2019年竖井施工方案

4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空 直径 3 米；井口顶面高程 2930.93 米，井底高程 2615.93 米，井 身长 315 米。竖井开挖 5044m3；井身采用 C20 喷射砼支护，模 筑砼衬砌，竖井衬砌 1793 m3；b5E2RGbCAP 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三 叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井 身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚 2.53 米；碎石土层，厚 4 米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较 软岩及软岩，弱富水，厚 308.07 米。p1EanqFDPw 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4 中心回 转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水； 湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外 采用 8T 自卸矿车运碴到弃碴场。DXDiTa9E3d 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井 施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施 工的机械化配套方案参见表 4-XX。RTCrpUDGiT
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4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图 4- XX。 竖井快速施工机械配套表 表 4-XX
序号 1 2 3 3 4 设备名称 环形钻架 抓岩机 座钩式吊桶 翻碴装置 自卸汽车 规格型号 φ3600（mm） HK-4 Φ1320 座钩式 CZ141 5T 6.6m/s 118.5t 4.7m/s 60.8t 40m3/h 2m3 能力 数量（台） 1 1 2 1 2 洞外运碴 备注 凿岩 装碴 提碴
5
主提升
2JK-3.5/20
1
提升设备
6
副提升
JK-2.5/20
1
提升设备
7 8 9 10 11 12 13
井架 吊盘 吊泵 空压机 砼喷射机 金属模板 砼搅拌机
拼装钢井架 双层 80DGL-7-150 L-22/7 TK-961 MJY JSY500 12 m3/h 150KW 22 m3/min 5 m3/min
1副 1 1 2 2 1套 2 模筑衬砌 砼施工 平台、 保护 抽、排水
4.4.5.竖井的施工方法 4.4.5.1.开挖
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竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配 套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮 进尺1.5～2m， 开挖后及时进行喷砼支护。 竖井开挖的炮眼布置参 见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。5PCzVD7HxA
图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图
70
250 110
R20 0
50
L=150～200
400
竖井开挖炮眼平面布置图 竖井开挖炮眼剖面布置图
说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。 2、本图尺寸以厘米计。
爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。 炮眼爆破参数表
开挖面积 (m2) 12.57 钻孔直径 (mm) 40 眼 距 （cm） 50～70
表4-19
炸药直径 (mm) 22～32 装药集中度 (Kg/m) 0.15～0.45
最小抵抗线 （cm） 70
说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的 爆破参数。
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4.4.5.2.开挖技术措施 4.4.5.2.1.环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。风水管 路应通过压力为 8×105pa 的试压 15min，不降压、无渗漏。jLBHrnAILg 4.4.5.2.2.使用前，将环形形钻架水平对中，以保证打眼质量。 4.4.5.2.3.使用时作业面与环形形钻架间，环形形钻架与吊盘 间设安全软梯，便于人员上下。建立可靠的联系信号，防止吊桶 降落损坏外伸跑道，和在井下发生涌水或其它事故时，保证人员 设备安全。xHAQX74J0X 4.4.5.2.4.钻眼结束，将环形形钻架提升至适当的安全高度， 防止爆破损坏环形钻架部件、凿岩机具、风水管路等。LDAYtRyKfE 4.4.5.2.5.悬吊机具应保持完整无损，经常检查悬吊风动绞车 制动装置是否牢靠，确保安全。 4.4.5.2.6.钻眼后进行吹孔，并用炮棍检查深度是否合格，合 格后立即用木楔将炮孔口临时堵塞，以免碴子落入孔中。木楔长 约 50cm，有水时应高出井底水面。Zzz6ZB2Ltk 4.4.5.2.7.竖井装药采用串装法，即把几个药卷串在一起装入 炮眼。竖井内有水时，用防水药包或胶质炸药。装药时，禁止在 两个吊盘上进行其它作业。dvzfvkwMI1 4.4.5.2.8.竖井内运送起爆药包时，须将药包放在专用木箱中， 不得使用底卸式吊桶，禁止同时运送起爆药包和炸药。rqyn14ZNXI 4.4.5.2.9.炸药装好后，立即按爆破设计堵塞炮孔。炮孔堵得 密实，可以提高爆破效果使掌子面爆得平整；若堵得不密实或不 堵塞，则会使炮根段的岩石爆破得很碎，给清底及进一步施钻等
