由钨精矿直接制取碳化钨

立志当早，存高远

由钨精矿直接制取碳化钨

主要分为高温熔体萃取和气体喷入碳化两阶段。

一、高温熔体萃取

将钨精矿（黑钨精矿或白钨精矿与黑钨精矿的混合物）与Na2SiO3、NaCl 混合，在1050～1100℃下熔融，并发生以下反应：

所得Na2WO4·8NaCl 相与硅酸盐相不互溶，故按密度分层，下层为氯化物－钨酸盐相，上层为硅酸盐相。将两相用倾析法分离后，一般98%～99%的WO3 及少量铁锰杂质进入钨酸盐，其典型条件为：

配料：黑钨精矿∶NaCl∶Na2SiO3＝33∶47∶20，当以白钨为原料时，一般应加Al2O3 和NaF 作熔剂，但将白钨与黑钨接1∶3～3∶1 比例加入也可避免加熔剂。

温度和保温时间：1050～1100℃，2h。

氯化物－钨酸盐相成：25%～30% WO3，约0.24% FeO，约0.3% MnO。

硅酸盐相成分：约0.5% WO3，约36%（FeO＋MnO）。

二、气体喷入碳化

将氯化物－钨酸盐相补加NaCl 调整比例后，在1050～1090℃，通入天然气发生如下反应：

得WC，WC 先后用10%HCl 和3%NaOH 洗去杂质。

典型条件为：氯化物－钨酸盐相成分：含25%～30%WO3（即Na2WO4 为31.7%～38%）。

反应温度：1050～1070℃。

粗晶碳化钨的生产方法

粗晶碳化钨的生产方法 目前粗晶碳化钨的生产方法主要有： 1.钨粉高温碳化高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变最小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。 2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。 3.添加钴、镍高温碳化在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。 4.添加钠盐法在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。该法还处于研究中，一些技术还不成熟。 5 .APT快速锻烧快速还原法此法的实质是将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm 的钨粉。 6. 卤化物沸腾层氢还原法将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。 7.粗晶铝热工艺通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大块、单相WC晶粒。 8.钨精矿熔盐碳化法（气体喷射法）首先在1050-1100℃的高温下，用Na2SiO3-NaCl熔盐将钨精矿分解，将所生成的Na2WO4-NaCl熔盐相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸盐相分离，然后用甲烷喷入熔盐相中，生成粗晶WC。该法优点成本低，约为通常60%，缺点是杂质（Mo、Cr、Fe、Ni、Si）含量偏高，需要长时间的化学处理。

喷涂碳化钨涂层

喷涂碳化钨涂层 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。.

采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件

图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

喷涂用合金粉末

喷涂用合金粉末 WC-Co10Cr4 钨基合金粉末碳化钨钴基合金粉末 说明：WC-Co10Cr4是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等. 粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr) 喷焊层硬度：Hv200>1100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时） Cr3C2-NiCr高温耐磨陶瓷粉末 说明: Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉―四管‖及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。 粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作 注意事项： 1.请严格按相应喷涂工艺要求操作。 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时） ZC.WC-Co17钴钨合金粉末 说明：WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等 粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co) 喷焊层硬度：Hv200>1100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。

碳化钨知识

碳化钨知识 1、概述 碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，国内主要生产企业有株州、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨 的化学性质稳定。 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃ ，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。 2、性质 碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成 TiC-WC固熔体。 3、用途 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。 4、产制 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管 炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。 5、质量规格 碳化钨粉的技术条件是GB/T4295—93，一般执行的是企业内控标准，部分企业技术条件 见下表。

