环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明
使用前：
环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
施工前：
环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜
85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂时：
仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压
力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
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环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明 一、喷底漆以前，前处理要求： 钢铁底材 目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 玻璃钢底材 必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材 必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。 二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。 四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。 六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。 七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地
环氧富锌底漆施工方法及注意事项bsdfb
环氧富锌底漆施工方法及注意事项 一、产品组成及特性： 环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。 二、产品用途： 环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 三、使用方法： 1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。 2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）25kg、乙（固化剂）2.5kg。稀释剂12KG 3）：将甲、乙二组分混合搅拌均匀，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。 4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。 5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。20—30℃、4小时。30—40℃、2小时。 四、技术指标： 项目指标项目指标 外观灰色、平整在容器中的状态搅拌均匀后无硬块 冲击强度（kg . cm）50 适用期h ≥8 柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验环氧树脂存在 干燥时间：表干（h）≤ 1 附着力（划圈法）1 实干（h）24 耐3%盐水72h不起泡、不脱落 理论用量（g/m2）220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上 五、注意事项： 1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。喷涂后12小时内避免淋雨及造成水渗透漆膜生锈 2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。 3）涂后干膜须完全覆盖喷砂后所产生的厚度，及时喷涂中间漆和面漆。避免产生锌层和锈斑 4）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。 5）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。施工时严禁烟火。
环氧富锌底漆施工工艺
官网：https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html, 环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
官网：https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html, (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月 施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间23±2℃： 适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂环氧涂料稀释剂
最大稀释量 工具清洗 环氧 涂料稀释剂 漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔 表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。 施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能 进行施工。 前道配套涂料：无 后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。 注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再 加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。 安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全 法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668-2009
1 围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。 本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)
富锌环氧漆
富锌环氧漆 1、富锌涂料的简介 环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 2、富锌涂料的组成 由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。 3、富锌涂料的特性 防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um 时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 4、富锌涂料的防腐蚀机理 主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。 （1）牺牲锌粉的保护作用 富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。 （2）屏蔽作用 富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。 环氧富锌底漆特性： 防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 环氧富锌底漆主要用途： 适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。 环氧富锌底漆基本参数： 颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L 干膜厚度：60μm 湿膜厚度：80μm 理论用量：270g/㎡2 包装规格：25kg+2.5kg 锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。 稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。 环氧富锌底漆施工技术参考： 干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。 熟化时间：(20℃)30分钟。 适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。 建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。 前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。 环氧富锌底漆技术指标：
环氧富锌底漆施工工艺: (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 环氧富锌底漆注意事项 (1)稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35 (2)表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 (3)熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。 (4)建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。 运输、贮存: (1)产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 (2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库 房内。 环氧富锌漆安全防护： 施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。
环氧云铁中间漆产品说明
环氧云铁中间漆产品说明 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数: 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点： 27℃ 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=22：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面
漆等 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装：甲组份:22kg/桶，乙组份:3kg/桶 储存期限：12个月 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧富锌底漆与面漆配比
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛，性能优异。 说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！ 原因一：产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。 原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。 底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？ 底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。 中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。 面漆：一般是起到防腐装饰的效果。 底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。 环氧富锌底漆常用配套方案： 钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆 桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆 钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆 铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆 使用环氧富锌底漆注意事项： 1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。 2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上， 喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
环氧富锌底漆
H53-88环氧富锌底漆 主要组成 双组份自干涂料： 乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。 另一组份：胺固化剂。 主要特性 富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。 漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。 干燥性能超群。 高附着力，良好的机械性能。 主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结 构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈 包装规格 漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） 漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡ 复涂间隔 温度 最短 最长 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d
