QJM3750吊钩式抛丸清理机使用说明书

QJM3750

吊钩式抛丸清理机

青岛昌佳机械有限公司

目录

前言…………………………………………………

功能概述……………………………………………

一、用途………………………………………………

二、技术规格…………………………………………

三、设备组成及技术特点……………………………

3.1、抛丸清理室

3.2、抛丸器总成

3.3、斗式提升机

3.4、丸料分离器

3.5、螺旋输送器

3.6、供丸装置

3.7、除尘系统

3.8、输送轨道

3.9、电控系统

四、设备工作原理及工作程序………………………

五、设备的安装、维护保养与安全…………………

5.1、安装

5.2、试车

5.3、维护保养与安全

六、润滑………………………………………………

七、随机备件及易损件明细表………………………

八、机器故障原因分析及排除方法…………………

九、随机文件清单……………………………………

前言

谢谢您选择了青岛昌佳机械有限公司生产的QJM3750吊钩式抛丸清理机。正式使用前，请仔细阅读本使用说明书，以便使本设备达到最佳工作状态。

本说明书详细介绍了QJM3750吊钩式抛丸清理机的工作原理、设备组成、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。

特别提醒：本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利的操作本抛喷丸清理机。要求设备操作员应接受专业操作培训。

说明：本公司对产品进行技术改进时，不再另行通知。

功能概述

QJM3750吊钩式抛丸清理机是我公司消化吸收瑞士DISA公司生产技术，开发设计制作的一种专用设备。本机适合于小型铸铁件、铸钢件及铆焊件的抛丸清理，主要用于铸铁件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：

1、瑞士GEORGE FISCHER DISA公司设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

2、抛射原理图、抛丸室室体结构及总图（包括抛丸器型号、个数和布置空间位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用效率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3、采用具有大抛丸量、高抛射速度的离心抛丸器（Q034），能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。

4、分离器采用美国Pangborn公司技术生产的满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

5、机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

6、弹丸控制系统采用本公司独立研制的气控闸阀控制，稳定可靠。

7、吊钩具有自行升降、独立行走和室内旋转三种功能。

8、采用先进的密封防护方式，密封效果良好。

一、用途

本型清理机适合于小型铸铁件、铸钢件及铆焊件的抛丸清理，主要用于铆焊件的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的，以适合于各行各业各种工件的需要。亦可进行热处理件的表面清理或强化处理，更适合怕碰撞的细长薄壁件的清理。

本机是Q37系列产品的改型产品，属专用型非标设备。

应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比，具有以下特点：

☆提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能

☆消除应立集中

☆延长其使用寿命

☆优化工件的表面工艺状态

☆大大提高清理效率

☆减轻环境污染

本型设备广泛应用于冶金矿山、机械、化工等行业的各类小型板焊件、冲压件、铸铁件、铸钢件及锻件的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的

外观质量和表面工艺状态。

二、技术规格

1、清理室最大外形尺寸：

3000mm×3000mm×3500mm

2、吊钩1台

（1）吊钩载重： 5000Kg

（2）移动速度： 20M/min

（3）升降速度： 8M/min

（4）自转转速： 2.8R/min

（5）电动葫芦功率： 7.5Kw

（6）运行功率： 0.8Kw

（7）自转电动机功率： 0.75Kw

3、抛丸器；Q034（3台）

（1）叶轮直径（叶片顶圆端直径）： 420mm

（2）总抛丸量 3*250kg/min

（3）电机总功率： 15Kw×3

4、提升机

（1）提升量： 60 t/h

（2）提升速度： 1.21M/S

（3）配用电机功率： 5.5Kw

5、分离器

（1）分离器： 60 t/h

（2）分离器风速： 4—5m/s

（3）配用电机功率： 4Kw

6、螺旋输送器

（1）输送量： 60 t/h

（2）配用电机功率： 4Kw

7、弹丸

（1）直径： 0.8-1.5mm

（2）装入量： ~3000Kg

8、总通风量：≈17000m3/h

（1）清理室：≈11000m3/h

（2）分离器：≈6000m3/h

9、设备总功率： ~90Kw

三、设备组成及技术特点

本机为吊钩式抛丸清理设备，用来进行多品种中小批量工件清理，它由清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、轨道、吊钩及电器部分组成。

3.1抛丸清理室

清理室由钢板、型钢组焊而成。它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间，抛丸清理室的侧面共装有3台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机（CAD）三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。

