机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案版模板

发电厂2×660M W机组制粉系统出力及磨煤单耗试验方案

西安热工研究院有限公司

5月

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目录

前言 ........................................................................... 错误!未定义书签。

1 设备概述................................................................. 错误!未定义书签。

2 试验目的................................................................. 错误!未定义书签。

3 试验依据................................................................. 错误!未定义书签。

4 试验工况安排......................................................... 错误!未定义书签。

5 试验测点................................................................. 错误!未定义书签。

6 测量项目及方法..................................................... 错误!未定义书签。

7 试验仪器、仪表校验 ........................................... 错误!未定义书签。

8 试验条件及要求..................................................... 错误!未定义书签。

9 试验方法................................................................. 错误!未定义书签。

10 试验结果的确认..................................................... 错误!未定义书签。

11 试验组织机构......................................................... 错误!未定义书签。附件DCS记录数据清单............................................ 错误!未定义书签。

前言

发电厂新建2×660MW超临界机组, 锅炉为超临界参数、变压运行直流炉, 一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉, 采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种: 淮南煤, 校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统, 每台炉配6台中速磨煤机, 燃烧设计煤种时, 5台运行, 1台备用。根据供货合同规定, 在每台机组完成168小时试运后, 根据业主安排将进行性能考核试验工作。

为考核制粉系统的运行性能, 将进行制粉系统出力试验。本方案为制粉系统出力试验的指导性文件, 制定了试验所依据的标准以及为确保测试精度所应采取的测试手段。

1设备概述

表1 磨煤机主要数据汇总表

2试验目的

2.1在机组额定负荷下, 测试制粉系统在额定出力下的运行性能及制

粉单耗。

2.2在机组额定负荷下, 测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制

粉单耗。

3试验依据

3.1电厂与磨煤机制造厂签订的技术合同。

3.2原电力部标准《火电机组启动验收性能试验导则[电综(1998)179

号]》。

3.3《电站磨煤机及制粉系统性能试验》DL/T 467- 。

3.4有关联络会议纪要。

4试验工况安排

表3 试验工况设置

5试验测点

5.1试验测点清单详见附件1, 测点布置示意图如图1所示。

1. 原煤取样

2. 煤粉取样

3. 入口风量

4. 静压测点

5. 石子煤

图1 磨煤机出力试验测点布置示意图

5.2测点类型

5.2.1风量测点: 包括运行中每台磨煤机的入口一次风量。这些风

量测量装置应在制粉系统出力试验前已进行过标定。因此,

出力试验时数据将取自DCS记录数据。一次风机出口总风

量也取自DCS记录数据, 同样测量装置也应在试验前标定

完成。

5.2.2静压测点: 为磨煤机进、出口静压, 用于监测磨煤机差压。

这两个数据也将直接取自DCS即可完全满足试验要求。

5.2.3磨煤机出力: 以DCS对应的给煤机出力计。对应给煤机的出

力计量装置应在试验前进行过标定。

5.2.4煤粉取样测点: 煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风

管上。

5.2.5原煤取样测点: 原煤的取样测点布置在原煤仓至给煤机的落

煤管上。

5.2.6其它参数测量: 指主要的运行参数, 均来自DCS记录。

6测量项目及方法

6.1风量测量

包括运行中每台磨煤机的入口一次风量, 试验时数据将取自DCS 记录。因此, 这些风量测量装置应在制粉系统出力试验前已进行过标定。

一次风机出口总风量也取自DCS记录数据, 同样测量装置也应在试验前标定完成。

上述风量参数, 记录周期最长不超过5分钟。

6.2磨煤机电耗

磨煤机电耗经过6kV配电间表盘上各自电度表电枢转速测量, 即测量电度表电枢转10圈所用的时间t, 根据下式计算:

P =360010kdl kdy/(t A) kW·h

式中, t为相应的电度表电枢每转10圈所用的时间, 秒; A为电度表常数; kdl、kdy分别为电度表的电流、电压互感系数。

如计量表计为数字式电度表, 则直接读取试验起始时的表盘显示数据。

6.3静压测量

为磨煤机进、出口静压, 用于监测磨煤机差压。这两个数据也将直接取自DCS即可完全满足试验要求。

记录周期同风量测量。

6.4磨煤机出力

以DCS对应的给煤机出力计。对应给煤机的出力计量装置应在试验前进行过标定。

记录周期同风量测量。

6.5煤粉取样

煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风管上。试验期间用平头式煤粉等速取样枪按等截面原则进行逐点等时取样。

试验结束后, 所有样品混合均匀, 缩分为4份。电厂、磨煤机制造厂、TPRI各执一份, 留底备用一份。

煤粉样缩分结束后立即送交电厂化验室进行细度分析, 用于细度分析的筛子可由TPRI提供并已经校验合格。筛分的结果作为判断煤粉细度是否符合试验要求的依据。

6.6原煤取样

试验期间从给煤机落煤管每15分钟取样一次, 每次取约2kg样, 装入桶内密封好。装原煤样的桶除非在加入或取出样品时才允许打开, 否则应保证密封良好。取样结束后, 样品混合均匀, 缩分为4份, 每份约2kg。电厂、磨煤机制造厂、TPRI各执一份, 留底备用一份。

