聚丙烯装置挤压造粒钢结构施工方案

目录

1 适用范围 (3)

2 工程概况 (3)

3 编制依据 (3)

4 主要施工程序 (4)

5 施工准备 (4)

5.1 技术准备 (4)

5.2 施工人员准备 (5)

5.3 材料准备 (5)

5.4 施工机具准备 (5)

5.5 施工环境准备 (5)

6 施工方法 (5)

6.1 施工工艺流程 (5)

6.2 基础验收 (6)

6.3 材料验收 (6)

6.4 钢结构除锈、涂漆、防火涂料 (6)

6.5 下料 (7)

6.6 焊接 (8)

6.7 垫铁布置 (10)

6.8 框架钢结构安装 (10)

6.9 框架钢结构吊装 (14)

7 质量控制措施和技术质量标准 (14)

7.1 项目部质量保证体系图 (14)

7.2 质量控制措施 (14)

7.3 材料保管 (15)

7.4 主要技术质量标准 (15)

8 HSE管理 (19)

8.1 项目部安全保证体系图 (19)

8.2 HSE措施 (19)

8.3 JHA风险分析 (20)

9 施工劳动力、施工机具、施工措施用料 (25)

9.1 施工劳动力计划 (25)

9.2 施工措施用料计划 (25)

9.3 施工设备、机具计划 (25)

10 附录 (27)

10.1 挤压造粒框架钢结构平面示意图（附图一） (27)

10.2 施工平面布置图（附图二） (27)

10.3施工进度计划 (29)

1适用范围

本方案适用于青海盐湖16万吨/年聚丙烯装置挤压造粒钢结构工程的施工。

2工程概况

挤压造粒钢结构框架安装在高度为24m的钢筋混凝土框架上，钢结构框架东西方向为三个轴线，总跨距为23m；框架南北方向为三个轴线，总跨距为13.2m，详见附录附图一。挤压造粒钢结构框架共11根立柱，15层钢结构平台，总高度80.8m(包括钢筋混凝土框架高度)。框架钢结构材料主体材质为Q235-B、Q345-B，钢结构主要连接节点为焊接节点。

挤压造粒钢结构框架总重量为860吨，安装工程量大，安装难度大，高空作业多，施工安全、质量方面要求高，钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组对拼装成片或成框后再吊装，以减少高空作业，加快施工速度，挤压造粒钢结构框架主体拟分成16个吊装单元（包括9片和7个框）进行安装。钢结构框架成片或成框吊装主吊车拟采用400吨履带吊，组对吊车采用25吨、50吨、75吨汽车吊。

3编制依据

3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011

3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3.4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

3.5《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

3.6《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003

3.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

3.8挤压造粒框架钢结构施工图纸

4主要施工程序

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1施工前期阶段

,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工

疑难，参加总包单位组织的图纸会审。

5.1.2为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的《施工作业指导书》交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。

5.1.3依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。

5.1.4建立管理网络和质量体系框架。

5.1.5合理规划施工平面布置。

5.2施工人员准备

5.2.1施工作业人员必须通过入场教育和安全教育培训。

5.2.2从事框架钢结构安装的焊工等施工人员，必须持有相关合格资质证书且在有效期限内，且必须通过相关考试保证其从事的项目与持证内容相符。

5.2.3参加施工的工作人员必须对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。

5.3材料准备

5.3.1根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应符合焊接工艺的要求。

5.3.2钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均须附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，自检合格后及时报验。

5.3.3钢材应存放于干燥的规定的场所并且标识，避免和不同工程、不同材质的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。

5.3.4各种材料均须报验合格后方可用于现场。

5.4施工机具准备

5.4.1按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

5.4.2检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。所有机具设备在入库前应及时报验，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在规定的期限内。

5.4.3施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。

5.4.4焊机等焊接设备必须在使用期限内并经检验合格贴上合格标签。

5.5施工环境准备

5.5.1保证施工现场良好的自然采光或照明。

5.5.2保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。

5.5.3组对场地经过处理。

6施工方法

6.1施工工艺流程

首先进行基础的验收，钢结构构件进行工厂化预制；再按照钢结构安装顺序在现场进行成片、成框的钢结构组对安装以及连接梁、平台梯子的安装；需要与设备安装穿插作业的，进行必要的预留，待设备安装就位后再安装，安装设备前已完成框架应验收合格；最后对钢结构进行除锈与补漆等收尾工作。