粉末高速钢的应用与推广

粉末高速钢的应用与推广 一、粉末高速钢的制程与优点 高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。生产出组织均匀无方向性钢种。发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。 粉末高速钢在实际使用上的主要优点有： 1．磨削性好 2．热处理变形小及硬度均匀性佳 3．韧性高 4．耐磨耗性佳 5．使用寿命长且稳定 由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速钢。其它的了解及如何应用并不清楚。由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。 二、高速钢工具钢的分类与性质比较 选择合适的高速钢作为切削工具及模具时，有三项重要的性质是必须慎重的考虑。分别是耐磨性、韧性及高温硬度，以传统M2为基础，从合金元素的角度来看，三个主要发展方向是： （1）提高钒（V）含量，以增加耐磨耗性 （2）提高钴（Co）含量，以增加热间硬度 （3）同时提高钒及钴的含量，而兼顾耐磨耗性及热间硬度 (A) PM-A23 PM-A23是目前使用上最多的粉末高速钢，它相当于ASP23 是目前所有高速钢中韧性最好材料，同时又有极佳之耐磨耗性钢种。一般来说高速钢中耐磨性会随总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上

【CN109867286A】一种超细碳化钨的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299961.X (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 北京科技大学 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人 张国华　王凯飞　焦树强　周国治　 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理 有限公司 11401 代理人 皋吉甫 (51)Int.Cl. C01B 32/949(2017.01) B82Y 30/00(2011.01) (54)发明名称 一种超细碳化钨的制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法， 涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成 本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源， 碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳 化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预 设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原 反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却 后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进 行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳 化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制 备过程中。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 109867286 A 2019.06.11 C N 109867286 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109867286 A 1.一种超细碳化钨的制备方法，其特征在于，用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨。 2.根据权利要求1所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，具体步骤包括： S1、将所述黄钨和所述碳黑混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；所述碳热还原反应阶段，配碳量为11.46％～15.34％； S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。 3.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，所述碳热还原反应的反应温度为900℃～1400℃，保温时间为1～8小时。 4.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，S2中甲烷占所述混合气氛的体积比为2％～20％。 5.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，所述渗碳反应的温度为700℃～1200℃，保温时间为1～6小时。 6.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，对S2获得的所述碳化钨再进行球磨和过筛，得到粒度均一的碳化钨粉末。 7.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，S1中所述黄钨和所述碳黑的混合方式是研磨和/或球磨混合。 8.一种由权利要求1-7任一所述制备方法制备的碳化钨，其特征在于，所述碳化钨的粒径范围为50nm～700nm。 2

喷涂碳化钨涂层

在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度。其性质、制法、用途同碳化钨。. 采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件 图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

金刚石与碳化钨的复合堆焊

文章编号:1000-2634(2003)05-0071-03 金刚石与碳化钨的复合堆焊Ξ 黄本生1,李西萍2,刘清友2 (1.西南石油学院材料科学与工程学院,四川南充637001;2.西南石油学院) 摘要:用特殊方法将金刚石包熔在较厚的金属合金中,并制成以金刚石和WC为主要成分的复合焊条。堆焊试验表明:包熔处理后避免了焊接高温对金刚石的烧损、可焊性良好、金刚石的高抗磨性得到了有效地发挥。 关键词:金刚石;包熔;堆焊 中图分类号:TE921.1;　TG142.33 文献标识码:A 金刚石所具有的高硬度、高抗磨性使其在工具材料中享有很高的地位。随着人造金刚石制造技术的不断发展和提高,金刚石工具的使用也日趋广泛,尤其是在石油、地质钻井工具上更是越来越多地用到金刚石。三牙轮钢齿钻头传统的齿面硬化工艺是采用碳化钨堆焊,近年来随着钻头轴承系统的不断改进和完善,齿面抗磨能力不足便成了限制钻头寿命提高的关键。为了在提高齿面抗磨性方面有所突破,人们把目光投向了金刚石,但是如何使金刚石与齿面之间牢固地结合则是一个至关重要的技术难题。 实际上,金刚石与基体的结合性能差一直是制约金刚石工具制造水平提高的关键。造成这个问题的主要原因有两个:一是金刚石的非金属性决定了它与一般金属液之间具有很高的界面能,不能被良好地润湿,因而影响结合性能。近年来金刚石表面金属化技术的不断发展、日臻完善,为这一问题的解决开辟了有效的途径。我们也曾用盐浴的方法实现了金刚石表面渗覆钛(Ti)处理[1],X射线衍射分析表面表明,处理后的金刚石表面结构变成了:金刚石表面+碳化钛(TiC)+钛(Ti)(外表面),见图1。影响金刚石与基体结合性能的另一个重要原因是金刚石石墨化倾向。石墨化的开始温度受加热介质中的含氧量影响很大,在氧气中约为660℃;在空气中是850℃左右;而在高真空中则高达1600℃[2]。金刚石的石墨化给工具制造过程中的高温操作带来极大的不便,除一些小件可用真空烧结外,大部分都避免高温加热而采用机械镶嵌、电镀[3]、粘结、低熔点金属钎焊等方法,来实现金刚石与基体金属的结合,其连接强度低、抗冲击能力差,工作过程中金刚石易脱 落,影响工具的使用效率和寿命。 图1　金属化金刚石表面结构(X射线衍射) 如果能用普通熔化焊方法,像堆焊碳化钨颗粒一样将金刚石焊接在基体金属上,无疑会根本改善金刚石与基体的结合性能。正是基于这种设想,本文试验了在真空炉中将金刚石用较厚的合金层包熔处理,然后与碳化钨(WC)颗粒混合,用O2+C2H2火焰堆焊在钻头牙轮钢(20Ni4Mo)上,取得了满意的效果。 1　金刚石的真空包熔 用较厚的金属合金层将金刚石包熔,目的是要在焊接条件下有效地隔绝氧对金刚石的作用,保证金刚石的稳定性,抑制石墨化转变。试验用人造金 第25卷　第5期 西南石油学院学报 Vol.25　No.5　2003年　10月 Journal of S outhwest Petroleum Institute Oct　2003　Ξ收稿日期:2002-10-25 基金项目:CNPC中青年创新基金项目。 作者简介:黄本生(1969-),男(汉族),安徽巢湖人,工学博士,主要从事能矿及资源综合利用方向研究工作。

