炼钢厂安全操作规程
炼钢厂安全操作规程
华峰特钢有限公司
2010年8月
炼钢厂员工安全守则
1、进入炼钢厂生产区必须走安全通道，进到车间现场必须戴安全帽。员工上岗必须穿戴好所有的劳动防护用品。
2、各单位的危险源(点)、岗位安全要点、各站、所、房等，要有安全警示标志，未经允许，无关人员不得入内。
3、两米以上高空作业，有坠落危险的地方必须系挂安全带。
4、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门。
5、电气、燃气、氧气、高压气等危险作业，要根据相应规程确认安全后才能进行。
6、不准跨越皮带辊道和机电设备。
7、新建、改扩建和大中修工程没有单项安全措施不得开工。
8、不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行轨道必须谨慎小心确保安全。
9、各类起重机和机动车辆无证不得驾驶。
10、易燃、易爆区域不准动火，确需动火要经安全部门审查、批准。
料场人员安全规程
1、用行车吊挂料罐(斗)时，首先检查钢丝绳、链、环、耳等是否牢固，然后再挂起，人离开后方能起吊。
2、挂吊钩、绳、索时，不得将手放在吊耳及可能压到的地方，必须抓住上部空档位置，扶吊钩手应放在外侧。
3、磁盘吊料，应鸣铃警示，且不得从人头顶或机器设备上经过。
4、开动电平车，人要跟车同向而行，密切注意前方二米内是否有人或障碍物，
不得大意。开车时如有故障要停车处理，停用时必须把开关回归零位，并关掉电源开关。
5、电平车的电缆线应经常检查，如有破损须及时通知电工处理。所用的电气设备发生故障时，不得乱动，也必须通知电工处理。
6、吊运料罐(斗)时，操作者必须在前方开路，指挥行人避开，到达目的地放稳妥后方能摘取吊具。
7、料场砸料时，人应该远离砸料场地，防止蹦料伤人，严禁在电平车上砸料。
8、严禁带磁盘挂吊索吊料，摘挂磁盘时注意脚不要伸到磁盘下方。
9、料场切割废钢时注意以下事项：切割操作必须遵守气焊(割)安全规程，不得违章作业；切割密封容器须弄清该容器是否容纳易燃气体或有毒物质，以防暴炸或中毒；切割大块料或重料时，须提防切割后的一部分砸脚或翘起顶到上身。
10、配料时严禁混入易燃易爆有毒物品，严禁夹带密封容器或密封管道，不得配加潮湿炉料。
铲车司机安全操作规程
1、开车前仔细检查车辆各部是否完好，确保刹车、转向安全可靠。
2、司机要熟悉自己驾驶车辆的机械、电气性能。
3、行车时严格遵守厂区交通规则，不得违章超速行驶。
4、未经许可，不得将自己的车辆交给别人驾驶。
5、超高、超重物品，不得搬运。
电弧炉炼钢安全规程
1、每次生产前都必须先检查炉衬、炉体设备、电气设备、水冷系统等，确保
正常、安全。
2、上炉顶操作或检修时，必须切断电源。炉顶操作、炉体维修和清理炉前各坑时，炉台或地面上都必须有专人看护，直至操作人员结束工作离开后为止。
3、通电时禁止任何人上炉顶作业或下坑作业。
4、倾动炉体、升降炉盖或电极时，要注意上下前后及传动部位不得有人。
5、吊料前要仔细检查钢丝绳、吊钩、吊链和挂耳，有隐患须及时处理，不得凑合使用。
6、炉内进料或吊其它料时要有专人指挥，禁止料斗或料篮从人头顶经过，地面人员不得在料斗或料篮下通过。
7、进料时，炉料高出炉口炉盖不能旋回时，须用专用压坨压料，禁止用炉盖顶撞或用渣包、吸盘压料。
8、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它爆炸物，炉料必须干燥，不得带水或冰、雪块等。
9、电气设备发生故障，须通知电工修理。检修后阉时，要检查各部位是否有人操作，一切妥善后方能合闸送电。
10、改换电压、接放电极、出钢摇炉必须先停电再操作。
11、渣坑、炉底、出钢坑要保持干燥。渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。渣子不得倒在潮湿处，没凝固的渣包不准翻倒。吊或翻渣包时，挂好吊具人站到安全位置方能指挥行车起吊。
12、吹氧管不准有破裂现象，吹氧枪与吹氧管接头处不得漏气。吹氧时手不得抓在接头处，严禁将吹氧管扛在肩头上操作，禁止戴油污手套吹氧操作。13、开堵出钢口，修补出钢槽时，操作者要在小平台上站稳，防止跌落。
14、扒渣、吹氧、取样、搅拌等操作时，要戴好防护镜，保护眼睛。
15、往炉内加各种料时，不要正对炉门，要在侧面，加粉状脱氧剂时，加入后要注意躲闪，防止喷火烧伤。
16经常检查循环水，保持管路畅通、水压足够。如遇管内产生蒸汽，处理时要站在侧面，防止蒸汽烫伤。
17、炉盖、炉体各水冷圈向炉内漏水时，禁止继续冶炼，必须处理后再炼。
18、出钢时往罐内加合金，要防止钢渣飞溅伤人。
中频感应炉炼钢工安全操作规程
1．生产前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机构等，如有问题应先行排除。同时检查炉衬，炉膛烧损减薄超过规定时，不得生产。
2．开炉时，须先开冷却水，炉内加料后，才能合上中频电源开关。
3．入炉料不得混有密闭容器、管子或其它易爆物。炉料必须干燥，不带水份。装料应轻放，以免损坏炉衬。
4．往炉内加合金块时，应缓慢、分批加入，加料时操作者脸部应避开炉口。5．炉内取样要站稳，与炉口保持一定距离，防止滑跌。
6．电气线路有故障时应及时检修，检查感应圈、冷却水管和其它电气设备时，要防止自身及其它人员触电。
7．冶炼中，发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂或漏水时，应立即停炉抢修。8．出钢时，应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。出钢坑内不得有积水。9．停炉后必须切断所有电源，炉子冷却后才能关闭炉体冷却水。
LF炉安全操作规程
1、生产前对所有机械、电气设备、水冷系统和氩气系统进行检查，确保一切正常。
2、检查钢包透气砖、滑动水口，确保完好。
3、事故坑内不得有积水、积渣。
4、其余注意事项，参照“电弧炉安全操作规程”。
VD炉安全操作规程
1、设备应按规定正确安装使用，不得对工作人员和周围环境构成危险。
2、操作人员应对设备的联锁装置、报警装置、防护罩、排烟除尘及防爆装置定期检查、维护。
3、真空罐内不得有水，同时必须放置防漏盘。
4、操作真空炉，必须严格按操作规程规定的步骤来进行。
5、钢包进出罐必须有专人指挥，落包时包耳要对正，起包时龙门钩要挂牢，行车必须看清地面人员的指挥信号后才能动作。
6、包内取样和测温，应站稳站牢，接、卸氩气管接头时应特别小心，脚底必须站稳。
7、防漏盘积灰必须及时清理。
8、维护除尘器、真空泵、管道等须高空作业的，应做好一定的防范措施。
9、操作完毕，先关闭电脑，然后关闭所有电源。
平板工安全操作规程
1、工作前，对所使用的吊具、夹具等要仔细检查，断裂或磨损严重的严禁使用。
2、工作现场要整洁、畅通，工作时要时刻注意行车运行情况，吊锭模、帽口或钢锭时要有专人指挥，确保安全。
3、吊锭模、帽口时，链条要挂实挂牢，防止滑脱；吊钢锭时，链条要挂在钢锭两端100mm内，不准挂在尾部汤道把子上；起吊时人员要离开，站到安全位置。
4、锭模、中注管、口在现场存放时，必须放平、放正，防止倾倒。
5、坐模、套中注管须用专用吊具，并由专人指挥，协调作业，落模时，不得将手脚伸到模底下。行车工必须绝对听从指挥，在指挥信号明确的情况下才能动作，信号不明时不得乱动。
6、红送钢锭时，要穿戴整齐，防止烫伤。
7、上、下平台或模子时要站稳站牢，浇钢过程中添加保护渣时，要用专用工具，禁止站到模子上、钢包下操作。
8、堆放钢锭，大锭不超过三层，小锭不超过四层，并须放稳、放牢。
浇钢工安全操作规程
1、启用钢包时，要对钢包仔细检查，检查的内容包括：包耳、龙门钩、链条、滑动水口、透气砖、包衬厚度等。吊具吊耳有裂纹时不得启用，透气砖长度不符合要求时须更换，包衬侵蚀严重时不得使用。
2、起吊钢包时，必须确认龙门钩已经挂好，翻包时链条要挂牢。
3、安装滑动水口必须仔细检查，确保无误。
4、出钢和浇注时必须有专人指挥，装钢水的包不得从人头上或设备上经过。
5、需要引流时，要正确操作，防止回火或钢流冲溅伤人。
6、浇钢时，水口必须下对喇叭口。浇钢结束，必须将水口关死，严禁水口滴
漏转运钢包。
7、注余钢渣必须回炉或倒入专用的渣包内，不得倒在地面上，更不准倒在潮湿的场地上。
8、浇毕吹水口时，对面不得站人。
9、躺放钢包时要放稳、支牢，龙门钩要在龙门钩架上要放牢、放稳。
行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和通过考试者不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人需落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
11、行车检修应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。运行时不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行中进行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位，若起吊件未放下或索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。
15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，对浇口时，行进或下降速度要缓慢。
16、运行时由于突然故障而引起钢水溢出或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
17、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。同时应切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。
18、夜间作业应有良好的照明。
19、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
20、行车工应做到“七好”，严格遵守“十不吊”。
七好是：十不吊是：
统一指挥好指挥信号不明和乱指挥不吊