6.2基础验收

6.2.1安装施工前，钢结构基础必须进行中间验收。检查施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

6.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷并且地脚螺栓完好且有保护。

6.2.3基础混凝土强度应达到设计要求。对基础的标高及中心线，地脚螺栓的数量、方位进行复测检查，其允许偏差应符合基础验收允许偏差要求并及时填写交接记录。

6.3材料验收

6.3.1到场的型钢、钢板等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，并在进场后通知监理、业主进行材料验收，合格后方可使用。在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。

6.3.2外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

6.3.3用于钢结构安装的材料（钢板、型钢等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经过尺寸检查符合要求且外观检查不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。

6.3.4焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时,必须具有产品合格证、质保书等，且符合焊接工艺要求，验收合格后方可入库使用，分类存放妥善保管。

6.3.5原材料代用必须取得设计单位或建设单位的认可后，方能使用。

6.4钢结构除锈、涂漆、防火涂料

6.4.1钢结构表面在涂刷底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺。油污、冰层、积水、积雪及泥土等，采用机械除锈时，除锈等级不低于Sa2.5级；采用手工除锈时，除锈等级不低于St3级。

6.4.2钢材经验收合格后可以进行除锈刷漆，也可以在钢构件预制完成后进行除锈刷漆，对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第2道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。中间漆的涂刷可在预制、组装的施工过程中穿插进行，面漆涂刷工作在整个框架安装找正完毕后进行。构件上预留的未涂装底漆部分或者油

漆破坏损伤部位，应在打磨后补涂底漆，最后涂刷中间漆和面漆。

6.4.3钢结构防腐做法：底层采用环氧富锌涂料2遍，干膜厚度为70μm；中间层采用环氧云铁涂料1遍，干膜厚度为60μm；面层采用丙烯酸聚氨酯涂料2遍，干膜厚度为70μm；总干膜厚度为200μm。面漆颜色须经业主同意，并遵守业主下发的总体设计院中国天辰工程有限公司关于《涂漆、涂色工程规定》T10007A-064MCO7，钢结构的柱、梁、支撑的面漆颜色为深蓝色（色标号Ral 5003）,栏杆、挡板、扶手的面漆颜色为中黄色（色标号Ral 1003）。

6.4.4漆膜厚度测定：每一遍的漆膜厚度在指定范围或区域内测量10个点，主梁、斜撑和立柱均达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%。

6.4.5注意事项

(1)抛丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；

(2)抛丸后，以压缩空气清除构件表面之灰尘，在4小时内喷涂第一道底漆；

(3)出现以下3种情况时，未采取有效的防护措施，不得进行喷漆作业。

?大气湿度高于80%；

?温度低于5℃或高于38℃时；

?尘灰飞扬的工作环境；

(4)预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用抛丸或电动工具清理后，再行补漆。

(5)油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

6.4.6钢结构防火涂料选用室外厚型钢结构无机防火涂料，耐火极限不小于1.5小时。

6.5下料

6.5.1钢构件下料前要按照施工图样的尺寸进行放样，核对无误后方可下料施工，以减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。

6.5.2切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。

6.5.3钢结构的筋板、连接板采用工厂化集中加工的方式，筋板、连接板的尺寸一定要控制好，图纸中不明确的地方可采用计算机放样获得。用剪板机或者半自动切割机进行加工，剪切板材应及时清除边缘毛刺。

6.5.4下料后，根据现场实际情况进行成片、成框组装，并做好标识移植工作。对Q345

的材料着重标识。

6.5.5钢板下料采用半自动切割机或剪板机切割，型钢下料采用氧乙炔焰手工切割。组对按规定开坡口，螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。钢结构防腐应严格按照设计要求及相关标准规范进行施工。钢结构安装时，安装的尺寸偏差符合设计及规范要求。

6.5.6在下料时要注意，直接支撑重要设备的设备梁及支撑设备梁的框架梁不宜拼接接长，其他梁仅允许拼接一次。拼接接头应错开支座、跨中、梁梁节点等应力较大或受力较大处，一般设在距梁端1.0m左右或在梁长1/3跨处。

6.5.7柱拼接时，接头位置不允许在梁柱节点范围内，也不允许在柱的内力较大处。柱工地接头设在框架梁顶面1.3m处；上下柱对接接头应采用全熔透焊缝，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与腹板间（指焊接H型钢）焊缝，应采用全熔透焊缝。6.5.8梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间（焊接H型钢）连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。

