第5章 煤泥生产实践
第五章煤泥浮选生产实践
第一节浮选工的工作任务
煤泥浮选过程从其包括的工艺因素来看是复杂的，因而浮选操作本身就是一项复杂的技术工作。作为浮选工要能胜任本职工作，并使自己在浮选生产中获得较好的技术经济指标，首要的任务就是要具备必要的煤泥浮选基础理论知识，从认识煤泥的浮选性质、煤泥的可浮性，到浮选机的构造、药剂的使用等等；熟悉煤泥浮选各个工艺因素，熟练掌握浮选的各个操作因素，如：原矿性质的观察、浓度的调配、给矿量的掌握、药剂的使用、充气和刮泡调整等。有了必要的浮选理论知识，才能避免工作的盲目性，操作、管理日益完善，生产指标不断提高。
浮选工要把进行及时和准确的操作当作自己的主要职责。在选煤厂目前的生产条件和技术水平的情况下，浮选各项技术经济指标的实现，浮选各因素的稳定和调整，仍是靠浮选工的具体操作来实现的。可见，在既定的条件下，技术操作是起决定性作用的。因此，浮选工能保证及时和准确地进行技术操作就是关键。及时和准确地操作既要定性又需要定量，它反映了如浓度大小，药剂量多少、刮泡浓度等调整量数值和时间的准确，只有这样才能取得较好生产指标。要做到这点，浮选工除了具备浮选基础理论知识之外，还需不断地从生产实践中总结和积累经验，逐步提高浮选操作技术水平。
浮选工为了能实现及时和准确的操作，还必须熟悉和掌握有关浮选流程、设备性能、设备和管道的配置情况。了解它们在各种情况下的使用条件。也就是说，要熟悉它们在不同条件下的使用规律。这样，就可以对某些变化条件采取预防措施，最大限度地减少不利因素对生产的影响。
浮选机作为精选设备对若干技术参数有严格要求，而保证这些技术参数经常处于合格状态，是获得良好的技术经济指标的必不可少的条件。为此，浮选工就要定期测定这些技术参数并进行必要的调整或更换，使其符合技术要求。这就要求浮选工要了解和掌握浮选机各主要部位有关参数的技术要求和检查、测定方法。
需要进一步强调指出的是，浮选工不但要重视技术操作，把它作为主要职责，同时还要重视机械设备，特别是浮选机的维护保养工作。机械设备是实现
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工业生产的手段，机械设备不能正常运转，将从根本上破坏正常的浮选过程，对生产带来极大的不利。
煤泥脱水与浮选作为连续的生产作业来看是相互影响的。浮选泡沫产品（精煤）的性质直接影响着它的脱水效果。因而，浮选工必须熟悉和掌握这些因素，并在自己的操作中，时时注意为精矿过滤脱水创造良好的工作条件，把降低煤饼水分作为自己的职责之一。
第二节浮选机的试运及初步调整
浮选机的试运和初步调整，一般是指试生产，机械试运转、检修后和长期停运以及工业性试验的运转和调整。
(1) 在启动和运转前必须逐室检查;
①机室中有无检修时遗留的工具、杂物、堆积煤泥；反射板是否牢固，位置是否合适，放矿口是否堵好；
②各电动机—皮带轮上的三角传动带是否数量齐全，松紧程度是否适当；
③用手盘动各皮带轮，以检查有无杂物卡住叶轮；
④封闭式叶轮（如XJM–4型等）要检查中层轮腔是否被木屑或杂物堵塞；循环孔是否通畅；
⑤检查各调节门是否灵活，刮泡的刮板是否牢固、转动灵活、叶片是否齐全；
⑥各润滑点是否都有油脂，并已拧进油孔内。
经详细检查没发现问题后，即可启动浮选机进行空载运转。启动时可按反煤流方向顺序逐室开动，在空载运转时应注意作下列检查：
①叶轮旋转方向是否正确，根据图纸上标示的旋转方向进行检查。几种常用的煤泥浮选机的叶轮旋转方向，从上视图看为顺时针方向旋转；
②在叶轮旋转时有无偏摆和振动现象，各部有无杂音，轴承部分有无发热现象。
③运转一段时间（一般为30分钟到一小时）后，检查电动机有无过热现象。
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经对上述项目认真检查没有发现问题，即可进行清水试验，经接触桶往浮选机逐室灌清水，直到末室调正门淌溢流。在各室充满水后，应及时检查：
①各机室的接缝处、放矿口、调节门是否有严重漏水现象，对调节门尤其要注意；
②机室溢流堰是否水平、平直，各室溢流堰是否在一个水平上；如果是双侧刮泡时，各机室两侧溢流堰均必须在同一水平上。
在作过清水试验后既可带负荷运转，即将矿浆引入机室，在全部灌满矿浆后，还需注意检查：
①矿液面的充气和搅拌情况如何，是否出现局部严重翻花或局部泡沫层流动缓慢现象，充气孔有无堵塞现象。
②对于下吸式浮选机，要检查各机室矿浆通过情况，是否有个别机室有过矿缓慢或不过矿的现象。
③各室刮板的深度是否适宜，浓度是否一致，双侧刮泡时两侧刮板深度是否相同，同一轴上几片刮板的深度是否一致。
④给矿正常后，顺序测定各机室电动机的功率情况，进一步了解浮选机的运转情况。
在上述试运过程中主要是检查浮选机的运行是否正常，性能是否良好，发现问题要及时处理，才能保证试运工作顺利进行。
(2) 浮选机的初步调整可按下列顺序进行
①根据煤泥的可浮性、粒度组成、细粒泥杂质含量等及指标要求，选定适当的原矿浓度；
②根据配备的原矿浓度、既定的浮选流程和药剂制度，选定给矿量；
③根据以上条件，和选定的药剂品种，加药方式（一次或分段加油），确定油比和油量。
④根据矿浆浓度和给矿量情况；浮选机性能；调整适合的充气量和搅拌强度；
⑤根据矿化泡沫情况、浮选流程特点，各产品质量要求，调整合适的刮泡浓度。
初次调整一般是根据经验来进行的，如有浮选试验资料作参数，效果将会
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好些。初次调整因为是探索性，所以只能达到近似的浮选条件，只有在获得检查结果，并对各方面因素进行详细周密的分析之后，才可能进行较准确的操作调整。
第三节浮选原矿浓度的选择和调整
原矿浓度是浮选的主要操作因素之一，对于浮选指标具有特别重要意义。
由于不同粒级的煤泥的可浮性不同，而随着浓度的增加使这种差别扩大。故在煤泥浮选操作中对原矿浓度的选择要特别慎重。
选择原矿浓度主要根据以下两方面因素：①煤泥的可浮性，②煤泥的粒度组成，特别是细颗粒泥杂质的含量及其浮游性质。
在煤泥浮选的实际操作中，选择适当的原矿浓度是很重要的。但要对原矿浓度给出准确的定量关系又是很困难的。在大多数情况下，选定原矿浓度的方法一是根据经验；二是通过试验。可以认为在各选煤厂的具体条件下，将会有一个原矿浓度的最佳值，而随着浮选条件的变化，最佳浓度的数值将随之改变。
根据煤泥的灰分特别是煤泥中细颗粒的含量来确定原矿的浓度，是常用的一种浓度定量方法。但由于煤质的多样性，这些标准的申缩性较大。
下面推荐一种原矿浓度选定方法，见表5–1
表5–1 原矿浓度与细粒（–0.15㎜）含量的关系
从上表数字可以看出，煤泥中细粒含量愈高，尤其是细粒的灰分愈高（意味着其中泥杂质含量），所用原矿浓度愈低；要求的精煤灰分愈低（精煤选分系数愈大），使用的原矿浓度愈低。
唐山煤研所丁立亲研究了国外有关选择原矿浓度的资料，又统计和研究了国内三十九个选煤厂煤泥浮选的资料，提出了确定最佳原矿浓度的方法：在入料中小于120网目含量小于55%时，矿浆浓度取决于精煤选分系数，系数小于1.6时，矿浆浓度宜用100～150克/升；如入料中小于120网目的含量超过55%，最佳矿浆浓度按以下公式计算：
γ-120×Π=80