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下步工作带来困难。EmxvxOtOco 4.4.5.2.10.起爆时，禁止使用火雷管、导火索起爆。起爆雷管 严格防水，起爆前要严格检查，以免出现瞎炮。SixE2yXPq5 4.4.5.4.通风排烟 4.4.5.2.1 风量计算 以工作人数计算：需要风量 87m3/min； 按洞内同一时间爆破使用的最大装药量计算：需风量为 53m3/min； 洞内无内燃设备，无须按内燃设备计算风量。 按井内最小风速验算：需要风量：113 m3/min； 风机工作风量：风筒直径 600mm，百米漏风率 1.5%，Q=PQ
隧则
Q=113×1.05=119 m3/min；6ewMyirQFL
4.4.5.2.2 风量修正 竖井井口顶面高程 2930 米，风量应进行修整，修正按以下公 式计算：Q 高=（760/516）×186=175m3/min；kavU42VRUs 4.4.5.2.3 风压计算 竖井的摩阻系数取 0.025，风筒直径 600mm，管道内摩阻系 数取 0.021。通风总阻力=风管段阻力+隧道段阻力,通过计算风压 为 945Pa。y6v3ALoS89 4.4.5.2.4 风压修正 竖井井口处空气密度取 0.92kg/m3 ，海平面空气密度 1.2 kg/m3，修正后风压为 1228Pa。 4.4.5.2.5 风压选型
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根据以上计算结果,选用 JBT52-2 型风机，风量 145～225 m3/min；风压 500Pa～2400 Pa。M2ub6vSTnP 风机布置在洞口外地面上， 采用直径 600mm 的风筒向竖井内 压入通风。 4.4.5.4.管、线路 竖井内的管、线路采用井内固定吊挂法，在井壁上打短锚杆， 将各种管、 线路靠近井壁固定。 参见图 4-25 井内管路固定示意图。
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图4-25 井内管路固定示意图
砼井壁
压风管 通风管 排水管 通风管卡具 悬臂梁 管路U型卡
管线包括高压风管、高压水管、排水管、砼振动下料管、动 力电缆、照明电缆、信号电缆、通风筒、吊桶喇叭口等。参见图 4-26，吊盘结构示意图。eUts8ZQVRd 4.4.5.4.井盖和吊盘
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竖井井盖采用钢梁和木梁制作骨架，骨架上铺钢板。骨架嵌 在井口的井壁上。井盖上设有井盖门及其他悬吊设备通过的孔口， 井盖门在吊桶通过前开启，通过后关闭。其他孔口不通过悬吊物 应用盖板盖严。当竖井作为施工竖井时，出碴采用罐笼，井盖上 铺设钢轨，与井口运输轨道连接。sQsAEJkW5T 吊盘选用双层吊盘，由钢圈和钢梁做骨架、上铺木版组成， 盘上布置通过吊桶、吊泵、安全梯和各种管线路的孔口，位置与 井盖布置相对应； 盘边设可伸缩的插销以固定吊盘的位置。 GMsIasNXkA 4.4.5.4.竖井出碴 竖井采用 HK-4 靠壁式抓岩机装碴，生产能力 40 m3/h；井内 设吊桶，吊桶容积 2m3，采用 2JK-3.5/20 卷扬机提升，提升速度 6.6m/s。井口设拼装钢井架及座钩式翻碴装置，碴提升至井口后， 由自卸汽车运到弃碴场。 参见图 4-27， 井口拼装钢架示意图。 TIrRGchYzg
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图4-27 竖井拼装钢井架示意图
天轮平台
提升机 过卷平台
保护伞 电动1吨绞车 倒碴平台 溜碴槽
4.4.5.4.喷砼支护
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竖井开挖后，要及时进行喷砼支护。喷砼采用湿喷工艺。当井深 较浅时，将砼喷射机布置在井口地面上，喷射手在井下进行喷射。井 深较深时，将喷射机移至井内吊盘上，搅拌机仍设在井口，用砼振动 溜管送料，湿喷机喷射砼支护。参见图 4-29 井下喷射砼布置示意图。
7EqZcWLZNX
图4-29 井下喷射砼布置示意图
砼搅拌机 井盖
风管
砼下料管
双层吊盘
湿喷机
安全梯
4.4.5.5.竖井模筑衬砌 竖井井壁模筑衬砌混凝土，采用下行式金属滑模工艺，根据围岩 稳定程度，每开挖2～5m后，进行模筑衬砌。搅拌机设在井口，混凝土 经漏斗、套管、输料管、缓冲器、活节溜筒输送到模板内。为防止混 凝土产生离析和堵管现象，混凝土的水灰比不大于0.65，坍落度用8～ 12cm。为使灌注混凝土后能尽早进行爆破作业，混凝土内掺速凝剂。
lzq7IGf02E
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下行式金属滑模主体在井筒圆周上，由上中下三个槽钢圈及立柱 形成刚性支撑框架，框架上焊接钢板作为模板，滑模长3.5米，每板可 浇筑3米左右。滑模框架用钢丝绳悬吊在吊盘地面上。模板下设单独悬 吊的托盘。下行式金属滑模工艺可以与工作面的开挖平行作业。参见 图4-30砼筑壁施工示意图。zvpgeqJ1hk
图4-29 井下喷射砼布置示意图
滑模悬吊 滑模托盘悬吊 悬吊天轮 井盖 砼搅拌机
砼下料管
溜筒 槽钢钢圈 下行式金属滑模 钢模板 槽钢立柱 滑模托盘
4.4.5.6.竖井砼壁座 竖井井壁砼施工中，在第四系与三叠系的岩层分界处设砼壁座， 砼壁座的形式参见图 4-31 竖井砼壁座形式图。
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图4-31 4.4.5.7.井内排水
竖井砼壁座形式图
工作面开挖临时集水坑，采用80DGL-7-150吊泵排水，也可以采 用立式立式梯台开挖以便于及时排水。参见图 4-33立式梯台开挖剖面 图。NrpoJac3v1
集水区域
图4-33 4.4.5.8.井底斜井段的施工
立式梯台开挖剖面图
井底斜井段采用有轨运输，小型电动装碴机装碴，矿车运碴，提 升容器由吊桶改为罐笼，将矿车推入罐笼后，再由卷扬机提升到井上。
1nowfTG4KI
4.4.5.9.进度指标 根据竖井施工的机械配套及综合生产能力，结合竖井井身段所处 的围岩地质条件，竖井每月进度为 55 米。 4.4.5.10.竖井信号 竖井信号采用传统与现代技术相结合的原则进行布置。首先，在 井下布置音视频双功能电子监视器，连接到洞口值班房和井口信号员 处，设专职人员全天不间断地通过监视器对井下情况进行监视，并通 过井口信号员指挥升降机的操作。fjnFLDa5Zo 传统的信号设施主要有电铃和色灯，凡罐笼或吊桶的提升、下降、
