桩基础分项工程质量监理细则
桩基础分项工程质量监理细则
本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《建筑地基基础工程施工质量验收范》50202—2002编制而成，适用于建筑工程的地基基础工程施工质量监理。
地基基础工程施工质量管理控制：
1．基础工程施工前，必须具有完备的地质勘察资料。
2．承包商必须具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理体系和验收制度；工程质量验收人员具备相应的专业技术资
格。
3．从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门
颁发的计量认证合格证书。
4．督促承包商编制相应的施工组织设计（方案）和施工技术标准，并经批准后方可实施。
5．监督承包商按批准的设计图纸和施工技术标准进行施工。
6．在施工前组织设计图纸会审，及时发现并解决施工图纸中的存在问题。
7．按原材料、构配件进场验收制度，对进场的原材料、构配件进行核验并抽样送检，防止不合格的材料进入现场，以保证
工程质量。
8．督促承包商按批准的施工计划组织实施，协调好各相关单位（专业）之间的配合，及时解决施工过程中出现的问题。
9．在施工过程中，监督承包商严格按有关的规范和标准进行施工，发现存在问题及时提出并责令承包商整改。
10．隐蔽工程在隐蔽前必须经各验收单位验收合格后方可隐蔽，并形成记录。
先张法预应力管桩
打（压）预制桩工程施工的工艺流程：
平整场地测量放线定桩位及标高桩架就位起吊插桩打（压）桩接桩继续打（压）桩送桩到设计标高移桩机到
下一个桩位。
一、材料及设备要求
1、先张法预应力管桩
成品桩一般都是工厂生产的，成品桩质量检验见下表。
项序检查项目允许偏差值或允许值
检查方法单位数值
一般项目1
砂、石、水泥、钢材
等原材料（现场预制
时）
符合设计要求
查出厂质保文件或
抽样送检
2
混凝土配合比及强度
（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块
记录
3成品桩外形
表面平整，颜色均匀，
掉角深度﹤10mm，蜂
窝面积小于总面积
0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝
或起吊、装运、堆放引
起的裂缝）
深度﹤20mm，宽度﹤
0.25mm，横向裂缝不
超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在
地下水有侵烛地区
及锤击数超过500
击的长桩不适用5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
（mm）
(mm)
(mm)
(mm)
±5
﹤10
﹤10
﹤L/1000
﹤2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
2、打桩设备
1）打入法施工用国产导杆式柴油打桩机，轮胎式两用打桩机、履带式导杆支撑打桩机（可打斜桩），打入法应严格按设计规定选择锤重。
2）斜桩沉桩机械一般采用K35柴油打桩机，由于打斜桩桩架受力性能改变，要对桩架、顶升架及打桩机的稳定性进行复核，不能满足时应进行加固。
二、施工过程质量控制的要点及目标值
1、桩质量控制，桩定位控制，桩位过程检验，打桩顺序控制，桩
身垂直度控制。
2、桩的标高或贯入度控制
1）桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求。
且桩顶的允许偏差必须符合±50mm的要求。
2）贯入度已达到设计要求，而桩尖标高未达到设计标高，应继续击三阵。其每阵10击的平均贯入度不大于规定的数
值即可。
3）打桩时，如主要控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相应较大时，如贯入度已满足设计规定，标高还差较多
时，应合同建设、设计、勘察、监理、施工总包方等有关
部门研究处理。
4）遇到下列情况时，应暂停打桩：
a．贯入度突变；
b．桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；
c．桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。
三、分项工程质量验收的工作方法及措施
（一）、先张法预应力管桩质量检验标准
（见下表）
先张法预应力管桩质量检验标准
（二）主控项目
1．桩体质量检验：检验方法、数量同静力压桩。
2．桩位偏差：检验方法、数量同静力压桩。桩位允许偏差（mm）见下表：
（三）一般项目
1．成品桩质量
（1）成品桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩顶检验应无孔隙，桩身周围无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝
土色感均匀。
（2）桩径：多节眨检查桩两端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。其偏差应控制在±5mm内。
（3）管壁厚度：检查方法和部位同桩径，其偏差应控制在±5mm 内。
（4）桩尖中心线：全数检查，借助2m靠尺把桩侧面边线延长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在＜
10mm。
（5）桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在＜2mm内。
（6）桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，弯曲值应控制在＜1/1000 l（l为桩长）内。
2．接桩：焊缝质量
1）先张法预应力管桩或钢桩电焊接桩时，上下节桩端部错口。
2）焊缝加强层高度用焊蜂检查仪测量应等于设计规定高度或设计高度+2
mm，不允许负偏差。
3）焊缝加强层宽度用焊缝检查仪测量应等于设计规定宽度或设计宽度+2mm，不允许负偏差。
4）焊缝电焊外观质量用目测法直观检查应无气孔、无焊瘤、无裂缝为合格。
5）焊缝探伤检验：按设计规定的抽验数量进行探伤检验。
6）电焊结束后停歇时间：用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应＞1.0min，再进行压桩。
3．停锤标准：按设计规定的贯入度和桩尖标高要求进行检查，打桩全部结束时可查打桩记录，在打桩进行过程中，应在现场实测最后贯入度和桩尖标高，符合设计要求可以停锤。
4．桩顶标高：检验标准桩顶标高允许偏差为±50mm，在正常情况下可用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量。
钢筋混凝土灌注桩
一、材料质量要求