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式中：γ-120——入料－120网目的含量，%；
Π——最佳原矿浓度，克/升。
例如：入料中－120网目的含量为65%，最佳原矿浓度为120克/升。
浮选过程中原矿浓度是否适合，最终将在产品质量、精煤脱水效果、浮选机的处理量等方面检验出来。而在浮选操作中，原矿浓度的变化将在浮选机各室的泡沫层中敏感的反映出来。
在正常情况下，泡沫层的厚度应是从第一室开始顺序变薄，直至末室泡沫层不能覆盖矿浆面。前室泡沫层厚、颜色呈灰黑色，无大泡，气泡尺寸不均，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定；三、四室泡沫层较薄，但较致密含煤多，色较深，泡沫不再显得光滑，反面很粗糙，这是较粗煤粒上浮的结果。在后两室，泡沫层已不能覆满矿浆面，气泡大小不等，明显出现气泡破灭和合并现象，表面漂浮着致密、粗糙的泡沫薄层，泡沫中粗粒含量较多。
在原矿浓度逐渐增加时，泡沫层将发生如下变化：
①泡沫层变厚的趋势从前室开始逐步向后室推移，泡沫层的厚度逐渐增加，且泡沫中的固体含量也相应增加；
②泡沫层发死，充气作用明显降低，泡沫颜色发乌黑；
③泡沫发粘，细粒含量愈多愈严重；泡沫脱水性能变坏，以手挤泡沫，可见到手心煤泥发粘；
④末室泡沫也很厚，矿浆发黑，尾矿中除含有粗粒煤外，同时还有细粒，尾矿中带泡沫；
以上各种现象，随着原矿粒度组成的不同而表现各异，如当细颗粒较多时，则泡沫的颜色和粘性表现突出些。
当原矿浓度增加到一定程度，更会出现一些反常现象：
①前1、2室只见乌色的大泡，泡沫光滑，矿浆翻花严重；
②泡沫层愈往后室愈厚，变密实、但发粘；
③泡沫中几乎完全摸不着粗粒；
④后室矿浆发黑，跑煤严重。
而当原矿浓度逐渐变小时，泡沫层出现以下现象：
①前两室将见到气泡大小不均的泡沫层，表面带煤较少；
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②三、四室的泡沫层较薄而密实，泡沫层不能全部覆盖矿浆面，刮泡易带矿浆，液面不稳定；
③后两室矿浆翻花较严重，气泡破灭和合并现象显著；只在刮板下有小片密实泡沫层；
④在给矿量正常时，则在四室以后得不到应有的泡沫层，而给矿量大，则泡沫不稳，尾煤容易跑煤。
原矿浓度低在泡沫层中的反映也随煤泥的粒度组成不同而异。例如，细粒含量很高时，则一、二室泡沫层厚，起大泡、虚泡，有如蜂窝重叠，颜色发乌黑；而粒度较粗而均匀时，则在一、二室出现较薄但很密实的泡沫层，甚至在前两室也盖不满矿浆面。
合适的原矿浓度应该这样理解：矿浆中所含颗粒，如煤粒或高灰分泥杂质能达到充分的分离，这种分离就是使粘附在泡沫上的煤粒不粘有泥杂质而受污染，也不使煤粒为泥杂质裸复而失去浮选的机会。只有保证矿浆不是一片混浊，达到颗粒分明，在这种情况下浮选才是可行的。另一方面，在既定的浮选流程（其浮选时间因之受到限制）的条件下，应使粗细颗粒都能得到充分精选和上浮的机会。如使用原矿浓度偏高，细颗粒煤泥尚且得不到充分浮选，势必排斥了粗粒的浮选，而过早地结束了浮选过程。在浮选粒限较宽时，这种现象尤应引起注意。
及时而准确地判断煤质情况，是选定原矿浓度的重要依据。不论是自动测定，还是用浓度壶测定浓度，目前还只能解决矿浆中的固体含量多少的问题。而在选定原矿浓度时主要是根据煤质情况，这就使它成为第一位的东西。在煤泥浮选的实际操作中，判断煤质主要根据经验。
在检查和判断煤质情况时，需了解煤泥的粒度组成和煤的组成情况。这一工作在操作中可用手检查和肉眼观察来进行。
此过程可按以下方式进行，拨开搅拌桶矿浆表面的泡沫层，随手抓起一把矿浆，沥去水分。为了了解其粒度组成情况，可用手搓一搓沾在手上的煤粒，即可感觉到沾在手指上煤泥的粒度分布和粒状情况。粒度越小，手指搓研时感觉愈光滑，阻力愈小；粒度粗时则有扎手感觉。而且可以很容易地分辨出各种粒度的大致分布情况；粒度是否均匀，是否只存在少数或个别粗粒等现象。对于识别煤粒的粒状，这一方法也是有效的。因为各种粒状，不论是片状、立方体，各种棱
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角体，在搓研时将给手上不同的感觉，完全可以从习惯的感觉中分辨出来。
检查煤质也可使用此方法，在拨开搅拌桶中矿浆表面的泡沫后，以手捧起少量矿浆，待澄清片刻后，即将上层混水层澄出。在此过程中，注意观察澄出水的颜色和浓度，以粗略估计原矿中细粒泥杂质情况：混浊不清、分不开层，黑褐色，表示矿浆中细粒多，泥杂质含量多，灰分高，矿浆难浮选。反之，颗粒分明，易于分层，澄出水为泥色，则煤质较好，易于浮选。当最终将混水澄清而沥出后，在手心上沉淀下煤泥，对这些煤泥进行鉴别，有利于进一步了解煤质情况。以手指搓研手心上煤泥，发脆易碎为低灰分煤粒；乌黑发硬，不易或不能搓碎多为硬煤或小矸石；搓之发滑、或泥化，即为粘土、泥质页岩之类的东西。煤泥中不同的组分给人手的感觉是不同的，要习惯它并不断积累经验，这样就能较准确地对煤质作出判断。
同样，可用上法来检查矿浆的浓度。在拨开搅拌桶表面泡沫层后，随手捞一下矿浆，这时即有部分煤粒粘在手上，根据手上沾着煤粒的多少，即可反映出原矿浓度的大小。沾着的煤粒多，手上皮肤露出少，说明浓度大，反之则浓度小。手上沾煤粒多少相应于多大浓度，这是根据具体条件。由经验判断。在实际操作中，还需注意煤泥的粒度特性。如原矿中的细粒含量多，则在同样的浓度时，由于粒度越小，煤泥的颗粒数目越多，看起来手上沾着的煤粒就多些，往往容易使人产生错觉，误认为原矿浓度大；原矿的粒度组成较粗时，则相反，往往容易误认为原矿浓度小。
在利用上述方法检查和鉴别注意和鉴别煤泥的粒度组成、煤泥性质及原矿浓度时，要特别注意不要让泡沫沾在手上，以免发生判断错误。因为在泡沫上精煤和煤泥已大量集中，它已不能代表矿浆的性质，如果根据它来观察，必然导致判断错误。
随着矿井采煤机械化程度的提高，选煤厂煤泥水直接浮选流程的推广，浮选原矿浓度将是下降的趋势。在此，必须再次强调指出，原矿浆浓度不是越小越好。要认识到在浓度过低的情况下进行浮选，对产品质量不一定有好处，相反，必然会大大增加浮选机的给矿量，这样不但由于接触和浮选时间不足，容易造成尾煤跑煤现象；同时也将带来药剂消耗增加，浮选机处理量低等不良后果，并将给尾矿水处理增加困难，严重时将会影响到整个煤泥水系统的平衡。因而，在保
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证各项主要技术指标，特别是产品质量指标的前提下，尽量提高原矿浓度是可取的。
第四节给矿量的选定和调整
给矿量是指浮选机在单位时间内的矿浆通过量。在原矿浓度一定时，浮选机的处理能力决定于给矿量，并与之成正比。给矿量是浮选机的主要技术指之一。它的大小直接影响着矿浆在浮选机室中的停留时间，也就直接影响着煤粒和药剂的接触时间和浮选时间。
在保证产品质量，提高浮选速度，加速泡沫矿化的基础上，保持最低限度的浮选时间，充分发挥浮选机各机室效率，是选定浮选机给矿量的指导原则。
从理论上说可以根据浮选机铭牌上标志的处理能力来选定它的给矿量。但由于多方面的原因：如设备本身存在问题，包括安装不善，或零部件不符合技术要求；煤质的差异等等，浮选机的实际给矿量往往低于它的铭牌能力。所以，在每一具体情况下，浮选机给矿量的大小要根据实际指标、泡沫层变化来调整。