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慢行、上人、下人、运长材料、运炸药以及井筒的闭塞和开通，用明 确的音响和色灯信号显示，并加设专用电话。tfnNhnE6e5 信号系统以井口为中心，在井口设总信号显示，在井口与井底之 间和井口与提升机房之间分别设信号信号电缆及装置，用铃声、色灯、 音视监视器联系井上、井下的作业。凿井时在吊盘上加设信号机。
HbmVN777sL
4.4.5.11.竖井安全设施 4.4.5.11.1.要保证提升装置上深度指示器和防过卷装置能正常工 作。 4.4.5.11.2.当采用矿车出碴时，通向竖井的井口轨道设阻车器， 防止车辆坠入井内。 4.4.5.11.3.罐笼提升时，罐顶设铁盖，罐底必须满铺钢板并不得 有孔洞。 4.4.5.11.4.竖井井架天轮棚加装避雷针，利用钢井架角柱作为引 下线，引下线设置两条。防雷装置接地电阻超过 10Ω时，应增加接地 极。V7l4jRB8Hs 4.4.7.竖井施工总体布置及规划 4.4.7.1.人员安排 本标段设竖井工程队，专业进行竖井的施工及管理。工程队设管 理人员 18 人，包括行政管理、施工技术、计划、财务、材料供应、劳 动工资、办公室、后勤勤杂等人员。施工队设掘进工班、临时支护工 班、出碴清底工班、立模砌壁工班、机电工班等人员，共计 98 人。竖
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井施工的劳力配置参见表 4-26 竖井施工劳力配置表。83lcPA59W9 竖井施工劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种类别 管理人员 掘进工班 临时支护工班 出碴清底工班 立模砌壁工班 机电 单位 个 个 个 个 个 个 个 14 6 13 10 4 6 5 7 井下工
表 4-26
地面工 在册 18 22 15 20 21 20 116
4.4.7.2.施工规划 根据竖井工期的要求，并根据现场平导的施工进度，竖井施工队 安排在 2004 年 5 月份进场或提前，进场后先进行场地清理、临建设施 修建、机电设备安装调试等工作，竖井的施工确保在平导掘进至竖井 前三个月贯通。mZkklkzaaP 4.4.7.2.1.临时占地和临时房屋 竖井施工临时占地 1200m2，其中井口、井架及卷扬机占地 400 m2，生产及生活房屋、场地占地 800 m2。参见图 4-31AVktR43bpw 4.4.7.2.2.施工及生活用水 竖井井口附近没有可利用水源，通过现场踏勘，用汽车拉水是较 为经济的方案。因此，施工时，用水车从隧道进口拉水，供竖井施工 及生活使用。ORjBnOwcEd
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4.4.7.2.3.施工及生活用电 从乌鞘岭隧道隧道进口至竖井架设临时 10KV 电力干线 6.0km， 在竖井临时场地内设一台 1600KVA 变压器及配电房。2MiJTy0dTT 4.4.8.竖井优化方案 兰州至武威南段增建第二线建设项目，是国家开发大西北的战略 中铁路部门实施的重要工程之一；尽早开通兰武第二线，将给开发大 西北战略带来极大的积极影响。而乌鞘岭隧道是兰武第二线的控制工 期工程，因此，如何尽早开通乌鞘岭隧道也就成了本工程中需要首要 解决的问题。gIiSpiue7A 原设计方案中，竖井井筒直径 3 米，设置的主要目的是为了解决 特长隧道的通风排烟问题，对隧道的工程进度无太多的帮助。而由于 工期的要求，隧道各项进度指标均较高，单靠平导独头掘进，工期难 以有质的提高；因此，如果将通风竖井改为施工兼通风竖井，在平导 和右线隧道中增加了工作面。能够大大减轻平导施工工作面的压力， 缩短工期。uEh0U1Yfmh 4.4.8.1.具体方案 一旦竖井优化为施工竖井，则要解决三个问题：一、施工竖井能 够满足快速出碴；二、竖井本身的成井要快；三、竖井要尽早开工， 尽早形成平导施工的工作面。所以：IAg9qLsgBX 4.4.8.1.1.将竖井井筒直径由 3 米优化为 5 米。其一，竖井井筒直 径扩大为 5 米，可以进行双罐笼提升出碴，加快施工进度；其二，竖 井井筒扩大为 5 米后，便于竖井本身的机械化快速施工，缩短竖井的
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施工工期。WwghWvVhPE 4.4.8.1.2.施工竖井的井底由原设计的位置降低到与平导底板平的 位置，便于平导内有轨运输，采用提升罐笼的方式出碴。asfpsfpi4k 4.4.8.1.3.如果竖井优化为施工竖井，竖井施工队伍要尽早进场、 尽早准备、尽早开工。 4.4.8.2.优化后竖井机械化快速施工方法 4.4.8.2.1.技术特点 4.4.8.2.1.1.合理配置机械化设备，实现快速施工。 4.4.8.2.1.2.施工各工序之间紧密衔接，实现正规循环作业。 4.4.8.2.1.3.井筒开凿后，立即进行永久支护，当井筒涌水量不大 时，不需进行临时支护，节省临时支护时间和材料，既简化了施工工 艺，确保了施工安全，又有利于加快进度，降低工程成本。ooeyYZTjj1 4.4.8.2.1.4.各工种实现专业化，按“滚班制”作业。 4.4.8.2.1.5.在地质条件允许的情况下， 尽量提高每循环掘进进尺。 4.4.8.2.2.工艺原理 工艺核心： “四大一深” 。 即提升选用凿井专用“大提升机” ， 配“大吊桶” ； 出碴选用“大抓岩机” ；凿井采用“伞钻深孔”光面爆破。断面布置图参见 图 4-35，机械化配套示意图参见图 4-36。BkeGuInkxI
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2
R0,
12 5 6 7 11
3
5 R2,
65 Φ1. 1
12
3
8
4 12
9 10
图4-XX 1--3m吊桶
3
竖井横断面布置图 3--通风筒 4--安全梯
2--双层吊盘
5--动力电缆 6--照明电缆
7--信号电缆 8--高压风管
9--供水管 10--排水管 11--砼振动下料管 12--钢绳罐道
图4-29 井下喷射砼布置示意图
滑模悬吊 滑模托盘悬吊 井盖 悬吊天轮 砼搅拌机
砼下料管
溜筒 槽钢钢圈 下行式金属滑模 钢模板 槽钢立柱 滑模托盘
4.4.8.2.2.工艺流程及操作要点 4.4.8.2.2.1.工艺流程
伞钻凿眼、升井
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装药、连线、放炮、通风
R0, 3
65 Φ1. 1
12 3

