10t锅炉SNCR+氧化脱硝方案

XXX公司10t/h燃煤锅炉烟气SNCR+臭氧氧化组合脱硝

方

案

书

合肥双宇环保科技有限公司

二O一六年五月

一、项目概述：

XX公司现有1台10t/h链式锅炉。

随着环保要求的不断提高，现有的烟气治理设施已不能满足大气环境保护、治理的政策和环保要求，安徽双轮酒业有限责任公司决定对现有的锅炉烟气治理设施进行技术提效升级改造，新增一套锅炉烟气脱硝处理装置对锅炉烟气中的NOx污染物进行深度处理；使处理后的锅炉排放烟气NOx污染物排放浓度达到国家及当地相关标准，达标排放。具体的设计方案如下：

二、设计要求及参数：

脱硝参数表

序号项目10t/h循环硫化床参数

1 生产厂家

2 锅炉型号

3 锅炉类型链式锅炉

4 锅炉数量1台

5 烟气量（单台）

6 燃气总量

7 炉膛温度~850℃ ~ 1050℃

8 燃料类型煤

9 原始NOx排放浓度≤400mg/Nm3

10 治理后NOx排放浓度≤50mg/Nm3

11 氨逃逸率≤8ppm

12 脱硝工艺要求选择性非催化还原法（SNCR）+臭氧氧化法

13 NOx脱硝效率87.5%

14 还原剂选择/氧化剂氨水/液氧

当地气候条件：

三、设计依据：

序号名称编号

1 《中华人民共和国环境保护法》

2 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

3 《大气污染物排放标准》（GB13223-96）

4《燃煤烟气脱硝技术装备》（GB/T21509-2008）

5《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）

6《污水综合排放标准》（GB8978-2002）

7《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

8《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

9《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

10《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

11《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635-2009）12钢管标准：《液体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）

13钢管标准：《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB14976-2002）

14钢管标准：《低压液体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）

15《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553-2011）

16管件标准：《钢制对焊无缝管件》（GB12459）

17管件标准：《锻钢制承插焊管件》（GB/T14383）

18《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）

19《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）

20《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）

21《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

22《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

23《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）

24《管架标准图》（HG/T21629-1999）25《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）26《固定式压力容器》（GB150-2010）

27《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）

28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）29《包装储运图示标示》（GB/T191-2000）30《运输包装收发货标志》（GB6388-1986）31《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）32《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）33《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）34《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）35《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）36《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）37《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）38《低压配电设计规范》（GB50054-2011）39《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）40《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-2006）41《电子设备雷击保护导则》（GB7450-87）42《安全生产法》

43《建设项目竣工环境保护验收管理办法——国家环境保护总局令第13号》

注上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

四、SNCR脱硝工艺说明

4.1、脱硝设计原则：

1、在业主给定的要求和条件下，综合考虑采用先进工艺、技术、设备、

材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的

投资，取得较大的社会、环境和经济效益；

2、处理系统总体规划布局要合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用

地；

3、充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期

要短；

4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；

5、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。

6、为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格

适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长（易损

件除外）。

4.2、脱硝设计工艺：

SNCR系统主要包括氨水及稀释水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。氨水及稀释水储存系统实现氨水及去盐水储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。氨水储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。锅炉脱硝整体工艺流程如下：

SNCR脱硝工艺流程示意图

4.3、脱硝工艺简述

本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。系统配置一套氨水储存系统，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。

双流体喷嘴将氨水雾化后喷入锅炉。氨水在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。下图所示为SNCR脱硝工艺框架流程。

在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。其氨的脱硝化学反应式如下：

4NH3 + 4NO + O2 = 4N2 + 6H2O

4NH3 + 2NO2 + O2 = 3N2 + 6H2O

本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。本SNCR系统主要有氨水储存系统，泵站模块，在线稀释计量分配模块，电控模块，氨水喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。

一、主要设备说明：

1、储存系统

本SNCR系统采用质量浓度为20%的工业级氨水作为还原剂，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运行和储存过程中危险系数相对较低。