6.5.9所有需要拼接的构件一律采用等强拼接，上下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板焊缝至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。

6.6焊接

6.6.1焊缝等级

6.6.1.1梁、柱、支撑拼接节点应采用全熔透坡口对接焊缝，质量等级应为一级。

6.6.1.2其它全熔透坡口焊缝、等强拼接焊缝质量等级应为二级。

6.6.1.3连接节点的角焊缝外观质量等级应为二级，其它角焊缝外观质量等级应为三级。

6.6.1.4一级焊缝应进行100%的超声波探伤，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行不小于20%，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。焊接施工前应上报焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定制定焊接作业指导书或焊接工艺卡。

6.6.2焊前预热

6.6.2.1焊接作业区环境温度低于0℃时对于没有预热要求的构件应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，预热到20℃后方可施焊。6.6.2.2当板厚较厚时焊前应进行预热如下表

6.6.3焊接过程中的变形控制

6.6.4.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

6.6.4.2收缩量大的焊缝先焊接。

6.6.4.3对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。

6.6.4.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

6.6.4.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

6.6.4施焊要求。

6.6.4.1焊接时所有焊件必须放置平稳。

6.6.4.2未注明的坡口焊缝均为全熔透坡口焊缝，坡口型式、角度以及过焊孔等必须按设计图纸要求进行施工。施焊时应注意合理的焊接顺序如：对称焊、分段焊、分层焊、跳焊等，避免一次成型，焊接中应采取各种有效措施以防止或减小变形，当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正，焊缝应力求规整。

6.6.4.3柱构件端部应铲平磨光。

6.6.4.4构件在相交或相贴处均应施焊（除注明外），焊缝长为两相焊构件搭接之全长，贴角焊缝焊脚尺寸为相焊构件中较薄者之厚度的1～1.2倍，且不小于6mm；板件（厚度为t）边缘的焊缝最大焊脚尺寸hf应符合：当t≤6mm时，hf≤t；当t＞6mm时，hf≤t-（1～2mm）。

6.6.4.5焊缝围焊的转角处是重要的受力部位，必须保证该处的连续施焊。

6.6.5主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

6.6.6施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊，定位焊必须符合规范要求。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。

6.6.7施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。

6.6.8所选用的焊材型号必须符合焊接工艺卡。

6.6.9焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧板及灭弧板）

6.6.10拼装时的定位点焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3点焊间距50-80 mm，不允许存在裂纹、夹渣、未融合，点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝）。

6.6.11焊接同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。

6.6.12钢结构制品需现场焊接的接头及两侧50 mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。

6.6.13焊接完毕按照图纸要求进行质量检验

6.6.13.1焊接外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

6.6.13.2无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行，且无损检测比例符合焊缝质量等级对应比例。

6.6.13.3对于二级焊缝，当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则对该焊工的焊缝进行100%检测。

6.7垫铁布置

6.7.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁且每块主要受力柱筋板下必须有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓且相邻两垫铁组的间距不超过500mm。放置平垫铁的位置必须铲平，每组垫铁块数不宜超过4块。斜垫铁要成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。平垫铁应露出底环板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。每组垫铁均应放置平稳，接触良好。待钢结构找正固定检查合格并拧紧地脚螺栓后，将垫铁切割整齐，并将垫铁组点焊牢固。

6.8框架钢结构安装

6.8.1框架钢结构分片

6.8.1.1为提高施工速度和减少高空作业量，框架结构在安装前在现场组对平台上将其组对成片、成框。对框架钢结构进行分片、分框组对排版详见下表。

各片、框参数表

6.8.1.2钢结构采用工厂化预制，在预制时立柱应达到上表尺寸规格中的长度，再运到现场进行组对成片、成框。

6.8.1.3框架结构成片、成框时应符合组对成片、成框技术要求。

6.8.2组对成片、成框施工方法

6.8.2.1成片组对施工方法

(1)将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距

及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大3～5mm，测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。

(2)点焊好各连接梁及斜撑等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。在组对其间连接梁时先两端后中间。

(3)框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。

(4)框架结构成片时允许偏差应符合规范要求。

6.8.2.2成框组对施工方法

(1)先按成片的施工方法在胎具上组对成两片，各旋转90°使其对应的连接部位正对，调整其间距后点焊几块钢板进行定位，并且找好垂直度及空间对角线。考虑到焊接的收缩变形，间距应比理论尺寸大3～5mm。