国家标准《铸造碳化钨粉》-编制说明

GB/T 2967铸造碳化钨粉 编制说明 （征求意见稿）

铸造碳化钨粉 编制说明(征求意见稿) 一、工作简况 1.1 项目来源 根据全国有色金属标准化委员会《关于铸造碳化钨粉标准制（修）订项目计划的通知》（国标委综合〔2015〕30号）的文件精神，由自贡长城硬面材料有限公司负责修订《铸造碳化钨粉》推荐性国家标准，项目计划编号为20150402-T-610，计划完成年限2016年。 1.2 本标准所涉及的产品简况 不规则铸造碳化钨粉具有高熔点(2525℃)、高硬度(HV0.12000以上)、抗压强度高（156-162kg /mm2）耐磨性好、常温下耐酸碱腐蚀的特点。主要应用于石油钻具、PDC 胎体钻头，采用堆焊和喷焊等方式的对各种易磨损部件的表面补强。从而在矿石采掘、机械加工、建材机械、食品加工等领域得到了广泛的使用。 近年出现的球形铸造碳化钨粉不仅颗粒为球状，流速快，而且具有更高的硬度(HV0.1 2700以上)，更好的耐磨性以及更致密的金相组织结构，应用在高端产品中。 1.3 承担单位情况及主要工作过程 1.3.1 承担单位情况 自贡长城硬面材料有限公司是国内最大的钨基硬面材料生产企业，也是钨基硬面材料产品国家标准的起草者，是国际上仅有的两家生产粗晶碳化钨的企业之一。公司技术力量雄厚，研发了包括铸造碳化钨(不规则和球状)、粗晶碳化钨、碳化钨基喷涂(焊)粉、碳化铬基喷涂粉、高温合金粉、耐磨焊丝焊条、硬质合金球粒、结晶钨粉等八大类系列产品，数十种牌号的硬面材料产品，是国际市场最大的硬面材料供应商之一。 1.3.2 主要工作过程 自贡长城硬面材料有限公司接到《铸造碳化钨粉》编写任务后，组织相关的技术人员成立了标准编制小组。通过收集和整理国内外铸造碳化钨粉信息和技术资料，对国内相关生产制造、使用单位进行产品技术状况调研，并就该系列产品的生产、使用和质量水平进行了充分论证，于2015年11月形成国家推荐标准《铸造碳化钨粉》讨论初稿。