在给矿量（相应于适当的原矿浓度）时，各室泡沫层的稳定性和流动性应保持一定，各室刮泡也是协调的。
当逐渐加大给矿量时，将会见到以下一些现象：
①各室泡沫层变薄，带煤减少，多为细粒，直到后室才出现较密实的泡沫层；
②各室矿浆面不稳，出现搅拌过强的翻花现象；
③矿液面升高，不降低调节闸门，则刮泡过速并易带水，如降低调节闸门，则矿流急，尾矿中带泡沫，出现尾矿跑煤现象。
④搅拌作用增强，充气作用减少，尾矿流量明显增加，而质量下降。
当给矿量小时，将出现以下的现象：
①除前2、3室外，后几室只能刮到很少的泡沫；
②从前室开始，逐渐出现泡沫层积压现象，泡沫层渐紧密、发死，流动性低；
③为了刮取泡沫需高提闸门，尾矿流量减少；
④尾圹流时虽少，但质量仍然不好，常出现带泡沫和跑
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煤现象；
⑤泡沫产品出量少，泡沫发粘，灰分不低，脱水性能也不好。
应该注意区别原矿浓度大、充气不足与给矿量小时出现的泡沫层发死现象。一般说来，它们在泡沫上的表现是不同的，浓度大时泡沫层也密实和发粘，但前后各室泡沫层发死现象多在个别机室中出现，且在检查充气后即可识别；给矿量的大小可通过尾矿流量准确地判断。
在保证精、尾矿质量的前提下，给矿量的调整主要决定于煤泥的浮选速度，所以是受多方面因素制约的。
对于细颗粒煤泥的浮选，由于在这种情况下原矿浓度一盘较低，浮选速度较高，为了提高浮选机的处理能力，也是为了充分利用浮选机的机室容积，这时应努力增加浮选机的给矿量，直至各室都有相应的泡沫层，而尾矿又不跑煤为止。
原矿浓度大，直到浮选机末室泡沫层仍然很厚，尾矿中出现中、小粒度的跑煤现象，这时宜适当减小给矿量，以增加本身的矿浆循环，借以延长浮选时间来改善浮选指标。当然如果确因浓度过大而影响指标，则应调整浓度，做到对症下药。
应该明确原矿浓度与给矿量对浮选处理量的影响，原矿渡与给矿量都能直接影响浮选机处理能力，合适的浓度是调整其它各个浮选操作因素的基础，也是发挥浮选机效率的重要条件，用提高浮选原矿浓度的办法以提高浮选机生产能力，是很难收到预期效果的，而适当提高给矿量，从改变药剂制度，加强操作等方面入手，则可望获得成功。这是一种改善浮选的措施。
给矿量变化频繁对于稳定和改善浮选指标是不利的，其直接影响就是产品质量指标波动大频繁，各个操作因素也无法调整。影响给矿量波动的因素很多，搅拌桶中矿浆面的高度就是一个重要因素，矿浆面的高度直接影响给矿量的大小，在以搅拌桶操作为中心的浮选操作中，这一点尤其应引起重视。因为给矿量与浓度有密切关系，从浓度不同要求的浮选时间也不同这点来看，浓度变化就意味着给矿量的变化，如果浓度变化就需对给矿量进行相应的调整，否则就难获得合格指标。所以稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。
在有循环物料的浮选机中，给矿量的调整就更为复杂了，循环物料是总给矿量的一部分，只有稳定循环物料量，才会减少它对原矿给矿量的影响，否则很难
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使给矿量稳定。
给矿量的调整跟浓度调整一样，变化一次需要一段时间，这里包括相应操作因素的调整和改变，所以在调整时要考虑这种周期长的特点，这在产品指标上是有反映的。因此，要避免做过大，过多和可有可无的调整。
第五节药剂的使用
充分发挥浮选药剂的作用是获得良好技术经济指标的重要保证。在国内选煤厂的煤泥浮选中一般使用起泡剂和捕收剂。在大多数情况下使用这两类药剂已能基本满足浮选性能的要求。
起泡剂和捕收剂不但具有各不相同的浮选性能，且在泡沫层中也各异，这就有利于鉴别它们在浮选过程中的使用效果。
起泡剂的使用给泡沫层带来显著的变化。起泡剂用量过多甚至会破坏整个泡沫层的正常结构，使我们无法分析泡沫。在浮选过程中添加起泡剂后，一般都将增加气泡和泡沫的厚度，气泡尺寸变小，水膜变厚，泡沫富有弹性且坚固。
添加较多的起泡剂时，将会见到下列的现象：
①各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光；
②泡沫坚韧，富有弹性，泡沫重叠如蜂窝；
③多为水泡，以手接泡沫，甩掉后手不沾煤：
④泡沫发粘，刮入溜槽后也不破灭，泡沫上多为煤尘和
细粒。
这些现象与原矿的粒度组成和起泡剂的性能有密切关系，细粒含量高和粘性起泡剂则表现较为突出。
捕收剂对泡沫层结构的影响，不如起泡剂明显。而在添加起泡剂的情况下，捕收剂在泡沫层中的现象就更不明显了。当煤油、经柴油加得多时可看到：
①泡沫层致密、发脆、不出现大泡；
②泡沫层中特别是气泡接缝处可以见到小油珠；
③泡沫不粘，有较好的脱水性能，用手攥泡沫，煤水分离清楚，泡沫刮入溜槽有沙沙声；
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④检查尾煤仍有大粒煤流失。
正是因为出现以上这些现象，往往使煤油，轻柴油这类捕收剂容易发生油耗过高的现象。
当捕收剂用量过小时，将会看到：
①前两室出大泡，泡沫发乌光；
②泡沫光滑，表面为细粒煤，泡沫易碎；
③只在后几室的矿液面上漂浮一些厚的泡沫层，后室矿
浆发黑，尾煤中大量煤流失。
一般说来，起泡剂或多或少都具有一些捕收能力，因而它与捕收剂的作用往往是交织在一起的，起泡剂往往能强化捕收剂的性能，所以在各种具体条件下，那种药剂的影响是主要的，则需根据具体情况来判断。
在选定药剂后，还有确定加油点，加油量及油比的问题。从理论上说这些数据均应通过工业性试验来确定，但在实际操作中还需考虑下述情况。
在采用分段加油的加药方式时，要注意药剂的分散度及其与矿浆的接触时间，如煤焦油和林木化工厂的某些高馏分副产品等，在使用这类药剂时，加油点要适当提前才能使其充分发挥作用。
在确定加油点先弄清分段加油的各加油点的作用是很必要的。目前较普遍的给油点安排顺序是，以六室浮选机为例，整个浮选过程分三段给入药剂，搅拌桶为第一点，同时加入起泡剂和捕收剂，浮选机第二室为第二点，一般只加入捕收剂，第四室为第三点，同时加入起泡剂和捕收剂。低灰分煤粒有较强的自然憎水性，所以前段在加入适当的起泡剂人使矿浆中析出适量和稳定的气泡群就能使它们浮起，但这时的泡沫层多呈虚泡，说明中只有少部分细粒粘到气泡上，需要添加一些捕收剂以改变煤粒的表面性质，使更多低灰分煤粒浮起，并有利于抑制高灰分微粒的无选择性吸作用。而起泡剂不足将需耗费更多的捕收剂才能获得必要的泡沫层。所以第一段加油基本要求应是选出低灰分细颗粒煤泥，调整起泡剂和捕收剂的用量。第二点只加捕收剂，是为了加快浮选速度和补充前段随泡沫浮出的药量，一般根据泡沫层进行调整，这一段加油对浮选速度的影响最大，在粒度较粗而均匀时，应特别注意掌握好油量，防止出现泡沫后串，造成尾煤跑煤并影响浮选机处理量。每三点加油的作用随浮选系统而异。在六室浮选机全面出精煤
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时，它的作用是回收大粒煤和其他未浮起的精煤。其加油量和油比的变化则较频繁，主要根据需要回收的煤量进行调整。后室以回收粗粒为主，而粗粒浮选要求气泡坚实，故此点所用起泡剂较多。值得注意的是此加油点必须勤调，才能避免跑煤或浪费药剂的现象。如果后两室产品是循环物料，则此点加药量可适当增加，以确保尾煤不跑煤。表5–2为滴道选煤厂煤泥浮选分段加油药剂分配情况，表中起泡剂为仲辛醇，捕收剂为轻柴油，药剂耗量为1.1～1.2公斤/吨，油比为1:10。
