空调过滤器的过滤原理

空调过滤器的过滤原理

1.拦截

空气中的尘埃粒子，随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动，当微粒运动撞到其它物体，物体间存在的范德华力（是分子与分子、分子团与分子团之间的力）使微粒粘到纤维表面。进入过滤介质的尘埃有较多撞击介质的机会，撞上介质就会被粘住。较小的粉尘相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降，空气中粉尘的颗粒浓度相对稳定。室内及墙壁的退色就因为这原因。

把纤维过滤器像筛子一样看待是错误的。

2.惯性和扩散

颗粒粉尘在气流中作惯性运动，当遇到排列杂乱的纤维时，气流改变方向，粒因惯性偏离方向，撞到纤维上而被粘结。粒子越大越容易撞击，效果越好。

小颗粒粉尘作无规则的布朗运动。颗粒越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，过滤效果也会越好。空气中小于0.1微米的颗粒主要作布朗运动，粒子小，过滤效果好。大于0.3微米的粒子主要作惯性运动,粒子越大效率越高。扩散和惯性都不明显得粒子最难过滤掉。测量高效过滤器性能时，人们

经常规定测量最难测量的粉尘效率值。

3.静电作用

由于某种原因，纤维和微粒可能带上电荷，产生静电效应。带静电的过滤材料过滤效果可以明显改善。原因：静电使粉尘改变运动轨迹并撞上障碍物，静电使粉尘在介质上粘的更牢。

能长期带静电的材料也称作"驻极体"材料。材料带静电后阻力不变，过滤效果会明显改善。静电在过滤效果中不起决定作用，只起辅助作用。

4.化学过滤

化学过滤器主要有选择性的吸附有害气体分子。

活性碳材料中有大量看不见的微孔，有较大的吸附面积。米粒大小的活性碳中，微孔内面积有十几平方米大。

游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体。没有明显化学反应的吸附称为物理吸附。

有的对活性碳进行处理，被吸附的颗粒与材料进行反应，生成固体物质或无

害气体，称为怀学吸附。

活性碳在使用过程中材料的吸附能力不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器将报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸汽熏可使有害气体脱离活性碳，使活性碳再生。

空气过滤器各种分类的用途与特点

空气过滤器各种分类的用途与特点 空气过滤器主要用于进气净化，除去其中的尘粒。此外，某些生产过程的排气中含有细小的污染物质(如放射性物质、油雾等)这类净化虽然属于排气净化，由于它净化要求高，也需采用空气过滤器。进气净化的特点是处理空气中含尘浓度低、尘粒细，要求的净化效率高。 根据净化效率的不同，空气过滤器的分类及性能见表。 注：①一般过滤器采用大气尘计数法，高效过滤器采用DOP法。还可以根据空气过滤器的具体用途、特点和结构不同进行划分，如： (1)初效空气过滤器 用途：一般通风空气处理设备中的过滤段或新风系统的初级过滤。

特点：可自行更换滤料，纸框初效为一次性。 (2)折叠式中效空气过滤器 用途：通风系统的过滤。电子、制药、机械仪表、冶金、石油、化工、轻工、食品等领域的一般空气净化。 特点：效率高、容尘量大、占用空间小。 (3)袋式中效空气过滤器 用途：中央空调集中通风系统，或作为高效过滤器的前置过滤器，它可以减轻高效过滤器的负担，延长其使用寿命，也可用于工业领域的一般空气净化。 特点：阻力小、容尘量大。 (4)活性碳过滤器 用途：有效去除臭味、挥发剂、细菌、病毒及各种空气中的污染物，如油漆喷雾、烟雾、电子工厂及博物馆常见的污染物，以及食品加工厂和医院的臭气。 特点：高度发达的微孔结构，吸附容量高，吸、脱附速度快，净化效果好。使用活性炭过滤必须有前级过滤，否则，会由于空气中其它污染物而降低活性炭的效率。 (5)尼龙网空气过滤器 用途：空气质量要求不高的通风空调系统，或周围环境较恶劣，粉尘较高的场所作为初级预过滤。 特点：阻力小、易清洗、易维护。 (6)亚高效空气过滤器

自动自清洗过滤器工作原理

◆全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，北京罗伦过滤设备科技有限公司此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，北京罗伦过滤设备科技有限公司系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；北京罗伦过滤设备科技有限公司水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