(2)按照成片时的方法进行框的上下连接梁的安装，并且把其间的次梁及梯子平台栅格板附带组装。

(3)框架结构成框时允许偏差应符合规范要求。

6.8.3框架钢结构组装施工方法

6.8.3.1成片安装就位后须设有缆风绳，以保证片的稳定性。并且各相邻片安装就位后及时安装期间顶部一至两根连接梁使其形成稳定结构。

6.8.3.2在安装各片时在其垂直方向放置两台经纬仪，用来找正。

6.8.3.3在安装连接梁时脚手架作业平台已搭设完成，并经检查合格。

6.8.3.4安装上部结构时，下部结构所有主梁都安装完成（即梁焊接、无损检测、热处理都已经完成），形成一个稳定的框架结构。

6.8.3.5在立柱接头对接时，对正后先点焊几点用于定位再进行焊接。

6.8.3.6焊接立柱接头时，为防止焊接变形，立柱对接施焊时应保证施焊位置对称且同时进行。焊好对接接头处的打底层焊道（15mm厚）且在每个翼板焊上加固板并检查合格后，吊车方可松钩。

6.8.3.7安装各片、各框时，其立柱垂直度允许偏差应符合要求。

6.8.3.8安装设备梁时，要控制其水平度允许偏差为2mm/m，其上表面的标高符合设备安装标高且其上的螺栓孔间距允许偏差为 2mm。当安装设备支座时，除控制以上因素外还应用吊线坠法控制其支腿垂直度允许偏差为H/1000mm且小于2mm。

6.8.4安装就位流程

6.8.4.1框架结构吊装就位前，在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。吊装时，吊车占位尽量合理，把钢结构吊装就位后，应立即进行校正固定，使安装完的框架钢结构能够尽快形成稳定的空间体系。

6.8.4.2由于钢结构框架施工安装过程中需要和部分设备安装穿插进行,故在安装完相应片、框时应及时进行验收以利于到货设备及时安装就位。

6.8.4.3结构安装顺序

(1)根据现场实际情况，框架结构现场组对场地分成4块区域，见施工平面布置图。其组对顺序如下：

?第一阶段组对第1框/第1片/ 第3片/ 第5片；

?第二阶段组对第2框/第2片/第4片/ 第6片；

?第三阶段组对第3框/第4框/第7片/第8片；

?第四阶段组对第5框/第6框/第7框/第9片；

注：其中各平台组对的相应片如下：

?预制区一：组对第1框/第4框

?预制区二：组对第2框/第5框

?预制区三：组对第3框/第6框/第7框

?预制区四：组对第1～9片

(2)安装顺序如下：

第1框→第5片→第1片→第3片→第2框→第6片→第2片→第4片→第3框→第7片→第4框→第8片→第5框→第9片→第6框→第7框

(3)梯子、平台安装

?在安装成框的框架结构时，为减少高空作业，能带上的梯子平台尽量安装上

一起安装。

?主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装。

?待框架结构安装好后再安装次梁及平台板，最后安装梯子栏杆。

?钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。

6.8.5脚手架的搭设

6.8.5.1环绕立柱四周搭设“井字形”扣件式钢管脚手架。

6.8.5.2在每段吊装完成后应及时搭设。

6.9框架钢结构吊装

框架钢结构吊装另行编制专项吊装方案，在本方案中不进行叙述。

7质量控制措施和技术质量标准

7.1项目部质量保证体系图

7.2质量控制措施

7.2.1建立健全质量管理制度,严格按检查程序要求进行自检、互检、专检来控制施工质量。严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。

7.2.2施工班组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，质检员应定期检查班组自检记录。

7.2.3质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的施工质量，发现问题及时纠正；认真做好记录，记录、监督、检查存在的问题及处理情况。对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。

7.2.4必须保证施工、质检所用计量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于检验、测量和试验设备的控制程序。

7.2.5根据项目部制定的《项目部质量管理办法》，实行严格的质量管理制度，将质量“三

检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。

7.3材料保管

7.3.1验收合格的钢材应按钢号和规格分别存放，并用醒目的标记标明型号、材质。

7.3.2焊接材料的存放应符合下列要求：

?焊接材料库应保持通风干燥，库内温度在不低于5℃，相对湿度不大于60%

?焊接材料应按照牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于

300mm。

7.3.3构配件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放，存放构配件的场地应平整，并设置道木和垫块，箱装零部件，连接用紧固标准件在库内存放，对易变形的构配件应采取临时加固措施。

