预制保温管道施工规范
目录
1. 程序目的 (4)
2. 适用范围 (4)
3. 引用文件 (4)
4. 相关职责 (4)
5. 流程图 (4)
6. 预制保温管网介绍 (4)
6.1. 直埋管道 (4)
6.2. 预制保温管 (4)
6.2.1. 原理 (4)
6.2.2. 预制保温管的横向材质组成 (5)
6.2.3. 工况 (5)
6.3. 国家标准以及国家规范 (5)
6.4. 管网建设资料 (5)
7. 设计 (5)
7.1. 初步调研 (5)
7.2. 计算以及选材 (5)
7.3. 补偿量 (6)
7.3.1. 自然补偿 (6)
7.3.2. 机械式补偿 (6)
7.3.2.1. 轴向补偿器 (6)
7.3.2.2. 球形补偿器 (6)
8. 安装以及操作 (7)
8.1. 管道部件的验收以及存放 (7)
8.1.1. 搬运装卸以及运输 (7)
8.1.1.1. 总则 (7)
8.1.1.2. 汽车装载规程 (7)
8.1.1.3. 对于在施工现场卸载货品的验收 (7)
8.1.2. 预保温管的存放 (7)
8.1.2.1. 管道和零件 (8)
8.1.2.2. 直管段 (8)
8.1.2.3. 连接部件 (8)
8.1.2.4. 固定墩 (9)
8.1.3. 长时间存放 (9)
8.1.4. 部件存放 (9)
8.2. 沟槽9
8.2.1. 沟槽的尺寸 (9)
8.2.2. 沟槽的施工 (9)
8.2.2.1. 沟槽的尺寸 (9)
8.2.2.2. 沙层 (10)
8.2.2.3. 障碍物, 其他管道 (10)
8.2.3. 安全以及保护 (10)
8.2.3.1. 沟槽的安全保护 (10)
8.2.3.2. 施工现场行人的安全保护 (12)
8.3. 管材的安装 (13)
8.3.1. 部件的组装 (13)
8.3.2. 垃圾废物 (13)
8.3.3. 焊接施工 (13)
8.3.4. 管网末端处理 (13)
8.3.4.1. 直埋管道末端 (13)
8.3.4.2. 穿越地下室以及地板 (14)
8.3.4.3. 穿管道层 (14)
8.3.4.4. 管道经室外简易房屋穿入 (14)
8.3.4.5. 穿井室 (14)
8.3.4.6. 穿墙套管 (14)
8.3.4.7. 另外的穿墙套管图例 (15)
8.4. 混凝土固定墩 (15)
8.5. 管道衔接处密封 (17)
8.6. 补偿器 (17)
8.7. 井室18
8.7.1. 防腐及最后工序 (18)
8.7.2. 阀门 (18)
8.7.3. 井室地面 (18)
8.7.4. 土建工程 (18)
8.7.5. 攀爬设施 (19)
8.8. 管网试验 (19)
8.9. 回填工程 (20)
8.9.1. 回填工程施工前的检查工作 (20)
8.9.2. 回填工程 (20)
9. 施工时的技术事故 (20)
9.1. 危险的识别 (20)
9.1.1. 管道外部的腐蚀 (20)
9.1.2. 固定点的损坏 (21)
9.1.3. 管道的断裂 (21)
9.1.4. 管道的密封性问题 (21)
9.1.5. 井室内的腐蚀 (21)
9.2. 风险控制 (21)
9.2.1. 管道的外部腐蚀 (21)
9.2.2. 固定点的断裂 (22)
9.2.3. 管道的断裂 (22)
9.2.4. 管道的密封 (22)
9.2.5. 井室内的腐蚀和损坏 (22)
10. 维护保养 (22)
10.1. 阀门的使用与保养 (22)
10.2. 管网的湿保养 (22)
10.3. 初次运行与今后的运行 (23)
11. 附件和表格 (23)
12. 审核批准和实施 (23)
1. 程序目的
明确在预制保温管道安装工程中的有关技术、质量和安全要求，以确保安装质量。
2. 适用范围
适用于达尔凯（中国）及其子公司内进行的预制管道安装工作。
3. 引用文件
无
4. 相关职责
无
5. 流程图
无
6. 预制保温管网介绍
6.1. 直埋管道
直埋管道系统是一种不设通行沟、不设排水沟、直接将包裹有预制保温材料的管道埋入地下的管道系统。预制保温管道系统优点如下：
工程费用不高；
占地体积有所减小；
保温层及保温层外部保护外罩能够有效的保证密封性；
管道铺设和安装工艺对管道系统可以长久使用起决定性作用，执行过程必须加以监督，对于预制保温层外部保护罩的修补的监督更为重要。
6.2. 预制保温管
6.2.1. 原理
预制保温管道系统的安装就是将预制保温管道，预制保温管件在施工现场实现连接。直管段的钢管（碳钢）要采用聚氨酯发泡工艺进行保温，并采用PEHD管作为外保护罩。PEHD保护罩保证了绝对的气密性并能够提供防腐蚀保护。对于连接在管道上的部件（如弯头、分支、固定点、补偿器、阀门、变径等）要全部采用预制保温。鉴于现阶段补偿器的制造水平，不建议补偿器进行直埋安装，应按照传统的施工工艺修建补偿器井室。
管道长度为6米或12米直管段，以及管道上的管件要在施工现场进行连接。连接处的密封性要进行打压实验，保温及保护罩要在连接完成后加以安装，然后进行回填施工。
现场施工包括：
采用焊接工艺连接不同的管件；
在每个焊点位置加保温；
按需实际情况对管道进行保护并进行掩埋
管道衔接处的发泡工序容易出现技术问题，整个发泡过程必须由供货厂家认可的专业技术人员进行实施，建议由供货商或者一个由厂家正式认可的专业团队完成。
6.2.2. 预制保温管的横向材质组成
预制保温管由三部分组成：
载热管道, 通常为碳钢材质
保温层为聚氨酯发泡材质PUR
外保温罩为高浓度聚乙烯材料PEHD
6.2.3. 工况
工作温度超过120℃的预制管道, 生产厂家应该出具其在限定条件下的实际使用寿命证明，实施上，由聚氨酯所做组成的预制保温层不耐高温，通常情况下应用于110℃左右的热水管网。
6.3. 国家标准以及国家规范
在供货商或者生产厂家的销售过程中，应该包括技术性的意见和/或符合标准规格的技术说明，这些在中国现行的标准及规格应该以附录形式收入此资料。建议联系供货商，从供货商处获取相关信息并进行分析，每个管件及部件交货时应附带技术说明。技术说明的范本必须包括计算书、图纸、以及完整的描述文件。
6.4. 管网建设资料
为了回复其他施工单位在我方管线附近施工的申请，以及为了更完整的了解我方的施工工程，必须在施工结束后对施工图纸进行备案，如果需要，图纸中应该附带施工后测量数据清单。
7. 设计
预制保温管网的设计及安装施工要遵循规范标准，要仔细设计管网，设计时要考虑到未来可能出现的发展（如扩建、外接分支等）。
7.1. 初步调研
