某改造工程通风与空调工程施工方案
施工方案
一、工程概况：
工程名称：××××综合改建项目
建设单位：上海市×××有限公司
设计单位：××××建筑设计研究院
工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统
二、施工安装按照并执行以下规范：
1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)
3.施工图
三、总说明
辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。
五、施工要点：
I.通风与防排烟系统：
1.施工准备：
1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与
空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、
JI0035-2000)标准来选取。
2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和
使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并
在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,
并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：
1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错
开, 咬口紧密, 宽度均匀。
2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m
时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风
管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,
支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法
兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。
5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾
落入风管。
6)柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安
装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用
内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,
托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风
管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大
边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m.
大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。
11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料
与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏
保温层。
13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有
利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性
连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处
不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫
料表面涂料。
17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度
不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
3.防火阀安装：
1)在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,
并具有相应的产品合格证明文件。
2)边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防
火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用
厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正
确。
4.消声器的安装应符合下列规定：
1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同
类型消声器不宜直接串联；
3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声
器组件的固定应牢固；
4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.风口安装：
1)风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调
节阀应灵活可靠。
2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3)明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4)风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5)风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄
错。
6)安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有
调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对
有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装
后应对风口活动再次进行检查。
7)在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房
间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8)为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将
其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/
散流器的直线度。
6.通风机的安装应符合下列规定：
1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其
他安全设施。
5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间
的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；
6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规
定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7.风管保温：
风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。
II.空气调节系统
1.空调机组的安装应符合下列规定：
1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准
《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连
接应严密，整体应平直；
4)机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
5)机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
6)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
7)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满
足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
8)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙
处必须密封，不得有雨水渗入；
9)整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
2.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合
格证书、产品性能检验报告；
2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或
制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措
施。
3.空气处理室的安装应符合下列规定：
4)金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；
5)喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
6) 3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水
装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
7)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
8)换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
4.风机盘管机组的安装应符合下列规定；
1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5
倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2)机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3)机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
5.制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具
有出厂合格证、质量证明书；
2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除
外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶
部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2
倍支管直径，且不小于200mm；
4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件
要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；
5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术
文件的要求。
6)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装
标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm
的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
7)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不