7.3.4螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。

7.3.5焊接材料使用前按相关规定进行烘烤，且烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条。焊条头不能随便乱丢乱扔，应做好回收工作集中处理。焊条应当天领用的当天用完，如若未用完应返还烘干室进行保管。

7.4主要技术质量标准

7.4.1基础验收允许偏差要求

7.4.2钢结构预制件允许偏差要求

钢结构预制件允许偏差表

7.4.3钢结构组对成片、成框要求

7.4.3.1将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大3～5mm，测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。

7.4.3.2点焊好各连接梁、连接板及连接角钢等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。

7.4.3.3框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。

7.4.3.4钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差见下表：

7.4.5高强螺栓质量要求

7.4.5.1高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

7.4.5.2高强度螺栓的领取、发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。

7.4.5.3高强度螺栓施工前，应先复验连接构件的抗滑移系数，合格后方可安装。

7.4.5.4高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓的紧固轴力进行复验，每批应抽取8套连接副进行复验。

7.4.5.5不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

7.4.5.6高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。

7.4.6焊接质量要求

7.4.6.1负责钢结构焊接的焊工必须持有相应焊接项目的焊工证，并保证在有效期内，考试合格后方可上岗。

7.4.6.2焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。

7.4.6.3焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

(1)手工焊时，风速大于10m/s；

(2)相对湿度大于90%；

(3)雨、雪环境。

7.4.6.4焊缝表面质量，应符合下列规定：

(1)焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；

(2)表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。

(3)断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。

7.4.6.5钢结构焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊条。焊接时应做好标识，以免焊材错误。

8HSE管理

8.1项目部安全保证体系图

8.2HSE措施

8.2.1严格遵守业主HSE管理规定和《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97的要求，入厂施工之前进行三级安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程。

8.2.2进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗，电源开关不得一闸多用，破损或老化的电源导线不得使用。

8.2.3高空作业严禁高空抛物，高空传递，不得抛掷。

8.2.4搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。

8.2.5坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“四不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。

8.2.6HSE监督员应深入现场巡视,及时发现并清楚安全隐患,提出安全整改意见。

8.2.7吊装时严格按操作规程操作，周围要设置警戒线，并有专职人员辅助作业，严禁超重吊装。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。

门式轻型钢结构施工方案

-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日

目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)

第一章、工程概况一、钢结构工程概况表

第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1

(完整版)钢结构安全平网生命线施工措施

宁波日星铸业有限公司厂房工程 钢结构 屋面板安全施工措施 编制人：审核人：批准人：单位名称：职务：职务：职务： 日期：年月日

目录 一.分部工程概况????????????????????? 1 二.编制依据??????????????????????? 1 三.施工范围??????????????????????? 1 四.施工前准备工作???????????????????? 1 五.施工方法??????????????????????? 5 六.安全保证措施????????????????????? 6

宁波日星铸业有限公司厂房工程 屋面彩钢板安全施工措施 一，分部工程概况 本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m2，共23个开间、5跨， 开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m2，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约 800m 2。屋面为单板，板材采用V470压型暗扣彩钢板。 二，编制依据 1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套 2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001 3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度 三．施工范围 厂房屋面彩钢板安装及验收。 四．施工前准备工作 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术 辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员 进行技术交底。

2.主要设备 序号1 设备名称数量规格用途 汽车吊2台16 T 吊装.卸 货 2 3 4 5 6 7 8 成型机 钢丝绳 麻绳 1台JC-470型彩板成型 安装 4根 100m 安装 钢丝8m 0.5 彩板提升 彩板安装 彩板安装 用电 手电钻 剪刀 6把 2把 300m 电缆线 3、彩板进场相关质量、安全要求 3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊 升。 3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。 3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公 母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨 堆放,不得置于檩条中央。 3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型）。

轻型钢结构屋面施工方案

江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 1

目录 1．工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)

1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m， 柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水角形，其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间，下弦○A、○E轴处设有水平撑，为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