全自动过滤器

一、微孔过滤机 微孔过滤机产品介绍 PA/PE微孔精密过滤机是从流体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压力差的 作用下，迫使固液、气固两相混合物通过多孔介质（过滤管），固体颗粒则截留于介质上，从而达到液体于固体、气体于固体分离的目的。我公司生产的PE、PA、PAC介质微孔管式 精密过滤机是目前国内高效先进理想的过滤设备。本机处理能力根据用户的需要，生产过 滤面积从5-200平方米的各种过滤机，以满足不同用户的需要。 微孔过滤机产品结构图 微孔过滤机主要结构及工作原理 PA/PE微孔精密过滤机以烧结组成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.3微米以上的固体颗粒得到有效截留，从而达到去除悬浮物的目的。 快捷的气体反吹下渣同时再生过滤管，密闭过滤安全生产，无气体外溢。特殊设计的密封圈，实现了大口径气动排渣底盖的快速闭起，封盖折卸无须起重装置，清理、维护更加方 便快捷。

微孔过滤机用途 适用于医药、化工、食品、轻工、纺织、冶金、机电、船舶等工业生产及三废处理的固液 体分离及脱色粉末活性炭的精密过滤，是取代某些传统过滤设备的一种理想选择。 微孔过滤机特点 ◆过滤效率高；固液过滤—采用特种高分子的PE和PA微孔管，过滤精度可达0.1um；气 体过滤—过滤精度达0.3um，分离效率可达99% ◆排干滤饼率高，采用简易的气液快速反吹法可以使堵塞的微孔管进行高效又快速的再生 ◆耐化学品腐蚀的性能特别优越，可耐各种酸、碱、盐；耐70度以下的绝大部分有机溶剂，无味、无毒、无异物溢出，故适宜医药、食品、化工、电镀、水处理、油田注水等行业 应用 ◆耐温性能：微孔PE介质耐温≤80度微孔PA介质耐温≤100度微孔PAC介质耐 温≤120度 微孔过滤机工作流程图

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗操作

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤 一、过滤原理 双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。 1.机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小，尤其在滤层上表面，水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。2.接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密，悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体悬浮物具有较强的表面活性，便吸附在滤料颗粒上被除去。 二、双层滤料机械过滤器的手动反洗 1.反洗前检查 1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。 1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。 1.3罗茨风机完好备用且已送电。 1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态，与其它过滤器已隔离。 2.反洗操作(以规格：Φ3400，出力：74m3/h ，流速：8m/h，石英沙800㎜；无烟煤400㎜双过为例，具体反洗流量根据情况而定) 2.1放水：开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。 2.2反洗：打开双过反洗进水气动门，启动机械过滤器反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。 2.3放水：开正排气动门、放水至滤料上100mm，关正排气动门。 2.4空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8min，关进气气动门停罗茨风机。 2.5反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。 3.正洗 3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门，待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h，进行正洗。 3.2正洗40-60min，停清水泵，关进水气动门、正排气动门、开排气气动门放尽压力后关排气气动门。

压缩空气过滤.

◎压缩空气过滤 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中, 待水面平静后仔细观察, 若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小 型制冷设备的检漏,简单实用。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data ℃ 进气温度(Inlet temperature: ≤80 进气压力(Inlet pressure: 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?

众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘 埃及油。如果不除去这些杂质, 它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是 降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器 (又称作保安过滤器 ,筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤 芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、 印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用 寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水 处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, 油品,食品医药,水处理等场合。 [1]

空气过滤器基本知识

过滤器知识 空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1. 额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。 2. 设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3. 运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风

量不可能完全等于设计风量）； 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）：

特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！ 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 顾客关于过滤器使用寿命短的抱怨：主要由三种原因造成 a、过滤器的过滤材料面积太小或单位容尘能力太小；

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的（一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量），如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”，所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气；而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果；反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小；在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过

滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽；在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。

空气过滤器主要分为哪些类型

空气过滤器主要用于进气净化，除去其中的尘粒。此外，某些生产过程的排气中含有细小的污染物质(如放射性物质、油雾等)这类净化虽然属于排气净化，由于它净化要求高，也需采用空气过滤器。空气过滤 器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。分为初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号。各种型号有不同的标准和使用效能。本文着重讲述空气过滤器的主要分类及特点。 步骤/方法 1.初效空气过滤器 用途：一般通风空气处理设备中的过滤段或新风系统的初级过滤。 特点：可自行更换滤料，纸框初效为一次性。 2.折叠式中效空气过滤器 用途：通风系统的过滤。电子、制药、机械仪表、冶金、石油、化工、轻 工、食品等领域的一般空气净化。

