管线防腐施工技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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管线防腐施工技术措施(标准版)

管线防腐施工技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1.编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺

图纸图纸

1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》

1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

1.2工程概况及实物量

1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管

线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900

米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。

1.2.2工程特点及施工技术关键

本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。

2.防腐施工工序

3.施工工艺

3.1材料检验

施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。

3.2基层除锈

钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。

对于焊道补漆除锈要求同上。

3.3防腐刷漆

管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐；泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍，埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。

油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆，根据实际情况配料，一次配料不能太多，保证在4小时之内用完，以免造成浪费，刷漆时应根据“少沾多刷”的原则，涂刷均匀、颜色一致，漆膜应附着牢固。

3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后（一般需2小时），再涂第二遍。

3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷；表面温度大于60度时不能涂刷。

3.6防腐层外观要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满油漆。

3.7补口：防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层，补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。

3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查，以最薄点大于0.6mm为合格。

3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查，以无漏点为合格。

3.10验收交工

所有工序施工完毕，会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收，检查合格后整理交工资料。

4质量保证措施

4.1原材料控制

4.1.1施工材料必须有材料合格证，检测报告，性能指标达到要求。

4.1.2材料存放在干燥阴凉通风处，并上盖下垫，做好防雨措施。

4.1.3施工期间必须进行防雨防潮措施。

5.过程控制

5.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。