原煤应在取样结束后立即送交电厂化验室分析, 并以此作为判断入炉煤是否符合试验要求的依据。

6.7其它参数

指主要的运行参数, 清单参见附录。全部数据采用DCS记录, 每分钟记录一次。

7试验仪器、仪表校验

7.1风量测量装置以及给煤机出力测量装置应在制粉系统出力试验前

标定结束。

7.2测量磨煤机电耗的电度表应校验合格。

7.3煤粉筛由TPRI负责校验。

8试验条件及要求

8.1试验前应具备的条件

8.1.1机组运行正常稳定, 可带额定负荷。

8.1.2主要运行表计经过校验, 投运正常, 指示正确。

8.2自动控制系统运行可靠。

8.3运行参数记录打印系统投入正常运行。

8.4试验期间煤质应符合设计煤质或燃用电厂及磨煤机制造厂协商的

煤种, 其工业分析的允许变化范围为:

干燥无灰基挥发分±5%( 绝对值)

收到基全水分±4%( 绝对值)

收到基灰分±5%( 绝对值)

收到基低位发热量±10%( 相对值)

8.5送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵和除渣系统等

无故障, 各风、烟门挡板操作灵活。

8.6出力试验前, 制粉系统应已进行过调整试验, 并能够提供正式试

验报告。

8.7由电厂及磨煤机制造厂商定试验磨煤机。

8.8锅炉已连续运行36小时, 试验磨煤机已连续运行6小时。

8.9试验时负荷为机组额定负荷。

8.10试验期间试验磨煤机运行工况由磨煤机制造厂提出, 经电厂认可。

8.11试验期间不得进行任何干扰试验磨煤机运行工况的操作, 否则需

征得试验负责人的同意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况, 运行人员有权按规程进行紧急出理, 处理完毕后通知

试验负责人。

8.12试验期间, 试验人员若发现测试数据有异常, 应及时向试验负责

人汇报, 以便及时处理。

8.13试验前, 所有参加试验人员应通晓本方案。

9试验方法

9.1额定出力试验

9.1.1机组负荷设定为额定负荷。由电厂及磨煤机制造厂协商选择

试验磨煤机。

9.1.2调整试验磨煤机出力为设计额定出力。

9.1.3正式试验前, 应确认试验磨煤机已连续运行至少6小时, 并

在额定出力下已连续运行1小时以上。

9.1.4正式试验前, 试取试验磨煤机出口各一次风管内煤粉, 并混

合后进行筛分, 以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求。

9.1.5煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常后, 且已清空试验

磨煤机的石子煤仓后, 正式试验能够开始进行。

9.1.6试验期间, 取原煤样、煤粉样、测量电耗并记录DCS参数。

9.1.7试验结束后搜集试验磨煤机的所有石子煤量, 称重

9.2最大出力试验

9.2.1额定出力试验结束后即在同一台磨煤机上进行最大出力试

验, 机组负荷仍设定为额定负荷。

9.2.2调整试验磨煤机出力为设计最大出力, 同时观察磨煤机出口

温度、磨煤机的压差, 若有堵煤的倾向, 立即停止增加煤量,

并稳定运行2小时。

9.2.3正式试验前, 试取试验磨煤机出口各一次风管内煤粉, 并混

合后进行筛分, 以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求。

9.2.4煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常后, 且已清空试验

磨煤机的石子煤仓后, 正式试验能够开始进行。

9.2.5试验期间, 取原煤样、煤粉样、测量电耗并记录DCS参数。

9.2.6试验结束后收集试验磨煤机的所有石子煤量, 称重。

10试验结果的确认

10.1若电厂化验室提供的入炉煤分析数据符合试验要求, 则试验结果

自动有效。

10.2若电厂化验室提供的入炉煤分析数据不符合试验要求, 应由试验

三方协商是否试验有效。若试验无效需更换试验煤后再次进行试验。

11试验组织机构

试验总指挥由电厂派员担任, 负责指挥试验的全部工作, 协调各方相互友好地协作, 下达试验的开始和结束时间, 宣布试验有效或作废, 仲裁各方意见, 确保试验顺利进行。

附件DCS记录数据清单

350MW机组 RB方案

目录 1 RB试验的目的 2 RB试验的依据 3 RB试验应具备的条件 4 RB控制概况 5 RB冷态试验 6 RB动态试验 7 RB试验结果评定 8 组织分工 9 安全注意事项

1 RB试验的目的 运行中的大型火电机组，当主要辅机发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行而不停炉。这一过程称为辅机故障快速减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该功能的试验，称为RB试验。 RB(RUNBACK)试验的主要目的是检验和考核协调控制系统和RB控制功能，考核和检查RB工况下各调节子系统的控制性能，检查考核在RB工况下BMS有关逻辑能否使各控制系统及辅机设备协调一致的动作。通过RB试验，可以检验机组主设备、辅机设备、热工控制系统能否为机组的高度自动化运行提供了安全、可靠保障。新启规要求，RB试验作为锅炉性能试验的一部分，在机组试生产阶段完成。 2 RB试验的依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《火电机组启动验收性能试验导则》 2.3《模拟量控制系统（MCS）组态图》 2.4《分散控制系统（DCS）设计说明书（软件部分）》 3 RB试验应具备的条件 3.1 模拟量控制系统，如：协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和 其他辅助控制系统均已正常投运，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，可满足机组运行，达到《验评标准》的要求。 3.2 协调控制系统CCS的三种运行方式：CCS协调方式（CCBF）、BF锅炉跟随、TF汽机 跟随已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无扰切换。滑压方式运行正常。 3.3 炉膛安全监控系统（FSSS）已正式投入运行，RB信号至FSSS和DEH的联系信号检查 正常，逻辑关系正确。 3.4 机组保护系统正常投入。 4 RB控制概况 RB的控制功能主要由模拟量控制系统MCS和燃烧器管理系统BMS共同实现。BMS的任务是根据RB控制的要求控制燃料量的投入和切除，主要是切磨组合逻辑，保证锅炉在低负荷期间的燃烧稳定。在MCS中一般包含几个特有的RB控制回路：RB信号生成逻辑、RB 目标负荷计算、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、一次风机、给水泵控制、RB后控制子系统入口偏差大切手动信号屏蔽、过热器再热器减温调节阀强关逻辑等。 机组DCS组态软件中设置的RB功能有： 所有RB工况发生时，机组切至TF方式运行。

宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司锅炉脱硫脱硝性能考核试验试验方案

宁夏宝丰能源集团股份有限公司 动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案 宁夏电力能源科技有限公司 2016年09月19日

批准： 审核： 初审： 编写：刘建华 项目负责人：刘建华 工作人员： 通讯地址：宁夏银川市金凤区黄河东路716号邮政编码：750002 联系电话：

目次 1 试验目的 (1) 2 依据标准 (1) 3 试验仪器设备 (1) 4 试验内容及要求 (1) 5 安全措施 (17) 6 组织措施 (19)

宁夏宝丰能源集团股份有限公司 动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案 1试验目的 受宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司委托，对该公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置进行性能考核试验，检验合同设备的所有性能是否符合技术协议要求，同时要满足国家相关验收规范要求，并为评价烟气脱硝系统运行的安全稳定性提供试验数据。 2依据标准 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996) 《公共场所空气中氨测定方法》(GB/T 18204.25-2000) 《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011) 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007) 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(DL/T 260-2012) 《固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法》(HJ/T 42-1999) 《烟气采样器技术条件》(HJ/T 47-1999) 《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T 1-92) 《烟气中氨的测量方法》 JIS K 0099 的测量方法》 VGB 4.5.2 《烟气中SO 3 3试验仪器设备 试验所用的主要仪器设备如下表所示。 表1试验所用主要仪器 仪器名称产地规格型号 烟气分析仪Rosemount NGA2000 自动烟尘(气)测试仪青岛崂应3012H型 皮托管青岛S型 噪声分析仪嘉兴AWA6270+ 声校准器嘉兴AWA6221B 手持式超声波流量计大连TDS-100H 电子天平北京BS224S

QITKTPC14 8006—2019—8号机组制粉系统热控设备检修作业指导书

Q/ITKTPC14 8006—2019 8号机组制粉系统热控设备检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了8号机组制粉系统热控设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于8号机组制粉系统热控设备检修工作，检修地点在8号机组工程师站、电子间、炉侧17.5米给煤机平台及炉侧0米磨平台处。检修的项目为给煤机进行实物校验共6台，并记录数据；锅炉磨系统热控设备检修，及过滤减压阀、电磁阀清理。温度元件、压力开关、变送器检查校验，详见清单，对压力开关进行回路通道传动。对给煤机出口堵煤开关和断煤开关检修；给煤机密封风气源管路密封性检查；联锁保护通道传动；对检修工作中发现的问题进行处理等工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012热控测量仪表及装置检修规程 DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 机组已停运。磨煤机系统停运，磨煤机润滑油系统停运。各台给煤机走空。 3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.8 在有粉尘的场所作业时，要戴好防尘口罩。 4 备品备件清单 1

汽轮机性能考核试验方案(38页)

方案签批页

目录 前言---------------------------------------------------------2 一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六附录 附录1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录2 性能试验系统隔离清单---------------------26 附录3 性能试验仪表测点清单---------------------28 附录4 试验测点布置图------------------------------31

前言 河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。 机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。 给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。 汽轮机主要技术规范如下： 型号：N600-24.2/566/566 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率：600MW MW 最大功率：675.585MW（VWO） 额定工况参数： 主蒸汽压力：24.2MPa 主蒸汽温度：566℃ 主蒸汽流量：1695.2t/h 高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa 高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃ 再热蒸汽流量：1393.180t/h 额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa 最终给水温度：282.1℃ 额定工况净热耗：7504kJ/kWh 维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa 额定转速：3000r/min 试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》

汽轮机组性能考核试验方案[1]

汽轮机组性能考核试验方案 批准： 审核： 初审： 编制：设备部 xx发电有限公司 2014年04月15日

目录 1 概述（名称、简介） (1) 2 方案内容 (2) 3 作业前应具备的条件 (2) 4 试验标准 (13) 5 作业方法和步骤 (13) 6 试验结果计算 (14) 7 技术措施 (4) 8 质量控制 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 9 安全措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 10 进度计划 (13) 11 组织措施 (14) 附件1汽轮机THA工况热力试验测点布置图 (1) 附件2 汽轮机TRL工况热力试验测点布置图 (2) 附件3 汽轮机TMCR工况热力试验测点布置图 (2) 附件4 汽轮机热力试验测点清单 (4) 附件5 汽轮机热力试验系统隔离清单（待定） ......................... 错误!未定义书签。

汽轮机组性能考核试验方案 1 .概述（名称、简介） 1.1设备系统概述 Xx发电有限公司1×330MW汽轮机系上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的CZK330-16.67/0.4/538/538型亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。该机组额定功率TRL为330MW，最大连续功率TMCR为351.849MW，阀门全开工况功率6VWO为366.254 MW。 1.2.汽轮机主要参数 主要工况热力特性汇总（表格1） 1