应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
8)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于
1.5D的压制弯管；
9)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻
边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
10)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向
应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采
用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。
11)制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
12)管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执
行。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)
6.制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1)制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，
时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为
合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解
体清洗。
2)位置、方向和高度应符合设计要求；
3)水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4)自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀
等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端
的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
5)安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装
在泄水管上。
6)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，
无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
7.空调工程水系统
1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接
形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：
a.隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。
b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为
柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板
处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部
平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
e.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
2)阀门的安装应符合下列规定：
a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》
GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，
应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在
系统试压中检验。
i、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的
壳体、填料应无渗漏。
ii、. 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
3)补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算
的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
4)水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内
壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
5)金属管道的焊接应符合下列规定：
a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口
形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道
的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、
吊架的距离应大于50mm；
b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行
国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3
条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。
c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接
牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保
护，对局部的破损处，应做防腐处理。
d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏
差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在
同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度
应符合设计的要求。
e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非
金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有
强扭和瘪管。
6)金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、
吊架；
b.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；
与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在
管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其．吊杆应向热膨胀(或
冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
1/2位移值或符合设计文件规定；
e.竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平
安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
钢管道支、吊架的最大间距
7)水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计
无规定时，应符合下列规定：
a.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作
压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。
b.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、
分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，
稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不
得下降、外观检查无渗漏为合格。
ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管
道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不
得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c.各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的
设计工作压力；
d.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
8)水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
a.水泵的平面位置和标高允许偏差为±lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与
设备底座接触紧密；
b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于
0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与
电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，
径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
9)水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要
求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高
允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应
符合设计文件的要求。
六、设备调试
I.设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运
行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合
设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
3.冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第
1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4.制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空
气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
6.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的
温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。
7.风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
8.风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3.舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及
波动范围应符合设计规定。
4.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
5.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
6.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正