表5–2 滴道浮选分段加油药剂分配
起泡剂的作用在于从矿浆中析出气泡并改变泡沫的结构和性能，其捕收性能是不强的，所以不要为重叠的泡沫层造成错觉，起泡剂用量过多会妨碍我们正确使用浓度，而发粘的泡沫又会影响泡沫产品的脱水效果。
药剂用量的调整最终决定于产品指标情况，低浓度大流量的浮选方法，可能由于煤粒与药剂的接触时间不足，更可能是不能保持矿浆中药剂必要的容积浓度，而造成煤泥损失，这也是应该注意的问题。
浮选药剂作为主要操作因素是要求进行及时调整的。药剂调整必须做到及时，谨慎，准确。也就是说在进行每一次药剂调整时，必须做到发现情况及时，分析判断正确，调整药剂量准确，并要步步小心谨慎，防止造成不利影响。为此，除了培养浮选工具有根据油流判断加油量大小的能力外，要养成测定加油量的习惯，使其形成制度。在油量调整前后应进行加油量测定，做出纪录，以便分析对比。防止盲目的调油，这样才能从药剂制度方面减少产品指标波动。在制定药剂规程时，应规定各加油点药剂添加量范围，对于捕收剂的使用尤其必要。药剂消耗量要建立交接班制度，加强管理有利于降约药剂消耗。
第六节刮泡及矿液面的调整
刮泡是浮选作业的最后一道又是至为关键的工序。刮泡直接影响着精矿、尾矿的质量，泡沫产品的脱水效果，以及浮选机处理能力等项技术指标。
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在进行刮泡时调整时，必须遵循以下几条原则：
①刮泡要掌握各机室泡沫产品的灰分变化规律，以适应浮选速度曲线的要求，才能保持浮选机的高处理量。
正常的煤泥浮选过程是一个不断选优的过程，加之浮选是以最大的矿浆浓度开始，所以煤泥浮选过程是以优质高速开始的。刮泡量的调整就应适应这一规律。即前段泡沫灰分低、泡沫层就应多刮，随着浮选过程的进行，泡沫灰分升高、泡沫层变薄，则刮泡量应相应减少。需要特别指出的是，在出现泡沫产品灰分偏高时，不应采取后串量少刮泡的操作方法，这样做的结果，只是推迟了刮出泡沫产品时间，而且泡沫后串灰分越高，这样做的另一后果是排斥了低灰分粗粒煤的浮起。
可见这种措施既不能改善精煤质量，反而造成尾煤跑煤，并影响浮选机的处理能力。解决这个问题的正确途径是认真找出精煤灰分偏高的原因，及时采取相应措施，从根本上改善精煤质量。
②刮泡要保证各机室的泡沫层能充分地进行二次富集作用：泡沫中进行的二次富集作用，有助于加速泡沫层中脱泥脱水过程。这一作用对改善精煤质量、提高泡沫产品的脱水效果是很重要的。这一作用的效果不但与泡沫结构有关，且与刮泡速度有密切关系。刮泡速度快，泡沫层停留时间短，脱水脱泥作用不充分，刮泡速度慢，泡沫积压，泡沫层越来越厚，脱水脱泥作用无法进行，且影响后来泡沫浮起。这都将影响泡沫产品质量和浮选机处理能力。
③刮泡工作要为泡沫产品的过滤脱水创造有利条件：泡沫产品是过滤作业的原料，直接影响过滤机的工作效果。泡沫产品的固体含量对过滤效果的影响是很大的。在泡沫层中进行的二次富集作用，在发生脱水脱泥作用的同时使泡沫进行浓缩，这就为泡沫产品的过滤创造了有利条件。二次富集作用进行不充分，或者刮泡带矿浆，使泡沫产品中泥杂质增加，这时泡沫发粘，不但影响精煤质量，煤饼立即变薄，过滤效果变坏。
对于刮泡工作的要求是及时、准确。具体说来就是浮选机要全面刮泡，各机室都要保持一定厚度的稳定泡沫层，泡沫层要保持一定的流动性，生成多少，刮出多少，不积压，不刮空，更不使刮泡带矿浆。努力保持泡沫层的动平衡。
影响泡沫层稳定的因素是多方面的，首选要保持稳定的原矿浓度和给矿量，
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否则浓度变化和矿液面波动必然引起泡沫层厚度变化。矿浆中均匀而足够强的搅拌作用是消除泡沫层死角的必要条件。刮板的结构对刮板工作有很大影响。刮泡器的叶片太深影响矿液面的高度和泡沫层的厚度；刮板的转速高、切线速度大，将破坏泡沫层的稳定性，使泡沫层变薄，并发生泡沫四溅的现象。刮板的作用应缓慢地将泡沫带出，它的速度应与泡沫层流动速度相适应，才不致破坏泡沫层的稳定性。所以宜用降低转速、增加刮板叶片的方法进行刮板改造。根据各室泡沫量，可分别采用4片、3片或2片叶的刮板。使其切线速度保持在0.5~0.7米/秒为宜。
刮泡量的调整是靠调整矿液面的高度来实现的。这是两个产品质与量矛盾的统一。所以在调整时要作全面的考虑。调整刮泡时要同时顾及其它有关因素对它的影响，同时要看到前后机室的连续性影响，不宜作过多过大和局部的大调整。
以上是就各单个操作因素来谈它们的调整方法，实践证明，各个操作因素之间是相互影响的，往往是一变而牵动全局，所以在实际操作中更重要的是从综合效果来分析问题，好在无论哪一方面的变化均将在泡沫层得到反映，因而要求浮选工要善于观察泡沫，在观察上下功夫，就会快而准确地从泡沫层中得到浮选过程变化的第一手资料。由于各种因素，如煤质、药剂、浮选机构造等条件的影响，在各种具体情况下泡沫结构有其特殊性，因而必须掌握每一具体条件下泡沫变化的规律，才有利于指导实际操作。
第七节稳定浮选指标的基本措施
煤泥浮选是一种多因素的操作，必须抓住它的主要矛盾，才能顺利地进行生产，获得良好的技术经济指标。下面就如何稳定浮选指标谈谈有关方面的措施。
1．从加强生产管理入手，严格控制浮选入料的粒度上限
从理论上说，煤泥浮选的粒度上限可达1㎜。生产实际表明，煤泥中＞0.5㎜的颗粒，它们在精煤中的出率显著下降而在尾煤中的损失量相应增加。进行粗粒煤泥浮选不论从技术和经济上说都是不合理的。超粒的存在不仅严重地影响浮选各项技术经济指标，甚至会破坏正常的浮选生产过程。为此，为了保证煤泥浮选和过滤过程的顺利进行，并能取得良好而稳定的指标，严格控制原料的粒度上限这是保证取得良好浮选指标的前提条件。
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2．建立以搅拌桶为中心的浮选操作制度
搅拌桶和浮选机共同组成浮选作业，并在这一综合作业中实现煤泥浮选。尽管煤泥浮选是在浮选机中完成的，但搅拌桶的操作管理为完成这一任务创造了前提条件。在煤泥浮选过程中抓住了搅拌桶的操作管理就抓住了浮选管理的关键。这是滴道选煤厂浮选操作管理多年来重要经验。掌握住了搅拌桶的操作就可以：
①最早发现煤质变化信息，可以不失时机地采取措施；
②根据原矿性质的变化，及时地进行相应的操作因素调整，使浮选机操作条件稳定，相应的技术指标也稳定。
充分发挥搅拌桶的功能，使其不但能保证矿浆和药剂有足够的接触时间，更重要的是为浮选机生产创造良好的条件，减少煤质变化以及其它因素对浮选生产影响，从而使煤泥浮选获得良好的技术经济指标。
在生产过程中原矿性质的变化是不可避免的，应及早在进入浮选机以前减少这些变化对浮选机过程的影响。这就要求切实加强搅拌桶的操作管理，那种对搅拌桶工作不重视，听其放任自流，而只注意浮选机操作的作法是舍本求末，只能使浮选机的操作处于被动地位。
3．在浮选过程中坚持一稳、二勤的操作方法
