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工厂车间提高生产效率技术方案

如何提升工厂生产效率

现生产车间效率低迷的问题原因:

第一,文化引導性不強,沒有企業歸屬感。

第二,競爭機制和獎懲機制不配套。

第三,薪酬機制不合理。

實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況,按時考核,讓車間績效和個人聯繫起來。制度是硬性的,同時還要處理好與他們的關係。

設定一定的標準作業量,即每小時要求多少,這個標準要經過試驗來定,完不成的扣工時,超標的加工時,算是半績效式管理。

另外有一點員工經常曠工,你要分析原因,是員工個人問題,還是公司機制原因,比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對症下藥,有些時候公司中存在的問題,並不能全怪員工,更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映,即使他們已經達到昨天相當的產量,想早點下班休息一下,但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間,致使他們雖然人坐在那裡,但是並沒有心思工作,效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨,但是也希望能關心其健康,一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。因此建議是:尽量避免疲劳作业,一周內可以有一晚上不加班自由,是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理(培训)

班組是車間組織生産經營活動的基本單位,是企業最基層的生産管理

組織,在實際工作中,經營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支援和密切配合,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點,只有班組充滿了勃勃生機,車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣,士氣越高,生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係,所以企業應採取新型的領導方式,實行人性化管理,对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助,消除其思想负担,解决其后顾之忧,使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情,感受到来自工厂和领导的关爱,這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係,使每個員工之間,員工與領導之間都能進行真誠持久的合作,實行上下意見交流,允許下級提意見,尊重下級的意見和建議,同時對於下面反映出來的問題,公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工,否則員工就會認為這是形同虛設,久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是,由於車間員工他們素質存在差異,他們可能會有提出很好的問題,也可能會提出不恰當的問題,對於那些提得不恰當的意見,我們也必須向他們解釋清楚原因,因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法,我們切不可以嚴厲的批評來對待他們,否則就會堵塞言路。

強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力

的完成工廠的共同目標,必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人,杜絕人情化管理,才能夠促進車間良好的管理秩序,使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》,使各項制度更貼近工廠實際情況,並具有更好的可操作性,同時還要適應公司未來發展的需要。在此,需要強調的一點是,各項規章制度必須要細,要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平,這就需要在平時注意積累信息,並根據實際情況定時地對各項制度進行修改,切不可一成不變。

此外,各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方,以備員工隨時查看,讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰(員工新進時,我們跟他們講公司的各項規章制度,但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡,更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況,所以他們就不會重視各項制度,因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布,這樣當員工發生什麼狀況時,他們就會去查找制度,也就會馬上知道他們這種行為的結果)。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性,促進了當時我國農村經濟的發展。在我國,我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法,借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此,筆者大膽建議在我

公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一、提高生產效率的方法

1、提高生產,制度先行。首先,必須建立完善的生產制度,以確保生產有章可循。

2、生產狀況,定期回饋於相關部門,由相關部門及時瞭解並快速調整生產計畫。可以通過工作結果定期回饋機制進行保證落實。

3、對人對事,獎罰分明。俗話說“一分耕耘,一分收穫”,生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象,業績好的員工要承擔更多的工作,而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作,這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

4、工具與技術,雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件:工裝夾具。即便是一流的員工,面對必要的工裝夾具,也難以達到高效率。

5、激發員工幹勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它,使之發揮最大的效用。身為主管,如果你瞭解了員工的本性,也就知道如何有效激

勵他們。只有這樣,才能幫助你更快走入他們的心靈,領導他們,開發他們。

6、增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關係融洽,凝聚力強,能順利完成任務;有的團隊成員相互摩擦,關係緊張,凝聚力弱,不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通,增進相互瞭解與友誼,建立良好的工作關係,提高團隊的戰鬥力。

7、建立一支專業化的IE隊伍,進行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。

二、如何計算生產效率

2.1標準工時:指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位有效作業時間的總和。

制定方法:對現有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進行測定,把所有組成產品的加工工位的工時,考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產資訊等因素後,計算得到標準工時。

備註:直接工時:指直接作業的人員作業工時;間接工時:指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員,根據現車間管理組織的特點,車間除主任和直接作業人員外產生的工時;

2.2 標準人力:指在設定的產量目標前提下,根據標準工時和實際生產狀況,生產單位所配置的合理的人力數量。

2.3 生產效率:(實際產量×標準工時)/(實際人力×(8.00小時-擋產工時+加班工時))

