精密推台锯详细信息
推台锯介绍
精密裁板锯也叫推台锯，精密推台锯，木工精密裁板锯，精密锯板推台锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备设备。极东木工以国外和沈阳生产的精密裁板锯更具有使用的适应性和稳定性，其精度符合实木、复合板材的裁切要求。
精密裁板锯由主机锯台，铝质成型工作台导轨本体，移动支臂，活动定规靠尺，辅助工作台及电气控制箱等组成，有的还配有立铣装置的压料装置。精密裁板锯有卧式和立式两类，普遍使用的以卧式为主。卧式裁板锯又分为手推式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，伦教木工机械提升企业自主创新能手推式精密裁板锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。可调角度的精密裁板锯有30 度、45 度两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。往复式精密裁板锯带有自动压料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完成裁切。立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场地的面积，低压动力柜但对厂房高度有一定要求。
锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。锯台中裁切主轴和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0．03mm 以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在
0．01mm 以内，这样才能保证锯片运转时的稳定性和精确
推台锯操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
木工推台锯安全操作规程示范文本
木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生
产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必
精密裁板锯操作规程
精密裁板锯操作规程 一、 概述 精密裁板锯也叫推台锯，由床身、固定工作台、移动工作台、切削部分和导向装置等组成，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。 二、 操作指导 1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。 2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。 3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。 4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正 常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。 6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。 7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。 8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片 及活节飞出伤人。 9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。 10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手 不能控制的材料。 11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边， 工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。 12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，留长发者 需配戴工作帽套住长发。 13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修或调整， 本机床严禁带病作业。 15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀具。 16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严禁操作本 机床。 17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。
工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)使用指南
附件1 工贸行业较大危险因素辨识与防范 指导手册（2016版）使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四…2016?31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义 （一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。
（三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四…2016?31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性； 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容； 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。 五、手册使用 （一）现场对比。 企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各
木工精密锯操作说明1
木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍 设备除尘管道 防爆开关电源盒 木工推台锯 图一推台锯组成结构图
图二 防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤 设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下： ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。 精密锯电源开关 除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮
图三推台锯操作面板图 3.应急处置 设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作； 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片； 4.3 物料要紧贴靠台减小误差； 4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查； 4.5 工作前、后将作业场所清理干净； 4.6 检查吸尘系统是否正常； 4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上； 4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常； 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起； 4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运 行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进； 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手 推进； 4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方 向； 4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤 手； 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作； 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料 和辅料（垫板等），准备作业； 5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、 开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业； 5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严； 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推 进速度不能过快，要匀速前进； 5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；