4.4.8.2.2.2.操作要点 4.4.8.2.2.2.1. 配备足够的提升能力满足快速施工的需要。选用 2JK-3.5/20 卷扬机作为主提升，JK-2.5/20 卷扬机作为副提升。PgdO0sRlMo 4.4.8.2.2.2.2.选用 FDJ-6 型伞钻，配 YGZ-70 导轨式高频凿岩机 凿眼，优化爆破设计方案，在围岩稳定条件允许的情况下，尽量提高 掘进进尺。3cdXwckm15 4.4.8.2.2.2.3 布置两台 HZ-6 型中心回转抓岩机同时出碴， 缩短出 碴时间。 4.4.8.2.2.2.4 采用 MJY 型整体金属刃脚下行模板，该模板脱模力 强、刚度大、变形小、立模方便，由 3～4 台稳车悬吊，段高 2～4m。 混凝土由混凝土搅拌站提供，强制式搅拌机拌料，混凝土输送管下料。
h8c52WOngM
4.4.8.2.2.2.竖井机械化快速施工配套设备选型 参见表 4-35 竖井机械化快速施工配套设备表 竖井机械化快速施工配套设备表
序号 1 2 3 3 4 5 设备名称 伞钻 抓岩机 座钩式吊桶 翻碴装置 自卸汽车 主提升 规格型号 FDJ-6 HZ-6 Φ1650 座钩式 KB212 2JK-3.5/20 8T 6.6m/s 118.5t 50m3/h 3m3 能力
表 4-XX
备注 凿岩 装碴 提碴 1 2 2 1 2 1 洞外运碴 提升设备
数量（台）
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
副提升 井架 吊盘 吊泵 空压机 砼喷射机 下行式金属模 砼搅拌机 罐笼 风机
JK-2.5/20 拼装钢井架 双层 80DGL-7-150 L-22/7 TK-961 MJY JQ-1000 2#单层 JBT61-2
4.7m/s 60.8t
1 1副 1
提升设备
平台、 保护 抽、排水
150KW 22 m3/min 5 m3/min
1 2 2 1套
模筑衬砌 砼施工
40 m3/h 2.2t 390 m3/min
2 2
说明：当竖井作为施工竖井，隧道施工出碴时，将提升容器由吊 桶改为罐笼。 4.4.8.2.2.进度指标 按照优化方案，根据地质条件并结合类似工程的经验，竖井施工 每月成井 80 米。 4.4.8.2.2.优化方案后的工期比较 优化方案后，竖井自 2003 年 2 月 1 日开始做施工准备；施工准 备及设备安装调试时间为三个月，竖井自 2003 年 5 月 1 日开始施工， 2003 年 8 月底可以建成。竖井建成后，立即承担左线平导的施工，每 月综合平均进尺按 80 米考虑； 平导自 2003 年 4 月 1 日进洞， （进洞里 程为 DK163+350）施工到竖井处（DK168+750）需 29.4 个月，则竖 井承担平导施工的时间约为 24 个月，可承建平导 1920 米左右，可节
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约总工期 9.6 个月。v4bdyGious 4.4.8.2.2.工程成本 竖井采取优化方案，需增加工程成本 300 万元。
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竖井施工方案教案资料