粉末冶金零件的金相制样

粉末冶金零件的金相制样 除铸造、机械成形与机械加工等技术外，粉末冶金（P/M）技术也是制造金属零件的重要方法之一。该技术可极大减少钢锭金属的不良性能，通过混合不同金属粉末、或金属与非金属粉末，可以达到预期理想的金属性能，而采用其它方法，这些金属通常不易熔成合金。 粉末加工、将其压制为有用形状、以及烧结的过程费用很高，但与锻件或铸件相比，采用这种方法最终制成的零件具有某些无可比拟的优点。 主要优点包括： - 可生成精细均质晶粒结构 - 可形成复杂形状，尺寸公差精密 - 制成品表面光洁度性能优良 与其它成形方法相比，花费很高的机械加工过程可得以缩减或直接除去，于是减小了碎屑损失。因此，对于小型、形状复杂，和精密零件（如齿轮、链环等）的大批量生产而言，粉末冶金技术是最经济有效的方法。 而且，通过该加工技术，可制造大量特种合金，这些合金具有完全不同材料性能，如高温刚度与硬度。由碳化钨粉末烧结而成的高速切割刀具正是这样一个实例：采用粉末冶金加工技术获得许多独特的金属性能。烧结压制零件的密度影响强度、韧性、硬度等重要性能，因此，达到特定的孔隙度至关重要。为了进行工艺流程控制，需应用金相学知识以检验孔隙度、非金属杂质、以及交叉污染等。在研究与失效分析中，金相学也是一个主要工具，用于开发新产品，改进加工工艺。除化学分析外，质量控制还包括一些物理方法，以检验密度、尺寸变化、流率等。 金相制样困难之处 研磨与抛光下图表示正确、典型孔隙度。

解决方案：足够长时间抛光 粉末冶金零件制备 制造 为了达到粉末金属零件的理想构造与近净成形，需对以下生产程序进行严格工艺流程控制： - 制备粉末 - 将粉末与添加剂（如：润滑剂、碳、和合金元素）混合 - 在硬质合金模具中压制粉末 - 在保护性气体环境下高温烧结（1100℃-1200℃） 化学方法与雾化法是粉末制备中两种最常用的方法。化学方法将金属在低于熔点的温度下从矿石氧化物直接转变为金属粉末。例如，铁粉末制备如下：首先，直接从铁矿中提炼出海绵铁，然后，通过机械加工，将海绵铁压碎为粉末，再通过降低温度退火进一步精炼得到纯铁粉末。这种方法适宜于合金与低密度金属应用场合，如轴承。

碳化钨喷涂涂层特点

碳化钨喷涂涂层特点 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。8、工件不变形。 操作流程： 客户提供零件，我们进行喷涂加工，完成后客户验收。 应用领域， 主要从事陶瓷涂层、目前为电力、钢铁、水泥等企业提供集防护涂层、个性化防护方案设计、工程技术服务一体的综合防护解决方案。服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、包装、电子、交通运输等多个领域。服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、溅射靶材、瓦楞辊、各类阀门、轧辊、风机叶轮、拉丝塔轮等高耐磨产品等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘等多种涂层

的热喷涂。 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 等离子喷涂热障涂层和电绝缘涂层：如ZrO2、Al2O3涂层等。 等离子喷涂金属氧化物耐磨涂层：如Cr2O3、Al2O3/Ti涂层等，用于泵类柱塞、密封环、轴套、导丝辊等。 超音速喷涂耐磨耐蚀涂层：如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2，碳化物，碳化钨喷涂，wc喷涂等，用于汽轮机叶片、风机叶轮、阀体、阀座等。 制备高温辐射涂层：特种金属氧化物 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相?? 变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了?? 与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。 8、工件不变形。

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类 （一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘) 1、可能产生的职业病：矽肺 2、行业举例： （1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风 （2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片 （3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助 （4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助 （5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助 （6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻 （7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工 （8）碱产品制造业：泡化碱制取 （9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取 （10）化学肥料制造业：电炉制磷 （11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶 （13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理 （14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割 （15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、玻璃纤维配料 （16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂 （17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制 （18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料 （19）磨具磨料制造业：磨料备料 （20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作 （21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉

碳化钨粉相关介绍

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 碳化钨粉相关介绍 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨粉中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。 目录 1、碳化钨粉概述 2、碳化钨粉等级与硬度 3、碳化钨应用与用途 4、碳化钨粉使用注意事项

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 5、碳化钨化学性质 碳化钨产品概述 碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为Wolfram Carbide,也译作tungsten carbide为黑色六方晶体， 有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎， 若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。 碳化钨的化学性质稳定。

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 二、碳化钨等级与硬度 等级WC10WC14WC18WC24WC30WC40 粒度(μm) 1.01~1.401.41~1.801.81~2.402.41~3.00 3.01~4.00 4.01~5.00 等级WC50WC70WC100WC140WC200 粒度(μm) 5.01~7.007.01~10.0010.01~14.0014.01~20.0020.01~26.00 三、碳化钨应用与用途 1.大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。 3.用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。 4.作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。 四、碳化钨粉使用注意事项

职业病危害因素分类目录(一粉尘类)

职业病危害因素分类目录（一粉尘类） （一）矽尘（游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘） 1、可能产生的职业病：矽肺 2、行业举例： （1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风 （2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片 （3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助 （4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助 （5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、来矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助 （6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻 （7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工 （8）碱产品制造业：泡化碱制取 （9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取 （10）化学肥料制造业：电炉制磷 （11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品 （12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶 （13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理 （14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割 （15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料（灯具、荧屏）、玻璃纤维配料 （16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂 （17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制 （18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料 （19）磨具磨料制造业：磨料备料 （20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作 （21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉 （22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼 （23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎 （24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉 （25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙 （26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料 （28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路

国家标准《碳化钨粉》-编制说明(送审稿)

GB/T 4295--2008《碳化钨粉》国家标准（送审稿） 编制说明 一、工作简况 1.1 任务来源 根据国家标准委员会《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2016] 76号）的要求，由自贡硬质合金有限责任公司负责修订国家标准《碳化钨》，该项目计划编号为20161664-T-610，计划完成年限：2019年。 1.2 简况 本标准规定了碳化钨粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及订货单（或合同）内容。本标准适用于生产硬质合金等用的碳化钨粉。 GB/T 4295—2008《碳化钨粉》自2008年制定实施以来，对国内的生产企业起到了规范性的积极作用。随着产品在高新技术领域应用的不断深入，使用单位对产品提出了更高的要求。因此，在积极采用国内外先进标准的同时，根据我国企业生产的实际水平、设备能力、检测手段以及应用发展趋势，有必要对其进行修订。 1.3 起草单位情况及主要工作过程 1.3.1 起草单位情况 自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。 公司在职员工约3000人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。 公司拥有100多项科研成果和国家级重点新产品，获得授权有效专利160多项。公司通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康体系认证，质量检测体系获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，计量控制体系获得国家ISO10012测量管理体系认证。 1.3.2 主要工作过程 为做好本标准的修订工作，自贡硬质合金有限责任公司成立了专门的《碳化钨》国

