钢筋拉伸试验与砼加荷速率一览

常用钢筋拉伸试验加荷速度表

常用力学试验加荷速度表

钢筋拉伸实验

钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

3钢筋拉伸性能试验方法

第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。

钢筋基础知识抗拉强度、屈服强度、统计表

1、弹性阶段（O-A）：拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状，用f0表示 2、屈服阶段（A-B）由弹性转化为塑性，外力卸去，试件的变形不能完全恢复 表示取屈服下限作为计算强度指标，叫屈服强度（或称屈服点、流限），用f y 3、强化阶段（B-C）与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限强度， 表示。 称为抗拉强度，用f u 4、颈缩阶段（C-D）试件颈缩处截面急剧缩小，能承受的拉力随着下降，塑性变形迅速增加，最后该处发生断裂。 ) 1、屈服点(f y 当钢筋的应力超过屈服点以后，拉力不增加而变形却显著增加，将产生较大的残余变形时，以这时的拉力值除以钢筋的截面积所得到的钢筋单位面积所承担的拉力值，就是屈服点σs° ） 2、抗拉强度（f u 抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢筋机械性能中必不可少的保证项目 3、伸长率 伸长率是应力一应变曲线中试件被拉断时的最大应变值，又称延伸率，它是衡量钢筋塑性的一个指标，与抗拉强度一样，也是钢筋机械性能中必不可少的保证项目 4、冷弯性能 冷弯性能是指钢筋在经冷加工（即常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否合乎要求。

钢筋强屈比和屈标比计算统计表工程名称： 钢筋厂家钢筋 规格 使用部位报告编号 抗拉强度实测值／屈 服强度实测值≥1.25 屈服强度实测值／屈 服强度标准值≤1.3 结论备注 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： （一）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （二）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； （三）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 施工单位项目（专业）技术负责人监理工程师（建设单位项目专业负责人）

钢筋试验拉伸加载速度

钢筋试验加载速率 2008年06月15日星期日 10:31 1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机） 或 0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。 （2）拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在 0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于1.2mm/s）。 （3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T) 228-2002 上指出: 1.在弹性范围内和直到上屈服强度,应力速率的范围: 1)材料弹性模量小于150000时,应力速率2-20N/mm2 2)材料弹性模量大于或等于150000,应力速度6-60N/mm2 2.下屈服强度:应变速度在0.00025/S-0.0025/S之间. 3.在塑性范围和直至规定强度:应变速度不应超过0.0025/S. 4.测定抗拉强度的试验速度: 1)塑性范围 :平行长度的应变速度不应超过0.008/S. 2)弹性范围 :试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速度可以达到塑性范围内允许的最大速度. 应变速率换算为应力速率:δ=Eε E-----材料弹性模量 ε-----规定的应变速度 例如:HRB335的22钢筋,弹性模量为:210000Mpa,截面积:380.1mm

进场钢筋的验收、检测要求

进场钢筋的验收、检测要求

钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。 在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335

拉伸试验

钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备

1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱：

【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线

钢筋力学性能检测

目录 1 总则 2 术语、符号 2.1术语 2.2符号 3 仪器设备 4 操作规程 4.1 一般规定 4.2 钢筋力学性能检测 4.3 钢筋焊接力学性能检测 4.4 钢筋机械连接力学性能检测 1 总则 1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。 1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。 1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。 1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。 1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件： A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构； B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系； C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系； D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备； E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。 1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。 2.术语、符号 2．1 术语 2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。 2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。 2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之 间平行部分的长度。 2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。 2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。 2.1.7 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu - L0）与原始标距（L0）之比的百分率（见图1）。对于比例试样，若原始标距不为5.65 （S0为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距11.3 的断后伸长率。对于非