第2节竖井施工 本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。 2.1 竖井初衬结构施工 竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。 竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底 2.2锁口圈梁施工的方法及步骤 锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。 锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。 2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。 2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底

高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。 2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。 2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。 2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。 2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。 2.3龙门架安装 根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。 2.3.1龙门架安装施工 1）在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚采用钢板加工，底部焊接钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。 2）龙门架主梁、吊梁必须设置门形加固，所有钢梁接口处，采

竖井开挖施工方案

竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。

通风竖井方案

新建铁路大瑞线大理至保山段站前工程第三标段 大柱山隧道（出口） 2#通风竖井施工方案 编审批 制： 核： 准： 中铁一局集团有限公司大瑞 铁路工程项目经理部三分部 二O一四年三月

大柱山隧道出口 2#通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程简介 大柱山隧道位于云南省保山市，穿越横断山南段，处于澜沧江车站至保山北站区间，全长14484m，隧道最大埋深为995m。洞内纵 坡设计为小“人”字坡，除出口段2750米为 3 ‰上坡外，其他段最大纵坡23.5‰。 根据2014年剩余工程施组，隧道出口工区承担平导往大理方向独头掘进8km的施工任务。 大柱山隧道出口1#通风竖井位于D2K124+220处，与32#横通道相交，1#通风机设置于D2K124+270处，2#接力风机位于 D2K122+860处，目前平导掌子面里程为PDK120+560，通风机距离掌子面距离3710m。由于沙缥公路将通过1#通风竖井位置导致该竖井废弃，增加了隧道内施工通风困难，导致通风成本增加；为了改善洞内施工通风环境，缓解长大隧道工期压力，需在出口端另外选址修建一座通风竖井。根据我部详细勘察，在郭里村内有一处可作为井位，该井位处于大山脚下，隧道埋深89m，地势较平坦，距离居民住宅约50m，通风口周围200m约有10户人家，洞内排出的烟尘对居民影响不大。通风竖井井口中心设于正线D2K122+668.2左侧 15m处（对应平导PDK122+714.6右侧15m，27横通道中间），实测原地面高程为1789.7m，竖井井底高程1695.1，竖井开挖深度为

94.6m。井口坐标X=2791869.636,Y=475275.934。 竖井距隧道进洞口2320m，据线路纵断面图，该段均为V级围 岩。竖井净空直径3.0m，开挖直径为3.7m，衬砌钢筋混凝土厚度为35cm。井身剖面见下图所示: 1.2 地质情况 大柱山隧道出口27#横通道岩性为灰岩夹辉绿岩，岩体极软弱、 极破碎，节理裂隙发育，完整性差，拱墙开挖易坍塌，均为V级围 岩；地下水以基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶水为主，富水，有可能产生涌水。地震动峰值加速度为0.2g。 1.3 增设竖井目的 1#竖井被沙缥公路废弃后，为缓解特长隧道通风压力，改善隧道内施工环境，加快施工进度，节约成本。 1进度安排及三通一平 2.1 施工进度安排 竖井计划于2014年4月30日动工，2014年5月10日完成施工便道的征地和修建，5月20日完成井口防护及井口场地布置。 竖井计划开挖（包括模筑衬砌）进度为2天3循环，循环进尺 1.5m，计划工期133天。

竖井施工方案.

竖井施工方案 1、工程概况 1.1编制依据 1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电 力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005) 1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010) 1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002) 1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001) 1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004) 1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002) 1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008) 1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008) 1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 1.2路径及工程概况 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m

竖井初衬施工方案

北京中成富景科技有限公司外电源工程 竖井施工方案 编制：_____________ 审核：_____________ 审批：_____________ 北京海供达电力设备安装有限责任公司

2018年3月 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工方案 (6) 第四章质量管理体系及保证措施 (20) 第五章安全管理体系及保证措施 (25) 第六章现场文明施工及环境保护措施 (30)

第一章编制依据 1、编制依据 1.1工程施工图。 1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件

1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求 1.4岩土工程勘察报告。 1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。 2、编制原则 2.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。 2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。 2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。 2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

2.6 自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。 第二章工程概况 1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550 米， 本段全长共5087米，敷设12①150+2①150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设 12①150+2①150M-PP管290米，合计5377米。 在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座 2、工程地质、水文情况 2.2.1 工程土质 在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉 积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如 下： 人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。 新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。 一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪 沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。 本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m止于第 ⑤大层。

污水及提升井施工方案完整版

污水及提升井施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

施工方案 （一）工程概况 本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井内。 1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。 2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。 3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。 4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺 5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。 5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井， DN300HDPE管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。 （二）污水管道开挖施工 、测量： 、沟槽开挖： 、沟槽排水： 雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。 米。 、井基、管道基础施工： 、下管； （1）、检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有粪污、腐朽不洁之物,应妥善处理； （2）、检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理； （3）、检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准； （4）、检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；

（5）、检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。 、管道铺设质量： ±10毫米。 、安管施工： —70cm长的承口管段设置在上游，插口管段设置在下游。 、检查井的砌筑施工： 、回填: （三）、提升井构筑物施工 放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。 基坑开挖 根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，并标注开挖深度，便于施工员把握。 砼底板施工 坑底混凝土垫层施工 1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。 2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。 3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。 混凝土底板施工 1、底板浇捣施工工艺流程图 2 3