轻钢结构施工方案范文

土建及轻钢结构工程 施工方案 工程名称：乐至县熊猫机械制造公司2号厂房 施工单位：四川省安岳县宏达建筑工程公司 工程项目经理： 编制人： 审批人： 日期：年月日

单位工程轻钢结构施工方案 一、工程概况： 本工程为乐至县熊猫机械制造有限公司2号厂房工程，由乐至县城乡勘察设计室设计。本工程总建筑面积为10160㎡，为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格为长127m、宽80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度为26.5m；墙面部分1.2m以下为砖砌体，1.2m以上部分采用YX—900型单层彩钢板（厚度为0.426mm）。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为0.30m. 本工程场地等级为Ⅱ类，50年一遇的基本风压值为0.30KN/㎡，地面粗糙度为B类。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及保养→构件运输→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择一台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，C型钢、钢板等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）基础部分及土建施工方案 1、土建概况：本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩，桩径为350mm，图集川03G315—ZG350B桩，钢筋长：实粘土为4700mm。主筋穿过淤泥土，回填土500mm。 2、桩长除注明外，其余均为10~12米。 3、桩距：CT1为900mm，其它按节点位置及标注尺寸均匀布置。 4、单桩承载能力均为4000KN，桩深入中风化页岩层500mm。 5、桩身混凝土、承台、地梁均采用C25混凝土。 6、桩顶进入承台50mm，桩身纵筋锚入承台35D纵筋直径，柱中心与承台中心重合。 7、±0.000以下墙体240砖墙，M5混合砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面（双面，内掺水泥重量5%的防水粉）。

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

轻钢结构施工方案

一、工程概况： 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工，一标段分为成品库I、成品库II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格最大为长90米，宽40m、檐高9.5米的工程，柱距7.5m，最大跨度为23m；墙面部分1.2m以下为加气混凝土空心砌块，1.2m以上部分采用100厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为1米。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运

送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择叁台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，其他材料等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。

钢结构屋面-高空作业-生命线

“生命线”在安装工程中的作用 随着越来越多的中外投资商纷至沓来，基于出口加工、物流贸易产业的定位，保税区的建设项目大都以工业厂房、仓储工程为主，由于跨度要求大，所以建筑物的结构形式大都以钢结构屋面为主。作业人员在脚手架上施工时，可以将安全带系在钢管上，而在钢结构屋面作业时，由于高空无有效依靠物件，很容易造成人员坠落等伤亡事故。因此，“生命线”在屋面安装作业时愈发显得重要。 1 “生命线”的定义 在钢结构屋面安装时，操作面离地一般在6-9米之间，属于高空作业范畴。作业人员在钢结构梁或檩条上行走时，由于走道狭窄，一般在40厘米或者更小，并且安全带没有可靠的连接，发生人员坠落是最大的安全隐患。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝绳网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”，作业人员在高空施工时将身上佩带的安全带扣在“生命线”上，万一发生作业人员失足坠落，身体仍然可以悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生安全事故。 2 “生命线”的布置及安全技术要求 “生命线”的布置和安全技术要求一般要符合以下几点：（1）安全可靠，必须保证有足够的强度和稳定性，这样才能承受人身坠落时对 “生命线”产生的冲力。（2）方便可行，布置完成的“生命线”必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。（3）易于安装和拆除，“生命线”的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。 “生命线”一般是在钢梁吊装完成后实施，首先是在建筑物四周布置一圈主“生命线”，再沿钢梁方向布置“生命线”， “生命线”的高度大约比梁顶高出20厘米。“生命线”的支架布置在与轴线交点不远的位置，采用角钢并与卡具相连，卡具再与钢梁的翼缘板连接。钢丝绳选用7.7毫米（19ⅹ6+1），应当无破损、断丝，无严重变形，并且与支架的环扣良好。 3 “生命线”的使用和维护 （1）作业人员登上屋面梁开始高空作业时必须将安全带扣在“生命线”上，在作业和行走时，安全带要一直扣在“生命线”上并和人员一起移动。在安装檀条、斜撑以及安装屋面时，任何施工人员必须使用，不得借故暂缓使用或者不用。（2）每天派专人检查“生命线”的使用情况，如发现有磨损或其他安全，立即采取措施纠正，并做好记录；同时也要检查“生命线”与支架、卡具与屋面梁翼缘板的连接，如发现有松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。 4 “生命线”使用、安装和拆除的风险评估 4.1材料运输 危险性：材料坠落损害地面作业人员。 预防措施：1、检查运输绳索的强度，确认无严重磨损。2、检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠。

