深基坑SMW工法扩孔式预应力锚索深层水泥土搅拌桩高压旋喷桩组合支护施工技术分析与探究
目录
摘要
概述
1.工程概况
1.1场地位置与标高情况
1.2工程地质条件
1.2.1工程地质情况
1.2.2 地下水
1.3 基坑支护形式
1.3.1基坑支护平面图
1.3.2基坑支护剖面图
2. 施工流程工艺
2.1 SMW工法桩
2.2 深层水泥土搅拌桩施工
2.3 双重管高压旋喷桩
2.4 高压旋喷扩孔式预应力锚索
3.
参考文献 (9)
深基坑SMW工法、扩孔式预应力锚索、深层水泥土搅拌桩、高压旋喷桩组合支护施工技术分析与探究
（福建省漳州冠华建筑工程有限公司林森华）
摘要
高层建筑施工中的基坑一般较深，施工不当容易造成重大安全事故以及工程成本费用上的增加，因此深基坑工程必须要确定科学的深基坑支护方法，合理运用施工技术来严格控制其施工。对于建筑工程施工建设工作而言，深基坑支护施工具有重大意义。建筑工程的安全性和稳定性的大幅度提高都离不开深基坑支护施工深度大、规模大、面积紧凑以及距离近等特性，进而我们对深基坑支护施工技术应有足够的重视，在建筑工程施工过程中以其技术要求和特征为依据，提高施工控制和管理力度，对深基坑支护施工的所有环节严格把关，不断改革优化现有的深基坑施工技术和工艺，这样才能让建筑工程深基坑支护施工质量得到提高。以期对相关人员有所帮助。
关键词：施工方案；工艺参数；smw工法桩；扩孔式预应力锚索；深层水泥土搅拌桩
Abstract
Foundation in high-rise building construction is generally deep, improper construction is likely to cause major accidents and increase the cost of the project, so the deep foundation pit engineering must determine the scientific method of deep foundation pit, the reasonable use of construction technology to strictly control the construction. For the construction of construction projects, the construction of deep foundation pit support is of great significance. The safety of construction projects and greatly improve the stability of all cannot do without the construction of deep foundation pit support of great depth, large scale, compact and close area characteristics, and then we on the construction technology of deep foundation pit should pay enough attention, in the construction process with its technical requirements and characteristic as the basis. Improve the construction management and control efforts, strict control of the construction of the deep foundation pit supporting all aspects of reform, optimize the existing deep foundation pit construction technology and process, so as to make the quality of building engineering deep foundation pit construction is improved. With a view to the relevant personnel to help.Key words: construction plan; process parameters; SMW method pile; expanding prestressed anchor rope; deep cement soil mixing pile