常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
7.多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
8.各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被
测定参数进行检测和控制的要求。
9.空调室内噪声应符合设计规定要求；
10.有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性
的空调应符合设计的规定；
11.有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声
声功率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。
12.通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状
态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
施工机械配置表
工程质量、安全保证措施
一、工程质量保证措施
1.建立由项目经理负责, 工种共同参加的质量保证体系, 坚持做到谁施工谁负责质量
的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范 , 熟悉图纸 , 必须严格按照施工图、
施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工, 未
经有关部门同意, 不得擅自修改。
3.施工中出现的各类技术问题, 必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,
并有具体的处理措施报有关部门批准, 否则不允许擅自施工。
4.加强原材料和设备的质量管理工作, 所有材料和设备必须要有合格证或质保书, 并
做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料, 坚持不合格产品不施工的原则。
5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收, 自检合格后在验
收前24小时通知甲方验收, 经检验合格才能进行下一道工序。
6.严格执行自检 , 互检 , 专检的 " 三检制 ", 对重要部位设质量控制点, 上道工序
未经检验合格, 下道工序不得施工。
7.技监部门认真做好质量评定工作, 严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评
定验收。
8.在施工现场建立质量管理领导小组 , 定期对现场进行质量检查 , 并做好记录。
9.实行班前质量交底制度, 各工种施工员在布置任务时, 应强调施工的质量要求, 并
在施工日记上备案, 确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗, 在重要部
位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。
11.材料质量保证体系 ( 见图表 )
二、施工安全措施、消防治安措施
1.施工安全措施
1)进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽 , 高空作业系
好安全带。
2)在拉设临时电源时, 电线应架空, 过道须用钢管保护, 不得乱拖乱拉, 防止电
线被车碾物压。
3)电箱内电气设备应完整无缺, 设有专用的漏电保护开关, 一只漏电开关控制一
只插座。
4)所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中, 电线无破损, 插头插座应完整,
严禁不用插头而直接插入插座内。
5)各类电动机械应勤保养, 及时注油和清洗, 严禁带病运转, 在使用时如遇中途
停电或暂时离开, 必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程, 非专业人员不得随意操作。
6)使用切割机时, 首先检查防护罩是否完整, 后部严禁有易燃易爆物, 切割机不
得代替砂轮磨物, 严禁用切割机切割麻丝和木块。
7)煨弯管时, 首先检查煤炭中是否有爆炸物, 沙子要烘干, 以防爆炸, 灌沙台搭
设要牢固, 以防倒塌伤人。人力弯管时, 应选好场地, 防止滑倒和坠落, 操作时面部要避开。
8)在高梯、脚手架上装接管道时, 必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,
要一手按住钳头, 一手掌住钳柄, 缓缓扳摁 , 不可用双手拿住钳柄 , 大力扳摁 , 防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包内, 严禁上下抛掷工具和物件。
9)现场挖掘管沟或深坑时, 应根据土质情况加设挡土板, 防止倒塌, 如土质不良,
管坑深满一米时, 均应采用支撑或斜坡, 地沟或深坑须有明显标志。在电缆附近挖土时, 事先应与有关部门联系, 采取安全措施后, 方可施工。
10)材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过 60W 以上的灯泡 , 严禁使用碘钨
灯和家用电加热器 ( 包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等 ) 取暖、烧水、烹饪 , 擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定, 不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
11)砖墙剔槽、打眼时 , 梆头不得有松动 , 凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透
眼时 , 楼板下面、墙身后面不得有人靠近。
12)管道焊接时, 操作人员必须持有特种操作证, 电焊工应遵守焊接、气割安全技术
中各项规定, 并且要开具动火证, 有监护人员和配备灭火器。氧气乙块瓶应按照标准距离安放 , 严禁在阳光下暴晒 , 严禁靠近易燃易爆物, 施工完毕后, 应及时将明火熄灭, 待烘热物件冷却后确认不会复燃, 再离开现场。
13)所有扶梯都应有防护角、防滑绳, 使用角度为60-70度为宜 , 严禁使用缺档、断
档扶梯。
14)现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其
他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好, 严禁用大地作相线或零线, 现场总配电箱应设专人管理。
15)在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
16)在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
17)在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
18)在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。
19)在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
20)使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切
时，手禁止伸人板空隙中。
21)使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀
片破损应及时停机更换。
22)吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
23)折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
24)操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
25)晚间施工作业要设置足够的照明灯具。
26)严禁酒后进场施工 , 严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场
施工。
27)油漆施工现场通风应良好 , 严禁明火靠近 , 现场要配备足够的灭火器，待表面
挥发、风干结面后再离开现场。
2.消防治安措施
1)必须认真执行《上海市外来流动人口管理条例》、《上海市社会防范责任条例》和
《上海市消防条例》，做好内部综合治理工作, 确保本工程平安顺利完成。
2)机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人 , 根据“谁施
工谁负责”的原则, 各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、治
安、保安、消防安全的上岗教育, 增加施工人员法制观念和防范、防火意识。
3)施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、聚众闹事等违法犯
罪行为 ; 严禁擅自动用明火 , 乱接乱拉电源和躺在床上吸烟 ; 使用电器必须
规范化、制度化。
4)禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿, 严禁男女混居。
5)携带工具或物料必须持有出门证 , 带私人大物件出门必须在门卫室登记 , 严
禁擅自将现场材料、设备和机具等公物私自带出门。
6)重点部位 ( 危险品仓库、油漆间等 ) 必须建立有关规定 , 有专人管理 , 落实
责任 , 设置警告标志, 并配置相应的灭火器材。
7)建立动用明火审批制度 , 明确审批手续 , 并有监护措施。焊烧作业严格执行 "
十不烧 " 的规定。
三、环保、文明施工保证措施
1.认真执行《上海市建设工程文明施工若干规定》 ( 试行 ) , 教育和督促全体职工牢
记“方便人民生活 , 有利生产发展, 维护市容整治和环境卫生”的宗旨, 遵纪守法, 文明施工;
2.挂牌施工, 主动接受地方政府及甲方的监督, 自觉实施整改措施;
3.所有大临设施搭建规范整齐, 施工区域围护美观牢固, II 各街面美化装饰, 施工材
料要分类码放整齐, 场地内设置明显的消防安全等标志牌 , 沟槽开挖后及时设置标
准的警示灯、警示牌、护栏和人行步梯 ;
4.施工竣工后 , 做到工完场清 ;
5.安排专人负责保洁工作, 定期大扫除, 保持环境卫生;
6.爱护城市公共设施和绿化景观, 节约用水、用电, 积极配合有关部门保护好施工区域
地下管线, 周围绿化及建筑物。
厂内空调工程施工方案
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
精密空调施工组织设计方案与措施
一、设备安装整个工程执行标准 空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下： 《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《建筑给排水工程施工及验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88） 在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。 二、安装工艺及主要施工方法 Ⅰ、安装工艺 1）室内机定位。 a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水处理。机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间。 b.室内机机架尺寸见下图表 c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装