竖井物料吊卸方案剖析

1. 编制说明 1.1编制依据 1.1.1《西南热电中心配套热力管线工程（京开高速 -柳村路口）施工图》； 1.1.2西南热电中心配套热力管线工程（京开高速一柳村路）施工组织设计。 1.1.3西南热电中心配套管线工程（草桥电厂一柳村路）上穿地铁10号线草桥 至纪家庙区间施工图。 1.1.4.现场实际情况 1.2施工验收规范及标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 ； 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50229-1999（2003年版）； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 — 2001； 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005 ； 《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ-56-2001 ； 2. 工程概况 2.1设计概况 拟建项目（西南热力中心配套热力管线工程）位于北京市丰台区，项目管线起点为草桥热电厂，依次经过京开东路（南北向）一大红门路（东西向）一京开高速公路（南北向）一南三环路西段（东西向）一柳村路口。本段工程热力外线总长度约为3729m，均为钢筋混凝土涵洞，采用浅埋暗挖法施工。 本工程是利用既有热力沟的平面路由新建DN1200热力管线，从10#井沿京 开路（北段）南北向敷设，其中10?10D#井需上穿10号线二期地铁草桥站?纪家庙站既有盾构区间。 10#、10D#井均位于现况京开路（北段）东侧，两点之间穿越现况市政道路，为保证地面交通的正常运行，新建热力隧道采用浅埋暗挖法施工。 本次工程范围为10D#竖井初支结构，10#?10D#?挖段外线热力隧道初支、二衬结构及临近既有10号线二期地铁草桥站?纪家庙站盾构区间加固措施。 具体位置如下图所示：

竖井施工方案

4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3； 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。。。。。。 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。 竖井快速施工机械配套表表4-XX

4.4. 5.竖井的施工方法 4.4. 5.1.开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图

4-XX 竖井开挖炮眼布置图。 说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。 2、本图尺寸以厘米计。 竖井开挖炮眼平面布置图 R 200 400 竖井开挖炮眼剖面布置图 图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图 50 250110 L =150～200 70

通风竖井施工措施

左岸地下电站增设通风竖井施工措施 1.概述 为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。 1～4#通风竖井具体特性见表1-1。 表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表 1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。 4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。 表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量 注：具体工程量以现场实际发生为准。 为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。

2.编制依据 （1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》； （2）相关施工规范、规程等。 3.施工布置 （1）施工通道 1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场； 4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。 （2）风、水、电布置 1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。 1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87 勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。 （3）施工排水 根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。 （4）提升系统 在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束

竖井安全施工专项方案

XXXXX3＃竖井安全施工专项方案 为了保证XX客运专线XXXXXXX标XXX隧道3＃竖井施工的安全，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的目标。特编写施工安全专项设计方案，安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目分部成立安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，项目分部生产副经理主抓安全，具体指导，实施全员、全方位的安全管理，为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，创建安全生产标准工地。特制定如下措施： 一、安全保证体系 ㈠安全保组织体系及机构

㈡安全保障人员的配备及职责范围 1、安全保障人员的配备 项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师，是安全保障机构的主要人员。安全监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。项目分部配备专职的安全监察工程 ①项目经理：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。 建立和完善项目的安全组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。 主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。 审核职工安全培训计划。 组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 ②项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。 负责安全管理的日常工作。 统筹项目安全保证计划及有工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。 负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。 其他应由项目副经理担负的安全职责。 ③项目总工程师 在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。

某工程地铁通风竖井施工方案

第一章主要工程项目和施工程序和施工方法 第一节施工程序 通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下： 1、±0.000~-11ｍ段开挖 该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。 2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。 3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖 由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。 井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。 4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ 采用机械及人工方法开挖。 5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风（马头门）开挖 1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。 第三节主要工程施工方法 一、施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。 1、本工程测量的依据

（1）根据设计图纸要求 （2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准 （3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。 2、测量仪器的选用和工用具的准备 （1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。 （3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。 （4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。 （5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。 3、工程定位测量方案 （1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂， 测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。 （2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。 （3）做好定位标记，并设置好护桩。 （4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。

沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版

沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、重点控制措施 1.沟槽（竖井）深度超过5米的开挖 作业需编制专项施工方案并组织专家论 证。 2.查明现况地下管线、人防、消防设 施和文物的位置，并做好防护。 3.当使用机械挖槽时，指挥人员应在 机械工作半径以外，并设专人监护。 4.人工挖土时，根据土质及沟槽深度 放坡，开挖过程中或敞露期间采取防止沟 壁塌方措施。 5.挖方作业时，相邻作业人员保持一

定间距，防止相互磕碰。 6.挖出的土方及时外运，如在现场堆放应距槽边2m以外，其高度不得超过 1.5m。 7.沟槽边设安全防护围栏，防止人员不慎坠入，夜间增设警示灯。 8.作业人员通过工作斜梯进出竖井，工作斜梯及安全围栏稳定可靠，并设警告、提示标志。 9.土方开挖过程中必须观测竖井周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 10.设置专用电源，接地可靠。 11.人机配合作业时，加强人员与机械设备的安全距离。