发电厂-最大连续出力试验方案(模板)

目次 1试验目的 2试验依据 3锅炉设计参数 4试验准备 5试验工况 6试验内容和方法 7 试验所需仪器设备 8 试验人员结构 9试验要求

连州电厂3、４号机组锅炉最大连续出力试验方案 1.试验目的 检验锅炉机组能否达到设计最大连续蒸发量, 以及确定锅炉的最大连续蒸发量。 2 试验依据 2.1《电站锅炉性能试验规程》，GB10184－88。 2.2 哈锅厂《440 t/h 循环流化床锅炉说明书》。 2.3哈锅厂《440 t/h 循环流化床运行说明书》。 2.4连州发电厂3#、4#锅炉有关资料与合同。 3锅炉设计参数 3.1设计煤种、设计石灰石 3.1.1煤种 电厂燃煤主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤。湖南煤和连州煤按一定比例混合后送入锅炉燃烧。考虑湖南煤短缺的因素，也可能短期内采用连州本地产的煤。 煤质特性表 最大允许粒径为≤7mm

d50=0.75mm d<350μm不大于10% 3.1.2 点火及助燃用油 3.1.3 石灰石 石灰石主要来源于附近的连州龙岩头矿区和山塘镇顺头岭矿区，经抽样分析，石灰石成分为： 3.1.4启动用砂 启动床可以用砂也可以用原有床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。 其中： Na2O 1.0~2.0% K2O 2.0~3.0% 砂子粒度：最大粒径≤0.6mm 0~0.13mm 5% 0.13~0.18mm 5% 0.18~0.25mm 35% 0.25~0.6mm 55% 启动床用原有床料最大粒径不超过3mm。 3.2锅炉技术规范

4试验准备 4.1 试验煤种和石灰石 保证试验期间所燃煤质和石灰石与性能保证煤质和石灰石成份相同或相近，是确保锅炉验收考核试验准确性的一个至关重要的因素。在实际过程中要保证二者煤质和石灰石的相同基本上是不可能的。因此须与哈锅协商后，双方共同确定试验燃煤的煤质成份范围。 对试验燃煤和石灰石的采样和煤质分析，只是验证试验期间所燃煤质是否处在合同规定的煤质范围内。 因此，在试验准备阶段应及时对入场煤做好工业分析和元素分析，并按试验领导小组的要求调配好和堆放试验燃煤。电厂应准备足够的用煤，建议应准备7天以上的煤量：7天耗煤量=7天×24小时/天×72吨/小时=12096吨。 同时，在试验准备阶段还应及时对石灰石做好成份分析，并按试验领导小组的要求准备好石灰石。同样建议电厂准备7天以上的石灰石：7天×24小时/天×8.3吨/小时=1394吨。 4.2设备检查 正式试验前，应对各设备进行检查： (1) 检查并确认锅炉及辅机运行正常，及时消除设备隐患。 (2) 检查烟风系统包括管道、法兰、门孔、燃料系统是否泄漏。 (3) 检查汽水系统中的疏水阀和排污阀应严密不漏。 (4) 检查锅炉内部各受热面的积灰状况，必要时可利用吹灰器或其它方式清除各受热面 上的积灰和结渣。 (5) 燃煤和石灰石的颗粒度符合试验要求。 4.3 机组稳定时间 验收试验前，锅炉机组应持续正常运行3天以上。正式试验前的12小时中，前9

性能试验方案

锅炉性能试验方案 1．试验目的 验证锅炉机组的运行性能是否能达到锅炉供货商对其提供产品所作的性能保证，检验锅炉其它性能是否达到设计要求，为甲方提供准确、可靠的技术数据。 2．试验依据 ● 《锅炉性能试验规程》ASME PTC 4－1998 ● 《火电机组启动验收性能试验导则》 ● 相关技术文件 3．试验项目及其条件 3．1 空气预热器漏风 3．1．1 空气预热器漏风率达到设计值<3% 。 3．1．2 空气预热器漏风保证条件：： ● 燃用设计煤种； ● 设计的Ca/S 摩尔比； ● 锅炉达到BMCR 运行工况。 3．2 额定工况下锅炉效率 3．2．1 锅炉效率保证值为（按高位热值、BECR 工况） 3．2．2 锅炉效率保证条件： ● 燃用设计煤种； ● Ca/S 摩尔比达到设计值； ● 进风温度达到要求； ● 蒸汽品质合格； ● 入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内； ● 过量空气系数达到设计值。 3．3 无气助燃稳定运行最低负荷 3．3．1 无气助燃稳定运行最低负荷不大于30％BMCR（主蒸汽温度510℃；主蒸汽流量66t/h）。 3．3．2 无气助燃稳定运行最低负荷保证条件：

● 入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内； ● 无自动控制投入； ● 燃用设计煤种。 3．4 高加全切工况下运行参数测试 3．4．1 高加全切工况下锅炉各主要参数应达到设计参数； 3．4．2 高加全切工况下锅炉保证条件： ● 燃用设计煤种； ● Ca/S 摩尔比达到设计值； ● 过热蒸汽、压力达到额定值； ● 再热蒸汽进出口温度、压力达到额定值； ● 冷却水入口温度达到设计值； ● 机组电负荷25MW； ● 机组补水率为0。 3．5 锅炉最大连续运行工况（BMCR）参数测试 3．5．1 锅炉出力（BMCR）为220t/h。当机组达到最大出力时，便开始试验，并一直继续到条件迫使结束此试验时为止，或参加试验人员宣布试验结束。 ● 燃用设计煤种； ● Ca/S 摩尔比达到设计值； ● 燃煤粒度和石灰石粒度达到设计值； ● 给水温度达到额定值； ● 过热蒸汽、压力达到额定值； ● 蒸汽品质合格； ● 汽轮机TCC 状态的要求、在主蒸汽上抽取设计流量的辅助蒸汽； ● 达到设计补水率。 4．试验测点 为满足试验的要求，需要布置如下测点： ● 原煤取样点：布置在给煤机入口下煤管，每台给煤机1 个； ● 石灰石取样点：布置在石灰石料斗； ● 撞击式飞灰取样点：布置在空气预热器出口水平烟道，每侧烟道1 个；