1工程概况
1.1场地位置与标高情况
在建龙海市月港新区棚户区改造工程位于龙海市海澄镇豆港村，民政西路东北侧，海澄路（待建）东南侧。本工程±0.000相当于绝对标高5.000m，现场地坪平均相对标高-0.5m，大面积挖深5.0m（开挖至底板垫层底标高），承台位置局部加深1.6米，即承台垫层底开挖深为6.6米；局部电梯承台加深至8.2m、9.7m。
1.2工程地质条件
1.2.1场地岩土层自上而下分层叙述如下：
○1人工杂填土：黏聚力c=8.0kPa，内摩擦角φ=12.0°，重度γ=17.5kN/m3，全场区分布，厚度0.80～3.00m。可承载土方开挖机械、运输车辆的运行。
○2淤泥：黏聚力c=11.4kPa，内摩擦角φ=0.5°，重度γ=15.8kN/m3，全场区分布。
厚度16.5～20.9m，土层面标高3.4～1.8m（黄海高程）。
○3细砂：黏聚力c=3.0kPa，内摩擦角φ=25.0°，重度γ=18kN/m3，全场区分布。
厚度1.10～10.20m，土层面埋深17.20～23.20m，土层标高-19.34～-13.13m。
○4中砂：黏聚力c=3.0kPa，内摩擦角φ=25.0°，重度γ=18.5kN/m3，全场区分布，厚度0.80～7.40m，土层面埋深20.90～28.50m，土层标高-24.97～-17.03m。
○5卵石：黏聚力c=3.0kPa，内摩擦角φ=30.0°，重度γ=25.0kN/ m3，全场区分布。
厚度3.60～33.61m，土层面埋深35.00～62.91m，土层标高-28.52～-22.28m 。
地质分层（局部）剖面1：
地质分层（局部）剖面2：
本项目大面积挖深5.0m（开挖至底板垫层底标高），承台位置局部加深1.6米，即承台垫层底开挖深为6.6米；局部电梯承台加深至8.2m、9.7m。地质土层为淤泥层。
1.2.2 地下水
拟建场地地下水主要赋存和运移于①杂填土、③细砂、④中砂、⑤卵石的孔隙中以及⑥残积砾质粘性土、⑦全风化花岗岩、⑧散体状强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中。其中，①杂填土透水性及富水性一般，水位及水量受季节影响变化较大；②淤泥为弱含水、弱透水层或相对隔水层；③细砂、④中砂、⑤卵石透水性及富水性强，为主要含水层。
根据勘察报告，场地稳定水位深0.80～1.30m（黄海高程1.76～3.77m）。另外测得：③细砂、④中砂、⑤卵石混合水位的承压水头，其测量结果分别为11.60m和12.10m。场地地下水位年变化幅度约1.0～2.0m，场地最高地下水位按黄海高程4.00m考虑。
1.3基坑支护形式
1.3.1基坑支护平面图
本基坑安全等级为I级，坑侧壁重要性系数为Y=1.1，基坑东南侧5b-5b剖面、6-6剖面、6a-6a剖面基坑周边地面设计附加荷载取ql=15kpa，基坑周边建筑物每层按照q=20kpa/层永久超载考虑。其余各剖面基坑坡顶均为场地内临时施工硬化道路，基坑周边地面设计附加荷载取q1=25kpa，施工期间基坑周边地表严禁超载。
基坑围护结构形式为：基坑西南侧（5b-5b、6-6、6a-6a剖面）采用SMW工法桩+钢筋混凝土内支撑+被动区土体深层水泥土搅拌桩支护加固的联合支护体系；其余各剖面采用上部自然放坡+ SMW工法+扩孔式预应力锚索+被动区深层水泥土搅拌桩支护的形式。
图3：基坑支护平面图
1.3.2基坑支护剖面图
（1）1-1剖、2-2剖、3-3剖、4-4、5-5剖面图
（2）5a-5a剖面
（3）6-6剖面
（4）6a-6a剖面
2.施工流程
整个地下工程施工顺序：场地平整至设计标高--- 开槽施工SMW工法桩--- 开槽施工深层水泥土搅拌桩--- 顶紧高压旋喷桩施工--- 上部放坡及喷锚施工--- 扩孔式预应力锚索--- 型钢桩顶冠梁施工及内支撑梁施工--- 被动区加固土体平台喷射砼施工--- 基坑土方分层开挖施工--- 大面积土方挖运至底板底标高--- 大面积开挖承台--- 承台、地梁支护及土方开挖--- 地下室结构施工--- 主体结构施工.