每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

清理室抛丸器抛射热区及顶部采用ZGMn13护板防护，其余全部采用65Mn护板防护。大门装有耐磨橡胶板防护，保证整机使用效果。

清理室大门结构采用新式结构设计，重量轻，钢性好。

清理室大门设计成对外开启式，清理室大门与室体之间采用迷宫防护，结构精巧，保证密封良好，以杜绝弹丸反弹至室体外。装有限位开关

及软连接，保证弹丸不飞出伤人。

清理室顶部开口处，设有移动式密封装置以杜绝弹丸反弹至室体外。

地坪：由格子板和防护板组成。位于抛射区敷设带孔的防护板，以保护格子板、漏斗不受磨损。

3.2抛丸器总成

抛丸器总成主要由抛丸器、皮带、电机等组成。抛丸器型号为Q034型；电机功率为15Kw。该机所用Q034抛丸器具有结实、制造精密、能量高、易损件寿命长、易更换的特点。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板等组成：☆双圆盘叶轮采用工具钢制作，经过调整，具有很好的动静平衡性。叶片插入双圆盘两边的槽中。

☆特制的高铬耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命，每组叶片之间重量偏差≤5g。

☆在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。

☆叶片装卸方便迅速：本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片

时必需先取出定向套和分丸轮。

☆本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须按叶轮旋转反方向旋转5度左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换(附图),否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

注意事项:

1.为了保证正常安全运行，抛丸器工作时出现异常声音或某一运动部

位出现故障，应停机检查抛丸器有无杂物混入设备。

2. 定期检查，例如出现过度抖动、清理效果逐渐不理想、立即检查叶

片磨损情况、必要时更换新的一组叶片，定向套开口角度是否合理。

3.3斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置组成。

斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相

连，上端出料口与丸砂分离器相连。

提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性

好。上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直

径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避

免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带

的预紧力。提升机罩壳上设有检修门，可维修及

更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

分离器工作时的丸砂流幕本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提 升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为150毫米。

注意： 涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。

3.4丸砂分离器

分离器的工作原理是：

◆从斗式提升机流入的丸砂混

合物由送料螺旋送入滚筒筛中。工

作时，滚筒筛内螺旋片将砂块等大

颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后

的丸、砂、粉尘混合物经滚筒筛的

外螺片推送，并且使其沿分离器全

长均匀布料，然后呈流幕状均匀落入分离器中。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,利用重力风选原

理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破

碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废

料从分离器丸料溢流口流出，细小

丸料、粉尘从废料口流出，弹丸进

入丸料仓进行循环。

◆调整分离器的垂直与水平调

节挡板之间的缝口，可改善布料层

的高度及轨迹，配合调整分离区的

调节挡板，可获得良好的分离效

果。使分离效率可高达99%。

3.5螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。

工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。

本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

螺旋输送器两端采用三级密封防护，在端板内部加迷宫式密封罩，中间采用油封进行防护，端板外部将轴承与端板隔离。一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。

3.6供丸装置

采用气控弹丸控制闸阀，这是一种依靠控制行程，对抛丸量进行远距离遥控的装置，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器闸板，便可获得所需的抛丸量。

3.7除尘系统

为防止环境污染，本机配有除尘系统。除尘系统由JD108机械振打布袋式除尘器、风机、管道、调整碟阀等组成。

除尘器采用专门为抛丸清理设计的布袋式除尘器，型号为JD108，除尘效率达99 %以上，废气排放≤100mg/m3,符合GB16297-1996国家排放标准。

3.8输送轨道

吊钩由1套5T电动葫芦、减速装置、传动摩擦胶轮等组成。

用轨道将吊钩挂件在清理室内旋转接受抛丸清理，吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动，吊钩在室体内的旋转由减速装置通过摩擦胶轮、带动吊钩轮来实现。工作时，吊钩下降勾住工件，上升至预定位置，沿轨道进入清理室，到达预定位置后，移动停止，自转开始。

危险：吊装工件时，严禁斜吊，必须垂直吊拉，如果不按说明书要求操作，后果由用户负责。

3.9电控系统

A、说明：

本电气设备主回路采用3---380V，为方便操作与维护，电气设备集中安放在控制箱里，控制着各电动机与电磁铁的开停，用自动开关QF和钥匙式按钮ISA分别接通或断开总电源和控制回路的电源。