钢结构安装工程施工方案1

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：

轻钢结构安装工艺流程图

轻钢结构施工方案1750460710

一、工程质量目标： 工程质量达到国家验评检查标准，基础达到合格，主体达到合格，装修达到合格，并无重大伤亡、火灾和机械设备事故。 二、综合说明： 工程名称：天津化工责任有限公司天津碱厂燃料气压缩厂房 工程地点：塘沽区 建筑面积：451.53 m2 工程结构：轻钢结构 工程层数：平层局部二层 工程用途：一般公建 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 开工日期：年月日开工 竣工日期：年月日竣工 质量等级：达到天津市质量监督部门评定的合格标准 质量目标：工程质量达到国家验评检查标准,基础达到合格,主体达到合格,装修达到合格

三、钢结构施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 （一）施工进度安排 按照工期要求：钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。（二）安装施工工艺 ①．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐 慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢 梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

钢结构拆除施工方案84467精选.

沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除 施 工 方 案 编制单位：河北方泽建筑工程集团有限公司 编制日期：2018年7月

目录 第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作 第三章施工方案及技术措施 第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施

第一章总体工作思路和总体部署 第一节施工组织指导思想及原则 （一）施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。 （二）施工组织的原则 人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 第二节工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点, 制定下列施工总体目标: 1、质量目标：合理组织施工，实行过程控制，认真贯彻执行质量体系文件，工程一次性验收达到合格标准，满足业方要求；保持质量体系的持续改进，使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标：在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。 3、安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，保证实现安全“五无”；安全生产评分达到优良标准，确保施工顺利进行。 4、文明施工目标：满足市政府关于净、畅、宁工程的要求，文明施工达到优良标准。

第三节施工程序 （一）主要施工顺序流程图如下： 第四节施工进度计划 根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工程的成功经验，我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中，充分发挥每个人的智慧和实际操作技能，统筹计划，合理组织，利用好每一块工作面和每一天的工作时间，组织高效率的流水施工作业，确保按计划完成本工程的全部施工任务。

2019钢结构工程施工组织设计方案

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33)

1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》GB／ T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B 应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓

钢结构生命线安装方案

生命线方案： 一、概述 由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点： 1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生 的冲力。 2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过 程中使用方便。 3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工 程的工期进度和成本。 三、生命线布置 先在建筑物的四周布置一圈主生命线, 生命线立面示意图生命线安装节点示意图

四、生命线使用时的注意事项和维护 1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳 一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。 2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经 扣好的安全绳。 3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠 正，并作好记录。 4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措 施纠正，并作好记录。 五、生命线的拆除 在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。

轻型门式钢结构工程施工方案

钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

钢结构工程施工组织设计样本

目录 第一章工程概况及建设目标 1、工程概况:本工程为滨州市高新技术产业开发区污水处理扩建工程；MBR膜池屋面钢结构安装及吊车梁安装、鼓风机房吊车梁安装、外挂式钢楼梯安装工程； 2、建设目标 第二章技术、材料、机械设备及劳动力计划 1、技术准备 2、材料准备 3、机械设备准备 4、劳动力计划 第三章主要施工方案及工程难点、重点分析 1、钢构部分 2、屋面部分 第四章安全技术措施及说明 第五章质量管理机构 第六章环境保护及文明施工措施 第七章雨季施工防护措施

第一章工程概况及建设目标 1.1工程概况 该工程为滨州市高新技术产业开发区污水处理扩建工程，工程地点为。该工程为，工程跨度米，长度米，开间米，檐口标高为米，建筑面积为30000 平方米。 该工程为单脊单跨，屋面坡度为5%双坡屋面；屋面外板为上0.4厚下0.6mm厚760型直立缝360度锁边镀铝锌彩板，大梁采用800*200*8*10规格型钢。檩条采用160*60*60*2镀锌板。 收边板采用0.6mm厚热镀锌彩钢板板。 建筑结构为单层钢结构厂房，合理使用年限50年，所在区的抗震设防烈度为7度。 1.2建设目标 1.2.1工期目标：根据业主需要,并满足业主提出的要求。 1.2.2工程内容： 本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构，屋面彩钢板、吊车轨道梁、外挂式钢楼梯。 （1）钢结构由以下几部分构成： (a)钢梁，钢柱（b）钢架与钢架之间的钢支撑。 (2) 围护结构由以下构成： （a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。 （b）屋面外板为上0.4厚下0.6mm厚760型隐藏式蓝色镀铝锌压型板。 备注：以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔，保证安装精

