活性炭过滤器操作说明书

某某发电有限责任公司

厂区外排废水达标排放工程废水收集

及处理设备

活性炭过滤器

操作维护手册

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第一章设备介绍

1．工艺原理及工艺参数：

1.1 工艺原理：

活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。

活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

1.2 主要技术参数：

1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒

1.2.2数量： 6台

1..

2.3 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h

1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h

1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（径）

②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm

④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm

1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa

1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm

1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa

1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg

1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢

1.2.11 衬里(防腐)

①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2

③衬里厚度： 3+2mm

1.2.12 部装置

①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢

②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶

孔板型式：直流多孔板

石英砂/卵石垫层

1.2.13 设备本体外部装置

①设备人孔数量/直径： 2/DN500mm

②设备视镜孔数量/材质： 2套/有机玻璃

1.3 滤料

2．阀门及仪表配置

进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0

反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0

正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0

放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表

3．活性炭过滤器操作步骤：

3.1 设备运行：

3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。当排气管有水排出时关闭排气阀，全开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。

3.1.2 设备产水

开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。

3.2 设备反洗：

3.2.1 反洗

启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。

3.2.3 静置

关反洗出水阀，关反洗进水阀。

3.2.4 正洗

开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。当出水浊度小于 1 NTU（暂定实际以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。4．运行说明：

虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行，但是在操作过程中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其他原因导致意外发生。在试运行时或正式运行后，应按以下容调整：

●处理量：单台设计处理流量:80m3/h/台，设计流速 10m/h。

●连续运行时间：系统的设计运行时间 24 小时（暂定，与进水水质密切相关），

随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于 1NTU。当过滤器进出压差达 0.1Mpa 时应反洗。

●反洗流量：

反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10/m2.s以下,以活性炭不被冲跑为宜。

●反洗时间：通常反洗10-15 分钟，可根据运行情况进行适当调整。

●正洗流量：正洗流量可在 60-80m3/h 左右。

●正洗时间：按正洗出水浊度在 1NUT, 通常正洗 15-20 分钟左右。

●滤料添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。通过视镜观察孔，监视填料的变化，根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。

为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。下面介绍了活性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等容。其它水泵、流量计等的维护说明见设备所附使用说明文件。

第二章冲洗试压及滤料装填措施

1．系统冲洗:

1.1启动活性炭进水泵，调整泵出口阀门，打开出水旁路阀，冲洗进、出水母管及反洗进出水母管。

1.2待母管冲洗干净后，对过滤器进行冲洗。打开过滤器正排阀、放空阀、进水阀，关闭出水旁路阀，待水清后冲洗完毕。

2．系统及本体试压：

1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作，并达到各阀门开关灵活，阀门名称与系统图要一致。

2试压时先将排气阀(F6)打开，再将进水阀(F1)打开，向设备注水，水满后将排气阀(F6)关闭，使其压力增加到0.75Mpa，并保压30分钟，检查所有法兰连接处不渗漏为合格。

3．装填滤料:

1.装填滤料前，须对设备进行严密性试验并冲洗干净。

2.装填滤料的顺序为：先装石英砂/卵石，再装活性炭。石英砂/卵石按先装大粒径卵石，后装小粒径石英砂，待石英砂/卵石装好平整后，再装填活性炭滤料。

3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。

装填滤料时，严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备。

由于滤料的包装为编制袋包装，经长时间存放，可能因老化而破裂，所以滤料在搬运时应轻拿轻放，避免漏料，对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。单台过滤器装填滤料数量如下：

活性炭：（25Kg/袋）粒径0.8-1.6mm： 8000 kg 320袋

石英砂：（50Kg/袋）粒径1-2mm： 2750kg 55袋

粒径2-4 mm： 1750kg 35袋

粒径4-8 mm 1100kg 22袋

粒径8-16 mm： 1250kg 25袋

粒径16-32 mm 800kg 16袋

第三章活性碳过滤器维护

1．日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。