●氨水储罐

氨水储罐罐体材料采用玻璃钢制造，罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等，并配备远程监控及操作系统。罐内挥发的氨气通过排气氨吸收装置排出外界，由于氨溶于水，故氨气经过液封层时已过滤掉绝大部分的氨，而只有微量的氨气与其它安全气体排出罐外。当氨水储罐温度≥40℃时，冷却喷淋系统自动启动，安装在氨水储罐上的喷头会喷淋冷却水降低氨水储罐温度，确保设备安全运行。

●卸氨模块

氨水由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水贯彻转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中多余压力通过返回罐车来释放，避免氨气逃逸污染环境。卸氨模块用于将槽罐车中的氨水卸载至氨水储罐，主要组件包括：限位开关、氨水卸载泵、止回阀、压力表、过滤阀门等。管线设计包括进路、回路和旁路。

●去盐水储罐

去盐水储罐采用玻璃钢或PVC制造，罐上可选配安装有呼吸管、液位显示装置、液位传感器及检修人孔等，同样可配备现场监控及操作系统。氨水稀释用水由厂内软水处理系统引水至去盐水罐内，再由泵站模块供给在线稀释计量分配模块，从而混合分配到各氨水喷射装置喷入锅炉中进行烟气的脱硝。

●储气罐

储气罐容积为1m3，工作压力为1.0MPa，并配备安全阀、压力表及排污阀等。完全符合《简单压力容器安全技术监察规程》及相关安全技术标准。

泵站模块

氨水通过泵站模块供给在线稀释计量分配模块，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。泵站模块配备1台氨水加压泵、1台去盐水加压泵、背压控制阀、过滤器、阀门、压力显示装置等成套设备（泵组均选用格兰富品牌），并配备远程监控及操作系统。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。（1台“泵站模块”可同时供应3台炉窑的烟气脱硝需要）

泵站模块示意图

2、在线稀释计量分配模块

“在线稀释、计量、分配模块”就近安装于锅炉一侧。“泵站模块”输出的氨水、稀释水和压缩空气分别用管道输送至现场的“在线稀释、计量、分配模块”。本模块根据实时输入的数据自动调节氨水的流量，稀释水同样根据氨水溶液浓度要求，通过流量计调整设定。

计量好的氨水和稀释水分别进入混合器充分混合后由分配器分配至各喷枪。同样雾化压缩空气也通过压缩空气分配器分配至各喷枪，各喷枪通过压缩空气充分雾化氨水溶液后在烟道壁的各喷点上喷出，以达至脱硝作用。

在线稀释计量分配模块示意图

3、喷射系统

在线稀释计量分配模块准确地将定量的氨水分配给各个喷枪。喷枪采用双流体喷嘴，氨水在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入锅炉温度窗口中，从而脱除烟气中的NO X。

采用国外先进技术生产的双流体喷嘴在SNCR脱硝上有大量成功使用业绩。喷枪采用压缩空气来雾化氨水，采用耐热不锈钢制造。喷枪包

括喷嘴头、加长杆、混合器、连接枪座等主要部件组成，喷枪通过软管

与氨水管、压缩空气管连接。只要锅炉运行这些喷枪全部投运，在日常

的使用当中，即使不喷射氨水，只需维持压缩空气的不间断供应，就能

维持喷管的基本散热要求，不易损坏。

喷枪的设计参数：

材质：310S/304

液体流量：80kg/h（最大值）

液体压力：0.2 ~ 0.4Mpa

喷射形状：扇形/ 实心圆柱形喷枪示意图

雾化介质：压缩空气

二、脱硝电气系统

脱硝系统中电气部份分为低压供配电系统，照明及检修系统，防雷接地系统，并包括岛内电气设备的控制，测量及保护，电缆敷设，电缆构筑物，电气设备布置等工作。

1、电气接线

系统无高压负荷，只有低压负荷，所以系统只设低压段，电源从附近的PC柜引接。

2、电压等级

本工程的仪表采用24VDC电源，控制、照明采用220V AC，其余均采用380V AC电源。

3、检修系统供电

检修网络电压为380/220V。所有涉及SNCR系统的厂房和室外装置的检修电源由就地或邻近建筑的380/220V供电。

4、过电压保护和接地

本工程按《交流电气装置的接地》将SNCR的接地网与厂内主接地网可靠连接，连接点不少于4个。所有电气设备、管道、储罐等均需接

地。建筑物的户内接地极或接地引下线将与户外主接地网可靠连接。电

气设备及控制设备共用一个接地网，系统接地电阻不大于1Ω。

户外主接地网采用60x6mm热浸镀锌扁钢，室内接地极及设备接地采用40x4mm的热浸镀锌扁钢。

5、电缆及电缆设施

①电缆选型

低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铜芯阻燃电缆，其最小截面为2.5mm2，额定电压为0.6/1kV。控制电缆选用

聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯阻燃电缆或屏蔽阻燃电缆。

②电缆设施

SNCR系统内的电缆构筑物在0m以下以电缆沟为主，0m以上以架空电缆桥架为主。电缆桥架全部采用镀锌线槽，电缆桥架的支

吊架使用型钢现场制造，并刷防锈底漆和面漆。电缆保护管采用镀

锌线管。

③电缆防火阻燃措施

电缆防火阻燃设施将按照<<电力工程电缆设计规范>>(GB 50217－94)及《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－

96）的要求进行施工。

三、脱硝控制系统

（一）监控系统

1、自控选择原则

根据SNCR系统整体工艺流程的特点，结合控制部分的技术要求，采用了PLC来监控整个SNCR系统。考虑目前国家有关设计规范和行

业标准设计规定，采用PLC控制系统对SNCR的工艺过程进行监视报

警、过程控制和生产管理；在本装置区设置PLC系统实现本装置的数

据采集、连续控制、程序控制等功能。PLC系统采用近年发展的、具有开放性网络结构、支持OPC开放标准，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足企业生产、控制优化管理的需要。

2、自控系统构成

控制和监视生产过程的PLC主要由操作员接口、过程接口、数据通讯系统三部分组成。

①操作员接口

操作员站具有下列操作功能，以便操作人员有效地对装置进行控制：－总貌画面显示

－分组画面显示

－细目画面显示

－流程画面显示

－报警总貌画面显示

－窗口显示

②过程接口

－分散控制器能执行多种控制功能（包括顺控和逻辑控制功能）。

－多路转换器是以微处理器为基础，主要用于过程数据的接收和转换，其中包括热电偶和热电阻信号。

－控制器具有多种计算的能力，能够按照过程控制的要求，组态成高级控制算法和建立复杂的控制功能。

③数据通信系统

a、数据通信系统符合工业以太网协议，具有开放性，通信速度不低于10Mb/s，

有长距离通信能力。

b、数据通信系统带有以下接口：

－工厂信息技术（IT）网络接口

－可编程序逻辑控制器接口

－系统接口

3、自控系统配置

为保证系统的可靠性和提高性价比，脱硝系统PLC采用以太网连接，储存系统、泵站模块及在线稀释计量分配模块直接接入PLC，并设有触摸屏进行控制。

A、PLC系统硬件配置

脱硝PLC系统硬件配置如下：

①现场I/O站： 1套

②报警系统： 1套

③PLC系统配套硬件： 1套

④端子柜及继电器柜： 1套

其中，PLC系统的数据采集和过程控制的输入/输出点配置余量为15%。

B、系统软件配置

PLC系统配套的应用软件应根据所采用的PLC系统进行配置，所配置的软件应能满足PLC系统的正常操作，并考虑与外部设备通信和管理维护用的软件。

PLC的最终配置待详细设计时确定。

（二）、仪表系统

1、仪表选型说明

①脱硝控制系统测温元件，采用Pt100热电阻。

②脱硝控制系统测压元件，采用智能型变送器。

③脱硝控制系统料位测量仪表，选用液位传感器。

④脱硝控制系统流量测量仪表，选用电磁流量变送器。

2、仪表系统设计原则

①工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地触摸屏，并配有防

振动措施。

②就地设备、装置的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量

为4~20mA DC或热电偶（阻），热电偶采用K分度，热电阻采用

三线制，开关量信号为无源接点。

③所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件

下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚与工

质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。

④所有测量点和控制设备在P&ID图中均标示出，用于性能测试的测

点有特殊标识。

⑤所有仪表与阀门的垫圈禁止采用铜质材料。

3、具体仪表的技术要求

①温度测量

●热电阻选用双支铂热电阻（分度号Pt100）及不锈钢保护套管。

●带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表

盘尺寸为?150mm，双金属温度计采用万向型，抽芯式。

●所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选

择螺纹连接型或焊接型。

●测温元件安装的插入深度符合相应的标准。

②压力/差压测量

●为控制用回路的输入压力和差压设置测量和变送装置。测点位置

根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次

仪表阀、排污阀及管接头等。

●为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气，并在取样回路加