特点：效率高、容尘量大、占用空间小。 3.袋式中效空气过滤器 用途：中央空调集中通风系统，或作为高效过滤器的前置过滤器，它可以减轻高效过滤器的负担，延长其使用寿命，也可用于工业领域的一般空气净化。 特点：阻力小、容尘量大。 4.活性碳过滤器 用途：有效去除臭味、挥发剂、细菌、病毒及各种空气中的污染物，如油

漆喷雾、烟雾、电子工厂及博物馆常见的污染物，以及食品加工厂和医院的臭气。 特点：高度发达的微孔结构，吸附容量高，吸、脱附速度快，净化效果好。 使用活性炭过滤必须有前级过滤，否则，会由于空气中其它污染物而降低 活性炭的效率。 5.尼龙网空气过滤器 用途：空气质量要求不高的通风空调系统，或周围环境较恶劣，粉尘较高的场所作为初级预过滤。 特点：阻力小、易清洗、易维护。 6.亚高效空气过滤器 用途：各类洁净工程以及有特殊要求的中央空调和工艺性送风系统的未端过滤或洁净室的过滤。 特点：过滤效率高、阻力低、容尘量大。

自清洗过滤器选型

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 自清洗过滤器选型介绍 Automatic Self-cleaning Filtration ● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.wendangku.net/doc/9c12544491.html, 南京博滤工业致力于工业流体过滤与分离！始终秉持技术优势与严谨，提供一站式过滤解决方案。服务于各工业领域所需的过滤器材、过滤设备、膜分离设备、自清洗过滤器以及滤材备件与技术支持。自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 ASC 自清洗刮刀过滤器 ● 产品概述 ASC 系列刮除式自动过滤器是一款电驱动过滤设备，不仅适用于悬浮液的杂质分离过滤，尤其适用于对粘稠液体的杂质分离，可用于广泛的工业过滤环境。过滤器内置滤元通常采用金属楔形丝网，基于表面过滤原理（直接拦截）。成套设备由过滤系统、过滤容器和驱动组件三部分组成。 液体物料由过滤器上进口流入，透过滤元表面后，清液流向过滤器下出口，而固形物杂质被截留在滤元表面；当滤元表面截留到一定量的杂质时，电机或气缸驱动紧贴于滤元表面的刮刀开始运动，将杂质刮出。杂质随下行液体聚集到过滤器底部收集腔内，当聚集到一定量时，系统打开收集腔处的排污阀，含高浓度杂质的液体被排出。 设备的自清洗和排污程序可定时或按压差进行操作设定。如定时每隔2h 排污一次，排污时间为10min；或当压差高于设定值（50kPa）时开始排污，排污时间10min。具体根据工况工艺进行最佳设定。 ● 运行方式 -- 电机驱动内刮型ASC-I 电机-减速机驱动刮刀(条形刮板或刮刷)旋转运行，刮出滤元内表面杂质 -- 电机驱动外刮型ASC-O 电机-减速机驱动板式刮刀旋转运行，刮出滤元外表面杂质 -- 气缸驱动内刮型ASC-A 气缸驱动环式刮刀采用上下运行方式，刮出滤元内表面杂质 ● 技术参数 -- 壳体材质：SS304/SS316L/CS -- 滤元材质：SS304/SS316L；以及进口、国产件可选 -- 过滤精度：25-500μm（标准型） -- 内表面处理：80目抛光/食品级抛光 -- 外表面处理：喷砂/喷漆/食品级抛光 -- 设计压力：1.0Mpa 标配，其他压力可特殊设计 -- 设计温度：0-200℃