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋力学性能检验试题09

钢筋力学性能检验试题 一、判断题： 1、普通热轧带肋钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体。（√） 2、普通热轧带肋钢筋的牌号是由由HRBF+屈服强度特征值构成。（×） 3、热轧带肋钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。（√） 4、直径大于28mm的热轧带肋钢筋的断后伸长率可比标准规定值降低1%。（×） 5、热轧带肋钢筋HRB400E表示为有较高要求的抗震结构适用牌号。（√） 6、热轧带肋钢筋钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25 。（√） 7、热轧带肋钢筋钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不小于1.25 。（×） 8、热轧带肋钢筋按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，可视为弯曲性能合格。（√） 9、热轧带肋钢筋反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。（√） 10、热轧带肋钢筋最大力总伸长率Agt,不用引伸计也能测得。（√） 11、热轧带肋钢筋按批进行验收时，如果批量超过60吨，超过60t的部分，每增加60t(或不足60t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（×） 12、带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，C3表示HRB335。（×） 13、热轧带肋钢筋进行特征值检验时，，应从不同钢筋取10个试样。（×） 14、GB1499.1-2008施行以后，代替GB/T701和GB13013, GB/T701和GB13013同时作废。（×） 15、直径为22mm的钢筋应属于碳素结构钢。（×） 16、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于1米。（×） 17、热轧钢筋在进行交货检验时，不允许不同炉罐号的钢筋混合组批。（×） 18、Q235AF表示钢材的屈服强度为235MPa、质量等级为A级的镇静钢。（×） 19、牌号为Q295的钢材属于碳素结构钢。（×） 20、碳素结构钢做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取纵向试样;钢板、钢带取横向试样，断后伸长率允许比规定值降低2%(绝对值)。（√） 21、钢筋进行拉伸试验时，试验室温度宜在10℃~35℃范围内进行。（√） 22、断后伸长率A＝22.5%，表示钢筋进行拉伸试验时采用的是比例试样，原始标距为。（√） 23、断裂总伸长率表求钢筋断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。（×） 24、钢筋在进行拉伸试验时，应根据材料弹性模量的不同而采用不同的加荷应力速率。（√） 25、试验期间设备发生故障，影响了试验结果，应重做同样数量试样的试验。（√） 26、试样断在机械刻划的标距标记上，虽然断后伸长率不小于规定的最小值，但也应重做同样数量试样的试验。（×） 27、钢材在做弯曲试验时，如果试样的一面进行了机加工，另一面保留了原表面，则保留原表面的一面应位于受压变形的一侧。（×） 28、钢筋拉伸强度不合格，且断裂的横截面上有明显的白点时，不允许复验。（√） 29、CTB550强度级别冷轧扭钢筋的拉伸试样应为比例试样。（√）

抗震钢筋要求

GB50204-2002（2011版）。其5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 【条文说明】 根据新颁布的国际标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯级）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。 本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。 本条为强制性条文，应严格执行。

钢筋强度划分

钢筋强度划分 按强度等级来分类，一级钢HPB235，二级钢HRB335，三级钢HRB400，新三级钢. 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（1）按轧制外形分①光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。②带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 ③钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。④冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。（2）按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（3）按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（4）按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（5）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。钢筋现如今被广泛应用于任何建筑上，为人类的进步取得了更好的证据，也是现如今对钢筋的质量的考察构件按最小配筋率配筋时，按（等面积）原则代换钢筋。 钢筋的种类和代号：Ⅰ级（即Q235光圆钢筋）、Ⅱ级（为16锰人字纹钢筋）、Ⅲ级（为25锰硅人字纹钢筋）、Ⅳ级（圆或螺纹钢筋）、Ⅴ级（螺纹钢筋）。 冷拉Ⅰ级钢筋、冷拉Ⅱ级钢筋、冷拉Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝。 钢筋带E是指符合强屈比、测屈比、延伸率的抗震专用钢筋，但是在新规出来之前也有生产的钢筋能符合上述的三项规定，但是钢筋表面没有E，应该也能用于三级抗震的。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%有这项要求的规范规定混凝土构件属一、二、三级抗震的，所用钢筋都必须是带E的，即热轧带肋钢筋HRB335E、HRB400E、HRB500E。带E 的热轧带肋钢筋除了测屈比、强屈比满足抗震规范外，也保证最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%这条。你要知究竟请看GB50011-2010抗震设计规范或GB50204-2002混凝土施工质量验收规范修改条文。 牌号带E的钢筋 这是新规范规定的抗震钢筋，新规范从2002年8月1日起执行。具体条文如下，希望对你有帮助。 5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。 【条文说明】根据新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 结果： 1、横截面积按下式计算