初步的调研将会融入到最初的设计以及技术解决办法中，初步调研所得到的信息应包括下列几点：
最高工作压力和工作温度；
对能源的需求以及量化每个以建设或将要建设环节（换热站）的能源消耗；
地下岩土的特点，地下水位的高度以及埋藏深度；
预先考察在地下是否存在障碍物，如已建成的其他管网，已经被废弃的工程等；
穿越私人领地时所遇到的技术问题（如铁路、工业用地等）；
国家机关对于行政以及规定的限制（如征地合同、断路施工等）；
7.2. 计算以及选材
在管网设计阶段，要通过各种计算以确保管网的抗压耐温能力并满足管网工况，从而满足对能源的需求以及由于管网布置而出现的技术限制。这主要由以下几点决定：
各个部件的直径以及壁厚；
膨胀量，受力以及以安装管道的柔韧性；
固定点的尺寸以及补偿设备的设置；
热负荷；
管网的水利损失；
回填的高度及土方量；
要跟据管网运行的工况来完成这些计算（工作温度和工作压力、各换热站的热量需求等）或依据管网的安放条件（管道回填状况、铺设位置环境温度、地势地貌的性质等）。
一个经常用于考量施工单位但不应该被忽略的决定性的因素，即管道的最大允许压缩应力（Tmax），当温度升高管道受热膨胀时由于直管道与土壤之间的摩擦力抵消了部分膨胀量。
如果管道的膨胀被限制，将会产生由于膨胀应力增加所导致的管道断裂，所以必须安装一个补偿设备用于保证管道的压缩应力小于管道所能允许的最大压缩应力Tmax。
最大压缩应力参数将会影响工程造价，因为它将影响单位管道长度及补偿设备和固定点的数量。
7.3. 补偿量
温度作用下，管道会发生膨胀，如果膨胀力被限制，会导致直管断在弯曲变形后断裂。
补偿设备其自身的弹性形变，将用来补偿管道因受热所产生的膨胀量，补偿设备安装于固定点间根据其自身弹性形变特性从而补偿管道因受热所产生的膨胀量。固定点的设置是用于吸收补偿设备的形变所产生的合成应力。
两种被用到的补偿形式为：“自然补偿”和“机械补偿”。
7.3.1. 自然补偿
此方法在欧洲被广泛应用，稳定有效且节约成本，在工程设计阶段，可以尝试充分布置90度拐角从而达到自然补偿的目的。
管道的膨胀量也可以通过的L型弯头、U型连接、Z型连接达到自然补偿的目的。补偿设备的补偿能力由其自身的尺寸及所使用钢才的可允许疲劳度限制决定的。
固定点的大小以及两点之间的距离是可以计算出来的。
7.3.2. 机械式补偿
自然补偿在征地受限制时并不适用（如管道交叉、征地占地问题），因此结构紧凑的补偿设备被相应的应用到管网建设中。
在管网建设中众多形式的补偿器可以被归纳为两类。
7.3.2.1. 轴向补偿器
轴向补偿器被安装于直线管道系统中的两个固定点之间，通过对其压缩可以吸收管道的膨胀量。轴向补偿器的滑动管件部分为亚麻盘根或者为不锈钢波纹，现阶段经常使用这两种形式的补偿器。
通常情况下，轴向补偿器安装于固定支架旁边，导向机构的设置是为了避免管道弯曲，变形所导致的危险。严格避免补偿器安装与管道不同轴的问题。
7.3.2.2. 球形补偿器
球形补偿器可以进行轴向补偿，可以进行轴向与径向的补偿，球形补偿器的构成和轴向不锈钢波纹管补偿器相，通常情况下，球形补偿器用于Z型管线，球形补偿器较轴向补偿器的占地略微扩大，它可以轻易的吸收10cm 到20cm的膨胀量。
8. 安装以及操作
安装操作应遵循由管道厂家或供货商提供的说明或者由其确认的安装方式施工，如果供货商或厂家无能力提供的，应由设计单位提供。所有施工中的误差必须经厂家确认，每个供货厂家均有特殊的管道安装规程，必须严格遵守，主管道和干线包括在此范围内。
8.1. 管道部件的验收以及存放
8.1.1. 搬运装卸以及运输
8.1.1.1. 总则
杜绝管道在搬运过程中的磨损或者外部冲击，也应避免过分的弯曲。当
对管道进行抬高作业时，为避免下滑角度过大,应使用两条纺织纤维帆布绳吊装(严禁使用金属吊索)，起重机的使用可能会造成对管道保温材料的损坏,在天气较冷的情况下进行作业更应注意预防措施的采用，避免装垫器材对管道的外保温的划伤。
8.1.1.2. 汽车装载规程
对于装载运输，保温管应按照顺序依次码放在装载货车的货斗内，按管径的尺寸,由大到小叠放。必须将弯头和三通管水平叠放在直管段上方，将固定墩水平依次并排放在直管段的上方。
在启动汽车前，整理货斗内的管材，并用帆布绳或者麻绳固定，确保固定设备不会对管材的外保温造成损伤，并将管材与其它物品分别装载运输，不要将管材放在或靠置在有尖锐物体上，以避免对管材的损坏。
8.1.1.3. 对于在施工现场卸载货品的验收
检查:
按照发货清单检查数量以及货品质量，在出现货品损坏或者缺货的情
况下，经记录后,将注明详细的收条交与运输司机，并在48小时之内将详
细的清单以挂号信的形式通知到运输单位以及供货单位(此点可以按中国的规定)。
卸货:
只能在规划好的场地上进行卸货，并
确保卸货在最好的条件下进行。
绝对避免将货品贴地拖行，并将管材
安放在固定的存放地点。
对于重型材料（管径大于等于114）或
者数量繁多的材料，应使用装卸设备进行
装卸。装卸时只能使用帆布绳或非金属材
料作为固定工具。
8.1.2. 预保温管的存放
存放地点应避免石子以及可能对管材预保温造成损坏
的障碍物的出现，必要时可以使用垫板以避免不必要的损坏，
在较潮湿的存储地点，必须使用垫板。
严禁将管材码放在通行的道路附近。
建议在存放暂时不使用的管材上加装封帽以避免由于进水导致的损害。
对于超出一般存放时间的管材, 建议使用帆布作为保护措施，尤其管材的两端应用帆布密封以避免水分渗透入保温材料内部。
垫圈,穿墙套管应隐蔽保存，调配好的液态聚氨酯保温材料应在15℃至30℃的环境下存放，存放前应检查成套产品的失效期限。
8.1.2.1. 管道和零件
上述规定的遵守将会避免错误的出现并使工地更易于管理。
8.1.2.2. 直管段
按照管道的尺寸并排码放，如果条件允许，应将管道安放在木制垫板上，对于12m长的管道使用三块垫板，6m长的管道使用2块垫板，在潮湿的存放地点必须使用木制垫板。
在特大管径情况下，供货商的存放说明可能会有出入，在此情况下，管道与其他普通管道分开存放。.
8.1.2.3. 连接部件
弯头和三通管应按照使用范围以及管径进行整理，以金字塔的方式水平向下叠放在木制垫板上，以避免恶劣天气导致的渗水现象。
8.1.2.4. 固定墩
固定墩的存放应预留适合钢板大小的安放位置，避免钢板接触其他部件造成不必要的划伤。
8.1.3. 长时间存放
在长时间存放时（存放时间大于1个月），应使用帆布作为保护工具尤其是管道的两端的密封保护。
8.1.4. 部件存放