时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。 2）室外机(冷凝器)的定位： 为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。 风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。 室外机定位安装在甲方指定的位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一个平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。采用这样安装方式有两个优点：1.连接室内机及室外机的铜管长度缩短了，节省成本。2.这样安装即美观，又节省室外空间。具体安装示意图如下： 换热方向：统一方向。不会造成冷热气流组织汇风。 所有的冷凝器支柱都有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器。为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。
空调工程施工方案
空调工程施工方案
遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
空调系统安装施工方案
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据
2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
某医院中央空调工程施工组织设计
xx医院中央空调工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： xxxx安装工程有限公司 二○○五年一月九日
第一章编制依据 1、国家标准及规范 a.GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验与评定标准》 b.GBJ242-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 c.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》 d.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2、本公司《施工组织设计编制规则》
第二章工程概况 一、工程概况： 1、本工程为xxxx中央空调工程，工程内容包括空调水系统、机房系统安装。 2、施工条件： 开工前已完成了施工现场的整理。同时施工机具需要量、材料设备需要量及进场计划，劳动力需要量计划均已编制完毕且准备就绪。施工实行现场管理，由施工负责人和技术负责人负责全面管理工程进度和质 量控制。 3、质量目标： 本工程安装完成交付使用时，质量达到下述目标： 1）合同范围内的全部工程的使用功能均符合设计要求。 2）分项工程质量达到建筑工程质量检验评定标准，合格率达到100%，工程竣工达到合同规定标准。 第三章工程质量标准 工程各分项工程施工质量均达优良标准，系统调试按设计要求一次成功。 第四章各分项工程的施工方案 一、空调水系统安装 （一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程 1、材料要求 1）管材：无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。 2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。 3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，
开关灵活严密。 4）管材、阀门必须具有合格证。 2、施工准备 1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。 2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。 3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、施工工艺 1）工艺流程： 安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温2）安装准备 a.认真熟悉图纸，安装预埋件。 b.按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口坡向、卡回位臵等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位臵等。 3）坚管安装 按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。 竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。 焊接设备：BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。 焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。 4）干管安装
空调水工程施工设计方案
空调水系统安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组； 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工 程师报验，经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂 牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方 式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
空调专项施工方案
空调专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
顺丰项目改造方案
第一章：总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下： 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机 房内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提 供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。 三、施工方案设计原则 1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定
暖通空调工程施工方案(通用)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)
6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
某酒店中央空调施工方案
编制单位： 编制人： 审核人： 目录 一、工程概况 二、施工范围 三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准 四、施工工期与工程质量 五、主要设备材料的选择 六、施工组织与施工准备 七、施工原则与步骤 八、主要施工工艺、方法与质量控制要点 九、降低工程成本措施 十、工程资料管理 一、工程概况 1．工程名称： 2．工程地点： 3．设计单位： 4．工程规模：总建筑面积为53600㎡，总高度为76.8m 结构类型及层数：钢筋混凝土框架结构，层数19层。 5．工程特点：根据该空调工程的设计施工图：空调工程的冷热源是由设置在该大楼二楼空调机房内的燃气直燃式溴化锂冷热水机组所提供。锅炉房燃气直流式蒸汽锅炉,蒸汽通过减压后供洗衣房及厨房使用。其中：5.1二台BZ200IXDK QL=2908Kw QR=2245Kw燃气直燃式溴化锂冷热水机组。 5.2 四台超低噪声冷却塔。 5.3二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵。 5.4三台JN（R）K300-315冷却水泵 5.5二台额定产汽量为1.5吨/小时燃气直流式蒸汽锅炉。 5.6一套FLAMCOD2+GB2800机械定压装置。 6. 目前所需安装施工的是： 6.1二台额定制冷量为2908kw的（BZ200IXDK QL=2908Kw QR=2245Kw）燃气直燃式溴化锂冷热水机组。总制冷量为5816kw。 6.2空调机房内配套设施的施工。 6.2.1二台250-400A 冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵，与燃气直燃式溴化锂冷热水机组配套。 6.2.2 四台超低噪声冷却塔； 6.2.3三台冷却水泵 6.2.4分水器、集水器； 6.2.5各类阀门、自动冲洗过滤器、离子棒水处理器、自动排气阀、机械定压装置、电动二通蝶阀、减压阀、压差控制器、节能梭式止回阀等； 6.2.6 管道等所有空调水系统内设施施工； 6.2.7 665台空调末端设备； 6.2.8各类新风机组、防排烟风机及配套的风管、风阀、排烟口、风口等空调通风系统设施及工序施工。 6.2.9上述各类冷热水机组由循环水泵经一系列配套设施及管网组成酒店大楼空调水系统，供酒店大楼采暖所用。夏季提供7-12℃冷冻水，冬季由热源提供50-60℃热水。其中冷却塔设置在19层屋面上。 7．根据空调工程设计施工图本酒店空调工程的主要特点： 7.1空调方式: 7.1.1 宴会厅，咖啡厅，会议厅,大堂等公共用房采用吊顶和立式空调机组集中送、回风方式. 7.1.2 客房、包厢等其他用房采用风机盘管加独立新风系统方式. 7.2空调水系统： 7.2.1 本工程空调水系统根据大楼主楼及裙楼各区域不同使用要求设计为二个空调水系统,以便于日常运行管理及负荷调节. 7.2.2本工程空调水系统设计为双管异程式系统。 7.2.3空调末端设备出水处设有电磁阀，节能运行。 7.2.4空调冷却水系统环路。 7.2.5管道的材质：燃气及蒸汽管采用无缝钢管，空调水管管径 DN150时采用焊接钢管。除DN100以下允许丝扣连接外，一律采用焊接连接。 7.3 空调自动控制 7.3.1大楼各风机盘管及吊顶或柜式空调机组均采用带电动阀恒
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
暖通空调工程冬季施工方案
青岛证大大拇指商业广场丽笙酒店暖通工程 冬 季 施 工 方 案 江苏南通三建集团有限公司 暖通项目部 2012年12月
目录 一、编制说明 -------------------------------------------------------1二、编制依据 -------------------------------------------------------1三、冬季作业内容 -------------------------------------------------1 四、冬季施工的三个优点 ----------------------------------------1 五、施工准备------------------------------------------------------2 六、冬季施工主要技术措施------------------------------------2 七、安全保证措施------------------------------------------------3 八、质量保证措施------------------------------------------------5 九、施工进度保证措施------------------------------------------5
一、编制说明 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。 根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督冬季施工。 二、编制依据 1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2、山东省青岛市气象资料 三、冬季作业内容 青岛证大大拇指商业广场丽笙酒店区空调风、空调水等管道设备安装。 四、冬季施工的3个优点 冬季霜冻时间长，温度低，大风、沙尘天气较多，对暖通空调工艺提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势： 1、温度优势：当冬季施工时提供适宜的环境温度，可以使暖通空调材料的物理性能更加稳定，有效减少暖通空调材料的开裂、变形；有利于暖通空调管道防锈漆的水分快速蒸发,成膜效果好。 2、湿度优势：冬季空气的相对湿度较小，有利于钢制品结构的稳定：钢管道焊接效果佳；有利于钢管除锈及砂纸打磨，施工进度快，防锈效果好。
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。