1．粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。2．细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%。无垃圾、草根、泥块等杂物。
3．水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。4．水：一般饮用水或洁净的自然水。
5．钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。
二、施工过程质量控制要点及目标值
（一）、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩工程施工工艺：
储浆池沉淀池
定桩位埋设护筒钻机定位桩成孔、清孔下钢筋笼二次清孔灌注桩混凝土。
1．成孔前准备工作
用作桩基的工程桩施工前应做试成孔，用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求。
2．成孔要求
（1）机具就位平整垂直，护通埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。
（2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。
（3）发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。
（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、移位等。
3．护筒埋设
（1）护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于20mm。
（2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与抗壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。
（3）护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者使用于混凝土护筒。
4．护壁泥浆与清孔
（1）孔壁土质较好不易塌孔时、可用空气吸泥机清孔。
（2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。
（3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。
（4）第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。
（5）浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度：
以摩擦力为主时，允许厚度不得大于150mm。
以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。
以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。
5．混凝土的浇筑
（1）钢筋定位后必须在1/2孔壁稳定时间段内浇捣混凝土，以防坍孔。
（2）混凝土坍落度为16～22cm，可掺用减水剂。
（3）导管的第一节底管长度应≥4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。
（4）浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。
（二）、干作业成孔灌注桩
1、钻孔（扩底）灌注桩
成孔要求：
（1）人工手摇钻成孔：用人力旋转钻具钻进，提钻排土成孔。
成孔直径200～300mm，孔深3～4m。人工手摇钻易偏斜，
钻孔时应注意把钻杆扶直。
（2）螺旋钻机成孔：利用电动机带钻杆动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随旋叶片上升排出孔外。钻孔时，应保持钻
杆垂直，位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚
土。钻进遇到地下水、塌孔等异常情况，应同有关单位研
究处理。
（3）根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
（4）清孔：钻到预定深度后，应用探测器检查桩直径、深度和控底情况，并将回落土及淤泥清理干净。清孔后应加盖保
护。
（5）浇筑混凝土前，应在钢筋笼放入后再次测量孔内虚土厚度是否符合要求，如符合方能进行浇筑。实际浇筑混凝土量
严禁小于计算体积。
2、人工挖孔灌注桩
人工挖孔桩工程施工的工艺流程：
放线定位开挖第一节桩孔土方支护壁模板、安装钢筋浇灌第一节护壁混凝土复核桩位中心线逐节往下循环作业开挖底部检查验收吊放钢筋笼安装导管（串简）浇灌桩身混凝土。
A、护壁井圈要求
（1）开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计
轴线的偏差不得大于20mm。
（2）护壁顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100～150mm，每节井圈高度约1m左右。
（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300～500mm，并随
挖随验随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有
效的降水措施等方法进行处理。
B、清底、沉放钢筋笼
挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
C、浇注桩身混凝土
（1）人工挖孔灌注桩，桩长一般都大于3m，浇注混凝土应串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
（2）孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
（三）、套管成孔灌注桩
1．必须预先制定防止缩孔和断桩等措施。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应
拨出桩管进行处理后再继续沉管。
2．活瓣桩尖应有足够强度和钢度，预制桩尖混凝土强度不低于C28。
3．浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量。桩管灌满混凝土后开始拔管，管内应保持不少于2m高度的混凝土。
4．锤击沉管扩大灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作。
5．振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度一应控制在50～100