镍基碳化钨金属陶瓷激光熔覆层开裂性的研究_吴新伟

第24卷　第6期中　国　激　光V o l.A24,N o.6　1997年6月CHIN ESE JOU RN AL OF LASERS June,1997 镍基碳化钨金属陶瓷激光熔覆层 开裂性的研究* 吴新伟　曾晓雁　朱蓓蒂　陶曾毅　崔　昆 (华中理工大学材料科学与工程系　武汉430074) 提要　利用2kW CO2激光器在A3钢板上进行N i基W C金属陶瓷的激光熔覆试验,研究了在不同 工艺条件及碳化钨含量下熔覆层的开裂性能。结果表明,碳化钨金属陶瓷激光熔覆层中碳化钨本 身成了裂纹产生与扩展的薄弱环节,但碳化钨含量较高时熔覆层裂纹率反而降低。试验结果还显 示,不同碳化钨含量下,熔覆层的宏观裂纹数目随激光扫描速度的变化规律不同。 关键词　激光熔覆,金属陶瓷,开裂性 1　引　言 激光熔覆金属陶瓷技术是采用激光束在普通金属材料表面熔覆一层硬度高、热稳定性好、与基材结合牢固的金属陶瓷工艺。它成功地将金属的延性、高强度和陶瓷相的高熔点、较好的化学稳定性、高硬度等性能结合起来,构成一种新的复合材料。将其应用于工、模具等易磨损部位,可以大幅度地延长其使用寿命,提高劳动生产率。 激光熔覆中最棘手的问题是熔覆层的开裂和基体的变形,因而拉长了由试验到生产的距离,并在很大程度上限制了这一技术的应用范围。对于自熔合金激光熔覆的开裂问题,国内外学者已进行了大量研究,并取得了一些成果[1,2]。而对于金属陶瓷复合涂层的激光熔覆而言,由于硬质陶瓷相的加入,其影响因素变得更为复杂,裂纹率也大大增加。而这方面的工作国内外还研究较少,对裂纹的成因缺乏深入分析。 本文着重研究了不同碳化钨含量下金属陶瓷激光熔覆涂层裂纹率随激光工艺的变化规律,并从金属陶瓷熔覆层中残余应力大小及分布、粘结金属韧性以及激光熔池中的对流等三个方面对试验结果进行了分析。 2　试验方法 2.1　试验装置 本试验在2kW CO2激光器及微机控制的多用机床上进行。试验过程中保持激光器输出功率为2kW,光斑直径为6mm,激光与试样相对运行速度控制在3～11mm s-1。 *武汉市晨光科技基金及华中理工大学国家模具重点实验室开放基金资助项目。 收稿日期∶1996—05—06;收到修改稿日期∶1996—07—09

常用碳化钨合金特性表

常用碳化钨合金特性表 此信息版权归东莞市鹏威模具材料有限公司所有，未经允许不可抄作涂改。 特性 材质 WC (μm) 密度 （g/cm3） 硬度 （±0.5HRA ） 抗弯强度 （MPa ） 适用范围 耐 冲压系列 MG10 85（1.5-2.8） 14.10 86.5 ≥2850 五金冲压、马达转子、拉伸模冲压、冷轧钢片、硅钢片等材料冲压直杆、螺帽等、拉伸模等。较高的强韧性，用于形状复杂的模具。 MG10.1 82（1.0-1.8） 13.80 86.5 ≥3400 MG20 80（2.0-3.0） 13.65 84.0 ≥2600 MG60 85（1.0-2.0） 14.05 87.5 ≥3500 超微粒 冲压系列 MG80 85（0.6-0.8） 14.00 89.5 ≥3800 通用性强、适合粉末成型、拉伸、接管模具适合薄铜片、铝片及SPCC 类特软材料高速冲压，具有高耐强度与硬度，适合粉末成型、压印挤压模。 PD650 85（0.8-1.0） 14.00 90.0 ≥3600 PV20 90（0.6-1.0） 14.50 91.5 ≥3200 PV30 87（0.8-1.0） 14.20 90.5 ≥3400 耐 磨系列 VG1 95（1.0-2.0） 15.00 92.3 ≥2700 耐磨性好，适合制作成型简单模具。较好的综合性能，一般的粉末压制成型模具。耐磨耗件、抽线、抽管等。 VG2 93.5（1.0-2.0） 14.90 90.5 ≥2900 VG3 91（1.0-2.0） 14.65 89.5 ≥3100 VG4 88（1.0-1.8） 14.31 89.3 ≥3300 超微粒系列 PG06 94（0.6-1.0） 14.70 92.8 ≥3650 铝镁合金，PC 基板钻头、微铣等加工。 PG05 92（0.4-0.8） 14.50 93.6 ≥3750 玻璃钢、钛合金、黄铜加工及铣刀。 PG07 90（0.6-1.0） 14.10 92.0 ≥3580 普钢、铸铁不锈钢、PCB 、镍基等合金加工 PG08 88（0.4-0.8） 14.00 92.4 ≥3700 冷硬铸铁、高温合金、合金钢大进刀量、铣加工 注：以上为鹏威钨钢与春保钨钢、日本住友钨钢、日本黛杰钨钢、富士钨钢、桑阿 洛钨钢、奥地利钨钢、肯纳钨钢、新生钨钢的参数对比。 美国肯纳钨钢：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36 CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR824,CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-EDM650 CD-EDM650+HIP CD-KR887， CD-700 详细说明 日本钨钢：AF1，A1,AFU,A1,F0,A30,ZF16,TF09,F20,F08,C50,C60,F08，D30,F10,G55 KH03,KH05,A1,G3，P20,D20,D40,D50,M50,V10，V20，V30，V40,Z01，Z10，Z20 Z30 化学成分 台湾春保钨钢：ST7 V A80 KG5 UF03 W10 W20 WF15 钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30D40 K05 K10 K20YG3X YG3 YG4CYG6YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20YG25