2 dπ=1S／4o0式中：S 试样的原始横截面积—0． 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q＝F／S0 SS式中: Q-屈服点S F－屈服力S Q＝F／S0 SuSu式中：Q－上屈服点Su F－上屈服力Su Q＝F／S0 SLSL式中：Q－下屈服点SL F－下屈服力SL3、抗拉强度的计算按下式：Q＝F／S0 bb式中：Q－抗拉强度b F－最大力b4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L－L）／L×100 001式中：δ－断后伸长率 L－试样拉断后的标距1L－试样原始标距05、试验出现下列情况之一者，试验结果无效： 1)试样在标距上或标距外裂隙； 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；2)． 3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈； 4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验； 5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。 五、数据处理 2；伸长率如≤10％修约到／Nmm0.5％，＞1、屈服强度、抗拉强度值修约510％修约到1％。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

普通冷轧带肋钢筋的抗拉及抗压强度设计值介绍

普通冷轧带肋钢筋的抗拉及抗压强度设计值介绍 普通冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy 及抗压强度设计值f′y 钢筋混凝土用普通冷轧带肋钢筋强度设计值（N/mm2） 注：普通冷轧带肋钢筋用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其强度设计值应按不大于360N/mm2取用。 大规范增加500MPa后，裂缝放宽了。但工程中混凝土强度等级没有提高，多层C20，小高层C25、C30，少数C40。 实际上会不会造成裂缝多而宽。 预应力混凝土用预应力冷轧带肋钢筋强度设计值（N/mm2） 对于钢筋混凝土用的普通冷轧带肋钢筋（CRB550、CRB600H）的设计强度取值仍按原规程的规定，即强度标准值除以1.25材料分项系数，取整后确定的。对于550级钢筋设计强度较原规程提高10%多。主要考虑近些年高线盘条可大量供应，厂家的轧制工艺水平有所提高。而且为了进一步提高冷轧带肋钢筋的质量水平，正在编制专用盘条标准《冷轧带肋钢筋用盘条》。再有，新国标GB13788-2008已将550级钢筋的屈服强度值作适当提高。 国外冷轧带肋钢筋的强度设计值均为屈服强度除以材料分项系数后取整确定的，强度设计值一般不低于415N/mm2。本规程取强度

设计值为400（或415）N/mm2，相当材料分项系数为1.25，照比国外取的材料分项系数1.15~1.20，仍然偏高，偏于安全。 现将国外几个发达国家与国际组织标准对冷轧带肋钢筋的强度 取值列表如下： 冷轧带肋钢筋强度取值 预应力冷轧带肋钢筋的强度设计值仍按原规程的规定，即强度标准值除以1.5材料分项系数取整后确定的。 钢筋抗压强度设计值（f’y或f’p y）的取值原则仍以钢筋压应变ε’s= 0.002作为取值条件，并按f’y=ε’s E和f’y= f y二者的较小值确定。 冷轧螺纹钢强度标准值的说明 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋、预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值分别根据屈服强度、抗拉强度确定. 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋强度标准值（N/mm2）

钢筋拉伸试验速率

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机） 或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。 （2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～ 0.06*380=2.3～23kN/s)之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于 0.008*150=1.2mm/s）。 （3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。 2.简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的