某地铁车站风井及风道施工方案_secret

某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：

一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢

(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表

青岛地铁隧道竖井马头门施工技术

青岛地铁隧道竖井马头门施工技术 发表时间：2019-07-05T09:11:14.027Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：孙伟帅[导读] 摘要：本文以青岛地铁8号线胶东镇站至大涧站区间2#新增竖井为例，详细介绍了竖井横通道开挖施工技术，分析破横通道马头门施工注意要点以及马头门施工沉降监测数据。中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京 100160 摘要：本文以青岛地铁8号线胶东镇站至大涧站区间2#新增竖井为例，详细介绍了竖井横通道开挖施工技术，分析破横通道马头门施工注意要点以及马头门施工沉降监测数据。实践证明：青岛地铁区间隧道马头门工程通过采取注浆超前小导管，连立格栅钢架并及时喷射混凝土封闭成环等措施，能够确保马头门工程的施工安全，并能最大限度地降低马头门工程施工对周边邻近建（构）筑物的影响。 关键词：青岛地铁隧道；马头门施工；超前小导管 1 引言 近年来，地铁隧道工程穿越城市中心区域面临着复杂的地下情况，为减少管线的迁改以及降低对周边环境的影响，越来越多的采用暗挖法施工技术。因此，马头门工程施工面临着越来越复杂的周边环境，马头门拱顶是应力集中区域，围岩扰动次数较多，施工工艺繁多，沉降量较大，很容易造成拱顶塌方、下沉等工程事故，是整个矿山法隧道开挖的重点和难点[1]。城市轨道交通的快速发展，矿山法隧道开挖马头门施工技术已经取得了很大成就。蒋青青等[2]深圳地铁 5 号线怡景路站～黄贝岭站区间一号竖井相连的横通道与隧道正线交接的马头门工程为例，介绍马头门工程的施工方法和监测技术；此外，国内近年来还有许多研究马头门施工技术[3-6]。 本文是以青岛地铁8号线胶东镇站～大涧站区间工程为例，详细介绍了地铁隧道马头门挑高段施工技术，为以后的地铁隧道工程建设提供借鉴。 2 工程概况与地质概况 2.1 工程概况 胶东镇站～大涧站区间（以下简称胶大区间）位于青岛市城阳区河套街道，线路出大涧站后沿正阳西路向西敷设。其中2#竖井承担暗挖区间左、右隧设计起止里程为：K19+700～K20+478，长778.355m。区间全隧为矿山法单洞单线结构，线间距为30.4m，区间隧道拱顶埋深10.7～27.4m。 根据现场实际及线路设置情况，2#竖井设置于右K19+910左线隧道左侧，内净空尺寸为6.0×8.0m，竖井深42.66m，横通道长49.5m，竖井与横通道正洞相连，呈90°，横通道与区间正洞正交。本区间隧道施工完成后，封闭竖井结构，并对竖井及部分横通道进行回填，兼后期永久联络通道使用。 3 施工方法 3.1 施工顺序 首先进行竖井锁口圈梁和龙门架基础施工，龙门架安装经过验后进行竖井施工。竖井施工中，自上而下依次施做竖井至横通道上台阶底1.0米处进行竖井临时封底，施做横通道上台阶，待上台阶掘进5m后，临时封闭横通道上台阶掌子面，将竖井开挖至井底标高并进行竖井永久封底，之后破除横通道下台阶马头门，施做横通道下台阶。横通道开挖到端墙位置时，按设计要求进行封闭。 3.2施工工艺 3.2.1 竖井施工工艺 竖井支护参数：格栅钢架采用Ф22、Φ12、φ8钢筋，间距1m；砂浆锚杆：Φ22砂浆锚杆L=3.5m，1.0×1.0m（环×竖），梅花形布置；钢筋网：φ8@200×200mm，单层钢筋网，四周铺设；纵向连接筋：φ22钢筋，环向间距1m，内外层交错布置；喷射混凝土：C25喷混凝土，厚度分别为0.35m，0.12m。 3.2.2 马头门施工工艺竖井初支施工完成，结构达到设计强度、变形趋于稳定后方可进行横通道施工，竖井进横通道开洞处，拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，横通道洞口连立3榀格栅钢架。横通道过渡段两端各连立2榀格栅钢架，过渡段起始位置拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，过渡段钢架间距调整为0.5m/榀，横通道与区间正线马头门处超前支护措施应提前施做。横通道上台阶施工完成，结构强度达到要求，初支变形趋于稳定后方可破除正线马头门，开洞前拱部120°打设一环L=5mφ42注浆小导管，环向间距0.4m，开洞后及时连立3榀格栅钢架，并将横通道钢架与正线钢架等强连接，混凝土喷射密实，且不能同时开洞，需待一侧最后一洞室进洞大于15m（监测数据稳定后）方可破除对面马头门第一个洞室，同一侧左右线掌子面间距不得小于20m。施工注意事项：（1）竖井破横通道马头门时，应先开挖支护完成井壁格栅，再切割井壁格栅两根内侧主筋，立一榀横通道格栅，最后切割外侧两根井壁格栅主筋，连立两榀格栅钢架；（2）及时打设锁脚锚杆，并进行注浆，不能让格栅钢架脚底悬空；（3）连立三榀格栅钢架连接钢筋必须焊缝饱满；（4）上下台阶格栅连接板必须拧紧焊死；（5）格栅钢架内侧喷射混凝土应密实，不能留有空洞；（6）施工过程中，加强监测力度，根据监测数据结果，及时修改施工方案或者增加其他辅助措施以保证马头门施工安全。 4 施工监测 4.1 监测布置 （1）监测目标：○1DN630燃气管线地表沉降；○2马头门拱顶沉降。根据标准[7]规定，地表沉降（累计）控制值30mm，横向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值≤0.15H%；横通道（含竖井）水平收敛控制值30mm。（2）测点布置 测点布置如下图所示：