密封元件，穿墙套管以及热交合材料应置于室内存放。
8.2. 沟槽
8.2.1. 沟槽的尺寸
沟槽的大小必须严格遵守由设计院确认的安装规范进行安放（宽度、深度），根据使用目的，沟槽的将会相应扩大（如弯头），而且在沟槽的两端以及底部应留有为固定墩,固定点安放的位置，还应为焊工焊接点预留工作场地。
在沟槽的底部必须填入10厘米的沙层，并在安放管道前夯实、整平，要对以挖好的沟槽进行定期的巡视，以确保预保温管道不会背下落的石块或者尖锐物体划伤。
回填土至少要高于敷设管道外表面60cm进行回填，回填应以20-30cm的回填土为单位逐一回填并夯实。8.2.2. 沟槽的施工
8.2.2.1. 沟槽的尺寸
严格按照管道设计路线进行施工，按照设计院给出的最小尺寸预留深度以及宽度，还应考虑到特殊的施工规定(如管网的高点、穿墙位置、排气点、以及跳管等)
必须做到 :
如果管道线路发生了改变, 必须在施工前通知设计单位, 后按照新的设计或者新的要求进行施工；
对所有的固定支架进行准确的定位，并按照设计要求加宽以及加深沟槽，如施工中遇到粘土层，应对沟槽进行加深处理用以便引流使用，如果必须移动固定支架，所有的变更应通知设计单位。
将沟槽底部的硬物以及岩石全部清除，当在沟槽底部遇到岩石层，将岩石至少磨为高于表面10cm的光滑石块，然后再填入同高度的沙层；
当沟槽由于恶劣天气造成的渗水，应使用抽水泵将水抽出；
8.2.2.2. 沙层
用至少为10cm的洁净沙层作为底层垫层,回填事先整平校正好的沟槽。要将沙层夯实并对沙层表面进行整平，以便管道可以安全敷设在沙层之上，所填沙层必须满足在初始设计时考虑的具备足够的承压以及水利特性。沙层还应具备一定的压缩性，可以承受由于夯实工具引起的适当压力。
对于一般沙土的使用应注意一下几点：
要求沙质满足：0-4mm的光滑中等或者大颗粒沙质，细沙含量最大不
能超过8%，沙层中绝对不能含有枯萎植物，以及腐烂物质或者是大量的
大块的淤泥。
要求沙层的物质成分在遵循夯实规则的基础上满足系统设计所需要的
摩擦系数。
对于特殊的补偿器，阀门或者特殊部件，它们的垫土可以使用沙堆或
者沙袋，避免在沙袋与管道接触的表面有硬物的存在，所有除沙袋以外的
物体在回填前必须清除。
8.2.2.3. 障碍物, 其他管道
在与其他管网交叉线路上，要保证在预保温管与要交叉的管线至少有
0.25m距离，当预保温管道的混凝土套管两端不能确保水平超出要交叉管
线0.5m，如果要交叉的管线与我方要敷设的热力管道平行放置，有可能由
于其他线路的不同的自然特性(如热水、电力)将会对我方的线路产生影响
(如磁场)，在此些情况下，DALKIA应与设计院共同商讨。
在与电力或者天然气管网交叉时，要及时联系设计单位和管网的所有
者，在此两种情况下，建议保持与要交叉管线的距离最小为0.5m，以便完
成必要的焊接工作。
在穿街、穿涵洞或者其他特殊敷设时，应注意：
在管道上方铺设保护石板；
在穿越线段中, 采用通勤沟方式敷设；
采用阀门隔离穿越管段；
或者按照有资质的国家部门颁布的固定方法实施施工。
8.2.3. 安全以及保护
8.2.3.1. 沟槽的安全保护
在超过深度为1.3m的沟槽中，规定必须对沟槽壁进行支撑或使沟槽两壁具有一定的倾斜角度以预防所有由
于沟槽塌方导致的潜在危险，必须安放警戒线用以将施工现场与公共分离。
所有设计中的要求或者有具有资质的国家部门提出的规定必须遵守。
清理出距沟槽边缘至少50cm的保护带，当塌方发生时，仔细清理落入沟槽的石块。
在深度大于1.3米时，采用的竖直防塌方保护屏障，或者带有倾斜角度的沟槽保护（但施工场地会随之扩大）。
以下为各种竖直防塌方保护屏障：
8.2.3.2. 施工现场行人的安全保护.
达尔凯管网建设大部分的工程都是在市区和私人区域进行，这些区域的人流往往非常密集，而我方施工人员必须确保施工沟槽周围的日夜安全和行人的自由通行。因此，现场施工人员必须采取所需预防措施以便减少施工区域居民和沿街住户的不便。虽然其中许多规定和责任已经在城市道路管理规章和公安监督中明确指出，但我方施工人员仍需保证以下内容：
A.施工现场通道的安全和限制
施工沟槽的通道必须通过在尺寸和数量上都足够的告示
张贴来禁止任何时候的通行。根据现行规范，必须通过网状或
实心围挡将施工沟槽与市政公共道路进行分隔。在暂时停工的
情况下，需定期检查围挡是否损坏或丢失。同样，在暴雨或其
它自然灾害后，需进行相同内容的检查。
B.行人通道
施工现场行人的临时通道的宽度至少为1.4米，以
便完全保证通道的日夜安全。必要时通过安装阻止通行
的护栏，搭建浮桥或布置保护措施的方式来确保行人的
通行安全。
有许多供货商销售不同规格的浮桥用以确保在
施工沟槽上方行人的通行安全。
如上述产品的采购存在难度。我方施工人员同样
可以在施工现场进行现场制作。
如右图所示制作安装，但图片示例与安全要求相
距甚远。实际上这种由木板条构成的通道需尽量减少
板条间的缝隙，以便防止行人不慎跌入其中（对于儿
童尤为突出）。支撑面积必须足够大以避免行人不慎
滑倒而摔入沟槽内的事故发生。需安装足够的横向围
栏以避免行人的不慎滑落，并且需对这些横向围栏的
末端进行打磨或平滑处理以避免划伤事故的发生。临时通道的宽度必须满足2个行人相互交错而过（1.4米）的要求，三轮自行车和摩托禁止在临时通道上通行。
我方施工人员可以使用钢材脚手架搭建这些临时通道。
两根承重梁需根据实际负载（通道自重以及行人重量）进
行选型。需通过合适的卡扣来保证管材之间的相互连接（如
右图）。
安装方式如下图，所有可能与行人接触的焊接或管材末端必须被打磨并进行修边处理，坚决杜绝尖锐断面。
8.3. 管材的安装
8.3.1. 部件的组装
当在水平管段上做切割时，将距切割点两端150mm的保温材料去除。
在没有厂家提出的技术说明时，严禁在连接管件(如三通、弯头、阀门、固定点、补偿器)的接口处进行切割作业，用于管道保温的外保护罩，将在焊接前滑动到较远端处，以免焊接带来的损伤。
当管道穿越墙体时，必须加装穿墙套管以保护管道的外表面,在每次停工时，使用塑料封盖将管道的末端没有封口部分封住，以避免杂物进入管道，当再次开工发现塑料盖不在原有位置上时，应立即检查是否有杂质进入管段最后施工部分，是否有必要对管道进行清理。
如果管道的外保护出现裂口或者受到外部损伤，所损伤部分应即刻维修或者切开重做，当管件在水中浸泡后, 将不能再使用。
8.3.2. 垃圾废物
包括工程准备期间，焊接施工以及保温现场制作均会产生垃圾以及废物，所有废物及垃圾必须从沟槽中清出并按现行的规定集中处理，在回填时,绝对不能有废物以及垃圾滞留在沟槽内或者施工现场周围的现象发生。