注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可 能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂 或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。 熟化时间（混合后） 温度 熟化时间 10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min 建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm 作防锈底漆，干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆 表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时 内用完。 3、施工过程保持干燥清洁。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。 6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装， 建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
刷漆施工工艺
刷漆施工工艺 1、施工说明 施涂方法：采用刷涂和滚涂。 混合比例：底漆：100：7；中间漆：100：23；面漆：100：9 稀释剂：X-11专用稀释剂 干燥时间： 一、表面处理 钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级。 二、施工条件 涂装温度范围5℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。 三、注意事项 包装规格：底漆、中间漆：25kg／组；面漆：20kg／组 贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，
必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。 2、防锈刷漆工程 一、基面清理： 1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、底漆涂装： 1）环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后4小时内涂装完毕。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 三、面漆涂装： 1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆，高性能环氧底漆 环氧富锌通用底漆由环氧树脂，超微细锌粉和多种进口助剂等调制成主漆，配以胺类固化剂的双组份常温固化防护底漆，低温烘干效果更佳。 适用范围 适用于防护要求较高的钢铁基材，如：桥梁、石化厂、电厂、海港码头、海上平台等腐蚀要求较高的重防腐材料。 产品特点 改产品具有阴极保护作用，可作车间底漆用，快干、耐热性好，在漆膜为5-10μm时，不会影响钢板的电焊、切割的速度和质量；漆膜具有优异的附着力和防腐性能。 长效防锈底漆 产品特性 本产品是一种高性能、化学固化的环氧树脂防锈底漆，适用于室内、外的钢材、镀锌铁或铝表面，具有优越的老化再涂性的长效底漆。 属类 高效能聚酰胺环氧树脂 适用范围 本产品为金属基底（如所有工业环境中的钢铁结构件、中空金属门及框架、柜子、机器、设备、管道及储罐）提供良好的附着力和耐腐蚀性，也可以用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、水厂和污水处理厂以及矿厂的室内外。对于公共或私人机构、教育和商业大厦、运输设备及难以处理的基底（如镀锌铁、玻璃纤维、彩釉砖、陶瓷砖、黄铜器、镀铅铁板或铅），本产品也可作为其优良的底漆层。 产品优点 对难处理的基底有良好的附着力 优良的长效底漆 优良的耐腐蚀性 老化重涂性好 不受大多数化学物质的溅湿、溢出或熏蚀的影响 易于刷涂、辊涂或喷涂 配方中不添加铅、铭酸盐或汞 无机锌的理想粘结层 通用性-可使用于大多数基底于各种类型面漆之间 对于人工清理的基底是一种良好的维护底漆 昆明璋润涂装公司成立于2006年，多年来我公司一直长期致力于各种油漆、涂料、防腐产品的施工，研发、、现场规划、方案制定、设计。我们以昆明为轴心发展、是拥有自身成长历史资料的本土专业防腐、涂装、地坪施工公司；经过市场耕耘、已形成自己独特的发展模式和与众不同的经营定位；公司将根据自身特点结合以下厂商优势：“嘉宝莉”涂料系列、及“斯博锐”系列等知名厂家昆明地区总代理的优势、形成市场链式反应；真正做到从客户实际需求出发、整合、实施一体化的流程作业、每一步我们都力求精益求精、竭力为客户提供新的系统解决方案与高品质的产品； 我们的业务项目涉及：各种工业生产、建筑、电子、工程、军工、民用、交通、化工、航空、运输、船舶领域中的各种设备翻新、设施机械喷漆防腐、厂房钢结构防腐。各种工程
环氧漆稀释剂安全技术说明书修订稿
环氧漆稀释剂安全技术 说明书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：环氧漆稀释剂 化学品英文名称：Thinner for epoxy paint 企业名称： 地址： 邮编： 传真号码： 企业应急电话： 化学品安全技术说明书编码：16—00—00—3 生效日期： 第二部分成分/组成信息 纯品混合物√ 化学品名称：H103环氧漆稀释剂 主要有害成分浓度 CAS No. 1，3—二甲苯 108-38-3 1，4—二甲苯 106-42-3 1，2—二甲苯 95-47-6 丁醇 71-36-3 甲基异丁基酮 108-10-1 挥发有机化合物（VOC）≤870 g/L 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类，高闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害：接触或使用本品对人体有害。其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道、皮肤有刺激作用，对中枢神经有麻醉作用，长期接触或短期内吸入高浓度蒸汽可有头晕、头痛、恶心、呕吐、食欲不振、胸闷、四肢无力、眼灼痛及皮肤干燥、皲裂及皮肤病等症状。能造成急性中毒。 环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染。 燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染衣服，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。就医。 吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸。就医。 食入：立即漱口饮水，洗胃。就医。 第五部分消防措施 危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应，会引起燃烧和爆炸。蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源易引着回燃。若遇高热，盛装本品的容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 有害燃烧产物：燃烧时有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳。
环氧富锌底漆施工工艺(20200509110306)
环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶 剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适 用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到 GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到 3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时 用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与 一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电 或者点击官网了解更多。
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。 所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。 这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。 遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。 我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。 爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明 使用前： 环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。 施工前： 环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜ 85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 刷涂时： 仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。 无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压
力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。 覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。 更多详情： https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html,/ https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html,/ https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html,/ https://www.wendangku.net/doc/9b14833945.html,/
环氧富锌底漆产品说明
环氧富锌底漆 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。 一、组成 该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B 双组份包装。 二、产品特点： 该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。 三、用途 该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。 四、技术指标 五、环氧富锌底漆施工参考： 1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。 2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。 3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。 4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。 六、注意事项
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5% 2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。 3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆 七、环氧富锌底漆贮存期及运输： 1、有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。 2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。 备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工安全。
环氧富锌底漆的特点和用途
环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料的一种漆，在工业防腐中的应用特别广泛，比如大气环境下的钢铁防锈，另外还在化工大气、防腐以及海洋环境等防腐涂装中得到了一定的应用，其防锈能力超强，还有很高的附着力和机械性能。 下面就主要来介绍下环氧富锌底漆的特点和用途。 一、环氧富锌底漆有哪些特点 1、高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。 2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。 3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因
切割或焊接受到损伤。 4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。 5、配套性能：作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。 6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。 二、、环氧富锌底漆有哪些用途 1、环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备防腐防锈涂装等。 2、环氧富锌底漆还可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面
等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 3、钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。 4、另外要注意的是，环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。 浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。