较大风险安全告知卡
较大危险因素告知卡（式样） 重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理区域内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理区域内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120
重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理除尘工装内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 严禁在化学品仓内进行分装作业！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120
重要提示严禁一切动火作业！ 严禁短时间内大量扫射洗枪水！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 严禁有禁忌类气体混存！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120
重要提示严禁一切动火作业！严禁违规装卸！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 严禁一切动火作业！紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120
重要 严禁与酸类化学品混存混运！提示 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 严禁直接往室内、外排放氨气！提示 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120
有限空间作业安全告知牌（式样） （一）严格执行作业审批制度，经作业负责人批准后方可作业。 （二）坚持先检测后作业的原则，在作 ●硫化氢 110 急救电话：120严禁无关人员 进入有限空间 危 险 性 作业场所浓度要求 安全操作注意事项
精密推台锯详细信息
推台锯介绍 精密裁板锯也叫推台锯，精密推台锯，木工精密裁板锯，精密锯板推台锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备 设备。极东木工以国外和沈阳生产的精密裁板锯更具有使 用的适应性和稳定性，其精度符合实木、复合板材的裁切 要求。 精密裁板锯由主机锯台，铝质成型工作台导轨本体，移动支臂，活动定规靠尺，辅助工作台及电气控制箱等组成， 有的还配有立铣装置的压料装置。精密裁板锯有卧式和立 式两类，普遍使用的以卧式为主。卧式裁板锯又分为手推 式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，伦教木工机械提 升企业自主创新能手推式精密裁板锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。 可调角度的精密裁板锯有30度、45度两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。往复式精密裁板锯带有自动压 料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完 成裁切。立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的 左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场 地的面积，低压动力柜但对厂房高度有一定要求。 锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。锯台中裁切主轴 和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0．03mm以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在 0．01mm以内，这样才能保证锯片运转时的稳定性和精确
度，使锯后的板材截面光滑平直，尺寸误差不超过 0．1mm／米。工作台梯型导轨的平直度、平行度是影响裁截面精度的重要因素。特别是长度在2000mm以上的板材，长度结果误差和梯型导轨的精度误差成正比关系，以环氧 树脂为材质的梯型导轨精度越高，移动工作台的移动误差 就越小，板材裁切面的质量就越好。锯台主轴转速也是影 响裁切表面平整的原因。 精密裁板锯最大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加 工后的效果一样。如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材 边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。可通过以下几个办法来提高锯台主轴转速一是选用高质量 的进口全封闭轴承，保证主轴在1500转时运行正常；二是提高装配质量，主轴轴承的装配要以紧配合压入法装入； 三是提高轴承和主轴套筒的同心度和表面光洁度，使套筒、轴承的装配公差控制在0．005mm之内；四是做好锯台部 件的机械保养，如经常加油，配备好吸尘系统，减少木屑 和粉尘对机器的无形磨损等。其次是"开料"工序，是所有板式家具开始进入生产环节的第一道工序。它将对各种规格 的人造板进行直线锯切，开出符合规格要求的零部件，供 应给下面的其他工序。 精密裁板锯开料工序，不但工作负荷大，节奏紧张，而 且原材料利用率的高低主要靠这道工序控制。在对开料工 序进行工时测定时，受到几方面的影响。第一是批量大小 的影响，第二是材料种类不同所造成的影响，第三是零件
推台锯简介,安全操作规程
一：推台锯简介： 圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍， 二：推台锯用途： 运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作 员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的 安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭 状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区； 任县荣兴机械厂
精密推台锯安全操作规程
编号：CZ-GC-00203 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精密推台锯安全操作规程 Safety operation rules for precision sliding table saw