B、主要连锁：

1、大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作。

2、抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开。

3、提升机与螺旋输送器互锁，提升机不开，螺旋轴不能工作。

4、设有抛丸量电流显示，设有高性能的过电流保护元件。

C、操作说明

（1）合上自动开关QF接通总电源（控制箱侧位），并转动钥匙式接钮ISA接通控制回路电源，电源指示信号灯IHL亮。

（2）按下风机开按钮，信号灯亮，风机开。按下风机停按钮，信号灯灭，风机停。

（3）按下提升机开按钮，信号灯亮，提升机开。按下提升机停按钮，信号灯灭，提升机停。

（4）按下螺旋开按钮，信号灯亮，螺旋输送器开。按下螺旋停按钮，信号灯灭，螺旋输送器停。

（5）按住吊钩升按钮，电机运转，吊钩上升到一定高度停止（行程开关起作用）。按住吊钩降按钮，吊钩下降，松开按钮电机停。

（6）按住吊钩进按钮，吊钩进出电机运转，吊钩进至摩擦胶轮处松开按钮，吊钩进出电机停止。按住吊钩出按钮，吊钩进出电机运转，吊

钩离开摩擦胶轮，松开按钮，吊钩进出电机停止。

（7）按下自转开按钮，电机运转，自转信号灯亮。按下自转停按钮，电机停止，自转信号灯灭。

（8）按照顺序分别按下抛丸器1-3开按钮，3电动机分别运转。抛丸器3台电流表显示工作电流。按下抛丸器停按钮，抛丸器1-3抛丸器

电动机同时停转。

注意：抛丸电机只能分别开启，当一个电机的工作电流起稳后，才能开启第二个电机。依次类推。

（9）分别按下供丸开按钮，单电电磁换向阀组动作，闸阀分两组打开3个抛丸器供丸闸门。按下供丸停按钮，电磁阀失电后自动复位，同时关闭3个抛丸器供丸闸门。

（10）分别调整时间继电器到一定的时间（一般情况5-8分钟）。清理开始，时间继电器开始计时。当工件清理到所需要的时间，时间继电器动作，使抛丸器电动机自动停止运转，抛丸器闸门也自动关闭。

D、电气设备安装：

请参照控制线路图

四、设备工作原理及工作程序

1、概述

主电路采用交流380V电压供电。为便于维护和操作，电器元件集中放在电器箱里，设备设有电流表检测，抛丸器的运转状况及供丸流量大小，同时采用指示灯指示当前机器的工作状态。

2、工作顺序

（1）合上电源开关。

（2）打开控制电源按钮。

（3）按风机开按钮。

（4）按提升机开按钮。

（5）按螺旋输送器开按钮。

（7）按吊钩升、吊钩降、吊钩进、吊钩出按钮，使工作完全进入室体。（8）分别调整计时时间继电器到所需时间。

（9）按抛丸器1开按钮。

（10）按抛丸器2开按钮。

（11）按抛丸器3开按钮。

（12）按供丸闸开按钮，清理开始。

（14）清理完毕，供丸闸关闭，三个抛丸器电机停。

（15）打开清理室门，按吊钩升、降、进、出按钮，将工件吊出卸下。

若要连续工作，重复（7）以后各步。

3、停车顺序

（1）清理计时完毕，供丸闸关闭，三个抛丸器停止。

（2）按自转停按钮。

（3）打开清理室门，按吊钩出，吊钩降按钮，将工件卸下。

（4）按螺旋输送器停按钮。

（5）按提升机停按钮。

（6）按风机停按钮。

（7）断开钥匙开关，拉下总电源开关。

3、注意事项

1、检修时切断总电源，防止触电。

2、检修时阅读原理图，按图检修。

五、设备的安装、维护保养与安全

5.1、安装

本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、室体大门、提升机罩、轨道支架、电动葫芦、自转装置、平台栏杆、供丸装置及皮带等。

1.安装前的准备

地基的验收

在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求，并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。

放置地点

该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。

注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。

设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形。

2. 安装地点

本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：

①检修设备

②装卸工件

③处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且跟室体搓

开足够距离。

3. 周围环境

本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气组件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。警告：切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。

注意：

1、抛丸清理室应牢固地焊在预埋在地基里的钢板上，以防振动。安装时，焊缝采用连续焊，焊缝高度为相邻件薄件之厚度。

2、安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。

3、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2-4%为宜。

1、安装时，轨道平台室体、分离器、提升机全部采用螺旋连接，必须牢

固可靠。

5.2、试车

机器安装完毕后，按下列步骤试车：

1.仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2.按照“六润滑”要求进行润滑。

3.空载试车2～3 小时。

4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清

理室处向设备中加入逐渐约1500Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋

输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗

内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的气控闸阀流入抛丸器，

对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5.负载试车。

注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。

5.3、维护保养与安全

尽管昌佳公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件、和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转，我们仍要求用户协作，一起搞好设备的维护与安全工作。

日维护及保养

⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；

⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；

⑶检修门是否关闭；

⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；

⑸分离器中过滤筛上有无积物；

⑹供丸闸阀是否关闭；

⑺抛丸室内护板的磨损情况；

⑻各限位开关状态是否正常；

⑼控制台上信号灯工作是否正常；

⑽清扫电气控制箱上的灰尘。

月维护及保养

⑴检查气控闸阀螺栓固定情况；

⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；

⑶检查风机、风管和磨损和固定情况。

季维护及保养

⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；

⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；

⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连

接的紧密性；

⑷给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑脂。

年维护及保养

⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；

⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰多则清洗；

⑶检修全部电动机轴承；

⑷更换或焊补抛射区内护板。

危险?！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。

机器应定期检修

1.检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。

2.检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。

1.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。危险?！1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。

2) 抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。

4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考“六润滑”。

5.定期补充新弹丸

由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。

6.安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

警告 ：检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。

安全

1.机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；

2.在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是安装抛丸器的一侧）。每一车工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门；

3.在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；

4.皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；

5.每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；

6.设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行，以免发生事故。

六、润滑

七、随机备件及易损件明细表

八、机器故障原因分析及排除方法