備註:實際產量:生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算;

擋產工時:因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時;

加班工時:為增加產量而延長的工作時間;

生產效率=(實際產量×標準工時)/(實際人力×8.00小時-擋產工時+加班工時)

生產效率講的是快慢,是速度,它是實際產出與標準產出的比率;生產力講的是效益,它講的是產出與投入之比。效率可低於100%,效益低於100%時,你就等著關門破產吧。

生產效率=(當天實際產量×標準工時)/(當天出勤工時-除外時間-人力支援時間

三、如何提高員工士氣

員工是每臺機器的直接創造者,是直接影響單位產出量的重要因素,因此作為管理者如何尊重員工、用好員工,從而達到提升效率之目的,是非常重要。

早會……一日之計在於晨,一個融洽的早會,適當的激勵,能使每個人以愉快的心情投入工作

員工參與管理……員工是直接作業者,全員品管、全員齊心合力,共同進步。管理的公開化(資金、管理計畫、工作重點、績效考核)鼓勵員工參與產量的時段管理,並以“傳話筒”方式,讓每位員工知

道每個時段他們的努力的成績鼓勵員工,與員工融洽的關係,能使員工積極主動;潑婦罵街,會讓人反感與對抗活動,工作與生活要結合,既要投入的工作,也要投入玩。

四、減少現場管理的浪費

俗話說‘將帥無能,累死三軍’。管理的不當,管理的經驗不足,就如一艘船,缺少航標員無方向,直接造成了現場效率的損失。

現場的應變,現場主管的應變能力,直接影響問題解決的時效性,如何在異常發生後,在最短的時間採取臨時對策,使損失減少(之後由IE、PE採取長期對策。

團隊精神,一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段,配合協調、主動協助;上工程.下工程,解決瓶頸;這條線才會發揮得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,則該隊只用了1/3的力氣。

合理的計畫,合理的安排使事情事半功倍。

用好‘人’,沒有最壞的員工,只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置,而發揮最大的效用。

五、提升直通率

提升直通率,使單位產出量提升(舉例)

品質改善活動,舉辦QCC等活動,解決前三大不良。

標準統一,統一作業標準與檢驗判斷標準。

成本意識,越前工程擋下品質不良,損失越少;越後工程擋下,則成本越高

六、如何使瓶頸得到解決

所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因,造成其他人的等待的浪費。

線平衡,積極回映及配合IE,減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善。

人員調動,同管理之用人。

七、如何強化培訓

通過培訓,增強作業技能及作業經驗,增加員工舉一反三的能力,以減少效率浪費。

針對性培訓,針對突出不良及特殊事項進行培訓,同樣的錯誤不重犯。

持續培訓,有計畫的培訓,提高全體員工素質。

合理之建議,員工積極參與改善及提出建議,是帶動公司成長的關鍵

八、減少失敗成本

要做就要做好,要麼不做,否則造成無謂的浪費。OQA(Outgoing Quality Assure,產品出廠前的最後一道品質檢驗程式 )的退貨,降低OQA不良率,減少退貨,減少REW(報酬、效率、結果)的損失;提升直通率,減少重工浪費,提高一次性通過率。工程問題,做好首件檢測,異常的危機意識,增強免疫能力。材料問題,做好材料CHECK LIST(核對單),嚴格核對指導書、FN等相關檔,不良品不上線。加強預防能力,現場管理者具備AUDIT(評審)能力,對問題預防

能力(對不良專案產生原因進行AUDIT,對可能造成不良之動作進行制定)相應的決心,成敗論英雄,要培訓收穫的成就感,而不是由於什麼原因,所以造成我做不好;而是在現有的條件下,經過你的努力達到目標,這樣才會脫穎而出。

九、如何提高流水線生產效率?