2.1 SMW工法桩
2.2.1 Ф850@600型三轴搅拌桩技术要求：
（1）施工工艺：
（2）施工参数：
1）三轴水泥土搅拌桩规格为Φ850@600，搅拌桩应采用套接一孔法施工；桩长详各剖面图。
2）注浆压力：0.3-0.8 Mpa，注浆流量：25-35 l/min。
3）水泥掺入量：≥20%，水泥采用P.O42.5级水泥，水灰比为1.5～2.0；搅拌桩施工宜外加膨润剂，用量约5kg/m3。
4）搅拌速度：（基坑西南侧内支撑段，即5b-5b、6-6、6a-6a区段）搅拌桩下沉速度宜控制在0.5m～0.8m/min，提升速度宜控制在1.0m/min以内，下沉或者提升应保持匀速。（基坑其余各区段）搅拌桩下沉速度宜控制在0.5m～1.0m/min，提升速度宜控制在1.0m～2.0m/min，下沉或者提升应保持匀速。
（3）施工技术保证措施
1）为保证成桩质量和桩径，在大面积施工前，应进行试成桩以确定施工工艺及施工参数，开挖施工作业沟槽，清除作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度1.0米。宽度视搅拌桩宽度。
2）施工过程中，三轴机械的搅拌叶直径应不小于850mm，施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。施工过程中的泵送压力大于0.3Mpa，且泵送流量要求恒定。水泥浆
液应按照设计的水灰比进行拌制，制备好的浆液停留时间不得超过2小时且不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不得大于10小时。
3）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
4）搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5）搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
6）在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
7）防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m时，待恢复供浆时再喷浆提升。
8）如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m～2m。
9）施工冷缝处理
施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在搅拌桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。补桩可采用旋喷桩进行处理。
10）水泥控制措施
a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥包数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监理送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。
c.浆液配制：每桶拌浆为：600kg水泥（12包、50kg/包）+900kg水（水灰比以1.5控制）。
11）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应满足设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用钻取芯样强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下列规定：
a.浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度要求大于1.2MPa。
b.钻取桩芯强度试验宜采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d 龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即封存并及时进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度要求大于1.2MPa。抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（4）H型钢（HN700×300×13×24）施工技术要求
1）H型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其平整度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
2）H型钢宜采用整材，当需要分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢焊接接头不宜超过1个，焊接接头位置应避免在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖面附近)，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
3）型H钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证H型钢垂直
度。H型钢插入到位后应用悬挂构件控制H型钢顶标高，并与已插好的H钢牢固连接。4）H型钢插入前应在干燥条件下除锈，在H型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂，厚度不小于1mm。
5）H型钢插入宜依靠送桩锤或自重插入，也可借助辅助手段下沉到位，并将已插好的H 型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时造成已插好的工字钢移位。
6）H型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。H钢起拔宜采用液压起拔机。
7）H型钢桩顶设置冠梁，截面尺寸为1300×800（局部尺寸为2000×800），H型钢与冠梁间的隔离材料应采用不易压缩的材料。
2.2 深层水泥土搅拌桩施工
（1）深层搅拌桩设计桩径为Φ600@500，搭接长度为100*100，桩体采用双头搅拌桩成型。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。掺入量为17%。水灰比控制0.55。每米土体用水泥76kg 。成桩采用两次喷浆两次搅拌的施工工艺。喷浆搅拌时提升速度0.5～0.6m/min 。下沉速度不大1.0 m/min 。
（2）深层搅拌桩施工工艺流程图详见图5
图5深层搅拌桩施工工艺流程图
1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管
制备灰浆
内的水排空，同时充满水泥浆液。
3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.55拌制水泥浆液。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。
4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5～0.6m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。
6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。
8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
（3）搅拌桩施工技术质量控制措施
1）所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2）所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。
3）施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。
4）水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。
5）运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6）加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。