8.3.3. 焊接施工
所有的焊接必须保证质量按照标准施工。
如果必须切割管材，切割线必须垂直于管道的轴向线（偏差不能超过2%），切割点只能在直管段上进行。
在进行所有管道试验之前，必须对所有的焊口进行肉眼巡视。
施工单位可以将检查完整化（费用由施工单位负担），并且使用对管道无破坏性的的检查方式由有资格的人员进行检查（x光、超声波）。
这些无破坏性的检查必须百分之百应用于已施工的有通勤沟的管路以及各个连接点，以及在水压试验前回填的部分，检查结束后必须提交检验报告。
在每次停工时，使用塑料封盖将管道的最尽头没有封口部分封住，以避免杂物进入管道，当再次开工发现塑料盖不在原有位置上时，应立即检查是否有杂质进入管段最后施工部分，是否有必要对管道进行清理。
8.3.4. 管网末端处理
8.3.4.1. 直埋管道末端
在直埋管道预留接口处，必须采用椭圆封头作为管网的末端密封处理，一旦管网
试验完毕，在管道末端必须安装配套的密封保护。
8.3.4.2. 穿越地下室以及地板
地下室地面的高度至少要比管道所在水平位置低1m，进入地下室内的
管道，将管道的保温至少保留距所穿墙面30cm并在保温截至处实施热缩
合密封，还需安装氯丁橡胶穿墙套管，应注意套管以及热缩合密封帽在管
道焊接前应提前穿进管材。
8.3.4.3. 穿管道层
在管道层的地面高度低于外界地表高度时，应在管道穿墙口重砌墙体并
加装穿墙套管。
在管道由管道层向标准层竖直敷设时，应注意竖直管道的保温至少要保
留至高于管道层天花板30公分。
在保温切割处实施热缩合密封。
8.3.4.4. 管道经室外简易房屋穿入
保温材料延伸距墙面至少30cm并在保温截至处加装热缩合密封帽.
在简易房屋内加装自然通风设备. 安装穿墙套管.
8.3.4.5. 穿井室
安装穿墙套管并加装热缩合密封帽，热缩合密封盖是加装在保温材料切断处用以密封管道保温的特殊部件，在安装时，密封盖会在聚氨酯保温材料以及管道外壁同时缩合，胶合将会使保温材料具有高密封性，在管道焊接之前，需将热缩合密封帽整体套入待加工的管道上。
8.3.4.6. 穿墙套管
穿墙套管是混凝土墙体与管道之间的隔离部件，在管网所有的穿越点必须加装穿墙套管，用以避免由于保温管线热膨胀导致的墙体摩擦造成的坏损，穿越点可以预留或者在墙体上打孔，穿墙套管必须在管道焊接之前套入待加工管线。
8.3.4.7. 另外的穿墙套管图例
8.4. 混凝土固定墩
整体灌浆混凝土的尺寸应按图施工或者咨询设计院。
必要的超出部分要全部生根于地下。
在固定点灌浆混凝土底层的粘土地质层要修建一个便于引流的砂
石层。
在埋入砂石材质壕沟内的水泥块四周包裹塑料材质层（polyane）。
至少在计划浇筑的混凝土墩两侧垂直于管道面加装模板，从而进
行混凝土的浇筑工作。
使用这种已经预制的混凝土，每立方米的混凝土要加入标号为CPJ45的水泥300kg。
混凝土浇筑完成后要进行持续28天的养护期，即混凝土要能够承受至少的207 bars的压强。
向模板内浇筑混凝土时，要让混凝土充分的浇筑于固定挡板周围。
在管网投入供热前，保证混凝土要至少保养7天，如果保养期在3到7天，那么在所使用的混凝土中需加入350kg标号为CPJ 55 的水泥。
如果干燥期小于3天，那么在所使用的混凝土中加入400kg的标号为CPJ55R或者标号为THR的水泥，并需要在计划浇筑的混凝土中捆绑钢筋。
预制固定点是一种由工厂生产的特殊构件，这一独立构建与管道连接，外围直接浇筑混凝土，采用这种挡板方式的管道可以达到近乎完美的保温效果，管道的预制保温层不会受到的破坏，降低管道被腐蚀的可能性并有效减少管道的热损耗。
以下为几种形式的固定点模型：
按照管道生产厂商提供的数据，此种固定挡板的尺寸变化是受约束的，仅设计院具有对此挡板的设计资格。
下图为在欧洲被广泛使用的带有固定挡板的弯头（小于90度），经过尺寸计算的钢板被焊接于管道上以便限制作用在焊口上的应力。
以下表格为此种固定挡板的尺寸计算（只有生产厂商和设计院有资格对其尺寸参数进行计算）
8.5. 管道衔接处密封
在实现接口处密封之前，要确保各段管件的预制保温材料的干燥度，在温度作用下存在于保温层中的水分将汽化蒸发导致管道衔接处的密封被破坏。
管道衔接处的密封要交由专业人员进行施工，从而避免在施工中出现施工工艺上的瑕疵。此过程要严格遵守由供货商提供的施工作业程序，以限制可能出现的危险。
要在适合的天气条件下注入发泡材料（零上10度）以保证发泡材料在发泡模具中可以达到最大的膨胀量。如果发泡不够充分，在发泡层中会出现空洞，这些空洞会严重降低管道衔接处密封层的使用寿命。
发泡模具或热胶合带受热收缩后可以保证良好的密封性，其附着力取决于安装时的工艺水平。
对于穿越被水淹没或者的土地湿润的区域，使用可电焊连接的发泡模具（比较昂贵）比上文提到的标准型模具具有更好的密封性。
对于管道连接处的保温，存在众多的方法，很多举例已经在本文的附件中加以介绍，最好方法是采用的滑动热收缩罩的密封方式，建议与施工单位共同寻找一个近似滑动热收缩套密封方式作为解决办法，并在现场同施工单位讨论由于未预料到的情况所产生的特殊施工问题，需要根据实际情况在施工现场进行加工或制作。现阶段在哈尔滨管网建设中所使用的衔接密封方法必须完全废止。
整个管道衔接密封施工中的安全及意外危险的预防措施，对于在施工现场制作保温的安全预防措施应该在供货商提供的文献资料及安全手册中进行说明，操作人员至少要配由防护服、手套、防护镜及呼吸保护装置。
8.6. 补偿器
现正在使用的补偿器主要有以下两种：
波纹管补偿器；
滑动套筒补偿器；
应该要求生产厂家提供预防措施及安装守则，安装守则只有生产厂商有资格提供。在第一次施工之时，如由不详，建议联系生产厂家派遣技术人员到施工现场进行安装指导。
安装时至少遵守下列规定：
以肉眼方式检查补偿器，以便检查补偿器是否受到过冲击、损毁；
对补偿器内部进行彻底清洗；
对补偿器进行安装时，如果有必要，安装一个临时的垫板，以避免补偿器受力过大引起的变形；
焊接前检查补偿器的尺寸；
根据补偿器上的箭头正确确定其安装方向；
如果补偿器出厂时已带有50%的压缩量，为了补偿器能够达到最佳运行效果，在焊接前不要改变其参数；
在某些情况时，补偿器安装完毕后将压缩部分释放；
在管网实验时，管网压力不能超过补偿器的工作范围并检查补偿器是否有泄漏现象。
8.7. 井室
井室的建设必须满足的标准：
与外部的密封（包括井盖以及管道穿入面）；
井室进水后的排水；