装吹扫门。按照有关热工仪表安装规程规定安装，并考虑防止积

灰堵塞取样管的安装角度。

●差压型变送器能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损

害。

●压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型，其它介质的就地显示

压力表选用耐腐防堵的YTP-150型，精度为1.5级。

●就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上，

刻度盘直径为150mm，接头为M20×1.5mm，精度至少为满量程

的±1.5%。

③液位测量

●烟气脱硝系统的尿素溶液储罐的液位测量装置，选择满足耐腐蚀

要求的液位传感器。

●尿素溶液储罐的液位测量能够进行远程信号传递和就地显示。

●去盐水罐液位测量采用合适测量方式，以保证其测量的可靠性与

精确性，指示范围为整个水箱。

●对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。（三）、动力供应

可根据设备总容量由厂方就近接入。

（四）、仪表控制电缆及电缆敷设

自业主提供的电源接口起至脱硝装置本体上的电缆由我方设计并开列电缆清单。供货的电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆、电力电缆、通讯电缆及专用电缆等，所有电缆为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。且能满足有关国际、国家规范和标准。

五、氧化脱硝系统

5.1臭氧系统

臭氧系统集成由臭氧发生器，控制系统、冷却水系统、检测仪器仪表等组成。买方提供的氧气经露点检测后分别进入臭氧发生器、精密过滤器过滤、减压稳压后进入臭氧发生室。在臭氧发生室内，部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧发生室上设有臭氧取气口，通过在臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监控臭氧发生器的出气浓度，通过控制系统计算出臭氧产量

臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全。臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪及氧气泄漏报警仪，监测设备间内环境中臭氧及氧气泄露超标时报警。

臭氧发生器采用国际先进的高频放电技术，内部设有CPU 核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到

10%-100%调节臭氧产量，

最大限度降低买方的运行成本。

臭氧发生器内的放电管留有10%的余量。每台发生器的臭氧反应槽使用316L不锈钢材料制造，符合环保臭氧发生器相关标准。

5.1.1臭氧发生器设备描述

臭氧发生器的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经过绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转换为臭氧，臭氧产生效率高。

工业上一般采用电晕放电法制取，其原理：

在质量管理方面，本公司通过ISO9001手册建立了一套完善的质量管理体系。本体系的建立监督了整个臭氧发生器系统的制造流程，确保了产品的质量和完善的售后服务。

（一）、大型臭氧优势

1、最低功耗：实现每公斤5KW；功率15KW,浓度120mg/L; 3公斤臭氧，

2、最高浓度：实现220mg/L功率33KW;浓度220mg/L;功耗8.3KW/kg.产量4公斤

3、产量系列：1公斤; 2公斤;3公斤;4公斤;5公斤;10公斤；20公斤；30公斤；60公斤；120公斤；

（二）、大型臭氧优势

1、功耗低：运行功耗6-8KW/公斤

2、浓度高：运行浓度10%，最高浓度15%。

3、电源不用水冷：变压器和IGBT温度都很低，自然风冷。

4、体积小：比IGBT驱动体积小一倍。

5、电源效率高：电源效率在98%以上。

6、可靠性强：热是电源各种故障根源。没有热就大大减少各种故障。

（三）、大型臭氧放电室技术方向

目前国际上大型臭氧放电室主要有两个路线：

搪瓷管间隙放电技术

瑞士奥宗利亚公司为代表

高硼硅石英管双放电技术。

德国威德高公司为代表

公司：高硼硅双放电技术

高硼硅石英管外层：间隙放电，获得高浓度

高硼硅石英管内层：表面放电，获得低功耗

（四）、大型臭氧机放电室介绍

放电室：

1、自主研发内电极生产设备；

2、高精度网装内电极

3、网状内电极和316内电极融为一体。

4、全部放电金属材料均采用316L材质。

5、内有导气布局，增大臭氧浓度。

（五）、放电管比较

搪瓷管：

某全球第2大臭氧公司采用搪瓷管；

工作3年，搪瓷管需要更换量达到总数1/3;

高硼硅石英管：

威德高采用德国高硼硅石英管；寿命保10年不换。

（六）、大型臭氧电源技术趋势

大型臭氧电源包括大技术：控制，驱动；逆变，谐振，反馈。

1、臭氧电源控制技术：传统变频器（单方向）反馈控制

2、臭氧电源驱动技术：可控硅，IGBT;

3、臭氧电源逆变技术：A、硅钢片=中频变压器

B、铁氧体磁芯=高频变压器

4、臭氧电源谐振技术：大部分没有该技术；漏感谐振

5、臭氧电源反馈技术：一般没有该技术；变频跟踪

（七）、臭氧电源四大技术

IGBT控制；铁氧体磁芯变压器。核心有四大技术

（1）零位开关技术（软开关技术）=IGBT冷开关

（2）漏感谐振技术===臭氧低功耗高稳定

（3）变频跟踪技术===始终保证臭氧电源高效率

（4）大功率技术===功率越大，效率越高，发热越小。

（八）、电源发热特性：

以传统100公斤臭氧实际800KW功率分析：

1、传统臭氧电源最高效率85%-90%：

电源柜产热量：800KW*15%=120KW. 800KW*10%=80KW 意味着有个大约100KW电热在电源柜中持续发热。

所以必须采取水冷，空调冷却都非常困难。

2、臭氧电源98-99%

电源柜产热量：800KW*2%=1.6KW. 800KW*1%=0.8KW

意味着只有1KW电热在电源柜中持续发热。

所以必须采取水冷，空调强制冷却都非常困难。

臭氧电源发热只有传统臭氧电源发热1%。

因而不需要水冷，也不要强制风冷，只需要电源柜本身风扇冷却即可。

3、电源零位开关技术：

IGBT在高频开关过程中，电流如果不在零位，将导致带电流关断。

因而会产生大量热量，导致IGBT发热。在前几年没有采用零位开关技术时，我们测试IGBT温度能升高25-40度，而且IGBT电流选择比实际要高10倍以上。才能保证IGBT不会烧坏。

电源采用零位开关技术后，IGBT温升很低，只有6-9度。发热量大大降低。IGBT电流选择只比实际高2-3倍即足够。

4、臭氧电源漏感谐振技术：

臭氧电源采用谐振技术，而且是漏感谐振技术。将漏感能量充分利用。在设计驱动时，按照F=1/（2π）设定频率跟踪范围，将漏感和放电室产生的谐振频率作为工作频率，目前工作频率设定在1000-14000HZ范围。实际设计工作谐振频率在2000-8000HZ.