电力集团发电公司性能试验管理规定

电力集团发电公司性能试验管理规定 第一章总则 第一条为了规范电力项目（以下简称“项目”）性能试验的管理。依据国家有关法律、法规及电力股份有限公司相关规章制度，结合工程实际，制定本办法。 第二条本办法适用于本项目性能试验的管理（管理流程详见附件1）。 第二章管理职责 第三条建设单位 （一）全面负责性能试验组织工作。 （二）负责建立性能试验组织机构，成员由生产、调试、建设、施工、试验、主要设备供应商等单位的代表组成，并明确职责分工。 （三）在主设备及相关附属设备采购谈判阶段，负责组织设计、制造、安装、试验等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸等，确定测点制造、安装的责任单位。 （四）组织召开性能试验的相关联络会。 （五）组织提出机组性能考核指标、性能试验指标和质量要求。 （六）通过招投标确定性能试验单位。性能试验原则上由具有发电工程甲级调试资质和性能试验能力的第三方试验单位承担。并具备中国合格评定国家认可委员会颁发的涵盖发电设备性能试验能力的实验室认可证书，或具有同等效力的性能试验资格证书。 （七）组织审核机组性能试验大纲，上报电力审批。 （八）组织审批性能试验工作计划。 （九）组织审批各单项性能试验措施。 （十）负责联系电网调度、环保等有关部门，落实性能试验的外部条件，满足性能试验要求。 （十一）负责做好设计、安装和试验的衔接，协调性能试验各项准备工作。 （十二）负责监督、组织和协调性能试验实施过程。 （十三）负责落实性能试验需要的机组运行方式及试验期间的有关操作、调整和事故处理等。 （十四）负责性能试验工作过程中的检修维护及其他试验配合工作。 （十五）负责组织对试验结果进行预评估，并向电力上报性能试验结果和预评估报告。 第四条性能试验单位 （一）负责全面落实性能试验工作，接受建设单位的监督。

热电#1机组AGC性能测试方案

热电#1机组AGC性能测试方案

目次 1、试验目的 (1) 2、试验依据标准 (1) 3、评估所需仪器设备 (1) 4、技术措施 (1) 5、安全措施 (3) 6、组织措施 (3)

热电#1机组AGC性能测试方案 1、试验目的 为保障国家电网公司电力系统安全、优质运行，降低电网运行风险，要求并网火电机组具备电网调峰功能和AGC负荷连续响应能力。通过AGC性能测试试验，考核机组响应AGC 负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。 2、试验依据标准 2.1《国家电网公司网源协调管理规定》（国网（调/4)457-2014） 2.2《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）； 2.3《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）： 2.4《火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程》（DL/T 1210-2013） 2.5《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T 657-2015） 2.6《火力发电厂热工自动化检修运行维护规程》（DL/T 774-2015） 2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014] 161号） 3、试验所需仪器设备 3.1 利用操作员站的趋势画面记录试验参数曲线，并利用其硬拷贝设备进行打印记录，被记录参数曲线的分辨率应能满足对其控制系统品质指标评价的要求。 3.2 试验时记录参数：机组负荷指令、机组实际功率、主汽压力设定值、主汽压力、烟气含氧量、炉膛压力、总给煤量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、蒸汽流量、一次风量、二次风量等。 4、技术措施 4.1试验时应具备的条件(运行协调配合工作） 4.1.1 电网调度和机组之间通信信号品质要求 4.1.1.1调度侧的AGC负荷指令信号与机组接收到的AGC负荷指令信号之间的误差应在±0.2%之内。 4.1.1.2机组送调度的负荷信号与调度接收到的负荷信号之间的误差应在±0.2%之内。 4.1.1.3机组进行CCS控制的负荷信号与调度接收到的负荷信号之间误差应在±0.2%之内。 4.1.1.4调度和机组之间的其它模拟量通信信号应传输正常。 4.1.1.5调度和机组之间的其它开关量通信信号应传输正常。

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正 茅建波;张明;应明良 【摘要】中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理.以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确.该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考. 【期刊名称】《浙江电力》 【年(卷),期】2018(037)010 【总页数】4页(P96-99) 【关键词】中速磨煤机;性能试验;磨煤单耗;修正计算 【作者】茅建波;张明;应明良 【作者单位】国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014 【正文语种】中文 【中图分类】TK223 0 引言

