四部分：施工部署 4.1施工流水段划分： 4.1.1脚手架为一个施工段 4.1.2除锈、喷砂为一个施工段 4.2施工准备 4.2.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 4.2.2生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4.2.3劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案模板
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
范及我公司以往的施工经验的基础上, 经过充分的研究和论证, 本着对工程负责的原则, 以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件, 用以指导工程的施工与管理, 以确保各项管理目标的实现。同时, 我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转, 体现”以质量管理为中心, 视工程质量为生命; 坚持以人为本, 严格过程控制, 持续质量改进, 努力完善保修服务, 为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据: 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称: 地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点: 南苑机场 第三部分: 工程目标 3.1质量目标: 创优质工程 3.2工期目标:
保证在开工前3日进驻施工现场, 按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。 3.3安全与文明施工目标。 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生, 杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训, 且持证上岗。 3.4环境目标 噪声达标, 现场无扬尘, 运输无遗洒, 生产及生活废水达标排放, 杜绝施工现场火灾, 爆炸事故, 合理处理固体废弃物, 最大限度地节能降耗, 不使用有害的材料。 3.5工程回访及服务目标 我公司将对该工程实行终身质量负责制, 并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。工程竣工后, 根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。 公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修, 填写”竣工工程质量回该表”备案。并争创”用户满意工程”。 第四部分: 施工部署 4.1施工流水段划分: 4.1.1脚手架为一个施工段 4.1.2除锈为一个施工段 4.1.3防腐为一个施工段
球罐喷砂除锈防腐施工方案
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日
说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌防腐、耐酸砖防腐、保温及喷砂）下批有机会拱上，还望高手指点：
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
喷砂除锈施工方案
A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标的确定及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施
一、工程概况 1、工程简介 本工程是项目，由设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。 2、主要工作量 1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。 2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求 1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um 2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um B、罐底板上表面 1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um 2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um 5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶） 1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um 2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um 6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um 7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。 二、编制依据 1.招标文件及施工图纸 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86 5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管 设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
喷砂除锈喷漆施工方案
施工组织设计 1、指导思想与实施目标 1.1 、指导思想 我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-IS09001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。 1.2 、质量目标 严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求，及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。 1.2.1 、工期目标 根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。 1.2.2 、安全目标 加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5 以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。 1.2.3 、文明施工目标严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种
施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。 1.2.4 、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下： 1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。 2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。 1.2.5 、服务目标我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺： 1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。 2）服务及时：接到用户维修通知后48 小时内及时到达现场解决。 3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质 量。 4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。 2、工程概况与编制依据 2.1 、工程概况 2.1.1 、工程说明
喷砂防腐施工方案
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到。 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 施工程序