思想集中好超负荷不吊
遵章守纪好工件紧固不牢不吊
交接配合好吊物上站人不吊
上下联系好安全装置失灵不吊
设备检查好光线阴暗看不清不吊
扎紧吊卸好工件埋在地下不吊
斜拉工件不吊
棱刃物体没有衬垫措施不吊
钢水包过满不吊
21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
电工安全操作规程
1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6. 无焊工证的电工严禁使用电气焊。
7. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
8. 高空作业时，必须系好安全带。
9. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
10. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
11. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
12. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
13. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断2根及以上电线。
14. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
15. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
16. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
17. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压。
18. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
19. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
20. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
21. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
22. 在巡视检查时如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施。
23. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
24. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
25. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
26. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
27. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
28. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
29. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
30. 每个电工工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
31. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
32. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
33. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
34. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
35. 光纤不允许打硬弯，防止折断。
36. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
37. 换DP头应停电装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
38. 生产中换柜内接触时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
39. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，防止带跑偏或挤断。
40. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
41. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。
42. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
43. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊靶，一手拿地线，防止发生意外触电。
44. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
45. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
46. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，不能改锥与外皮连电造成停车。
47. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
48. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线坠断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否緾在风机扇叶上。
49. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
50. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
51. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
52. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
53. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
54. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固在用。
55. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开
处于关断，检查旁边是否有触电危险在进行操作。
56. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出
事故。
57. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
58. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。
59. 严禁用手触摸转动的电机轴。
60. 严禁用手摆动带电大功率电缆。
61. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
62. 热继电器跳闸，应查明原因并处理在进行复位。
63. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的
带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验
电设备的良好。
64. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少；，检查封地线是否
拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下
警告牌，按送电顺序送电。
电焊工安全操作规程
1、工作时必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。
2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。
3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、
可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。
5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。
6、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。
7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人
8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。
9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。
锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。
2、锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。
3、锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。