精密推台锯安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。 2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。 4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。 5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作。 6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。 7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。 8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保
持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。 9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
木工专业知识(新)
洲际直投：木工领域中国企业导购指南 推台锯封边机镂铣机指接机砂光机接长机布胶机四面刨双面刨双端铣平刨压刨单片锯多片锯开料锯磨刀机雕刻机单排钻多排钻热压机冷压机刨切机拼板机开槽机带锯机涂胶机木工雕刻机 覆面机械 真空覆膜机全自动覆膜机| 贴纸机贴纸机（覆膜机）适用于各种密度板、中纤板、防火板的表面上贴上各种颜色的木纹纸、免漆纸、铝箔纸等。本机自动涂胶、烤胶、贴面、冷压、热压、切断连续作业，具有自动化程度高、贴面效果好，无需再用其它设备加压，是贴面石膏板厂、装饰材料公司板材装饰贴面贴膜的理想设备。| 包覆机| 涂胶机单面涂胶机、双面涂胶机、高精度涂胶机| 分切机| 其它覆面机械| 覆面机| 木工锯机 精密推台锯（裁板锯）| 往复锯| 单片锯| 多片锯| 带锯机| 圆锯机| 线锯机| 框锯机| 刨锯机| 钻锯机| 框锯机| 其它木工锯机| 数控裁板锯| 木工钻床 单排钻| 多排钻| 双端排钻| 多轴木工钻| 台钻| 多头钻| 双端钻孔机| 专用钻孔机| 其它木工钻床| 单轴钻孔机| 封边木机 直线封边机| 曲线封边机| 后成型封边机| T型封边机| 热转印封边机| 手动封边机| 全自动封边机| 半自动封边机| 其它封边机| 木工车床 仿型车床| 圆棒车床| 圆棒切断机| 螺纹车床| 背刀车床| 其它木工车床| 砂光木机利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。木工砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类。 滚筒式木工砂光机采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材、方材、拼合板、胶合板、刨花板和纤维板等表面的砂削和抛光。 带式木工砂光机把无端的环形砂带张紧在2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机利用固定的或移动的工作台来完成加工目标；用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机(图1)具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。 现如今，大型的工厂多采用带式砂光机作业，带式砂光机已经开发出多个品种，丰富了用户的选择。如琴键式砂光机，异型曲面砂光机，双面定厚砂光机，上浮式底漆砂光机，单砂架/两砂架/三砂架通用型宽带砂光机，水磨砂光机等产品，配合不同
精密裁板锯安全操作规程
精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗； 2.本设备必须专人专用，其他人员不可擅自开动设备； 3.机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备； 4.机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确； 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事
故； 6.当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作； 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片； 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源； 9.工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁； 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
精密推台锯操作规程
精密推台锯操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
黄石市新贵建筑装饰有限公司精密推台锯操作规程 一、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片和螺母及各部螺钉是否紧固，如有 松动，必须及时拧紧； 二、机床启动前，必须仔细检查机床推台及导轨，同时检查靠台及锯槽内是否 有杂物，任何杂物均需清理干净； 三、机床启动前，必须仔细检查机床升降及45度倒角机构的传动部分有无异 物，如有要用高压气清理干净； 四、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片是否有锯齿损坏，如有损坏，必须 更换后方可使用，决不允许继续使用崩齿锯片； 五、安装锯片时要注意切削方向，绝对禁止反装锯片； 六、在加工板材之前要仔细检查板材表面及待加工处是否有铁钉、砂石、活节 等，以防损坏锯片及活节飞出伤人； 七、启动机床时要同时启动吸尘器，同时要将面朝学校边的门窗全部关闭； 八、只有在主、副锯启动并达到正常转速后，方可送料； 九、一般情况下主锯升出台面的高度不宜超出20MM，即一般情况下一次只锯一 张板子，最多一次不可超过三张板同时下料； 十、由于副锯锯齿呈梯形，越升高副锯锯槽越宽，所以在正式下料之前要用废 料试锯，将副锯上下、前后位置调试、固定好后，方可正式下料； 十一、手动进料时，一定要将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的超大或过小板材；
十二、主、副锯正在工作时严禁升降或改变角度，要进行此类操作必须先关停电源； 十三、机床工作时，不论是操作员或任何人均不可站在锯片切削转动的方向，操作员在收集板料时必须先关停主、副锯电源； 十四、机床有任何导致不能正常工作的情况发生时，不可强行运转，一定要请专人检修过后方可使用； 十五、加工完毕后，关停电源，再用高压气将台面、导轨、靠台、锯槽、倒角机构、升降机构的锯沫全部清理干净，然后用油枪将各磨擦面打上机油； 十六、机床清理干净后，要将推台停在上下导轨重合的部位，这样推台的变形会控制在最小； 十七、最后要将加工间内的清洁全部做好，将所有工具、材料安置好，关闭电源。 黄石市新贵建筑装饰有限公司 2007年9月
常见岗位安全风险告知卡
电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》使用指南
附件 《工贸行业较大危险因素辨识与防指导手册 （2016版）》使用指南 —、适用围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件,以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防工作时,应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作,统一部署,整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业,可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合, 将《手册》中的容融入到企业危险因素辨识与防工作中。
二、术语和定义
（一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 （三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取企业登录国家安全监管总局进入〃监管四 司〃子站, 查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防事故能力行动计划的通知天安应《手册》；也可以其他方式获取。 监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式,在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安