始发竖井下沉专项施工方案

沉井制作、下沉专项方案 编制： 审核： 批准： 年月日

目录 1 工程概况 (2) 1.1 概述................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 竖井的基本情况............................................................................. 错误！未定义书签。 2 水文、地质 (2) 2.1 地形地貌及交通条件 (2) 2.2 气象、水文条件 (2) 2.3、工程地质条件 (2) 3 编制依据 (2) 4 施工准备 (2) 4.1 施工组织准备 (2) 4.2 技术准备 (2) 4.3 弃土场布置 (3) 5 施工工艺流程 (3) 5.1 基本流程 (3) 5.2 下沉施工基本工艺和方法 (3) 6 沉井下沉施工 (4) 6.1 准备工作 (4) 6.2 水力机械不排水下沉..................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 竖井下沉速率和终沉控制 (8) 6.4 常遇问题的预防及处理 (9) 7 施工要素的配备 (10) 7.1 施工人员配备 (10) 7.2、施工主要设备投入 (10) 8 其它 (11)

沉井制作施工方案 一、审核图纸 二、测量放样 三、基坑开挖支护 基坑开挖后，视地质的承载力，如需要替换，则用中粗砂替换掉1-1.5米厚的软土层，并分层压实。 四、抄平打垫层 五、砌刃脚部分砖胎模 六、脚手架搭设 七、第一节的钢筋绑扎 八、第一节制作高度为7.32米 九、第二节制作高度为7.32米 十、第一次下沉准备 十一、第一次下沉结束第三节制作 十二、第二次下沉 十三、水下砼封底 十四、抽水、绑底板钢筋同时隔墙钢筋起来 十五、浇底板砼 十六、隔墙开始制作 十七、隔墙结束，本工程完工

竖井施工方案A

南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路 通风竖井施工 一、编制依据 1.1新建南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路TJ-E10、E11、E12、E13标A3合同段工程施工设计图； 1.2《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》（2009年4月）； 1.3《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》评估（四川省工程咨询研究院川工咨[2009]199号； 1.4《南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程可行性研究报告评审会专家意见》四川省交通厅川交规划便[2009]109号）； 1.5川交函[2010]410号《四川省交通运输厅关于南充经大竹到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复》； 1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验； 1.7南梁铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。 二、编制原则 2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。 2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2.3现场施工的实际情况。 三、竖井设计概况 华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350，距左线隧道进口4481米，直径7.5M，排风道净空面积为15.16平方，周长为16.32米，道风道净空面积为26.48平方，周长为20.15米，井深461米；右线竖井为K109+050，距右线隧道进口3181米，直径8米，排风道净空面积为18.96平方，周长为18.12米，送风道净空为28.63平方，周长为21.04米，井深393米。左右线通风竖井分别通过联络风道与地下风机房连接。井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积（Q4B1+E1）粉质粘土和坡崩起（Q4B1+C）块石土覆盖，厚度一般0~7米。其下伏基由（T21）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主。地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露。自然斜坡稳定，无不良地质。

隧道通风竖井施工方案

隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况

竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表： 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。 施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完

隧洞工程竖井施工方案

CB01施工技术方案申报表 (华水[2007]技案013号) 合同名称：吉林省中部城市供水工程长春玉米工业园引水隧洞工程合同编号：BJXG—0704—7 _4_ 人、监理机构、发包人、设代机构各式各1份

吉林省中部城市引松供水工程长春玉米园引水隧洞工程 竖井施工方案 天津华北水利水电开发总公司 吉林项目部 2008年1月2日

竖井施工方案 1、基本情况 2007年10月25日，进口段0+083-0+100段出现塌方，2007年12月17日，出口段0+331-0+348段出现大面积塌方，隧洞工程两个掘进面全部停工，鉴于此情况，为保证工程工期，加快施工进度，经我方仔细研究，特制定此方案。 2、竖井位置 现在进口段完成86米，出口段完成200米，从工期上考虑拟定两个竖井，位置分别在0+170米和0+270米处。这样在形成四个工作后每个工作面有50米左右的掘进距离。 3、采取措施 3.1采取方法 “竖井法”，即在0+170米和0+270米两处土方人工开挖3米*3米竖井，采用Φ140硬杂木做四框井架，在垂直方向每1米打固定锚杆固定，直至到设计高程再用Φ240硬杂木做支撑的一种方法。 3.2采用材料及用量 四框井架每延长米用Φ140mm硬杂木28根，底部支撑用Φ240硬杂木和18#工字钢配合使用，井架内侧用厚度30mm木板钉在圆木上，能使井架形成一个整体，并达到内壁光滑的作用。

在垂直方向每延长米打一排深1m，D50钢管锚杆20根（每侧5根）。 3.3施工顺序 从上往下顺序施工。 3.4施工方法 人工开挖土方，龙门吊提升运输，每开挖一米进行一次木支护，打一排锚杆，直到设计高程。 3.5出渣 采用龙门吊提升，铲车翻斗车运输出渣。 4、时间安排 两段竖井计划2008年1月4日施工，1月30日完成，工期为27天。 5、保证措施 （1）、组织保证 我们成立隧洞竖井施工指挥领导小组，组长黄龙俊，副组长杨建奇、蒋学武、余建明、田保顺，组员为项目部所有管理及技术人员。领导小组的职责为：一是制定工程建设工作方案、工作制度与办法；二是落实措施方案；三是指导、协调和参与工程建设中发生的重大质量与安全事故应急处置；四是落实并定期检查施工机械设备运行情况；五是最大限度地保证现场人员的安全，协调后勤方面，保障供济；六是处理与工程施工相关的其它工作。