安全的井室检查设施（趴梯）；
保温材料的延长以及留有检查设备的空间；
按井室的功能设计足够的土建规模；
井室中部件的抗腐蚀性；
8.7.1. 防腐及最后工序
所有安装在管道上的金属管件需全部进行防腐处理（避免由于电镀锌或电镀镉所产生的腐蚀现象）；所有管道的衔接部位需进行防锈处理；具体步骤如下：
用刷子清扫及除尘；
在安装管道之前进行第一遍防锈保护（避免刷漆位置距焊口过近）；
在完成管道安装后进行第二遍防锈保护（其颜色要与第一遍防锈保护进行区分）；
井室土建施工前，井室内的所有部件（如阀门、法兰、压力表等）需用塑料布进行遮盖（塑料布应足够厚），以保护外力对部件所造成的冲击及混凝土移撒所造成的损害，在施工结束以后将其拆除并进行清扫，尽管采取预防措施，一旦发生部件损毁要立刻进行修复。
8.7.2. 阀门
现阶段所使用的阀门通常以法兰对夹蝶阀为主，这种阀门的安装及连接必须按照准确的规程实施，以避免阀门在使用前损坏。
在验收阀门时建议检查阀门是否损坏，在阀体上不能出现由于外力所造成的伤痕以及确保阀体内部的橡胶部件没有因为不正当的焊接导致坏损，阀门必须存放在其包装内并远离水源，法兰的焊接必须保证首先由一个与阀体体积相同的物体代替阀门与法兰连接，后焊接于管道之上，以此避免焊接损坏阀体内的橡胶构件。
当所有焊接工作完成之后，拆卸此替代物，然后对法兰进行两层防锈保护，待油漆干燥后，仔细将阀门安装就位，避免由于碎石、焊接残渣等小颗粒物体对阀门的气密性产生影响。在拧紧所有的螺栓前擦拭阀体内部以及各密封部件。阀门的垫片必须为非石棉的材质。按照阀门的生产厂家所提供的技术资料选择螺栓型号。螺栓上紧后其末端只能伸出大约三道螺纹的长度。当所有阀门部件（阀体及阀门的执行机构）及连接法兰均已安装完毕后，同样要求用塑料布进行遮盖，以便在土建结构施工中能够对其进行保护。
值得注意的是，还有另外一种可供使用的阀门-预制保温球阀。此种安装于井室中的阀门可以避免复杂的安装工序以及高额施工费用，有必要在中国寻找同类型的产品并从经济角度对两种安装方式进行比较。
8.7.3. 井室地面
井室底部应以混凝土浇筑，并配有排水系统或者人工砌筑一个可以配合排水泵使用的排水井（排水井要砂石铺底）。此排水井不能安置于爬梯的正下方，以避免人员下井时跌入其中。排水井的位置将会用油漆在井室墙壁上标明，在有地下水渗入危险的情况下，建议尝试改变井室的位置以便避免这种现象的发生。
8.7.4. 土建工程
所有井室的土建施工应注意保护穿墙套管以及预制保温管的外表面，在混凝土保养期结束以后，要以正确方式拆除灌浇模板，用于固定模板的金属部件将被彻底铲平。所有施工垃圾将被清除出井室，并对井室进行彻底打扫。井室必须在现场建造完成，井室地面与管道必须留有足够的距离。井室的底部将会被砌平，井室上方的混凝
土盖板应该是可拆卸的，井室必须设有人孔，并用铸铁井盖封堵，井室必须具备防水功能，井室的设计必须满足设备的安装及拆卸以及运营维护。 8.7.5. 攀爬设施
进入井室要注意安全，现阶段由砖砌成的入口，其质量不能保证长期使用以及人员安全，事实上井盖的砌筑及旋梯的安装不牢都会在其使用中造成松动。为了杜绝这一现象，自今日起改用此种水泥管建造井室入口（此种水泥管在中国已经被广泛应用于井室入口的建造）。
旋梯及其附属设备应借助膨胀螺栓或化学螺栓进行固定，这些螺栓在使用前需进行防腐处理或选择使用非氧化材料。
进入井室必须借助于爬梯。旋梯单件，固定用螺钉，组装工具以及安装说明将会以套件的形式交货，以便于适应各种条件的安装条件。防跌落保护架应该水泥罐下端一直安装到距离井室地面2.3至3米处。
所有在井室墙面上的固定工程的施工质量需要由一个由官方组织认可的专业人员进行检验。 两种安装方式如下：
井室整体高度不超过10米，安装带有防跌落保护的旋梯； 井室整体高度超过10米，每六米安装一个带有防跌落保护
架的旋梯，每段旋梯之间要安装工作平台。
所有旋梯要使用铝材或经过防腐处理的材质（镀锌材质），并进行环氧粉刷处理，环氧粉刷处理可以在安装之前进行。 8.8. 管网试验
建设完每段管线后，都需要在正式投入运行前进行试验。
在试验前，施工方要对管道所有焊接点进行监督检查，并做验收报告。
试验压力为管道的最大设计压力的1.5倍（最小压力为6Bar ）并且还要考虑到管道上的部件所能承受的最大工作压力，试验压力不能大于这些部件的承受压力（如补偿器、阀门等）。 对管道的检验只能用水作为介质，禁止用空气（因为非常危险！）
在试验过程当中，要检测每个焊点的密封性和牢固性。所以管道加压后，通过敲击每个焊点来看他们是否合格。对那些管径较小的管道也同时进行焊点检查。对于有补偿器的管段，要观测管道内的试验压力是否小于补偿器可承受的试验压力。
在试验过程中，我们要使用标准的测定仪器，来测量管道内压强的变化（测量时间最少2个小时），压力试验直至整个管网密封性都检验合格为止。
试验结束后，将要做检测合格报告，还可以委派专业检测组织来检测试验后的管道是否合格，并做验收。 按照甲方的要求，施工单位可以运用对管道无破坏性的检测方法来完整地检查，比如采用X 光、超声波检测管道的密封质量。这种检测技术要100%地用于那些在管沟内的焊点，连接点的焊点或者已经提前回填的管线的焊点。打压试验结束后要出具完整报告。
井深整体高度大于10米的安装方式
8.9. 回填工程
8.9.1. 回填工程施工前的检查工作
管道衔接处的保温施工完毕后，将把对管道进行支撑的沙袋捅破，将所有管道的铺垫物全部取出，检查整个管网系统是否已经安置于砂土层之上，并最后一次检查管道的外表面是否有损伤，仔细清理沟槽底部以便清除所有尖锐物体（石块，金属，木条，各种垃圾等等）。
在预置保温管道的回填中，严禁在没有对各段管道衔接处保温进行肉眼检查的前提下，就开始回填。检查工作包括：检查发泡是否充分、发泡严禁从发泡模具中溢出，如果有溢出现象需要从新进行发泡。
绝对杜绝热交合塞或者一个可以封堵发泡灌浆孔的物件从发泡灌浆孔中脱落，如果脱落需要从新进行发泡灌浆孔的封堵工序，然后用热交合带进行最后的密封工序。 8.9.2. 回填工程
在填埋管道的过程当中，要把那些直径大于100
毫米的物体（如石块）清除，再进行填埋夯实，在这过程中，要以每1m 作为单位，回填土方，并对每米填土方进行夯实作业，直到填埋结束。
9. 施工时的技术事故
通过对预保温管道事故的分析，发现预保温管道的安放条件以及安装质量对整个管网的耐用性起确定性的作用，为了近可能的避免风险，在施工中需严格检查。 9.1. 危险的识别 9.1.1. 管道外部的腐蚀