全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1?确定《手册》与本班组岗位工作的适用性; 2?各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关容； 3?学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。 五、手册使用 （一）现场对比。 企业统一部署,由班组安料頃体时间,组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目容，一一对照各自岗位的实际情况z包括生产经营活动过程中本〃场所/环节/部位” 所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定： 1.在实际中是否存在《手册》描述的各个〃较大危险因
2.8米90度推台锯 精密裁板锯 MJ6128Y YD
MJ6128Y/YD 裁板锯使用说明书 出厂编号 青岛三一三机械有限公司青岛前诚机械有限公司
一、用途与结构特点 本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及其它与木材结构、硬度相似的板材，是家俱制作、装饰等行业必备设备之一。 机床由机身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、划线锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。机床导轨采用铝合金直线导轨、经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能长期精确工作，主锯片及划线锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。 二、技术参数 最大切削长度2800mm 最大切削宽度1250mm 锯组可倾斜角度90° 主锯片直径250-300mm 主锯片转速3500-6000rpm 划线锯片直径120mm 划线锯片转速7000rpm 主锯电机功率4KW/5.5KW 划线锯片电机功率0.75KW/1.1KW 机床外形尺寸3050×3150×900mm
三、安装与调试 1、本机定位应选择在硬质地面或专门的地基上，整机定位后应调高床体水平，以保证机床精度。 2、本机定位后，调整固定工作台、移动工作台与床身连接螺栓等，以保证固定工作台与移动工作台的重合度。调整移动工作台对主锯片的平行度，调整纵向导板对主锯的平行度，调整横向导板对主锯的垂直度，使各指标达到本机精密要求。 3、以上各指标出厂时均已调好，用户只需检验各指标。如有误差，可请专业技术人员调整，调好后一般不需再行调整。 四、使用与维修 1、使用 本机调整达到精密要求后，即可通电试车。运转前转动各手把、手柄、检查三角带及其它传动机构有无因运输影响其功能。正式运转前应先点动试转，确认转向正确后，方可上锯片进入正常使用。 用一小板试锯，不将其划断，试锯槽情况转动机床右侧的手柄调整划线锯片与主锯片的重合度。 拉出并转动工作台末端的止动插销，工作台即可进行移动，分别退至两端安装适合的主锯片和划线锯片。 划线锯片使用梯形锯片时，调整划线锯片的高度，使划线锯片的切削宽度略宽于主锯片的切削宽度，调节主锯片的高度，锯齿轮顶露出工作约7mm左右。板材平面度误差较大时，应使用组合型划线锯片调整其内的垫片以达到略宽于主锯片的目的，调整后必须确认所调
推台锯安全操作规程(新编版)
推台锯安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0240
推台锯安全操作规程(新编版) 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用，其它人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保养。 东莞市三原色家具有限公司 2011-9-1 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
精密推台锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD268 精密推台锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精密推台锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。 2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。 4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。 5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作。 6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。 7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。 8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的
3米45度推台锯 精密裁板锯 MJ6130TY
MJ6130TY 裁板锯使用说明书 出厂编号 青岛三一三机械有限公司青岛前诚机械有限公司
一、用途与结构特点 本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及其它与木材结构、硬度相似的板材，是家俱制作、装饰等行业必备设备之一。 机床由机身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、划线锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。机床导轨采用铝合金直线导轨、经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能长期精确工作，主锯片及划线锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。 二、技术参数 最大切削长度3000mm 最大切削宽度1250mm 45°锯组可倾斜角度0-45° 主锯片直径250-300mm 主锯片转速3500-6000rpm 划线锯片直径120mm 划线锯片转速7000rpm 主锯电机功率4KW/5.5KW 划线锯片电机功率0.75KW/1.1KW 机床外形尺寸3050×3150×900mm
三、安装与调试 1、本机定位应选择在硬质地面或专门的地基上，整机定位后应调高床体水平，以保证机床精度。 2、本机定位后，调整固定工作台、移动工作台与床身连接螺栓等，以保证固定工作台与移动工作台的重合度。调整移动工作台对主锯片的平行度，调整纵向导板对主锯的平行度，调整横向导板对主锯的垂直度，使各指标达到本机精密要求。 3、以上各指标出厂时均已调好，用户只需检验各指标。如有误差，可请专业技术人员调整，调好后一般不需再行调整。 四、使用与维修 1、使用 本机调整达到精密要求后，即可通电试车。运转前转动各手把、手柄、检查三角带及其它传动机构有无因运输影响其功能。正式运转前应先点动试转，确认转向正确后，方可上锯片进入正常使用。 用一小板试锯，不将其划断，试锯槽情况转动机床右侧的手柄调整划线锯片与主锯片的重合度。 拉出并转动工作台末端的止动插销，工作台即可进行移动，分别退至两端安装适合的主锯片和划线锯片。 划线锯片使用梯形锯片时，调整划线锯片的高度，使划线锯片的切削宽度略宽于主锯片的切削宽度，调节主锯片的高度，锯齿轮顶露出工作约7mm左右。板材平面度误差较大时，应使用组合型划线锯片调整其内的垫片以达到略宽于主锯片的目的，调整后必须确认所调
家具厂设备安全操作规程
推台锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟， 看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。