要使不断变化的原矿经浮选后得到稳定和合格的产品，关键在于熟练掌握适应各种煤质的不同操作方法。以固定的、一成不变的浮选条件去处理不同性质的煤泥，必然会导致生产指标大幅度波动，甚至获得不合格产品，而在掌握适应各种煤质的不同操作方法之后，能否获得良好而稳定的生产技术指标，则决定于在操作中能否及时的发现生产过程中煤质的变化情况，作出正确的判断，并在此基础上进行相应的调整操作。为此，在煤泥浮选中要坚持一稳、二勤的操作方法。
一稳、二勤的操作方法中勤是手段，通过二勤实现一稳。一稳是批搅拌桶要保持稳定的浮选条件。“稳”应理解为一种动平衡过程。浮选过程和其它变化一样，平衡是相对的，不平衡是绝对的。在原矿性质发生变化时，要求对原矿浓度、给矿量、药剂等进行相应的调整，此即出现了平衡，在没有其它条件影响时，应保持新生产条件的稳定。稳的意义在于努力创造和保持适应各种煤质情况的生产条件，只有这样才有可能保持浮选指标的稳定。
二勤是指勤检查、勤调整。通过勤检查及时发现原矿性质及其它操作因素的
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变化。检查的内容和方式很多，不能仅仅依靠快灰和浓度检查，更多的应是亲自进行实地检查，摸摸矿浆，看看泡沫。从各种迹象中发现问题，经过分析，作出判断，当机立断地进行调整。从这个意义上说，手过分勤快不一定是好事。只有在出现很大的变化需要立即进行调整才是正确的。调整要做到及时、准确。也就是说调整不但要适时，而且在幅度上要恰到好处。这就是浮选操作的基本工。
4．保持稳定的浮选工作条件，是取得良好指标的重要条件
煤泥浮选是机械化连续性的生产。所谓连续性是同时指时间的连续性和工艺系统的连续性。这种连续性相互依赖性是很强的。例如，煤浆泵或补充水泵上水量不正常，搅拌桶中原矿浓度就会波动；在连续的生产线上某个环节出现故障，生产即将中断。这种波动和生产中断都将破坏生产过程的稳定。长期生产实践表明，频繁的开车、停车往往造成精灰超标、尾煤跑煤。所以生产过程中频繁的开、停是应极力避免的。再者，如补充水的水质、水量保持稳定也极其重要，它关系到原矿浓度和搅拌桶中矿液面高度的稳定。药剂经常变化对生产是不利的。而药剂性质不稳定危害更大，使操作者无法掌握其使用规律。药剂中含水、尤以作为副产品的起泡剂最为常见，在使用这种药剂时，偶或看管不到就会出现以水代油、出现中断加油的现象。以上这些现象都有说明，必需从加强生产管理入手，为浮选生产创造良好而稳定的工作条件，当然这些条件是多方面的，涉及和问题很多，需要进行多方面艰苦而细致的工作才可能取得成效。
5．使主要设备经常保持良好技术状态，才能保证浮选生产优质、高产、低耗
在机械化生产的现代化企业做到设备安全运转固属重要，但这还只解决了问题的一方面。而需要更加花力气的是使设备经常保持良好的技术状态，对选煤厂来说，主要的精选设备经常保持尤其如此。如浮选机有关部位的间隙，叶轮转速，叶片高度等等。它们对各个技术指标有决定性作用，需要定期进行检查，调整和更换，使其严格保持规定要求。浮选机在运转中故障很少，加之充气搅拌部分均在矿浆中运转，所以往往易被忽视。因而需要订立制度保证贯彻。
第八节煤泥浮选指标不良的原因分析
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煤泥浮选和其它生产工艺一样，其产品在数质量方面都有一定要求。从全面质量管理的观点来看，由于产品的质量指标是各种工艺因素的综合结果，所以产品的质量指标在一定范围波动是难免的，也是允许的。但对于那些大幅度的波动和周期性、规律性出现的低劣指标，则是应该努力消除的。
产品质量指标的波动范围受多方面因素影响，如工艺条件、技术水平、操作者的责任心等。而制定合理浮选数质量指标及相应的波动范围和控制限则是同等重要的。从理论上说，浮选的数质量指标应根据全厂精煤最大回收率原则确定。而质量指标的波动范围则应按数理统计方法进行计算，才能制定出合理的上下控制限。
在普遍采用全面质量管理方法之前，在各选煤厂对浮选精煤质量进行快灰检查时，均以灰分指标±0.5%为允许波动范围。
下面列举一些产品质量低劣的可能原因，供操作中参考：
1．造成精煤灰分超过的原因
①浮选原矿浓度大；
②各室刮泡量的比例不适应各室泡沫的灰分变化规律；
③给矿量大，泡沫层薄，泡沫层不稳，刮泡带矿浆；或机室溢流口跑矿；
④给矿量小，浮选时间延长，泡沫层积压，使一些高灰分杂质浮起，污染精矿；
⑤药剂性能变化，用量掌握不准，药剂特别是起泡剂的有量过多，增加污染；
⑥浮选用稀释水含杂质多，或尾矿澄清复用水的澄清效果不好，影响浮选效果；
⑦原矿性质显著变化，没有及时改变操作方法；
⑧频繁的开车、停车，破坏了正常的生产秩序，特别在停车后各类管路阀门关闭不及时或不严密，(尤其要注意
药剂阀门)，在重新开车时，对精煤质量影响很大；
⑨长时间停车的浮选设备重新运转时，机室内积存的煤泥和药剂随同浮起，严重影响精煤质量；
⑩煤泥中出现高岭土、煤质页岩或黄铁矿等易混入泡沫的杂质，没能及时采取有效的预防措施。
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上述各条原因均能导致精煤灰分严重超过指标。在具体分析精灰超过的原因时，可从泡沫层厚度、颜色和粘性，过滤饼的厚度、水分和粘度等方面进行观察和分析。同时要根据快灰采样的时间结合当时检查和观察到的情况去分析，才能做到检查和分析在时间上的一致性，有利于找到精灰超过的真正原因。
2．尾矿灰分偏低
在保证和稳定精煤质量，浮选机处理量和降低药剂耗量的前提下，不断提高尾矿灰分是增加可燃体抽出率的有效措施。制定合理的尾矿灰分指标不但直接影响精煤质量指标，如精煤灰分的合格率和稳定率等，同时还影响精煤回收率和另一些技术经济指标。
在浮选精煤灰分和尾煤灰分的关系上，往往容易发生一些误解。遇到精灰偏高而尾灰降低时，有时片面地误认为如果使精灰降下来，势必使尾灰进一步降低，在这种情况下似乎提高尾灰是不可能的。当然从理论上说，例如从可选性曲线上看，在生产精煤、尾煤二种产品的情况下，精灰和尾灰是相互制约的。精煤灰分提高后，精煤回收率相应提高，这样，遗留的纯矸石、杂质数量少，而灰分高。从这个意义上说，提高精煤灰分，尾煤灰分相应增高；反之亦然。可是这和我们上面谈到的情况是不同的。因为精灰、尾灰在达到上述理论值之前，尾煤灰分决定于精煤灰分和浮选的分选效果，只当浮选过程达到一定的分选效果时，精灰与尾灰之间才会体现出上述的依赖关系。应该看到，在实际生产中，精灰与尾灰之间并不完全反映这种关系。所以在保证既定的精灰指标时，努力提高浮选的分选效果，使尾灰指标接近理论值是完全可能的。
尾煤灰分降低的可能原因，综合起来有以下几方面：
①原矿中超粒含量多(尤以粒度大于1毫米的影响最大)；
②浮选原矿浓度大；
③给矿量大，以致浮选时间不足；
④前室浮选不充分或刮泡不及时，出现泡沫层严重后串现象；
⑤药剂不足，特别是后段加油少；或是油比不适当，起泡剂多，捕收剂少。药剂管道堵塞，或油中含水，出现加油不足或加油中断等现象；
⑥充气搅拌不足，煤粒浮不起；或是充气搅拌过强，泡沫层稳不住，破坏了正常的浮选过程；
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⑦调整闸门不严，特别是末室闸门有严重漏矿现象；
⑧频繁的开车、停车，在下一次开车时，部分未经充分浮选的原矿混入尾矿流出。