磨煤机是燃煤锅炉重要的辅机设备，按碾磨部件转速分为高速、中速及低速3类。中速磨煤机具有结构紧凑，负荷变化快、金属磨耗低、运行安全可靠、电耗小、噪音低等特点，其碾磨部件的转速为25～120 r/min，广泛应用于大型煤粉锅炉直 吹式制粉系统，国内使用较多的是HP（碗式型）和MPS（轮式型）中速磨煤机。新建火力发电机组投产后，按照规定需对制粉系统进行性能试验，考核磨煤机出力、磨煤单耗等指标[1]，磨煤机改造后也会进行相应的性能测试，以评价改造效果[2-4]。磨煤单耗指制粉系统磨制1 t煤时磨煤机消耗的电量[5]，是表征磨煤机运行经济性的重要指标之一，与煤种、磨煤机出力、煤粉细度、碾磨部件磨损程度等运行工况有很大关系[6-8]，故考核磨煤单耗指标对煤质等工况条件均有具体规定。发 电厂煤种来源一般较复杂，煤质分布也不均匀，性能考核试验时很难保证试验用煤质与要求的煤质完全一致，煤粉细度等也会与规定值存在一定偏差，直接用试验工况条件下的磨煤单耗（以下简称“工况磨煤单耗”）结果评价磨煤机设计性能难免有失偏颇，因此，工况磨煤单耗需进行校核和修正[9]，相关的研究报道较少，文 献[2-4]和文献[10]中磨煤机改造前后直接采用工况磨煤单耗进行比较，文献[11]提供了不同煤粉细度时磨煤单耗的换算方法。 对此，以1台中速磨煤机性能考核试验为例，探讨磨煤机实际运行工况偏离规定 的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算，以期科学、合理地评价磨煤机的真实性能。 1 磨煤机概况 某新建发电厂锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配4 台上海重型机械厂有限公司生产的HP743型碗式中速磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载，静态煤粉分离器。设计和校核煤种的煤质参数见表1，设计性能数据见表2。磨煤机性能保证：磨制设计煤种时，在煤粉细度R90=18%工况条件下磨煤机 保证出力为23.2 t/h，保证出力时磨煤单耗为9.8 kWh/t。

机组锅炉制粉系统性能试验措施

机组锅炉制粉系统性能试验措施 1.系统概述 1.1总体布置 本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。锅炉采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，锅炉配备3套双进双出钢球磨煤机制粉系统，双进双出钢球磨煤机型号为MGS4060，煤粉细度R90=10%，每台磨煤机出由8根煤粉管道接至两层四角布置的燃烧器。 1.2配风参数: 1.3锅炉主要附属设备规范:

1. 4 MGS4060双进双出磨煤机典型数据 1.4.1技术性能参数 机器出力：（HGI = 50 HO=8%, 75%通过 20 0 目）60t/h2 筒体有效直径：①3950mm 筒体有效长度：6140mm 筒体转速：16.6r/min 筒体有效容积：75. 2n3 最大装球量：77t 密封风流量：40kg/h 1.4.2 MGS4060磨煤机传动组合典型数据 磨煤机转速：16.6r/min 小齿轮轴转速：125r/min 磨煤机电动机转速：985r/min 1.试验目的: 锅炉验收试验中，为评定制粉系统特性以及测定锅炉机组热效率、净效率或进行某些运行特性试验提供数据，需对主要特性参数（磨煤机出力、耗电量、通风量和煤粉细度）进行测定。 2.测量项目及方法 3.1煤粉细度测定及调整 3.1.1煤粉细度调整的意义

中速磨的煤粉细度必须满足锅炉燃烧的需要。煤粉太粗，燃烧就会不完全，导致飞灰含碳量和炉渣含碳量增大，锅炉热效率降低；而且燃烧也不稳定，甚至引起爆燃。煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温，挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快。因而着火迅速，且飞灰可燃物含量越小，燃烧越彻底。但是煤粉太细，会增加磨煤循环量和煤层厚度，使磨煤电耗增加，影响经济性，而且如果磨煤机电耗超限，还会降低磨煤机出力。所以合理的而调整磨煤机的煤粉细度对燃烧调整来说具有十分重要的意义。HP型碗式中速磨煤机是利用磨煤机上边的折向分离器挡板开度来调节煤粉细度的。该机组设计煤粉细度R2为75%、R90为11%，出厂时折向分离器挡板一般在50%开度；但由于每台磨煤机弹簧加载力和磨辊间隙不同，所以要对运行中的每台磨煤机进行煤粉细度化验调整。 3.1.2煤粉等速取样 采用正压直吹式的制粉系统，煤粉取样是一项非常麻烦的工作。它必须从通向炉膛的风粉混合气流中抽取部分风粉样并进行分离才能得到。而且为使煤粉样品具有代表性，抽取煤粉样品的仪器宜使用可移动的等速取样管，或者用旋转式多点煤粉等速取样装置。抽取位置为磨煤机出一次风管直管段。 抽取气粉两相流体以从中去的有代表性的粉尘样品，最主要的是要尽力实现等速取样工况。即吸入取样管中气流速度与其在一次粉管中周围环境气流的速度相等。如果吸入取样管的速度高于环境流速（粉管中一次风粉流速），取样管嘴入处会造成气流收缩现象，此时边缘气流中夹有的一部分粗粉颗粒粉尘会因惯性力的作用而脱离正在改变流向的收缩气流，因而导致所取得粉尘样品中细粒组分增加，从而所测的煤粉细度偏细。同理，如果吸入取样管的速度低于环境流速，取样管嘴入处会造成气流扩张现象，此时改变流向脱离取样管嘴的流束中，会有部分粗的颗粒粉尘因惯性力的作用而充入取样管。因而增加所取得粉尘样品中粗粒组分，从而所测的煤粉细度偏粗。 为了保证等速取样，根据伯努利方程可得，必须保持取样管内外的静压差值等 于: _w 2 P 2 0 mmH2O 式中P取样管内外的静压差值，mmH2O ; 取样管的局部阻力系数； x

机组散热测试方案

项目负责人：寇烜 试验人员：徐婷婷任飞马骏王俊生编写：寇烜 编写日期：2005年10月 初审： 审核： 批准：

目录 1、概述 (3) 2、锅炉主要技术、设备参数 (3) 3、试验目的 (4) 4、试验内容 (5) 5、测试方法 (5) 6、测试执行标准 (5) 7、测点布置要求 (5) 8、数据处理 (5) 9、安全及注意事项 (5) 10、试验仪器及仪表 (6) 11、试验条件 (6) 12、试验人员 (6) 13、试验时间安排 (6) 14、附表 (6) 关键词：性能试验

内蒙古海勃湾三期330MW机组性能考核 机组散热测试试验方案 1、概述 海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计， 由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW （即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。锅炉配有5台HP843型中速磨 煤机，4台运行，1台备用。 2、锅炉主要技术、设备参数 2.1 锅炉技术规范 额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃ 再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃ 热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃ 锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 燃烧系统 锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。风烟系统配有两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机。 燃烧系统设计参数

新建300MW 火电机组性能考核试验

X X X X电厂 新建300MW 火电机组性能考核试验 项目建议书 编写: XX电力试验研究院 2004年12月6日

第一章、前言 根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。 四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。 第二章、试验目的 1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据； 2.全面掌握机组的热力特性及性能； 3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等； 4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。 第三章、性能试验考核项目 一、锅炉性能考核试验项目 1.1 锅炉最大连续出力； 1.2 锅炉烟气排放特性；

1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）； 1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷； 1.5 锅炉升降负荷试验； 1.6 锅炉空预器漏风率试验； 1.7 锅炉辅机电耗考核。 本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。 二、汽轮机性能考核试验项目 2.1汽轮机最大连续出力； 2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）； 2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率； 2.4汽轮机升降负荷试验； 2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失； 2.6 汽轮机组辅机电耗性能； 本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。 三、发电机性能考核试验项目 1. 试验目的 验收试验的目的是通过实际负荷温升试验考核电机的出力保证值和效率是否符合电机设计的技术要求，这对于把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供较为充分的科学技术依据。 2. 试验参照的方法和标准 发电机验收试验可按商务合同的规定，参照下列标准进行。 2.1 GB 755—87 电机基本技术条件； 2.2 GB/T7064—1996 透平型同步电机技术要求； 2.3 GB/T1029—93 三相同步电机试验方法； 2.4 GB 5321—85 用量热法测定大型交流电机的损耗及效率。

660MW机组锅炉性能考核试验方案(A版)

x x x电厂2×660M W机组锅炉性能考核试验方案 西安热工研究院 2021年5月

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目录 1前言 (1) 2设备概述 (1) 3试验目的 (3) 4试验依据 (4) 5试验工况设置 (5) 6测量工程及方法 (5) 7试验仪器、仪表校验 (8) 8试验条件及要求 (8) 9试验内容及方法 (9) 10试验程序 (11) 11试验数据处理 (14) 12试验结果确实认 (14) 13试验组织机构 (15) 附件 1 试验所需仪器及材料 (16) 附件 2 DCS记录数据清单 (17)

1前言 xxx电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。 本方案为锅炉性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设二台660MW超临界机组。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一 次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器〔空预器不拉出方式布置脱硝装置〕。 设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。 2.2锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配， 最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉出口蒸汽参数为 2MPa(g)/571/569℃。锅炉蒸汽的参数见表1。

火电机组启动验收性能试验导则

中华人民共和国电力工业部 火电机组启动验收性能试验导则 一九九八年三月

编写说明 为贯彻落实《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（以下简称《新启规》）关于机组性能试验的有关要求，规范火电机组在试生产期间的性能试验工作，提高机组性能试验的水平，保证机组安全、稳定、经济运行、在试生产期结束时按《火电机组移交生产达标考核评定办法（1998年版）》考核实现达标投产，根据国家标准和有关行业标准制定本导则。 本导则编审部门：电力工业部工程建设协调司 主审：梁兵段喜民 本导则主编部门：华北电力科学研究院 执笔：梁燕钧 编写人：黄安平余元张清峰 游永坤李学尧黄乃民 孙丽燕严冬华

目录 1 总则 2 试验目的 3 试验项目及要求 4 试验准备 5 性能试验内容及要求 5.1 锅炉热效率试验 5.2 锅炉最大出力试验 5.3 锅炉额定出力试验 5.4 锅炉断油（气）最低出力试验 5.5 制粉系统出力试验 5.6 磨煤单耗试验 5.7 机组热耗试验 5.8 机组轴系振动试验 5.9 汽机最大出力试验（VWO工况） 5.10 汽机额定出力试验 5.11 机组RB功能试验 5.12 机组供电煤耗测试 5.13 污染物排放测试 5.14 机组噪音（声）测试 5.15 机组散热测试 5.16 机组粉尘测试 5.17 除尘器效率试验 6 试验技术报告 7 参考标准 8 附录（略）