7）水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8）使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9）水泥掺量17%，水灰比0.55，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重。每米水泥用量76kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足17%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10）钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于Φ114，推荐使用Φ127钻杆。
11）施工必须严格遵守“四喷四搅”工艺，即钻头两上两下，其中两次下沉喷浆。
12）施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。搅拌桩施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。
13）根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。
14）施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。
15）钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。
16）施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。
17）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ600。磨损后要及时补足。
18）施工造成的高抬土要及时清理整平。
19）桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。
20）机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。
21）施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
22）施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
23）遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
24）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
25）搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
26）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
27）施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
28）每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
29）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。
30）按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1.6Mpa。
31）搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。
32）施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
33）应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
34）将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。
35）开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标
准。
36）加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。为保证桩的质量及符合设计要求，本项目施工准备采用三个管施工，保证搅拌时土与水泥的均匀度。
（4）搅拌桩搭接接头的处理要点
1）搅拌桩中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。
2）搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并与预留桩有效搭接。
3）如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。
（5）搅拌桩质量检验
1）搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
2）搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
①成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。
②成桩后3天内，可用轻型动力触探（N0）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
3）深层搅拌桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻孔取芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%且不应少于5根；并应取样进行单轴抗压试验。
2.3 Φ600@2400双重管高压旋喷桩施工要求：
（1）三轴搅拌桩强度达到设计要求的70%后开始高压旋喷桩施工，旋喷桩应根据相邻已施工的SMW工法桩墙与被动区加固土体的位置进行准确定位。
（2）本工程高压旋喷桩起使被动区深层水泥土加固体与SMW工法桩墙顶紧传力的作用，旋喷桩径为φ600@2400，桩长应为5.0m。
（3）高压旋喷桩所采用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为300kg/m。
（4）高压旋喷桩宜采用二重管施工方法，高压泥浆泵压力25.0MPa，空压机压力应大于0.7MPa，容量应大于9m3，水泥浆液的水灰比1.0：钻杆提升速度为0.5m/min，旋转速度约20r/min。
（5）为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及施工参数。
（6）高压旋喷桩施工步骤：
a.高压泥浆泵、空压机、钻机等机械设备定位；
b.预导孔放样；
c.钻机成孔；
d.旋喷桩就位；
e.钻杆放至设计标高；
f.超高压水、压缩空气、浆液输入钻杆，提升钻杆，进行由下而上的旋喷；
g.钻机，冲洗，移位。
（7）高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。注浆管分段提升的搭接长度不得小于1000mm。
2.4 高压旋喷扩孔式预应力锚索施工要求：
（1）预应力锚索锚固体旋喷直径大于Φ500，自由段旋喷直径大于Φ300，拉杆采用4Φ15.24无粘结钢绞线，fptk=1860N/mm2，轴向拉力标准值Nk=165kN，预应力锚索相关参数水平间距、竖向间距、水平夹角详见剖面大样。钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》，如下图：
（2）水泥土28d龄期的单轴无侧限抗压强度应大于1.5MPa。
（3）扩孔预应力锚索采用专用鱼雷式钻头。
（4）扩孔预应力锚索采用加筋高压旋喷水泥土桩锚施工，桩锚应通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上大于Φ500水泥土串葫芦状锚固体。
（5）扩孔预应力锚索采用二次复喷，桩体每延米水泥用量大于300kg。
（6）高压旋喷注浆水灰比宜为1.0～1.5的纯水泥浆。
（7）杆体材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料；加筋水泥土桩锚的施工应采用钻进、搅拌、旋喷、插筋一次性完成。
（8）杂填土中桩锚喷射压力为5～8MPa，淤泥等粘土中喷射压力为20～25MPa。钻杆退至孔口2m范围内应减压至5MPa以下。
（9）扩孔预应力锚索施工前，应选择3根进行抗拔承载力基本试验，以确定土层摩阻力、锚索承载力和施工工艺。扩孔及注浆工艺在基本试验后由施工单位另行确定，并经设计单位确认、同意。
（10）张拉锁定宜在注浆体养护时间不少于28天后进行，张拉应隔根跳开进行。张拉锁定施工程序为：