大型臭氧电源实际工作频率在2500-4500HZ之间。通过谐振工作方式，大大提高臭氧电源效率；提高臭氧浓度，降低臭氧功耗。

5、臭氧电源变频跟踪技术：

实际谐振频率和以下因素有关：

1、放电室。放电室越大，谐振频率越低；

2、变压器。变压器漏感越大，谐振频率越低；

3、功率。功率越大，谐振频率越低；

4、气体流量。流量加大，谐振频率降低。

5、气体压力。压力加大，谐振频率降低。

实际工作中，气体流量，压力，功率是有波动的谐振频率也是波动的。

6、传统手动谐振

臭氧电源变频跟踪技术

公司在8年前采取普通手动IGBT谐振技术，当时需要根据放电室和电源参数，在现场安装时手工调节寻找谐振频率。

但实际工作过程中，因为功率，气量，压力都是波动的，并不能完全工作在谐振状态。

设备数据

臭氧发生器参数

1 单台臭氧发生器产量30 Kg/h

2 臭氧发生器数量1台

3 额定臭氧浓度7-10wt%

4 臭氧产量调节范围0-100％

4 单台运行功率（额定）约240kW，冷却水25℃时

5 单台臭氧发生室尺寸约5400*1200*1600mm

7 单台臭氧电源柜尺寸约1800*1200*2200mm

8 电源380V±5%/3ph/50Hz

9 气源≥93%（vol）

1 0 单台冷却

水（循环量）

入口温度范

围

5~25℃

压力0.15-0.25MPa

流量30 m3/hr

出口温升3-4℃

1

1

臭氧出气压力0.09 MPa±5% 1

2

气管接口DN40 1

3

水管接口DN50

板式换热器设备数据

1型号

2外循环冷却水流量60 m3/h

锅炉SNCR烟气脱硝方案

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述............................................................... 1.1 项目概况......................................................... 1.2 主要设计原则..................................................... 1.3 推荐设计方案..................................................... 2 锅炉基本特性....................................................... 3 本项目脱硝方案的选择............................................... 4 工程设想........................................................... 4.1 系统概述......................................................... 4.2 工艺装备......................................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制......................................................... 4.5 供货范围清单..................................................... 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗......................................... 4.7 脱硝系统占地情况................................................. 5 工程实施条件和轮廓进度.............................................

锅炉脱硝方案(20181213)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。

2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页)

锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。

三、锅炉尾部烟道改造主要工程量

第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据

CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策

C F B锅炉S N C R脱硝技 术常见问题及对策 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？ 1 某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍 国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下 1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水

吨锅炉脱硫脱硝方案设计

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫

循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程(氨水)

循环流化床锅炉 烟气SNCR脱硝 设 计 方 案 设计单位：广州纳捷环保科技有限公司设计时间：2019年06月07日

目录 一、公司简介 (1) 二、项目简介 (2) 三、脱硝方案设计 (2) 3.1设计方案及设计原则 (2) 3.2 SNCR技术介绍 (4) 3.3工艺路线 (6) 3.4SNCR脱硝工艺简述 (6) 四、SNCR脱硝系统配置 (7) 4.1储存系统 (8) 4.2加压系统 (8) 4.3还原剂稀释计量分配系统 (8) 4.4 控制系统 (9) 4.5还原剂喷射系统 (10) 五、设备性能指标 (10) 六、运行成本分析 (11) 6.1 SNCR脱硝系统投资成本 (11) 6.2 SNCR脱硝设备运行成本（理论计算值） (11) 七、部分工程案例 (12) 7.1部分脱硝工程业绩汇总表 (12) 7.2脱硝设备现场 (13)

一、公司简介 广州纳捷环保科技有限公司位于广州市黄埔区，主要业务范围包括：节能环保与新能源领域的技术研究、开发、咨询及推广服务；工业脱硫、模块化脱硝等节能环保工程项目承接；并为企业及公共机构提供节能诊断、能源审计、节能规划、节能评估及合同能源管理技术咨询服务等。公司聘请科技人员10余人,包括教授、博士2人，本科、中高级以上技术人员5余人，并与各行各业的知名学者、专家及相关机构建立了密切的合作关系。 公司的创始专家团队有近二十年锅炉设计运行经验，先后主持或参与了一批国家、省部级重大科研课题项目，为一大批重点耗能企业开展了节能环保诊断、节能环保改造工程，公司创始人先后取得11项软件著作权，且已申请6项实用新型专利并获得国家知识产权局受理，自主研发的SNCR 模块化脱硝技术已列入广州市节能减排技术及成果推广目录。 公司紧紧跟随国家产业政策，立足“诚信、务实、专业、高效”的服务准则，积累了丰富的客户资源、人才资源、技术资源和社会服务资源，逐步发展形成为特色鲜明的，融节能环保技术开发推广、节能环保工程总承包于一体的现代环保科技公司。

SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）

目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)

1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3

循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作

xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

SNCR氨水脱硝方案

SNCR氨水脱硝方案

山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统 项 目 方 案 2013年 12月

目录 第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)

第1章脱硝背景及意义 硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面： （1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织； （2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾； （3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物； （4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致； （5）造成臭氧层耗损。 煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)

第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一

SNCR脱硝技术方案设计

滨州东力热电有限公司 2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目 标书方案 项目编号：HYHABZ2013-0790 招标方：滨州东力热电有限公司 投标方：煤炭工业设计研究院有限公司 2013年08月