在检查尾煤跑煤原因时，除了要从泡沫层的表象观察外，同时要观察尾煤的颜色、浓度和粒度组成情况，这对于分析尾煤跑煤原因是大有帮助的。
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洗煤水处理
洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水 的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药
煤矿煤泥干燥工程建设项目可行性研究报告
第一章煤泥干燥的意义 煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。 煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价； 二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面； 三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点； 五、可增加部分就业机会。 第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。 三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。 干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
煤泥浮选技术综述
收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期
提高煤泥掺烧比例
提高煤泥掺烧比例实施方案
异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。
锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表 序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 额定蒸发量t/h 260 260 2 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度℃540 540 4 收到基碳% 48.47 29.50 5 收到基灰分% 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份% 20.00 38.36 7 收到基低位发热量kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例0.30 0.50 11 底渣流量kg/h 4000 15420 12 飞灰流量kg/h 9334 15420 13 灰渣总流量kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例0.34 0.50 15 底渣流量kg/h 5644 17851 16 飞灰流量kg/h 10977 17851
煤泥水处理论文
选矿案例分析结课论文 选煤厂煤泥水系统 优化分析 姓名：_____雷洪_______________ 班级：_______矿加10-4班________ 学号：___________06102500_______ 序号：___________9号____________
选煤厂煤泥水系统优化分析 雷洪 （中国矿业大学，江苏徐州 221116） 摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。 关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal
煤泥水浮选工艺及过程控制
煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌
桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。
煤泥输送技术总结
江苏晋煤恒盛化工有限公司 煤泥燃烧发电系统技术总结 一、项目概述 我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。 二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理 造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。 三、装置概述 煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、
炉前分料和料系统五个技术单元。 工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。 （一）、流程简述 根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。 由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。 （二）、流程简图
煤泥水处理的研究
摘要 煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。 本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。 煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。 关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环 目录
1 绪论 (1) 1.1选题意义 (1) 1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1) 1.2.1国外煤泥水处理现状 (1) 1.2.2国内煤泥水处理现状 (2) 2 陶一矿洗煤厂概况 (5) 2.1陶一矿煤质情况 (5) 2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5) 2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6) 2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7) 3 煤泥水介绍 (9) 3.1煤泥水概况 (9) 3.2煤泥水的产生 (9) 3.3煤泥水污染特性 (9) 3.4煤泥水治理目标 (10) 4 煤泥水处理方法与种类 (11) 4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11) 4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11) 4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11) 4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11) 