a.如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计龄期条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
b.锚斜托台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚杆同轴一线，确保承载均匀。锚杆的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
c.每根扩孔锚索均要加载至轴向拉力标准值的1.1倍，且观测2～3分钟，并记录锚头位移。
d.卸荷至设计锁定荷载进行锁定。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉
应力的10％时，应进行补偿张拉。
（11）张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。
（12）锚索材料、锚头处理、注浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规范的要求。
（13）锚索验收按5%做抗拔承载力检测验收，检测数量按5%进行抽取，且不得少于3根。水泥净浆试块强度检验：每30根锚索不少于1组，每组试块数量6块，浆体设计强度为1.5MPa。
遇到的质量问题防治措施及注意事项
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1 ）施工机具设备简单，施工简便。 （ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3 ）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
高压旋喷桩施工工艺设计流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
SMW工法施工报价分析
百年基础倾力打造 上海工程机械厂有限公司 一、SMW工法简介: 型钢水泥土搅拌墙，通常称为SMW 工法（Soil Mixed Wall），是一种在连 续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型述 钢形成的复合挡土隔水结构，即利用三 轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同 时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎 土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土 柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前 插入型钢的一种地下工程施工技术。 SMW工法具有：型钢水泥土搅拌墙是 一种由水泥土搅拌桩柱列式挡墙和型钢（一般采用H 型钢）组成的复合围护结构，同时具有隔水和承担水土侧压力的功能。与其他围护形式相比，型钢水泥土搅拌墙具有以下特点: （1）对周围环境影响小 （2）防渗性能好 （3）环保节能 （4）适用土层范围广 （5）工期短，投资省
截止目前，广东地区在推广应用SMW工法型钢水泥土搅拌墙施工技术的过 程中，采用SMW工法施工技术完成施工的 深基坑支护和防渗止水帷幕项目工程共计 60多个, 基坑止水帷幕和基坑支护项目工 程、SMW工法地下连续墙施工立方量约: 200多万立方。 施工实践证明: S M W施工技术确实是 一项多快好省、创造价值、提倡节能减排、 资源再生利用、可持续发展的施工新技术。 二、S M W工法施工单价 近年来: 广东在推广应用S M W工法施工技术的工程项目中,S M W工法的施工单价由于广东尚未制定统一的定价, 所以S M W工法的施工单价、基本是参考2005年上海市S M W工法的施工单价标准,供广东施工企业参考执行。 三轴搅拌桩单价分析（双包价格）清包工价格:105元
备注： (1)本工程报价是双包价格; 含水泥材料费、含水电费、含置换土外运费， 含税金管理费。 (2)不含设备进出场费。 (3)850三轴搅拌桩每立方施工费;100元(不含税)型钢施工单价含6个月租 金毎吨2200元,型钢的最低租金毎吨5元/天。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的施工单忦另计。 例如:一个工地用型钢1000吨,施工单价2200元×1000吨,/220万元。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的超过6个月租金另计。 另:还要考虑运费! 本工程报价是双包价格，含水泥费、含水电费、含置换土外运费，含税金管理费。不含设备进出场费。 本行业协会内定三轴搅拌桩单价分折(双包价格)试行于2004年4月16日对S M W工法的施工单价的执行有一定指导性。 地下连续墙(抓斗)施工单价表 地下连续墙单价分析（清包价格）
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案
SMW工法桩施工工法(精校版本)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
旋喷桩施工工法
三重管高压旋喷在复杂地质中的施工工法 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。高压旋喷桩在生活垃圾层、块石等复杂地质中的应用中，有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。 一、特点 （1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）在生活垃圾层和块石层，旋喷桩喷射水流压力大，能有效破碎土体和生活垃圾层，确保成桩效果。 二、适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加
固，又能起到止水帷幕的效果。该工法主要应用于生活垃圾层和块石层内的的止水帷幕施工。 三、旋喷桩工作原理 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 四、工艺流程
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制 1．工法特点 (1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大，支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。 2．适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3．工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4．工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 （1）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。 （2）、开挖导槽 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小] 内容提要：SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
(完整版)16、高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0116-2011） 第四工程有限公司胡晓磊 1 前言 1.1工艺工法概况 高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。 根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。 1.2 工艺原理 高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。 2 工艺工法特点 2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。 2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。 2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。 3 适用范围 适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。 4 主要引用标准 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212； 《铁路路基施工规范》TB10202；