目录 一、技术规 (3) 1.1总则 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3设计与运行条件 (5) 1.4技术要求 (11) 1.5标准与规 (33) 1.6性能保证值 (34) 二、供货围 (36) 2.1一般要求 (36) 2.2供货围 (38) 三、设计围和设计联络会 (50) 3.1概述 (50) 3.2设计部分 (51) 3.3设计接口界限 (54) 3.4设计联络 (54) 四、技术资料容和交付进度 (56) 4.1项目实施阶段的资料 (56) 4.2调试后资料 (57) 4.3投标方提供的资料份数 (57) 五、项目交付进度 (59) 5.1交货进度 (59) 六、检验、试验和验收 (60) 6.1概述 (60) 6.2工厂检验及试验 (61) 6.3现场检验和试验 (62) 6.4验收试验（性能考核测试） (62) 七、技术培训 (64) 7.1培训要求 (64) 7.2培训容 (64) 7.3培训计划 (64) 八、现场技术服务与调试 (67) 8.1技术服务 (67) 8.2调试 (68)

九、运行费用计算 (70) 十、施工组织设计 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

锅炉SNCR烟气脱硝方案

XXX公司 3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉+1X 10t/h 蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCF法） xxx 有限公司 年月

目录 1 概述....................................... 1.1项目概况 .... 1.2主要设计原则 1.3推荐设计方案 2 锅炉基本特性.................................. 3 本项目脱硝方案的选择............................... 4 工程设想..................................... 4.1 系统概述................................... 4.2 工艺装备................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制................................... 4.5 供货范围清单................................. 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗............................ 4.7 脱硝系统占地情况................................ 5 工程实施条件和轮廓进度...............................

1 概述 1.1 项目概况 现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR0气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。 (2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统应能持续稳定运行, 系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。 (4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按30 年。 (5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 ⑴采用SNCR fe烟气脱硝技术； (2) 20%氨水溶液作为SNCR fe烟气脱硝还原剂； (3) SNCR 系统脱硝效率设计值不小于55%； (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响； (5) SNCR 法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器,但对有 影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置； (7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。

锅炉脱硝方案

●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓

度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

生物质锅炉脱硝方案

75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司

目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证

一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对

12t锅炉SNCR烟气脱硝方案

12t/h蒸汽锅炉SNCR脱硝方案 编制：史伟明 审核： 日期： 2017年9月 江苏国强环保工程有限公司

目录 1概述 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2主要设计原则 (2) 1.3推荐设计方案 (2) 2锅炉基本特性 (4) 3本项目脱硝方案的选择 (5) 4工程设想 (6) 4.1系统概述 (6) 4.2工艺装备 (6) 4.3电气部分 (7) 4.4系统控制 (8) 4.5供货范围清单 (9) 4.6脱硝系统水、气、电等消耗 (12) 4.7脱硝系统占地情况 (12) 4.8还原剂供应 (12) 5工程实施条件和轮廓进度 (12)

1概述 1.1项目概况 现有12t/h燃煤蒸汽锅炉一台，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及环保部发布的新的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223-2011)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置。 采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，脱硝效率需大于60％，采用20%氨水溶液作为还原剂。 近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。专家预测，随着我国对SOx排放控制的加强，NOx 对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 为控制火电厂的NOx排放，2011年7月29日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），代替GB13223-2003，对主要排放指标进行了以下修订： ——调整了大气污染物排放浓度限值； ——规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限； ——取消了按燃煤挥发分执行不同氮氧化物排放浓度限值的规定； ——增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值； ——增设了大气污染物特别排放限值等。

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版详解

xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月

一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数

三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

锅炉SNCR烟气脱硝方案

锅炉S N C R烟气脱硝方案 The pony was revised in January 2021

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述.............................................. 错误!未定义书签。 项目概况........................................ 错误!未定义书签。 主要设计原则.................................... 错误!未定义书签。 推荐设计方案.................................... 错误!未定义书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未定义书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未定义书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 工艺装备........................................ 错误!未定义书签。 电气部分........................................ 错误!未定义书签。 系统控制........................................ 错误!未定义书签。 供货范围清单.................................... 错误!未定义书签。 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未定义书签。 脱硝系统占地情况................................ 错误!未定义书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未定义书签。

吨锅炉脱硫脱硝方案

吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，