被损坏、侵蚀的原因通常是因为管道的保护层在密封方面出了问题， 以下是可能造成这些问题的原因： 在运输装卸，存放库房到设备安装过程当中造成的随坏；
沟槽底部有形状尖利的石块对管道造成磨损或是施工设备与管道碰撞造成损坏； 连接预保温材料时，在连接处有缺陷的施工；
在两段管道接头处，重加保温层的过程中的施工缺陷； 管道如需穿井室，在穿墙套管密封方面问题； 在部分直埋套筒的末端没做密封处理
回填砂土，其高度层应与管道高度持平
人工将管道中间及两边的砂土层夯实，避免对管道外表面造成破坏
再次回填一层至少高于管道20厘米的砂土层，并小心夯实
在整个新建管网沿线铺
设带有颜色的信号网
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设备及管道保温、保冷维护检修规程
具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修： 2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3检修与质量标准 3.1检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。 3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2材料性能与选用 3.2.1绝热层 3.2.1.1保温材料 a.在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于 0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表 供用户计算。 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表 供用户计算。 b.保温材料密度不得大于350kg/m3。 c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa， 有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管 道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。 g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2保冷材料
设备与管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则 本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。 本标准适用于一般热设备和管道。不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。 施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。 2 引用标准 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 3 保温设计的基本原则 保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。 3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。 注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。 3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温； 3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道； 3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位； 3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。 3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温； 3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m； 3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。 4 保温材料选择 4.1保温材料制品应具有的主要技术性能； 4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表； 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表； 4.1.2密度不大于400kg/m2； 4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
设备及管道保温作业指导书
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89 施行日期：1990年1月1日 关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的通知 （89）建标字第151号 根据原国家计委计标［1984］10号文的要求，由化学工业部会同有关部门编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，已经有关部门会审，现批准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89为国家标准，自1990年1月起施行。 本规范由化学工业部管理，具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责。出版发行由中国计划出版社负责。 中华人民共和国建设部 1989年3月27日 第一章总则 第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。 本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。 第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。 一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审； 二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规