4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12) 4.2.1分级原理 (12) 4.2.2常用的分级设备 (12) 4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16) 4.3细颗粒煤泥水的处理 (19) 4.3.1 浓缩浮选流程 (19) 4.3.2直接浮选流程 (24) 4.3.3半直接浮选流程 (27) 4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28) 4.4.1凝聚及凝聚原理 (28) 4.4.2絮凝及絮凝原理 (28) 4.4.3常用的浮选药剂 (29) 4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31) 5 洗水闭路循环 (33) 5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33) 5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33) 5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35) 6 展望煤泥水发展去向 (36) 结论 (36) 参考文献 (38) 致谢 (39)
煤泥烘干技术及其发展
煤泥烘干技术及其发展 摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。 关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理； Slime drying technology and its development 基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目. Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of. Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle; 1：煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。 （1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。 （2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。 2：煤泥有以下的性质 （1）黏性大 在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。 （2）湿度大 该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。 （3）细粒度 该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。 （4）灰分含量高，发热量较低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg. 我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。 3：煤泥处理工艺的发展现状 目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。 烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥
提高煤泥掺烧比例实施方案
异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。
锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表
最新煤泥水处理复习
第一章概论 1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备， 对不同特性 （浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。 第二章煤泥水体系的主要性质及测定 1、 煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一 个重要参数。 （P6） 2、 常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度） 、液固比R p （稀释度）、固体含量等。 1）.固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总 质量的百 分数，常用 C 表示。其计算方法有以下两种。 （1）用煤泥水、固体煤泥质量计算 T ――煤泥水中固体煤泥质量，g; W ――煤泥水中水的质量，g; Q ――煤泥水总质量，g, Q = T+W （2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算 △——煤泥水中液体密度。 3）.固液比R B （又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比 为倒数。 △ =1时 V1 ------ 煤泥水中水的体积，cm3; V2 煤泥水中固体煤泥的体积， cm3。 5）.浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时 多采用液固比Rp 和 百分浓度C ,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g 。由于采用 的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下: c=X ：5)xl00% S ——泥的密度，实验室预先测出， g/cm3 ; S n 泥水的密度，g/cm3。 2）.液固比Rp （又称稀释度） 比 值，没有单位。 :液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个 w _Q-T 丁= T " 3(8^} △ =1时 AC) 3{S n -1) Rp 互 固体含量 T g ：固体含量是指 T 岸二 -------------- xl000= ------------ 1L 煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是 xlOCOg/L g/L 。 （1） 已知Rp ,求C 及g （2） 已知C ,求Rp 及g U= x 1QO% 心+1 I OO- u c lOOOC^ (3) 已知g ,求Rp 及C D IODO I 1〔必 r 1000+ 1 ￥V Q _T LOGO
煤矿污水处理工艺流程
一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -
- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