简述自洁式空气过滤器的工作过程

简述自洁式空气过滤器的工作过程。 1.工作原理： 在压缩机吸气负压的作用下，ZKL吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻力留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁空气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当PLC发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约0.1~0.2秒，送出一股脉冲气流，经喷射、反吹的作用把过滤筒外表面的积灰吹掉。这种反吹自洁过程的间断的，每次仅三到四个滤筒处于反吹自洁状态，其余更多的筒子仍在继续工作。所以ZKL具有在线自洁功能，保证空压机连续工作。 2．操作步骤： [1].对压缩空气的要求： 压力：0.4～0.6Mpa 温度：≤40℃ 压缩空气还应该是清洁、干燥、无油（净化压缩空气或氮气）。 [2]. 开机前清洁过滤器净气室，将净气室内擦拭干净后，再用湿面粉团 进行沾灰。 [3]. 定期清洗进气保护网 ZKL过滤器使用一段时间后，进气保护网上会沾有灰尘杂物，导致过滤阻损增加大于2000Pa时，应清洗进气保护网。应用水清洗，使用胶管冲洗进气保护网时，应避免水溅到滤筒上。 [4]. 滤筒的清洗 为了保养和维护好过滤器，本过滤器采用压缩空气脉冲反吹方式，使滤筒清灰自洁，每次一个电磁阀动作，3 个或4 个滤筒同时反吹。自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。 [5].为了防止滤筒反吹掉下来的灰尘被临近滤筒吸附上，采用了如下三个措施： ①增大滤筒间距； ②各反吹滤筒组之间设隔板； ③滤筒低过滤流速。 [6] 滤筒的更换 为了保证过滤器可靠的工作，有效保护空气压缩机，滤筒一般工作1 年左右应该更换。 [7] 特别注意事项： a.严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机，否则造成的后果由用户自负。 b.将净气室内擦拭干净后，再用湿面粉团进行沾灰。分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物后方能开车运行。 c.本空气过滤器结构设计压差为-3000pa，如果超过该压差使用将会造成设备损坏，当压差接近-2000pa 时,应及时处理或更换滤筒。 d.压缩空气应该是清洁、干燥、无油。否则电磁阀不能正常 动作及高效过滤筒的使用寿命将大大缩短。 e.控制仪通电后，请将控制仪内的空气开关合上。

空气过滤器的详细解析

洁净室产品网：https://www.wendangku.net/doc/9c12544491.html,/ 空气过滤器 中文名称：空气过滤器英文名称：airfilter定义1：滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。应用学科：电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）定义2：能清除空气中灰尘及杂质的器件。应用学科：机械工程（一级学科）；实验室仪器和装置（二级学科）；气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件（三级学科）概述 在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。编辑本段空气过滤器的发展 空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载，早在一世纪的罗马，人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里，空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律，人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间，由于各种化学毒剂的使用，以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HEPA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前，各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展 其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。编辑本段空气过滤器的作用 从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油.编辑本段空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气，被引进导流板（2 空气过滤器原理图 ），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出

翻盘真空过滤机基本结构与工作原理

【中国塑料机械交易网】小编讯： 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘，滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上，滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布，滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心，转盘圆周装有柱销齿与传动装置，星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转，同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转，每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料，分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方，相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上，在真空吸力下，料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头，流向下分配头过滤腔室出品排出，而在滤布上形成滤饼，滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤，此时仍处于真空吸力下，洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液，因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后，滤盘旋转至反吹卸料区，滤盘逆公转方向自转倾覆，滤饼被压缩空气吹松，靠重力并借助压缩空气卸料，此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生，这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水，接着滤盘翻回水平位置，重新加料。至此，公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中，过滤与洗涤区大小可调，洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区，其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通，并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通，并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理：各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作，并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作，完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法，并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成，滤盘组成，滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料，使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底，滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便，且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤，用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高，占地面积较大。

自洁式过滤器原理

自洁式过滤器（ZJ） 一、性能 过滤器压力损失120- 350Pa。 用电功率0.1～0.7KW。反吹空气量为≤0.1～0.3m3/min。 二、结构及工作原理 1．结构 ZJ由滤筒、文氏管、净气管、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器、钢架以及电控箱、电脑等组成。净气室用优质涂装（静电喷塑）。 2．工作原理 在压缩机吸气侧负压的作用下， ZJ吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当DCS（Distributed Control System ）发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约1秒，送出一股压力为0.4MPa～0.8 MPa 脉冲气流，经文氏管喷射，卷吸，压缩的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的，每次仅少数筒（1～6个）处于反吹自洁状态，其余更多的筒仍在继续工作。所以ZJ具有在线自洁功能，保证压缩机连续工作。