范的规定。 第二章材料 第一节质量要求 第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定： 一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于30 0K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。 二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。 三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 四、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 五、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证： 六、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 第2.1.2条防潮层材料的质量，应符合下列规定： 一、必须具有良好的防水、防湿性能。 二、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 三、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
排水管道施工技术要求
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
石油化工工艺管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰
桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
设备及管道保温施工方案
word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
设备管道保温规范
设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保
温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。 1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t 2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个} 2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
设备、管道保温规程
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a 当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃； b 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 膨胀节、伸缩缝部位。 管道及设备的支架部位； 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位； 容易踩踏和损坏的部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；
设备及管道保温施工合同
施工合同 甲方：河北序能生物技术有限公司 乙方：陈明 为明确甲、乙双方各自的权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定，经甲乙双方共同协商，就甲方中试防腐保温工程施工达成如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称： 新建中试车间设备及管道保温工程 二、工程地点： 序能化工厂内 三、工程项目： 车间内装置、设备及管道保温 四、施工形式： 包工包料 五、施工工期： 2015年3月11日-2015年5月10日，工期60天。 六、施工要求： 按甲方提供的保温施工要求及技术交底执行，同现场技术人员及时沟通施工做法。 七、工程单价：（单位：元/m2、元/m综合单价）
八、工程总价： 依据报价单结合现场实收工程量计算该工程总价为
464216元（附工程量结算表一份），按双方施工前协商下浮5%的工程款：23210元。乙方在施工过程中，用了甲方保温材料合款1000元在工程款中扣除。扣除后工程款为440000元【肆拾肆万元整】。 九、工程付款 该项工程完工后甲方组织验收，验收合格后，按工程结算单总额开具税票给予付清全部工程款。 十、双方责任： 甲方责任 1、提供施工场地。 2、甲方协调乙方在施工现场的施工用电。 3、甲方协助乙方做好现场协调工作，保证正常施工秩序。 乙方责任： 1、严格按照甲方要求进行施工，不得随意更改，若出现质量事故其责任及经济损失一切由乙方负责。 2、乙方必须编制切实可行的施工技术措施，质量保证措施和安全技术措施。 3、乙方在施工期间，做好安全生产、文明施工，尊重甲方技术人员并处理好与各相关部门的关系。 4、乙方须按甲方要求签订安全施工合同。 5、甲方拨付工程款之前，及时提供工程款税务发票。 十一、质量验收： 1、乙方在施工过程中，严格按照有关规范、标准和甲方现场工作人员的要求进行施工，确保工程质量达到标准要求，如未达到标准，甲方有权要求乙方返工，直至符合标准，返工发生的费用及由此延误工期由乙方自行承担。 2、乙方在施工过程中，无条件服从甲方的质量检查，凡具备条件的工序和部位，均按质检规定书面报请甲方进行中间验收，甲方在24小时内到现场进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。因乙方之外的下道工序造成的质量损坏，由责任方承担。 十二、安全管理： 1、乙方必须认真贯彻国家的有关安全生产法规，牢固树