镍基合金粉末

镍基合金粉末 说明： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。性能与 DG.Ni 20A 相似，但价格略低些。适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺，是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。 粉末化学成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni < 0.1 2.0 ?C 5.0 2.0 -2.8 1.0 -1.3 < 15.0 余量 粉末熔化温度：1050 ― 1150℃ 喷焊层硬度：HRC35 ― 22 注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末， 采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。 3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理 （ 120 ℃，保温 1 小时）。 说明： DG.Ni22AA 是具有较低硬度的镍基合金粉末。特点是熔点低，润湿性和喷焊性能优良。在大面积的表面实施一、二步法喷焊工艺均可，喷焊层耐蚀、耐磨，抗高温氧化，机械加工性能较好。适用于氧―乙炔喷焊工艺，主要用于铸铁、玻璃模具的内腔抗氧化处理和其他金属零部件的强化和修复。可作钎焊材料。 粉末化学成份（ Wt% ）C Cr Si B Fe Ni < 0.1 < 0.5 2.2 -2.8 0.9-1.5 < 0.1 余量 粉末熔化温度：850 ― 950℃ 喷焊层硬度：HRC18 ― 24 注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末， 采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。 3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理 （ 120 ℃，保温 1 小时）。 DG.WC-Co17 说明：DG.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等 粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co) 喷焊层硬度：Hv200>1100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.

碳化钨研钵使用介绍

碳化钨料（研）钵说明 用X射线荧光光谱仪进行物质成分分析，以其快速、精度高而称著。尤其是粉末制样的X 射线荧光光谱仪，在物质成分分析领域中被广泛采用。X射线荧光光谱仪要求的粉末细度达到200目（0.074毫米），以避免粉末颗粒效应对分析造成误差。用振动式粉碎机来制备这些粉末是被广泛采用的，振动粉碎机粉碎执行器，料（研）钵它是将粗料磨成细粉的执行器。大致分为三种材质：锰钢，铬钢，碳化钨，用户要依据生产需要选用。 碳化钨研（料）钵的毛坯由烧结而成，再磨削至要求的尺寸。单纯的碳化钨粉是无法造形的，必须加入钴才能烧结成形。碳化钨的含量越高，料钵的硬度越高，但强度降低，变脆。所以要选择适当的比例。既能有高硬度、高耐磨性，又要坚固。以适应研（料）钵的工作条件。虽然料钵的硬度高，耐磨性好，但还是不允许摔砸敲打的，适当的使用方法能提高料钵的使用期限，装料时应尽量将样品均匀的分布在实芯块、圆形环，钵体壁的中间，为了不必要的磨损，请尽量避免碳化钨料钵在粉碎机上空转。 怎样达到粉碎效果， 粉碎时间过长会导致样品发粘和料钵温度大幅升高，时间过短又达不到粉碎细度，为了得到最佳的粉碎效果，用户可根据粉碎机的振动频率来调整粉碎时间。料钵表面上粘附的污染源也是不可忽视的，正式粉碎样品前应尽量出废样一个（俗称：刷锅） 研（料）钵结构 碳化钨料钵与粉末接触的部位都是碳化钨合金。外面包以钢套，不怕磕碰。用密封圈防止粉末外逸,即便在研磨过程中料钵自身有微量磨损，落入粉中，也不导致样品污染。 建议配置 为了避免各个样品间的交叉污染，请尽量一种样品用一个碳化钨料钵，粗料粉碎可用铬钢或锰钢料钵，要求无铁元素污染的用碳化钨料钵。