新版厂房钢结构施工方案

一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

钢结构工程施工组织设计方案

钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人： 目录一、工程概况

二、现场施工组织机构框图 三、项目经理简介 四、工程总体组织机构及职责框图 五、设计 六、采购 七、制作及检验 7.1钢柱制作及检验 7.2网架制作及检验 八、生产制作的质量保证措施 九、厂内生产进度保证措施 十、运输 十一、安装 11．1进场前准备 11．2安装工艺流程 11. 2. 1钢柱安装 钢柱的吊装 11．2．2网架安装 整体吊装法 11．2．3涂装 11. 2. 4玻璃屋面安装 11. 2. 5防火涂料涂装

11. 2. 6铝塑板安装 十二、质量保证措施 十三、安全目标及安全措施十四、工期保证措施 十五、环境保护措施 十六、雨季施工措施 十七、现场文明施工 十八、竣工验收工作 十九、工程回访、保修工作二十、编后说明 附录一：现场施工机具配置 附录二：现场人员配置框图 附录三：安全管理保证体系框图附录四：工程进度一览表 附录五：工程技术标准目录 附录六：劳动力配置 一、工程概况 二、现场施工组织机构框图

→钢结构安装队长兼施工员 →安装处→运输队长兼施工员 →钢结构吊装队长兼施工员 →涂装队长兼施工员 →钢结构工程质检员 →质量工程师 项目经理→副经理（总工）→→涂装工程质检员 →质安处 →安全员 →材料、计划管理员 →后勤处→机电管理员 →事务管理员 三、工程总体组织机构及职责框图 技术部经理→技术部→生产施工图纸的设计 →管理计划部→总体计划及资金、材料、人员的准备调度 总生产副总→→质量技术部→制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制 经营部→保证材料供应

钢结构安装安全专项施工方案

钢结构吊装安全专项施工方案 一、工程概况 本工程位于 ``` ，共计 6 个单体，总建筑面积约46446.93 ㎡。其中生产车 间 A 为单层厂房，建筑面积 12706.2 ㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高 9.3 米，砼强度为 C30；生产车间 B 为单层厂房，建筑面积 27459.25 ㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架 结构，檐高 9.3 米，砼强度为 C30。生产车间 A、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高 9.000 米，采用变截面柱子，单柱重量为 0.8~1.5t ，另有 4 个十字柱，单柱重量约 3t ；车间 A 跨度为 30~34 米，车间 B 跨度为 19.6~35m，单跨梁最大重量为 3.1t ，主钢结构均采用 Q345-B 钢 ,M20 高强螺栓连接。次结构采用 Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 冷弯薄壁型 Z 型钢。钢结构工程总量约1200t 。屋面 采用 0.5 厚白色金属压型钢板做下板，保温层为 100 厚超细玻璃棉保温，保温层 上施做反应型防水卷材，面板采用0.6 厚金属压型钢板。 二、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－ 91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（ GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）

钢结构吊装施工方案.

钢结构吊装施工方案 1、工程概况 本工程建设地点位于甘肃省陇西粮油储备库有限公司项目粮食储备库院内。建筑结构形式为单层双跨轻型门式钢架结构，建筑高度为8.10m。本次设计站台库长为180.3 米，宽54.6 米，屋面为压型彩钢板屋顶。本建筑物主体钢架设计使用年限50 年，屋面压型钢板设计使用年限25 年，钢柱与屋盖耐火等级均为二级，屋面防水等级为二级，屋面板采用高波压型钢板。建筑抗震设防烈度为八度。跨度为24.3 米（两跨），钢架采用焊接工字钢，屋面檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，屋面采用0.65 厚彩色高波压型钢板，柱距为9.0 米，柱顶标高8.7 米，室内外高差0.30 米，建筑高度9.0 米。 2、编制依据依据甘肃省陇西粮油储备库重建及改造工程，施工图纸，相关规范，以及公司确定的形象进度计划，审批后的施工组织设计。 《钢结构施工质量验收规范》GB50221-2001 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87 号） 3、安全组织领导小组 针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。实施安全过程控制。 安全目标：确保安全达标100%。杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝 重大机械设备事故，避免责任在我方的重大交通事故。必保安全生产指标 (安全达标100%，优良率85%轻伤频率控制在2.5 %。以内。 以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、等各方面的管理人员组成安全

钢结构工程专项施工方案大全

钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法