事项? 答：拉伸试验时,为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器两个方面的问题： A：试样方面： (1)试样的编号应清楚明确,并用钢号打印记； (2)认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度,有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测量试样的尺寸； (3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口； (4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。 B：试验用仪器方面： (1)根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位； (2)开机前调整指针零； (3)用引伸仪画出载荷-伸长曲线； (4)试验时间要停机降温。

钢筋拉伸试验操作 (2)

一、钢筋拉伸试验步骤： 试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3）检查试验仪器是否能正常运行. 4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（GB/ *√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）

5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。 8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

钢筋拉伸试验讲义

钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸检验方法 一、检验依据 GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 二、检测环境 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 三．样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。 四．仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 2、冷弯试验机及不同规格弯头

3、砂轮机 4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm） 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。

五．试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ； 4、填写使用记录等。 六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ）； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g ），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于500mm ）； 4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算： %100称重量 ×试样总长度) 称重量×试样总长度(-试样实际总重量?= 公公重量偏差 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa ）的规定。 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。 表 2

钢筋考试题

3 宁信检测 2017 年度员工能力测试试题（内检组） 钢筋检测 姓名： 成绩： 一、选择题 （1 分/题） 1．实验室对金属材料常规力学性能的检测中所测试的延伸率为（ ） A ，断裂总伸长率 B ，断后伸长率 C ，最大力伸长率 D,屈服伸长 率 2．下列哪种方法不是测定金属材料屈服强度的常用方法（ ） A ，图解法 B ，指针法 C ，移位法 3．下列哪种金属材料的焊接形式需作冷弯试验（ ） A ，电弧焊接头 B ，气压焊接头 C ，电渣压力焊接头 D ，机械连接接头 4.预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，对于 HRB335 钢筋三个试件的抗拉强度应 大于（ ）MPa A ，335 B ，400 C,470 D490 5.钢筋机械连接的工艺检验中， 根接头试件的抗拉强度除应满足相应的定义外， 对于Ⅱ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的（ ）倍。 A ，0.90 B ，0.95 C ，1.10 D ，1.15 6.钢筋机械连接的现场检验中，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型 式，同规格接头，以（ ）个作为一个验收批。 A ，200 B ，300 C ，400 D,500 7．冷拔螺旋钢筋的现行标准是（ ） A ， DBJ14 025-2004 B ， DBJ14 026-2004 C ， DBJ14 028-2004 D,GB/T17671-1999 8.当一组电渣压力焊钢筋接头在进行拉伸试验时，有一个试件完全合格，而另外 两个试件皆断于焊缝处并且呈脆性断裂，但其强度都大于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍，该组焊接接头的判定结果是（ ）。

A，合格B，不合格C，应进行复验D,以上都是 9．钢筋闪光对焊接头在进行弯曲试验时，当三个试件均发生“破裂”时，则一次判定该批接头不合格，在此“破裂”是指试件外侧横向裂纹宽度达到（）mm. A,0.3B,0.4C,0.5D,0.6 10.热轧光圆钢筋拉伸试验用试样数量为（）。 A.2个 B.3个 C.4个 D.5个 11.热轧带肋钢筋弯曲试验用试样数量为（）。 A.1个 B.2个 C.3个 D.4个 12.牌号为HRB335，公称直径（d）为28mm的钢筋做弯曲试验时其弯心直径应是（）。 A.3d B.4d C.5d D.6d 13.钢材拉伸试验在出现下列情况之一时，试验结果无效（） A.试样断在机械划刻的标记上，断后伸长率超过规定的最小值。 B.试验期间设备发生故障，但很快修好。 C.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈。 14.直径为20mm的热轧带肋钢筋，牌号HRB400，做拉伸性能检验，使用（）较合适。 A.100kN万能材料试验机 B.600kN万能材料试验机 C.1000kN万能材料试验机 D.1200kN万能材料试验机 15.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及热轧圆盘条按批进行进行检查和验收，每批质量为（） A.≤30t B.≤50t C.≤60t D.≤80t 16.对于钢筋的机械连接接头，Ｉ级接头的抗拉强度应满足以下要求（）。