SMW工法桩置换土两种计算方法
SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法（1） 计算思路：施工阶段，水泥浆与土体来不及融合反应，打入多少体积的水泥浆，即置换出多少体积的土，等体积置换。 一、水泥浆置换外运土 一组桩一米体积：1.495m 3/m （桩径850） 水灰比1：1.5，水泥浆比重1+1.5=2.5 以桩长10m 计,土体容重按1.8t/m 3，水泥掺量20%。 每组土体体积：10m/组×1.495m 3/m=14.950m 3/组 每组土体质量：14.950m 3/组×1.8t/m 3=26.910t/组 每组桩水泥用量：26.910t/组×20%=5.382t/组 每组桩水的用量：5.382t/组÷1.5=3.588t/组 每组桩水泥浆重量：5.382t/组×2.5=13.455t/组 水泥浆密度1.364t/m 3 （经验公式：水泥浆密度=364.1135.1211321=+?+=+?+水灰比t/m 3） 每组桩水泥浆体积13.455÷1.364t/m 3=9.864m 3 置换率：9.864m 3÷（10m ×1.495m 3/m ）=0.66 置换土松散系数取1.1。 每组置换土方量（松散）=9.865×1.1=10.850m 3 二、导沟开挖外运土 本工程围护桩周长485m ，开挖导沟槽宽度2.5m ，深度1.5m ，土方量为485×2.5×1.5×1.1=2000.625m 3 三、型钢体积置换外运土 型钢型号：H700*300*13*24 截面积：0.3*0.024*2+（0.7-0.024*2）*0.013=0.022876㎡ 长度：185根*17.2+315根*17.7=8757.5m 体积：0.022876*8757.5=200.336m 3 200.336×1.1=220.370m 3
高压旋喷桩施工工艺流程图
高压旋喷桩施工工 艺流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，经过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m 、宽 4.4m 、深度为 4.4m 。 高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔浆液配制 水泥浆配制 不合合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线
高压旋喷桩施工工法
高压旋喷桩施工工法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
高压旋喷桩施工工法 1、工程概况 南广铁路ZD1K41+485～ZD1K41+550区间段65m松软土路基基底采用高压旋喷桩加固、总计桩长22478延米。 本段属于冲积平原地貌，地表绝对标高为55～95m，局部为剥蚀微丘，地表多为旱地，沟槽内有水田。沿线村庄零星分布，本段地表上覆第四系冲洪积，软土、松软土、粉质粘土。 2、施工方案 本区段高压旋喷桩设计单桩桩长L＝～25.7m，直径φ =50mm，呈正三角形布置，桩间距d＝～1.3m。在靠近 ZD1K41+520涵洞两侧各10m范围内，高压旋喷桩桩纵向间距由1.3m逐渐渐变为1.1m,横向桩距不变。加固宽度为路堤坡脚外 2m，并打穿软弱层至其下持力层不小于0.5m。 3、高压旋喷桩施工工艺 、工艺流程图
、施工操作 3.2.1、施工准备 3.2.1.1、内业技术准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，技术交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使
用等。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）室内配比试验：施工前应现场取样，按《建筑地基处理规范》JGJ79-2002进行室内配比试验。选择不同的水泥配比，要求旋喷桩桩身水泥土试块（边长70.7mm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于5MPa。 3.2.2.2、外业现场准备 （1）地面处理：该区段地处于旱地，且地形变化比较大，为保证钻机的平稳移动和就位后钻杆的垂直，表土需挖除地表植物根系,将整个施工范围内的工作面整平，回填土分层碾压密实。地面处理宽度和高程按设计要求施工。 （2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不符，应及时通知相关单位进行再次复测。不得使用侵蚀性水作为施工用水。 （3）施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和改迁，对没有改迁而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 （4）放桩布点:在现场布桩之前先按设计要求绘出布桩图，并按预设的编号汇编成册，再在处理好的地面上测量放出中桩，利用中线放样控制,按照预先绘制的布桩图进行布桩，按梅花型布置,准确
SMW工法桩施工
精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
SMW工法桩施工方案
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。 1.2工艺原理 1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 1.2.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 1.单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 2.二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。 3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。 4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。 5.本工法以三重管法为例。 水箱
SMW工法施工工艺
850SMW工法施工工艺 1、施工工艺 1.1施工流程 施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图 为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。 附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图 1.2施工技术参数 1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。 1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。 1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。 1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标
高误差不大于±100mm ，垂直度偏差不大于0.5%。 1.2.5 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 1.2.6 H 型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。 1.3 测量放线 1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 1.3.2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 1.4 开沟槽 1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m 。 1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过 1.5定位型钢放置
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月
目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13