浮选题库
浮选司机习题库 一、填空 1.（直接浮选）是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。 2.（煤泥浮选）是依据煤和矸石的表面润湿性的差异进行分选的。 3.在工业生产的浮选机中气泡矿化的主要形式是(气絮团)形式 4.浮选过程的四个阶段：碰撞阶段、附着阶段、（升浮阶段）、泡沫层形成阶段。 5.浮选机的基本作用：（充气作用）、搅拌作用、（浮选产物）的分离作用。 6.浮选机的一般结构：浮选槽箱、（搅拌机构）、（刮泡机构）、煤浆液面调整机构.放矿机构和尾矿箱机构。 7.影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素有煤泥的（可浮性）、入浮煤浆的性质、（药剂制度）、浮选工艺流程、浮选机性能和操作条件。 8.浮游选煤是指利用（煤粒）与（矸石）表面湿润性的差异分选煤泥的方法。 9.灰分指煤（完全燃烧后）残留物的产率。 10.矿化泡沫是指（矿粒）与（气泡）粘附后形成的结合体。 11.精煤是指经过（洗选）后获得的高质量产品。 12.充气量：向浮选机矿浆中导入的（空气量）的多少。 13.捕收剂的作用：提高煤粒表面的（疏水性）和煤粒在气泡上的固着程度。 14.起泡剂的作用：使空气在矿浆中分散成（大量气泡），增加气泡的（稳定性）。 15.调整剂的作用：调整（矿浆或矿物）表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。 16.药剂制度是指：煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和（加药方式）的总称。 17.对于小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是（浮游选煤法）。 18.加压过滤机的滤液一般返回浮选是因为其中含有细煤泥和（浮选剂）。 19.药比是（捕收剂）和气泡剂的比例。 20.浮选机开机时避免冲水管及（取样器具）搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。 21.清理浮选机.搅拌桶及矿浆准备器时，应将（煤泥水）放空，清理时不少于（两）人。 22.油管及管道堵塞时，禁止用（重锤）敲打。 23.浮选机加药点应布置于安全位置处，不准采用（有害工人健康）的浮选药剂。 24.通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为（捕收剂）、起泡剂和（调整剂）。 25.根据所用的介质不同，选煤可分为干法选煤和（湿法选煤）两种。 26.润滑油的作用是润滑、（冷却）。 27.根据我国煤炭分类标准（焦煤）、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和（气肥煤）共八种煤属炼焦煤范围。 28.多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和（浮选机各室）中。 29.机械搅拌式浮选机主要是靠（叶轮）的高速旋转来完成空气的吸入和分散的。 30.（药剂制度）指煤泥浮选过程中使用的浮选剂种类.用量.加药地点和加药方式的总称。 31.煤的可浮性和煤的变质程度有关，随着煤的变质程度加深，可浮性（增大）、变质程度再深可浮性又变小，中等变质程度的煤的可浮性最好。 32.水化层的厚度与矿化物表面的湿润性有关，矿物的疏水性越强，水化层（越厚）。 33.评定浮选工艺效果的指标有（浮选抽出率）、精煤数量指数和（浮选完善指标）。 34.矿浆准备器有上桶体、下桶体、雾化机构、（给药系统）和排料箱组成。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
编写：陈飞 审核： 批准： 新厂发电部 2017 日月年0319 一、要求． 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配
煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。 配煤最大掺烧比例1 表 最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配 高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种② 主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最 ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果
煤泥水处理技术研究现状探析
煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签：煤泥水处理技术；发展方向 煤泥水因其成分不同，性质不稳定，处理工艺复杂，一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清，以達到洗水的闭路循环，不仅可以大量的回收矿产资源，节约工业用水量，而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外，还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构，因其含有Al2O3和SiO2等物质，在水中形成一层水化膜，该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触，从而形成稳定的胶体形态，难以自身沉降，不仅如此，粘土矿物还会增加溶液的粘度，影响颗粒的运动，降低颗粒的碰撞几率，进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用，另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小，颗粒在废水中的沉降速度越小，在废水中受到的布朗运动力也越明显；且粒度小于0.045mm 时，颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响，微细颗粒表面通常带有负电，颗粒之间互相排斥，极易形成较稳定的胶体溶液，不易沉降，处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题，对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测，某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向，固相组成相对含量不断变化，主流向的灰分由15%上升到60%，也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高，煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大，对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外，其水质的硬度普遍较低；通过实测，某