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒 冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。 （四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常 校核； 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图： 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
设备管道保温施工方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载
【本页是封面，下载后可以删除!】 厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、
规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，
设备管道保温规程
设备管道保温规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
设备管道保温规程1总则 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮温条件下的保温 结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。 2完好标准 保温结构 2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松 紧适度。 2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显 凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。 保温效能 2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求： a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。 b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。 c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。 2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。 档案资料 2. 3.1档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3维护与检查 日常维护检查 3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损 伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案 一、编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术 要求。二、聚氨酯保温管道
直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进 技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分 证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有 诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分 突出的优点： 1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长 期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下 或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并 自动报警。 6、使用寿命可达30-50 年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1.0.3 给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1.0.4 给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。 1.0.5 给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1.0.6 给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 施工准备 2.0.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 2.0.2 给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 2.0.2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 2.0.2.2 工程地质和水文地质资料； 2.0.2.3 气象资料； 2.0.2.4 工程用地、交通运输及排水条件； 2.0.2.5 施工供水、供电条件； 2.0.2.6 工程材料、施工机械供应条件； 2.0.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 2.0.2.8 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2.0.3 给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2.0.4 施工测量应符合下列规定： 2.0.4.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.0.4.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 2.0.4.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 2.0.4.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 3 沟槽开挖与回填