在多年的生產實踐中,製造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題,而這三者本來就是唇齒相依的關係,現依據這些年在工廠生產合理化的經驗,簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

生產率是衡量一個企業的生產要素(資源)使用效率的重要尺度,即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本,能夠生產多少產品。對於製造業企業來說,有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

1、解除瓶頸生產工序:這是最簡單的一招,但也是最厲害的一招,我自己的“名言”是,“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言:“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知,均衡是生產進度的重要保證,在100個環節中,只要存在一個環節效率低下,那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此,抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產生,不斷消除瓶頸,持續推動組合優化,實現生產效率大提升。

那麼,如何有效解除瓶頸工序呢?常採用的是解除瓶頸五步法:

①.找出系統的瓶頸。②.決定如何挖盡瓶頸的潛能。③.給予瓶頸最優質的資源支持。④.給瓶頸鬆綁(繞過、替代、外包)。⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸,那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

2.實施績效、計件薪酬:記得一位管理大師曾說過:“如果一家企業員工的固定工資超過70%,這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解,因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性,我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉(摸魚),計件不要命”。

實際上,管理就是利益分配,分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業,他們企業內部有10多名IE工程師,天天研究如何再提升效率,但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單,“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益,這樣的改善註定會失敗”。意思是:“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好,但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦,員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了”。

實際上,生產管理最寶貴的財富是員工,員工的核心是激勵,激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分(比如說折包材,叠膜,灌装,装包等加工工序)必須採用計件制。實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式,它鼓勵員工多做多得,這樣不僅能調動員工的積極性,更能提高現場的工作效率,確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然,實施計件薪酬,要重點解決以

下六個問題:①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資,那麼在某些工位上,如果把生產現場的秩序再理順一下,工作方法再改進一點(減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成),那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的,而這時重點要關注的則是:①.考核工程、②.計算方式、③.工程內涵、④.目標權重、⑤.工程配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核週期、⑨獎金額配置。

3、鼓勵員工自檢與互檢:在生產管理中,一般來講,只要品質好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化諮詢中,發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是製造出來的”這個道理誰都懂,但如何執行很多人就不懂了,我們的做法是有兩點:

1)、員工自檢,員工在生產過程中要做到:①.“確認上道工序零部件的加工品質”。②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工品質”。③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

2)、員工互檢,一般有兩條品質管理原則:第一原則,當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不

合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這裏的索賠指數相當驚人,是成幾何數遞增的。第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產品之後,如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質檢驗員。

4.建立靈活的生產組織體系,以生產組織架構和運作為主體,而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素,它的最終目的是在保證品質良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1)、生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人,並建立既有分工又有合作的關係。

2)、按流程圖排工位,依據作業時間量決定間距及複雜性,配置指導書工位,材料的投入,不良品的標識,工具、夾具、儀器設備的放置。

3)、確定工位平衡與流水線的順暢,依據熟練程度合理安排員工,生產線不會堆料,流空間,不會有的人忙死,有的人空閒,不會導致漏作業。

4)、人員工位頂替,合理分配個人特長,快手、慢手心中有數。5)、注重管理新員工,指定負責指導的專門人員,並明確責任,定時檢查、確認。

6)、確定有效生產能力與資格管理,分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。

7)、權力線要明確:員工(完成任務,報告問題)-組長(執行任務,處理問題,報告結果)-班長(執行計畫,報告生產,處理問題)-主任(監察執行,總結計畫,上報成果)

8)、造就多面手,區別員工強項,注意栽培和使用、充員,在平時工作中有意識地培養。

5.達成計畫並增產,管理人員更應注意:

1)、生產前的準備工作要充分(人員,機器,設備,材料,工藝,現場)

2)、控制拉速得當,保持人員作業時有適度的緊迫感,不要鬆懈。3)、及時確認產量,並填寫看板。

4)、控制不良品,及時糾正,糾正無效停止工作,另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5).來料不良品,產生的不良品及時確認退料、補料、換料。

影響生產效率的原因是多方面的,如設計開發的“先天不足引起的後天失調”、採購欠料導致生產線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產能效率大提升並非太難的事情。

當然,在精益生產中,提高效率常用的方法還有。但做為管理,一定要記住,生產管理要追求簡單化,簡單就是效率;生產管理,最有效的方法往往是最簡單和最直接的,而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道:“理解了也要執行,沒理解也要執行,在執行中加深理解”。

我們必須嚴格根據工藝標準來操作,為了使操作者能夠更加瞭解生產過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別瞭解並仔細分析,堅持不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業方式。

在我们作业时,我们是否应考虑以下几个问题:

1.做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?

2.为什么要在此处做?有无更合适的地方?

3.为什么此时做,有没有更合适的时间?

那么,就如何提高生产率这个问题,我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:

一、改良我们的作业习惯

1.保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3.操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。

4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

二、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。

2.必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。

3.工具和材料应置于固定位置,方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放

三、工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利,更合理,方便作业。

四、材料搬运