4、所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。要经常检查排气管及池水管，必须保持畅通。
5、开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时处理。严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
6、水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
7、锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。
8、锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修。
9、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
水泵工安全操作规程
1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。
2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。
3、设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情况。
4、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
5、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
6、临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。
7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出开关方向。
8、压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。
9、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
10、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。
11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电炉的冷却水的出水温度
空压机工操作规程
1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
4．检查各处润滑油面是否合乎标准。
5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11．水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
13．工作完毕，将储气管内余气放出，冬季应放掉冷却水。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
4-2、砌筑工安全操作规程
砌筑工安全操作规程 1、严格遵守现行标准、规范，搞好安全文明施工。 2、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正 确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m 以上）施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。 3、不准带小孩进入施工现场，不准饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。 4、作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是 否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 5、冬季施工遇有霜、雪时，必须将脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪 清除后方可作业。 6、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中清运，做到活完料净场地清。 7、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安 全帽。 8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车灯，必须满足负荷要求，牢固无 损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。 9、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料都不能装得过满。掉杆回转范围内不 得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。 10、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时 要先取高处后取低处，防止垛堆倒砸人。 11、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向 里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。 12、砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。 13、砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m 以 上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。
车间各级安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
熔化工安全操作规程
熔化工安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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熔化工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位 是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班 加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包 现象发生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开
风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使 用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁 水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。 熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必
水利水电工程安全操作规程大全
水利水电工程安全操作规程大全
水利水电安全操作规程大全 一、各工种安全操作规程?1 (二)电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程4? (四)架子工安全操作规程 (5) (五)爆破工安全操作规程６? （六）信号工安全操作规程7? (七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程.............................................. １２ （十）混凝土工安全操作规程１3? (十一)试验工安全操作规程14? （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程１6? （十四)砌筑工安全操作规程 (16) （十五)潜孔钻工安全操作规程 (18) (十六）锚喷工安全操作规程21? （十七)钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程............................................. 2６ (一）混凝土搅拌输送车安全操作规程２6? (二)压路机安全操作规程 (27) (三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程............................................. ２9 (五)挖掘机安全操作规程 (32) (六）装载机安全操作规程 (34) (七）油槽汽车安全操作规程3５? （八）自卸汽车安全操作规程3５? (九）冲击钻机安全操作规程37? (十)旋挖钻机安全操作规程3７? （十一)回转式钻机安全操作规程 (39) (十二）汽车式起重机安全操作规程4０? (十三)地质钻机安全操作规程 (41) (十四）架桥机安全操作规程............................................ 4５ （十五)运梁车安全操作规程47? (十六)悬臂模板安全操作规程50? (十七）提梁机安全操作规程５2? (十八)衬砌台车安全操作规程5４? (十九）注浆泵操作安全操作规程 (55) (二十）移动模架操作规程.............................................. 5８ 三、小型机具安全操作规程6３?
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
安全操作规程化工企业
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录