1．总则 1.0.1 本导则适用于按《新启规》的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产200MW及以上容量的火力发电机组。200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。凡合同规定的机组性能考核试验项目，按合同的规定进行试验，其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果；合同未规定的项目，可执行本导则的有关条款。 1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位（即项目法人，下同）组织，具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责，设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。全部性能试验工作应在试生产期结束前完成，有些项目可在机组整套启动试运期间进行。 1.0.3 机组的性能试验是考验机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的主要依据。 1.0.4 机组的性能试验应执行国际标准、国家标准或有关行业标准，暂无国际标准、国家标准和行业标准的项目执行本导则。 1.0.5 在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位，试验单位应确定试验负责人。在设计联络会上由试验负责人负责，会同建设、设计、制造等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸，并确定测点制造、安装单位。 1.0.6 设备供货合同确定的机组性能等与性能试验有关的技术资料，在设备订货合同正式签定后由建设单位提供给试验负责单位。 1.0.7 本导则自颁布之日起实施，解释权在国家电力公司。 2．试验目的 2.0.1 检验与考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求。 2.0.2 在机组的辅机以不同方式编组情况下，试验确定机组的最大负荷和最低不投助燃燃料稳燃负荷。 2.0.3 考验机组自动装置的性能，在发生RB工况（指有此功能的机组）时维持机组安全稳定运行的能力。 2.0.4 考验机组环保设施的使用效果，测试环保设备及设施的性能是否达到合同（或设计）要求，测定机组运行中污染物的排放。 2.0.5 测试机组各工作场所劳动保护条件是否达到要求。 3．试验项目及要求 3.0.1 机组性能试验一般在机组完成168h（或72+24h）满负荷试运移交试生产后进行；条件具备时，部分项目可在机组整套试运期间进行；所有试验应于试生产期结束前完成。 3.0.2 机组进行性能试验之前，应对机组和各辅机进行相应的调整试验，使设备及系统的性能基本达到设计要求。 3.0.3 按《新启规》的要求，性能试验项目如下： 3.0.3.1 锅炉热效率试验；

锅炉燃烧性能试验报告

锅炉燃烧性能试验报告

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技术报告 报告编号：D L_201010_6050_1686 丰城二期电厂＃6炉制粉系 统及燃烧优化试验报告 试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强 编写人： 审核： 批准： 工作完成日期：2010年09月30日 报告提交日期：2010年10月25日 本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096 服务电话：+86-0791- 电子邮件： 传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-

目录 1试验目的 (1) 2设备概况 (1) 3 试验内容及方法 (3) 3.1制粉系统热态调整试验 (3) 3.1.1分离器挡板特性试验 (3) 3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3) 3.1.3磨煤机出力特性试验 (3) 3.1.4磨煤机变风量试验 (4) 3.2锅炉燃烧调整试验 (4) 3.2.1排烟温度标定试验 (4) 3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4) 3.2.3变煤种试验 (4) 3.2.4总风量调整试验 (5) 3.2.5二次风配风方式调整试验 (5) 3.2.6燃料风调整试验 (5) 3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5) 3.2.8空气预热器漏风试验 (5) 3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5) 4 试验结果及分析 (6) 4.1制粉系统热态调整试验 (6) 4.1.1分离器挡板特性试验 (6) 4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11) 4.1.3磨煤机出力特性试验 (13) 4.1.4磨煤机变风量试验 (16) 4.2制粉系统试验结论与建议 (18) 4.3锅炉燃烧调整试验 (19)

性能考核正式报告材料

1 目的 北京国华电力有限责任公司热电分公司1单元№1、№2燃煤锅炉配置了北京国电龙源环保工程有限公司的湿式石灰石洗涤法烟气脱硫系统。锅炉蒸发量为410t/h。烟气脱硫系统由吸收塔、增压风机、石灰石仓、石灰石制备、石膏脱水、工艺水供给、气气换热器、废水处理等组成，其中石灰石仓、石灰石制备、石膏脱水装置为1、2单元公用，一期时已经建成。该装置于2003年7月投入商业运行。为验证该脱硫装置的运行性能，北京国华电力有限责任公司热电分公司和北京龙源环保工程有限公司委托国电热工研究院进行脱硫系统性能试验, 并提出最终性能评价。 2脱硫岛概述 北京国华电力有限责任公司热点分公司的脱硫系统是用于脱除两台125MWe的燃煤锅炉（1单元№1、№2炉）烟气中的二氧化硫。锅炉为四角切园燃烧系统、Π型布置自然循环锅炉。每台锅炉蒸发量为410t/h，蒸汽参数为99bar、540℃。相对于每台锅炉电负荷为125MWe，热负荷为310MWth。每台锅炉的烟气经两台引风机和2台静电除尘器进入一个共用的烟道，该烟道直接通向1个高240m的烟囱。№1、№2炉通往烟囱的烟道由双百叶窗烟气挡板隔断，作为旁路烟道，隔断后的烟气通过1台增压风机进入脱硫系统。在脱硫系统发生故障的时候，烟气可通过旁路烟道进入烟囱。 原烟气通过气气加热器由140℃左右冷却到100℃左右进入吸收塔，而净烟气则被加热到85℃左右（烟囱入口处温度），吸收塔配置3台循环泵，每台泵向一个喷林层供应浆液，吸收塔浆池内安装了5台搅拌器，分上下两层布置。在上层鼓入氧化空气。吸收塔的上部布置了两级初雾器，1级为粗分离、1级为细分离。净烟气进入气/气加热器后，在进入烟囱，最后经烟囱排入大气。 吸收塔浆池里的石膏固体悬浮物由石膏抽出泵引入旋流器站。旋流器上部稀相进入废水处理站，旋流器下部浓相进入真空皮带过滤机进行脱水。 石灰石浆液由公用系统提供。 图1为该脱硫装置工艺流程图。