文氏管（Venturi tube）因意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi ，1746-1822)得名，又名喉形管。 文氏管可作为测定流速的仪表，叫文丘里流速计；也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备；用于气体除尘的称为文丘里洗涤计。 文氏管与文丘里效应相关；对一个断面变化的圆锥管（大→小→大），最小处叫“喉颈”，气体流过时，由于管的截面缩小，流速增大而压强降低；喉颈处截面最小，流速最大压强最小；在同一时间内流过每一断面积的流体体积相等；流体流经文氏管，因截面积变化产生速度变化，便产生压力差，测出压力差即可求出流量。 A.流量计 测量流体压差而确定流量的装置。由意大利物理学家G.B.文丘里发明而得名。其构造如图，由等直径入口段、收缩段、等直径喉道和扩散段等组成，串联于管路中。设入口段和喉道处流体平均流速、静压和管道截面面积分别为v1、p1、S1和v2、p2、S2，密度ρ不变，根据连续性方程S1v1＝S2v2＝Q和 伯努利方程p1＋()ρv12＝p2＋()ρv22（假定管轴线水平），可导出流量 。 除压差（p1－p2）外均为已知数，故测量此压差即可求得流量。对于液体，于入口段和喉道处分别安装测压管即可测出此压差(如图)；对于气体，应敷设测压孔，通过导管将压力传输至压力计。为避免出现流动分离，收缩段型线应光滑，扩散段的扩散角不能过大，如不超过7°～8°。 B.自洁式过滤器反吹 文丘里管其主要作用是诱导二次气流。滤袋清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，便积附在滤袋上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。

过滤器参数详细说明

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口 过滤器(15张) 时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 性能特点1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，

过滤器工作原理的2种解释

过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理： 一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。 二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。

滤清器分类及工作原理

滤清器分类及工作原理 发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。 空气滤清器 空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。空气滤清器的主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。空气滤清器的型式有二种，即干式和湿式。 干式空气滤清器是通过一个干式滤芯，(如纸滤芯)将空气中的杂质分离出来的滤清器。轻型车(含轿车、微型车)所用的空气滤清器一般为单级。它的形状有扁圆或椭圆及平板式。过滤材料为滤纸或非织造布。滤芯端盖有金属或聚氨脂的，外壳材料为金属或塑料。在额定空气体积流量下，滤芯的原始滤清效率应不低于99.5%。重型车由于工作环境恶劣，它的空气滤清器必须是多数的。第一级为旋流式预滤器(如叶片环、旋流管等)，用于滤除粗大颗粒杂质，过滤效率在80%以上，第二级细滤是微孔纸滤芯(一般称作主滤芯)，其过滤效率达99.5%以上。主滤芯之后还有一个安全滤芯，其作用是在安装和更换主滤芯时，或在主滤芯偶然损坏时防止灰尘进入发动机。安全芯的材料多为非织造布，也有使用滤纸的。 湿式空气滤清器包括油浸式和油浴式两种。油浸式是通过一个油浸过的滤芯，将空气中杂质分离出来，其滤芯材料有金属丝织物的，也有发泡材料。油浴式是将吸进的含尘空气导入油池而被除去大部分灰尘，再在带油雾的空气向上流经一个由金属丝绕成的滤芯时作进一步过滤，油滴和被拦住的灰尘一起返回到油池。油浴式空气滤清器现在一般用于农业机构和船用动力。 机油滤清器 机油滤清器位于发动机润滑系统中。机油滤清器的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。机油滤清器的作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命，机油滤清器按结构分有可换式、旋装式、离心式；按在系统中的布置可分为全流式、分流式。机油滤清器所使用的过滤材料有滤纸、毛毡、金属网、非织造布等。 八十年代以前，国内发动机使用的多为可换式机油滤清器。此种结构的滤清器是将滤芯及其它零件，如弹簧、密封圈等放入一个金属外壳内，通过拉杆将外壳滤芯等与一个金属滤

机械过滤器类型及原理详解

机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。技术参数 设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃ 运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2

自清洗过滤器(立式刷式)技术性能说明

自清洗过滤器 技术性能说明 一、运行原理 该机为立式，安装于管道上，须过滤的水自入水口进入过滤器。在过滤过程中，滤网内侧表面逐渐积累水中的杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在滤网的内侧，因此在滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当滤网内外的这个压差(△P)达到差压控制器的预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断：此时电力驱动单元开始工作，驱动清污器清扫滤网表面，同时排污阀打开，释放压力并将污水由排污阀排出。滤网内表面完全清洗干净。整个自清洗过程约1-2分钟。排污阀在一个自清洗周期结束时关闭，水力驱动单元停止工作。过滤器开始准备下一个自清洗周期。 在整个自清洗过程中，过滤后的净水由出水口持续流出。电子控制系统通过差压控制器来控制自清洗过程。差压控制器将压差信号送至电子控制单元，电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。（电磁阀与排污阀组成排污总成）如果一次自清洗周期后，压差并无改变，第二次自清洗过程将会在30秒后进行。电子控制系统加装手动清洗按扭。 二、产品结构、特点 科益达自动清洗过滤器，1、滤网、3、进水口4、出水口5、

排污阀6、壳体、7、清污总成、8、电驱动总成、9、PLC控制器 产品技术特点： 1、由于采用先进独特的以色列滤网结构，过滤水效率高； 2、自动清洗过滤网，清洗时主管道供水不间断，反冲水耗量小； 3、智能控制、数字显示运行、操作方便；主要部件为进口件整机性能更可靠； 4、采用立式安装，更易于安装，并使维护所需时间、人工及费用更低。

三、产品技术性能参数 KLDS-12全自动自清洗过滤器具体性能参数如下： 1、流量：600m3/h 2、出入口管径：DN300 3、最大工作压力： 2.5MPa 4、最小工作压力：0.15MPa 5、过滤精度：0.5mm 6、过滤器清洁时的压力损失：＜0.015MPa 7、最高工作水温：0-150℃ 8、工作电源电压：交流380V； 9、驱动方式：电机驱动 10、额定功率：0.75KW 11、反洗形式: 刷式 12、过滤器外壳材质：碳钢Q235A 13、表面防腐方式: 内外表面喷塑处理（蓝色） 14、滤网材质: 316L三角形不锈钢网 15、反洗时间：10秒～300秒（可以秒为单位任意设定） 16、反洗间隔时间：0-99小时（可以分钟为单位任意设定） 17、安装形式：立式 18、控制方式：PLC控制 四、重要零部件的质量：

863过滤器运行原理

主要技术内容 一、基本原理 本产品主要由独特的自适应纤维滤料和过滤器罐体构成，以滤料装填于容器中，配以上下支撑栅板，形成过滤器的传统工艺。本产品采用独特的自适应滤料，并经长期研究试验和设备实际运行，设计出专用的深沟道窄缝栅网，滤料填充层上方留出合理的反冲洗空间。过滤时水流由过滤器顶部进人，自上而下通过滤料填充层后，清水由滤器底部流出，当滤层截留的污物和杂质积累到一定程度时，通过压力表测量滤层上下压差增加到一定数值时，停止过滤，开始反冲洗。反冲洗用水和空气或单独用水、单独用空气，由过滤器底部通入，将因过滤压实的滤床冲散，由于自适应滤料的特性，附着在滤料上的污垢很容易脱落，从而达到快速冲洗干净的目的，反冲洗水由滤器顶部排出。在反冲洗过程中停止过滤，待反冲洗完成后再进行过滤。 二、技术关键 本项目中的自适应滤料是一种由纤维丝束和丝束节构成的过滤材料，命名为“慧星式纤维滤料’，该技术已获得一项国家实用新型专利（专利号ZL98249298.7，授权公告日1999年10月27日），并有一项发明专利申请已受理—“一种由纤维丝束和丝束节构成的过滤材料”（申请号00107758.9，2000年5月26日申请）。这种新构思滤料的特点是一端为松散的纤维丝束，又称“慧尾”，纤维丝束的另一端固定在比重较大的“慧核”内。 该过滤材料中的丝束节（即慧核）起到了固定纤维丝束的作用，利用丝束节与纤维丝束的比重差，在过滤时起到对滤料纤维丝束的压密作用，使得由自适应滤料构成的滤床空隙小，从而提高了滤床的截污能力和过滤出水水质，在反冲洗时，由于丝束和纤维丝束的比重差较大，松散的纤维丝束随反冲洗洗气流或水流而摆动，产生了较强的甩曳力时，不同滤料的丝束节与纤维束相互碰撞，加剧了滤料在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水气流的作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械作用力。上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的悬浮颗粒很容易脱落，从而极大地提高了滤料的洗净度，也减少了反冲洗的耗水量。 1．滤床容积利用率高，滤池体积小。 2．滤料上下支承档板采用的深沟窄缝栅网式结构设计 将自适应滤料装在该种过滤器内，可充分发挥自适应滤料具有的固液分高效率高、反冲洗效果好的优点。 典型规模 处理能力为250m3／h的中水回用系统 主要技术指标及条件 一、技术指标 过滤精度：≥2μm～10μm； 过滤速度：20m／h～100m／h； 过滤周期：24h～48h；