一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸
砌筑工安全操作规程
砌筑工安全操作规程 一、严格遵守现行标准、规范，搞好安全文明施工。 二、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正 确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m 以上）施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。 三、不准带小孩进入施工现场，不准饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。 四、作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具 是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 五、冬季施工遇有霜、雪时，必须将脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪 清除后方可作业。 六、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中清运，做到活完料净场地清。 七、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安 全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。 八、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车灯，必须满足负荷要求，牢固无 损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。 九、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料都不能装得过满。掉杆回转范围内不 得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。十、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖 时要先取高处后取低处，防止垛堆倒砸人。 十一、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。 十二、砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。 十三、砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m 以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
最新各车间安全操作规程
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
有色金属熔化工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT250 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 有色金属熔化工安全操作规程通用范 本
有色金属熔化工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。 2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。 3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。 4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。 5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
砌筑工安全操作规程_1
编号：SM-ZD-89114 砌筑工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砌筑工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 2.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 3.在高处架上进行砌筑与装修操作时，不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。 4.用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。
5.车辆运输砖、石时，两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m。从砖垛上取砖时，要先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。 6.在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。 7.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。 8.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，砖(砌)块材料堆放应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。 9.砌筑高度超过1.2m，必须搭设脚手架作业。在一层以
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
熔化工安全操作规程示范文本
熔化工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熔化工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场 地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部 位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。 每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉 和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要 严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏 包现象发生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品 不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及
砌筑工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT509 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砌筑工安全操作规程通用范本
砌筑工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 2.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 3.在高处架上进行砌筑与装修操作时，不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。
4.用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。 5.车辆运输砖、石时，两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m。从砖垛上取砖时，要先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。 6.在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。 7.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
汽化工安全操作规程示范文本
汽化工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽化工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．汽化冷却是要害部门，非操作人员未经领导批准不 得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。 2．室内要保持整洁，不准放其它物品。 3．汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的 原理熟悉。必须经过培训合格后，否则不准独立工作。 4．工作前必须穿戴好劳保用品。 5．汽化运行人员必须保持两人，不许单人值班操作。 6．汽化运行人员必须精力集中，认真负责，要随时清 楚地了解加热炉内水管运行压力，水位情况，杜绝设备和 人身事故的发生。 7．工作中注意检查各部设备运转情况是否正常，检查 仪表指示是否真实，发现问题及时通知调度找有关人员处
理。 8．室内夜间照明灯不许关闭，以便随时了解情况。 9．遵守公司规定的“三满”“八不准”，严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情，保证精力集中。 10．要严格执行汽化冷却操作规程，做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。 11．检查记录要准确清楚，真实反映情况。 12．检查中发现不安全隐患，立即找有关人员处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion