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机电3标单机及系统调试方案

机电3标单机及系统调试方案
机电3标单机及系统调试方案

目 录

一、机电系统调试概述 (1)

1.各系统简介 (1)

1.1.低压配电与照明系统 (1)

1.2.给排水及消防系统 (1)

1.3.通风空调系统 (1)

2.车站设备调试总计划 (1)

2.1.车站设备调试组织架构 (1)

2.1.1.调试组织架构说明 (1)

2.1.2.组织架构图 (2)

2.1.3.调试人员名单 (2)

2.1.4.岗位职责 (3)

2.1.5 调试纪律 (3)

2.1.6 调试交接班制度 (3)

2.2.调试依据 (4)

2.3.调试所有仪器、仪表 (4)

二、机电系统各专业单机调试 (5)

1低压配电系统单机调试 (5)

1.1调试主要内容见表1 (5)

1.2电力电缆检测: (5)

1.3环控柜检测: (6)

1.3.1.外观检查 (6)

1.3.2.接地装置检查 (6)

1.3.3.环控柜公共母线检查和测试 (6)

1.3.4.进线柜、母线排连接柜的检查和测试(配合厂家调试): (6)

1.3.5馈电单元的检查和测试: (9)

1.3.6.继电器检查和试验: (10)

1.4 1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试 (11)

1.4.1.测量绝缘电阻 (11)

1.4.2.工频交流耐压实验 (11)

1.5 低压电器检查调试 (11)

1.6空调机组、风机、水泵、阀门电机等交流电机试验 (12)

1.6.1.试运行前的检查 (12)

1.6.2.试运行 (13)

1.7主要设备送电调试 (13)

1.7.1.通电试验条件 (13)

1.7.2.送电操作 (13)

1.7.3.调试项目 (13)

1.7.4.隧道风机送电调试 (14)

1.7.5.其他风机送电调试 (15)

1.7.6.水泵送电调试 (15)

1.7.7.风阀电气送电调试 (16)

1.7.8.双电源的自投、自复装置送电调试 (16)

1.7.9.事故照明装置送电调试 (16)

2给水排水消防系统单机调试 (17)

2.1调试内容 (17)

2.2调试人员安排 (18)

2.3电动蝶阀调试 (18)

2.4给水排水系统自动耦合潜水排污泵单机调试 (18)

2.5消防水系统单机调试 (19)

2.6自动喷水灭火系统调试 (20)

3通风空调系统单机调试 (21)

3.1调试前的准备工作 (21)

3.2通风空调系统单机调试内容 (21)

3.2.1.一般规定 (21)

3.2.2.新风机单机设备调试 (21)

3.3.3.空气调节处理机单机设备调试 (21)

3.3.4.送排风机单体设备调试 (22)

3.3.5.空调冷源设备的调试 (22)

3.3.6.压差旁通的调试 (22)

3.3 风机单机调试 (23)

3.3.1.风机运转前必须做好如下准备工作 (23)

3.3.2.风机的启动与运转 (23)

3.4 冷水机组单机调试(风冷式) (23)

3.4.1.运行准备 (23)

3.4.2.试运行 (23)

3.5 水泵单机调试 (24)

3.5.1.开机前准备 (24)

3.5.2.电机空运转 (24)

3.5.3.机泵试运转 (24)

3.5.4.连续运行 (24)

3.6 组合式风阀、电动防火阀单机调试 (25)

3.6.1.运行准备 (25)

3.6.2.运行 (25)

3.7 组合式空调器试运行 (25)

3.7.1试运行前准备 (25)

3.7.2.试运行 (25)

三、机电系统各专业系统调试 (26)

1 低压配电系统 (26)

1.1调试内容 (26)

1.2 调试准备 (26)

1.3 系统送电调试 (26)

1.3.1.送电运行前的检查 (26)

1.3.2.送电安全事项 (27)

1.3.3.有关操作规程 (27)

1.3.4机电设备的投入运行 (29)

1.4 调试方法 (31)

1.4.1.高低压柜之间的联调测试 (31)

1.4.2.与机电设备监控系统接口的测试 (31)

1.4.3.与环境控制专业的接口测试 (32)

1.4.4.给水排水系统接口测试 (32)

1.4.5.事故照明装置的测试 (32)

1.4.6.照明系统的照度测试 (33)

1.5 调试资料的整理: (33)

2给水排水消防系统 (33)

2.1给水排水消防系统调试时的应急措施和安全措施 (33)

2.2调试前的重要检查工作项目 (33)

2.3给水排水消防系统调试的一般技术要求 (34)

2.3.1.给水系统调试 (34)

2.3.2.排水系统调试 (34)

2.3.3.消火栓系统调试 (34)

2.3.4.消防系统联动试验 (35)

2.4 给水排水系统联合调试 (35)

2.4.1.潜污泵、电气控制系统联合调试 (35)

2.4.2.给水、排水管线系统的调试与配合其他专业的联合调试 (36)

2.4.3.给水排水系统与其他专业联合调试 (36)

2.5 水消防系统 (36)

3 通风空调系统 (38)

3.1 通风空调系统调试流程 (38)

3.2 调试方法 (38)

3.2.1.调试方法的一般规定 (38)

3.2.2.系统无负荷联合测定调试 (38)

3.2.3.系统设计负荷联合试运转 (43)

3.3 系统各参数的测定、调整 (44)

3.3.1.系统总风压、风量测定 (44)

3.3.2.系统与风口的风量平衡 (45)

4 设备监控系统 (46)

4.1 点动试验前必须具备的条件 (46)

4.2 点动调试通风空调专业设备 (46)

4.3 点动调试照明配电专业的设备 (47)

4.5 点动调试给水排水专业的设备 (47)

四、配合地铁车站设备联合调试 (48)

1 总则 (48)

2 调试条件 (48)

3 调试准备 (48)

3.1 组织机构及人员准备: (48)

3.2 技术准备 (48)

3.3 仪器仪表准备 (49)

3.4 培训准备 (49)

3.5 现场准备 (49)

4 调试内容及步骤 (49)

4.1 主要调试内容 (49)

4.2 联调步骤 (49)

5联调概述 (50)

5.1 地铁车站设备联动关系: (50)

5.2 关键点 (51)

5.3 设备的控制 (51)

5.4 远程控制 (51)

5.5 测试与分析 (51)

5.6 远程联动控制必须具备下述各项功能 (52)

⑴ 站级监控系统功能 (52)

⑵ 冷冻站监控系统功能: (53)

5.7 通风防排烟系统与消防(FAS)电力监控(远程)联动调试 (53)

5.8 给水排水系统、消防给水系统与远程的联动控制及监视 (54)

5.8.1.排水系统监控联调 (54)

5.8.2.消防给水系统电动蝶阀的联动控制 (54)

5.9 火灾自动报警消防联动控制具有以下功能 (54)

5.10环控系统联动调试 (55)

五、调试安全措施 (56)

六、调试用表 (58)

电气接地电阻检测记录 (58)

等电位联结导通性检测记录 (59)

电气绝缘电阻检测记录 (60)

电气器具通电安全测试记录 (61)

建筑物照明通电试运行记录 (62)

电气设备空载试运行记录 (63)

室内风量、温度检测记录 (64)

防排烟系统联合试运行记录 (66)

设备及管道附件检测记录 (67)

灌水、满水检测记录 (68)

通水检测记录 (69)

管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录 (70)

室内排水管道通球检测记录 (71)

安全阀调试记录 (72)

哈尔滨地铁机电系统调试方案

一、机电系统调试概述

1.各系统简介

1.1.低压配电与照明系统

我机电3标段的低压配电与照明系统工程项目包括铁路局站、医大一院站内所有用电设备提供低压电源,并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及照明设备及其配电管线的安装、调试。

1.2.给排水及消防系统

本标段给排水及消防系统工程的施工范围包括铁路局站、医大一院站及相应区间范围内给水系统、排水系统、水消防系统等工程的所有安装、调试。

1.3.通风空调系统

本标段通风空调系统工程项目包括铁路局站、医大一院站及区间风机房的通风空调系统设备、管线的安装、调试。车站通风空调系统由隧道通风系统(包括区间隧道和车站隧道)、车站公共区通风空调和防排烟系统(简称车站大系统)、车站管理及设备用房通风空调和防排烟(简称车站小系统)组成。

2.车站设备调试总计划

由于各站的设备系统又相对独立,调试时间基本同时进行,本工程的工期又紧,涉及的系统多而较复杂,要求严格。因此,本调试计划根据相应的特殊情况制定,尽量做到调试资源的合理配置,不同车站不同系统的调试工作在时间上尽量错开,使调试人员及调试仪器设备得到充分的调配;在调试安排上,尽量把调试工作做在前,当某系统安装完毕,具备调试条件的就抓紧安排,在整个施工过程中预先进行设备的单体检测和单机试验,确保有足够的时间进行系统调试和站级联合调试,以缩短工期,并保证调试的质量。

2.1.车站设备调试组织架构

2.1.1.调试组织架构说明

针对地铁工程调试阶段工期紧迫的情况,结合我司在以往地铁的调试经验,对机电调试必须要高度重视,因此,我司在调试前将成立一个调试部,调试人员由具有丰富调试经验的人员组成。调试部设领导小组,由项目总工及各站负责人组成,对调试工作的全过程进行统筹,并及时解决调试中出现的问题,确保调试工作顺利完成。

各专业工程师调试前应把各系统的联动关系搞清楚,做好各系统间的联系图、接点、工况流程图,人员安排表,测量仪表工具的准备等。编制好联合调试方案后进行。保证环控设备性能试验和各系统调试完全达到设计要求和符合《地下铁道工程施工及验收规范》

等国家相关标准,并通过有关部门的工程验收。

各项调试工作,分站进行。各专业工程师,指挥各专业调试班组,分别进行单机、单体调试,各系统在各专业的单机调试基础上进行联合调试。设厂家联络员,调试期间邀请厂家代表作技术指导。

各站设立资料管理员,对各项调试记录整理汇编,做到资料与工程进度同步进行。后勤组负责安全、保卫、事故应急救援及后勤保障等工作。

2.1.2.组织架构图

2.1.

3.调试人员名单

动力照明系统:

铁路局站:张文涛,赵杰,向磊,侯庆利,严军,张红碌,肖克俊。

医大一院站:张文涛,徐宝虎,贾丕慧,陈兵,李瑞柱,王广来。

环控系统:

铁路局站:张文涛,刘伟,赵杰,项磊。

医大一院站:张文涛,刘伟,徐宝虎,贾丕慧。

给排水及消防水:

铁路局站:张文涛、项磊,赵杰,张文,张雨,陶云飞。

医大一院站:张文涛、贾丕慧,徐宝虎,齐大飞,郑红军。

2.1.4.岗位职责

2.1.4.1 调试指挥小组职责:

①检查调试前的准备工作的落实情况;

②签发起动和停车命令;

③听取各值班班长的试运转报告,协调各专业间的调试工作;

④组织处理调试中的重大问题;

⑤组织落实各项指令及及时反馈信息。

2.1.4.2专业负责人的职责:

①组织并实施各项起动前的准备;

②进行技术交底、安全交底;

③组织供货专业单位同时到场对各自调试方案互相确认,进行交接等技术指标要求;

④检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况;

⑤复核运行记录,填写调试记录;

⑥发生异常情况紧急停车;

⑦组织实施检修工作。

2.1.4.3 调试人员职责:

①严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作;

②监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报;

③如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录;

④在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

2.1.4.应急处理人员职责:

①随时准备执行指挥小组的命令;

②积极就位,快速处理调试过程中的突发事故。

2.1.5 调试纪律

①服从命令听从指挥;

②精神集中、坚守岗位;

③严禁违章指挥、严禁违章操作。

2.1.6 调试交接班制度

①值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去;

②交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况;

③交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。

2.2.调试依据

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999.2003

《电气装置安装工程电气交接实验标准》GB50150-2006

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007

《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB 50216-2005

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010

设计图纸及设计变更的技术要求

产品技术要求及操作说明书

2.3.调试所有仪器、仪表

序号 名称 单位 数量 备注 动照调试仪器仪表

1 照度计 台 1 已检

2 摇表 1000V 台 1 已检

3 摇表 500V 台 1 已检

4 相序表 0.2级 只 1 已检

5 接地电阻测量仪 ZC-8型 0.5级 套 1 已检

6 钳型电流表 台 1 已检

7 对讲机 套 4 已检

8 数字万用表0.02级 台 1 已检

9 红外线测温仪0.1级 台 1 已检

给排水调试仪器仪表

1 钳型电流表 块 1 已检

2 数字万用表0.02级 块 1 已检

3 压力表DT940 Y-100 块 3 已检

环控调试工具

1 叶轮风速仪 台

2 已检

2 温度计 个 5 已检

3 钳型电流表 块 1 已检

4 对讲机 个 2 已检

5 湿度计 个 5 已检

6 声压计 个 1 已检

7 数字万用表0.02级 块 1 已检

二、机电系统各专业单机调试

1低压配电系统单机调试

1.1调试主要内容见表1

低压配电系统单机调试主要内容表 表1

调试对象 重点检查、调试项目

动力电缆 型号、规格;相-地绝缘,工频耐压(3.5KV∕5min);

环控柜 母线、馈线电缆及二次回路的绝缘电阻;配合供货商调试:耐压实验;低压电器动作情况检查、检验、整定

隧道风机 公共区风机 绝缘;启动及运行电流;电机温升;就地、远程正反转控制;软启动;风阀连锁

其他风机 绝缘;启动及运行电流;电机温升;就地、远程控制;风阀连锁组合式空调器 绝缘;启动及运行电流;就地、远程控制;配合供货商调试 风冷机组 绝缘;启动及运行电流;就地、远程控制;配合供货商调试

电动风阀 开度;限位;就地、环控、远程控制;风机连锁

电动蝶阀 开度;限位;就地、环控、远程控制;连锁

冷冻(却)水泵 绝缘;启动及运行电流;电机温升;就地、环控、远程控制;连锁

水泵(消防、污水、废

水、排水)

绝缘;启动及运行电流;电机温升;就地、远程控制;高、中、低位自控 双电源切换 自投、自复;相序、相位一致

蓄电池装置 一般检查、绝缘试验、通电操作试验、浮充电装置试验

照明 试亮;照度;三相负荷平衡;事故照明

1.2电力电缆检测:

⑴电缆检测主要是检查电缆通断和绝缘情况,绝缘性能通过测量绝缘电阻加以判断电缆需测量相--相、相--地绝缘电阻值,并做好记录。

⑵绝缘电阻用1000v兆欧表进行,测量时拆除一切对外连线,并用清洁干燥的布擦干净电缆头,然后将非测试电缆芯接地,每一相测量。测量时应读取1min的指示值。为了测量准确,应在电缆芯端部绝缘处装屏蔽环,接地兆欧表的屏蔽端子(G)上,如图2所示:

⑶由于电缆有相当量的分布电容,操作时兆欧表的摇动要速度均匀,测量完毕,应先断开火线(图2的L)再停止摇动,为避免电容电流对兆欧表的反冲电流损坏兆欧表,每次测量后都有充分放电。

图2 测量电缆绝缘电阻时消除表面泄露的接线图

1-相线;2-接地;3-兆欧表;4-电缆头

⑷电缆的绝缘电阻与电缆长度和测量时的温度有关,测试时要充分考虑这些因素。

1.3环控柜检测:

1.3.1.外观检查

配电柜的表面是否清洁,有无碰伤、划伤、剥落,铭牌是否符合要求,柜内灰尘是否已清理干净,标识是否齐全、清楚。

1.3.

2.接地装置检查

⑴各配电柜之间应有专用的公共接地母线。

⑵配低柜的柜门、底座均应设有接地线路且用镀锌螺栓连接。

⑶接地点应有明显的标志,接地线颜色应有别与其他线。

1.3.3.环控柜公共母线检查和测试

⑴母线涂漆要均匀,无起层、皱皮等缺陷。

⑵母线的相序应按以下标准排列:水平布置的交流母线,由盘后至盘正面排列为A、

B、C相;引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相。

⑶母线颜色:A相为黄色;B相为绿色;C相为红色。

⑷测量绝缘电阻:实验电压标准为1000v;公共母线的相间及相地绝缘电阻值应≧0.5M

Ω。

1.3.4.进线柜、母线排连接柜的检查和测试(配合厂家调试):

⑴电流互感器的检测:

1)测量绕组的绝缘电阻:互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时,可接触到

的铁芯,应测量绝缘电阻;并测量绕组间、绕组对地绝缘电阻值。

①测量一次绕组对二次绕组及外壳,二次绕组对外壳的绝缘电阻。

②用500v兆欧表进行测量,非被试绕组应短路接地。

2)极性测定:检查互感器的连接线路应真确,互感器应与电流表串联,负极接地。采用直流法测定,实验接线如图3所示:

图3极性试验接线图 1-闸刀开关;2-被试电流互感器;3-直流电源 极性判断方法:当刀开关Q接通时,如果表针向正方向摆动,则电池正极和电压表正极所接的电流互感器绕组的端子;若指针向反方向摆动,则为异极性端子。

3)变比实验:让带一定量的电流在互感器上绕一圈,测出互感器输出端子的电流,两个电流值输出的比,就是变化。检查互感器变化,应与制造厂商铭牌值相符,变比实验如图4所示:

图4电流互感器变比试验接线图 1-电源开关;2-单相调压器;3-升电流器

4-标准电流互感器;5-被试电流互感器

接线时,将被试电流互感器与标准电流互感器一次侧串联,二次侧各接1只0.5

极的电流表,当电流升至电流互感器额定电流量时,同时记录两电流表A1和A2

的值,此时被试电流互感器的实际变比见式(S1): Κx=Κο×Ιο∕Ιx (S1)

被试电流互感器的变比差值见式(S2): ΔΚ(﹪) ﹦(Κe―Κx) ∕Κe×100%

(S2)

式中:Κe──被试电流互感器的额定变化;

Κο──标准电流互感器变化;

Ιo──标准电流互感器二次侧电流数值,A;

Κχ──实测的电流互感器变化;

Ιχ──被试电流互感器二次侧电流数值,A。

实验时,标准电流互感器与被测电流互感器的变比尽可能相同,标准互感器的精

度应高于被试验互感器。

⑵交流电流表的校验:

1)交流电表校验要求如下:

当校验电流限量不超过5A、或与二次侧额定电流为5A的电流互感器一起使用的交流电流

表时,标准电流表与被检电流表直接串联连接。

2)当检验电流限量较大的直接接入式的交流电流表时,可使用标准电流互感器扩大标准电流表的量值。

3)交流电流表基本误差的计算如式(S3):

Ιχ-ΙoΚi

∨m=──────────×100﹪ (S3)

Ιm

式中:

∨m──被检电流表的基本误差,A;

Ιχ──被检电流表的读数,A;

Ιm──被检电流表的测量上限值,A;

Κi──与被检电流表一起使用的电流互感器的变比。

当使用标准电流互感器扩大标准电流表的量限时,Κi为标准电流互感器的变比;

无电流互感器时,Κi=⒈

⑶交流电压表的校验:

当用直接比较法检验交流电压时,可按标准电压表与被检电压表并联连接线进行。交

流电压表基本误差的计算如式(S4)

∪χ-∪οΚu

Уm=──────────×100% (S4)

∪m

式中:

Уm──被检电压表的基本误差,∨;

∪χ──被检电压表的读数,∨;

∪m──被检电压表的上限值,V;

∪о──标准电压表的读数,V;

Κu──与被检电压表一起使用的电压互感器的变比。

⑷二次回路的检查和实验:

1)测量绝缘电阻:用500V兆欧表在每个端子板处测试每条回路的电阻。二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值,均应≧1MΩ;在比较潮湿处,可降低要求到0.5MΩ。

2)工频交流耐压实验:二次回路进行工频交流耐压实验时的要求如下:

①实验电压标准为1000V。

②当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时,可用2500v兆欧表代替工频交流耐压实验,

实验时间为1min。

③48v及以下回路可不作交流耐压实验。

④回路中有电子元件器具设备的,实验时应将插件拔出或将两端短接。

⑤结合随机接线图及设计接线图,对柜内接线进行检查。

⑥接通临时控制盒操作电源,将盘柜内的控制、操作电源回路熔断上端的相线拆除,

接上临时电源。

⑦模拟实验:按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电保护和信号指示,正

确无误,灵活可靠。

⑧拆除临时电源,恢复被拆除的线路。

⑸对热继电器保护特性的校验:

1)热继电器时根据电流的热效应,间接地反映电动机的发热程度。利用大电流发生器,对热继电器加相当于整定值1.2倍的电流。热继电器常闭触点迅速动作,切断主电源,常开触点接通故障灯,热继电器应当具有可靠又合理的反时限保护特征,而且有自动和手动复位功能,动作电流在一定范围内可以调节并有较高的准确度。

2)作为电动机过载保护装置的热继电器的整定值,应满足以下三项基本要求:①能保证电动机不因超过极限能力而被烧毁;②能最大限度地利用电动机的过载能力;③保证点动机正常启动。

3)结合设计要求,热继电器整定电流一般是电机额定电流的1.2倍,由于风机启动特性与常规不同,启动电流在7~10倍,启动时间较长,热继电器整定电流一般在

1.2~1.5倍。

⑹空气断路器的实验:

1)电压线圈动作值校验:线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不应小于额定电压的5%,短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内均能可靠工作。

2)空气断路器脱扣器的整定及校验:过电流脱扣器、失电压和分励脱扣器、延时装置等,应按设计提供整定值进行整定,其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

3)空气断路器的动作性能校验(分合各5次)

4)机械连锁系统的检查。

1.3.5馈电单元的检查和测试:

电气元件检查测试:

⑴互感器及交流电流表的校验(同上)

⑵交流接触器的试验:

1)测量绝缘电阻

2)检查触头的同期性

3)检查操作机构

4)操作试验

5)机械和电气连锁试验

⑶模拟动作试验(分合各5次)

各控制柜、继电器柜、就地配电箱,根据设计及制造厂,技术资料进行单元件及整组模拟动作试验。

送上控制回路电源,主回路暂不送电,试验其控制程序是否符合设计原理要求,在电气模拟动作试验中,检查控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性,检查各电气元件有无不正常的振动,过大噪音,发热等情况。

采用逻辑性模拟动作程序检查方法,确认控制系统技术状态是否良好,各控制连锁回路及保护装置。经静态、动态模拟调整,动态功能调整及整机联调,其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试,确认安装方向和位置正确,并启动灵活,符合电气控制原理要求。

就地远动各控制点必须各自做单元模拟动作试验,确认控制系统正确性。

与(BAS/FAS)系统的“可编程序控制器”提供接口回路,必须正确无误。检查控制点电压等级,反馈点应为无源纯触点。

1.3.6.继电器检查和试验:

⑴继电器的一般检查:

1)继电器的外部检查:检查内容包括外壳清洁、安装端正、外壳、玻璃罩完好;外壳与底座接合牢固、各端子接线可靠、螺钉无松动。

2)继电器内部及机械部分检查内容包括:内部有无灰尘、油污。继电器的固定部分是否有松动,可动部分是否灵活,接点接触是否良好等。

⑵绝缘检查:

用1000v兆欧表测量绝缘电阻,判断绝缘性能,测试项目如下:

1)测量全部端子对底座和铁芯的绝缘电阻

2)各线圈对接触点及触点之间的绝缘电阻

3)各线圈间的绝缘电阻

4)测试时注意把不能受高压的元件从回路中断开或短接

⑶时间继电器检验项目:

1)一般性检查:

①继电器瞬动常闭触点的接触应可靠。

②时间机构的走动应均匀,且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象,否则予以处理。

2)动作值及返回值检验:

①对于线圈串联有附加电阻的继电器,应带上附加电阻测量其动作电压值与返回电压

值。

②测量继电器的动作电压值时,应使用冲击法加入检验电压。

③继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70%,返回电压值应不小于其额定电

压值的5%。

④交流时间继电器的动作电压值,应不大于其额定电压值的85%。

3)动作时间检验:

继电器的动作时间检验,应在其整定位置的额定电压下进行,连续测量3次,每次测得值与整定值之间的误差,应≤0.07s。

⑷中间继电器检验项目:

1)一般性检验:

①触点应在正位接触,其偏心度应≦0.5mm。

②同一触点片的两个分触点应能同时接触和分开。

③触点接触时动、静点应有明显的共同行程,接触后应有足够的压力。

④切换触点在切换过程中应能满足使用要求。

⑤继电器动、静接触点间的距离,对于DZ系列应≧3mm,对于ZJ及YZJ系列应≧2mm。

2)极性检验:

对带有保持线圈的继电器,应做极性检验,极性检验可与保持值检验同时进行,也可单独进行。

3)动作值、返回值和保持值检验:继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下:

①动作值检验:作为出口中间继电器的动作值,应为其额定电压值的50%~70﹪;其

余中间继电器的动作值,应不大于其额定电压值的70%,或不大于其额定电流值。

②返回值检验:仅对有返回值要求的继电器进行检验,返回值不小于其额定值的5%。

③保持值检验:对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验,保持电流应不大于其额

定值的80%,保持电压应不大于其额定值的65%。线圈极性与制造厂所标极性相符。

④检验条件:现场检验继电器的动作值、返回值和保持值时,均应与实际回路中串联

和并联的电阻元件一起进行。

1.4 1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试

1.4.1.测量绝缘电阻

1)线路的绝缘电阻值应≧0.5MΩ

2)测量线路的绝缘电阻时,应将与线路相接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等

断开。

1.4.

2.工频交流耐压实验

1)实验电压标准为1000v。

2)当线路的绝缘电阻≧10MΩ时,可用2500v兆欧表代替工频交流耐压实验,实验时间为1min。

3)检查相位。线路的首、末端的相位应相同,接入设备的相位也应相同。

4)线路校对。对多芯控制电揽在接线前应进行线路校对,并对各控制线编号。

1.5 低压电器检查调试

低压电器包括闸刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、主令电器、控制器等。

1.实验项目

1)测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻。

2)电压线圈动作值校验。

3)低压电器动作情况检查。

4)低压电器采用的脱扣器整定。

5)低压电器连同所接连电缆及二次回路的交流耐压实验。

2.低压电器检查调试应符合以下规定:

1)低压电器连同所接连的电缆二次回路的绝缘电阻值,应≧1MΩ,在比较潮湿的地方,可≧0.5MΩ。

2)电压线圈的吸合电压,应≦额定的85%,释放电压不应小于额定电压的5%,短时工

作的分开闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内,分励磁线圈应在额定电压75%~110%范围内均能可靠工作。

3)对采用电动或液压,气压传动方式操作的电器,除产品另有规定外,当电压、液压或气压额定值的85%~110%,电器应可靠工作。

4)各类过电流脱扣器,失电压和分离脱扣器延时装置时,应按使用要求进行整定,其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

5)测定电阻器和变阻器的直流电阻值,其差值应分别符合产品技术条件的规定。

6)低压、电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验,实验电压为1000v,当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500v兆欧表代替,实验持续时间为1min。

7)继电器、电流互感器测试:①继电器测试同上;②电流互感器测试同上。

8)电力电缆测试:

①电力电缆绝缘电阻测试,是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一条芯线对其他芯线

和外皮间的绝缘电阻。

a.测量1000v以下电缆时,用1000v兆欧表。

b.测量1000v以上电缆时,用2500v兆欧表,绝缘电阻值不作规定,可与以前的测试

结果比较,但不能有明显的降低,无资料时可参考表2:

额定电压(KV) 1 3 6~10

绝缘电阻值(M

40 200 400

Ω)

无资料时电缆绝缘电阻测试参考数据表

②电缆直流耐压实验和直流泄露实验,塑料电缆0.6KV额定电压,直流实验电压

2.4KV,实验时间15min。

③电缆相位检查,两端相位应一致。

9)绝缘电阻测量。用1000v兆欧表测量,测量部位:

①触头在断开位置时,同极的进线与出线之间。

②触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间。

③各带电部分与金属外壳之间。

④低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值≧1MΩ。

1.6空调机组、风机、水泵、阀门电机等交流电机试验

1.6.1.试运行前的检查

⑴土建工程全部结束,现场清扫完毕。

⑵电机本体安装结束。

⑶电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕,动作正确;

⑷测定绝缘电阻:用1000v兆欧表分别测量相与相、相与地的绝缘电阻应不小于1MΩ。

⑸盘动电机转子应转动灵活,无碰、卡现象。

⑹电动机接线同说明书相符,牢定牢固,连接紧密。

⑺照明、通信、消防设施齐全。

⑻测量绕组的绝缘电阻和吸收比:

1)额定电压为1000v以下,常温绝缘电阻值应不低于0.5MΩ;额定电压为1000v 及以上,在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1MΩ,转子绕子不应低于每千伏0.5MΩ。

2)1000v及以上的电动机应测量其吸收比,吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。

⑼检查定子绕组极性及其连接的正确性:检查方法可采用直流感应法。万用表法或交

流电压法,定子绕组的极性与连接应正确,中性点无引出者可不检查极性。

⑽空载试验:电动机初步启动后应做空载运行试验,试验时间应不少于2h,测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。

⑾电动机转速测量:电动机空载试运转时,应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。

1.6.

2.试运行

⑴风机送电前最好能脱开联轴节,否则必须关闭前后风阀,水泵送水前必须打开进、

出口阀门,如管内无水,则只能点动。电机空载运行时间为2h,记录空载电流,空载调试时机电专业要密切配合。

⑵电机试运行接通电源后,如发现电机不能启动和启动时转速低或声音不正常等异常

现象,应立即切断电源检查原因。

⑶启动多台电机时,应按容量从大到小逐台启动,不能同时启动,电机试运行时应进

行下列检查:

1)电机的旋转方向正确,声音正常。

2)运行电源平稳。

3)电机的温度不有过热现象,各部分轴承温度:风机是滑动轴承不超过70℃;若是滚动轴承的不超过80℃。

4)交流电机带负荷启点次数应尽量减少,产品无规定冷态时可连续启点2次,热态时可连续启点1次。

1.7主要设备送电调试

1.7.1.通电试验条件

⑴系统各设备及元件,已经单体试验合格。

⑵一次回路和二次回路已经检查接线正确,连接可靠。

⑶设备元件及回路的绝缘性良好。

⑷现场障碍物清理好,临时接线均已拆除,临时断开的接头已经恢复。

⑸二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕,相应的开关设备、

元件的动作正确、可靠。

⑹已根据工程情况,配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。

1.7.

2.送电操作

⑴当接到送电命令,并复诵无误后方可执行。

⑵送电操作必须由两人执行,并由其中对设备较熟悉者操作。

⑶送电操作时,应先检查送电单元原来的拉合位置,防止误操作。

⑷操作中,应严格执行监护制、复查制要求每一步都作复查。

⑸送电操作时,应有专人在设备一端负责验电。

⑹送电操作结束后,应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。

⑺设备运行时应有专人负责监视,发现异常应及时断电,未查清问题原因时不得送电

运行。

1.7.3.调试项目

⑴环控室主开关失电压的互投试验,应采用正常工作电压,接着用调压器降压,主开

关和分开关应能正常动作。

①环境控制室负荷的双回路自动切换连锁关系,模拟动作试验,模拟进线柜的主开

关低电压跳闸试验。

②接线回路中,继电器的相互动作检验及动作与开关和信号装置的检验。用一次电

流和工作电压检验,继电保护装置及系统自动装置。

③继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开

或投入开关的动作试验。

④利用继电保护装置及系统自动装置,跳开或投入开关动作试验。继电器检验时的

整定值,根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及

继电保护装置系统整组试验,必须符合设计要求实际整定值、符合设计值,有关

元件应完整无损,所有测量表检验合格。

⑵事故照明成套设备的实验:包括交流电源投入操作试验,充电装置启动,运行操作

试验,恒压充电转恒流状态(或手动状态)操作试验,自动启动操作试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动,另外,还要注意直流母线调压的电压继电器有3个档位:227v、230v和241v,电池保护监视继电器动作值是165v。

⑶电气回路三地控制的调试。先断开地铁车站控制(远程)的接口,进行就地、环控

的两地控制实验,再接上远程控制接口、进行三地控制联调。

1.7.4.隧道风机送电调试

⑴调试准备:.

1)设备安装完毕,相关风阀安装调试完成。

2)供电为正式电源,现场照度足够。

3)风道畅通,土建、装饰施工完毕,现场清理完毕。

4)电机绝缘检查合格,润滑油位正常;

5)控制回路动作正常可靠,主供电连接正确、可靠、绝缘合格。

6)所有静态测试参数均合格并经有关单位签字认可。

7)有关单位工程师到场。

8)配备齐全必须的调试仪器(万用表、卡钳式电流表、点温计、通信对讲机等),

干粉灭火器等;

9)准备好调试记录表格。

⑵试运行

1)调试指令由有关单位环境控制工程师发出。

2)盘车:人力盘动风机,应无明显阻滞现象。开启联动风阀至最大。

3)设置软启动器参数(如果出厂已有针对性设定,则进行现场核对),设置不同软

启动器装置,通过装置上的电位器或操作面板,设定启动电流、启动力矩、启动时间。

4)合上主电源空气开关‘QF’。将环境控制柜的转换开关‘SA’置‘环控’位

置,现场操作箱的ISA转换开关置‘就地’位置,进行就地控制试运行。

5)按下‘启动’就地按钮,点动风机,检查风机转向是否正确,若不正确,则检查

调整主接线和控制线,间隔一定时间(一般不少于15min,视不同启动器而定),再次按下就地‘正转’按钮,启动风机。启动过程中用卡钳式电流表测量启动峰值电流,用电动秒表测量启动时间,并做好记录。

6)在启动过程中,有专人守候在就地控制箱旁,一旦出现异常声响、或启动超时、

或启动电流超值等异常现象,必须立即停机,查明原因,排除故障。试运行正常后,将就地控制箱上的转换开关‘ISA’置于‘环控车控’位置,将环控柜上的转换开关‘SA’置于‘环控’位置,在环控室内操作风机试运行,进行环境控制试运行。

7)环境控制试运行正常后,将就地控制箱上的转换开关‘ISA’置于‘环控车控’

位置,将环控柜上的转换开关‘SA’置于‘环控车控’位置,通过临时按钮短接远

程控制系统的输入触点‘YKZ’,进行风机‘环控车控’试运行。

8)试运行时切记断开与远程控制的连线。

9)上述各阶段的试运行间隔时间不少于30min。各阶段试运行正常后,即可进

行风机连续试运行。如无特殊要求,应连续试运行48h,运行过程中随时监视运行电流、电机温升、轴承温升、运行声音等,并每隔30min记录一次,发现异常情况立即停机,故障排除后重新进行连续试运行。

10)运行结束后,应切断主电源,如果可能的话,应检查空气开关、主接触器的主触

头拉弧闪烁情况。对风机进行适当保护,特别要做好防水、防潮保护。

1.7.5.其他风机送电调试

⑴排风机、送风机、回排风机、排风∕烟机、新风机、空调器、推力风机等设备的

试运行参照隧道风机。

⑵组合式空调器的单体试运行由有关单位进行。

⑶推力风机为软启动,启动参数参照风机电机功率、软启动器说明书整定。

⑷排风、烟风机为双速风机,应分别进行高、低速调试;连续试运行时,应先低速,

后高速。并分别记录低、高速试运行参数。

1.7.6.水泵送电调试

⑴调试准备:

1)施工现场清理完毕,现场照度足够。

2)具备正式调试电源,水源充足。

3)水泵、管道安装完毕,与水泵连接的管道试压、冲洗完毕。

4)电机绝缘检查合格。

5)控制回路动作正常可靠,主供电连接正确、可靠、绝缘合格。

6)所有静态测试参数均为合格并经驻地相关单位签字认可。

7)机电相关单位工程师到场。

8)配备齐全必须的调试仪器(万能表、钳形电流表、点温计、通信对讲机等),干

粉灭火器等。

9)准备好调试记录表格。

⑵试运行

1)盘车:人力盘动电机,应无明显阻滞现象。

2)关闭风机盘管、空调器的进水阀门,打开旁通阀。

3)合上主电源空气开关‘QF’。

4)将环境控制柜的转换开关‘SA’置‘环控’位置;现场操作箱的ISA转换开关置

‘就地’位置,现场控制箱的2SA转换开关置于‘主用泵’位置,进行主用泵就地控制试运行。

5)按下就地启动按钮,点动电机,检查电机转向是否正确,若不正确,则检查调整

主接线。

6)间隔一定时间(一般不少于15min),再次按下就地启动按钮,启动电机。就地

启动正常后,将就地控制箱上的转换开关‘ISA’置于‘环控主机’位置,将环控柜上的转换开关‘SA’置于‘环控’位置,在环控室内操作水泵试运行,进行环境控制试运行。

7)环境控制试运行正常后,将就地控制箱上的转换开关‘ISA’置于‘环控主机’

位置,‘2SA’置于‘主用泵控制’,将环控柜上的转换开关‘SA’置于‘主机控制’位置。通过临时按钮短接远程系统的输入触点‘PR2’,进行水泵试运行,从而完成模拟远程控制试运行。试运行时切记断开与远程的连线。

8)启动过程中,用钳形电流表测量启动峰值电流,用电动秒表测量启动时间。并做

好记录。在启动过程中,有专人守候在就地控制箱旁,一旦出现异常声响、启动超时、或启动电流超值等异常现象,必须立即停机,查明原因,排除故障。

9)正常启动后,即可进行电机连续空负荷试运行。根据标书要求,应连续试运2h,

运行过程中随时监视运行电流、电机温升、轴承温升、运行声音等。并每隔30min记录一次,发现异常情况立即停机,故障排除后重新进行连续试运行。

10)运行结束后,应切断主电源,如果可能的话,应检查空气开关、主接触器的主触

头拉弧闪烁情况。对风机进行适当保护,特别要做好防水、防潮保护。

11)运行时间不少于2h,检查并做好记录。水泵是滑动轴承不超过70℃;若是滚动轴承则不超过75℃。水泵轴封填料温升正常,其泄露量普通填料不大于10mL∕h。

1.7.7.风阀电气送电调试

⑴对照风阀产品说明书,核对接线是否正确。

⑵地铁车站风阀分单体风阀和组合风阀。单体风阀有带DFD操作器控制的、不带操

作器的;同时既有带单台执行器的,也有带辅助执行器的双执行器风阀,调试前要逐一核查清楚。

⑶开启风阀:带DFD操作器的风阀,应先通过现场DFD操作风阀开闭,开启风阀时,

开度要逐次增大,观察风阀开启过程是否稳定、均匀,是否有异常声响,如果开启过程不正常,则要配合环控调试人员进行检查调整。

⑷校对开度指示:反复有限度的正常开闭几次后,可将风阀开至最大、关至最小,

观察风阀开度与操作器上的开度指示是否一致,如果不一致,应就地调整。

⑸校对限位:将风阀分别开至最大和最小位置,校对机械和电气限位,电气上下限

位应在风阀开至最大最小时及时动作,机械式限位挡铁块,应在风阀开闭超过上下开度范围时起阻挡作用。

⑹环控操作:通过现场操作器调试完毕后,设置操作器为‘远控’,环控柜上的‘SA’

置于‘环控’位置,通过‘ISA’开关风阀,‘ISA’开关标志与风阀动作一致,环控柜上的开闭指示灯与风阀状态一致。

⑺模拟远程操作:设置操作器为‘远控’,环控柜上的‘SA’置于‘车控’位置,

通过临时按钮,短接‘YKK’,开启风阀,短接‘YKT’关闭风阀,确认动作正确。

⑻不带操作器的单体风阀以及组合风阀的调试参照上述步骤执行。

1.7.8.双电源的自投、自复装置送电调试

⑴地铁车站的一级负荷:火灾报警系统、信号系统、监控系统、屏蔽门、变电所用

电、事故及疏散标志照明、公共区照明、消防泵、废水泵、雨水泵、事故风机及其风阀等,均为双电源供电。

⑵事故风机及其风机的配电方式:自变电所两段的母线各引出一路电源至环控室,

两路电源通过环控联络柜自动切换。

⑶公共区照明采用变电所两段母线各负担一半的方式。

⑷其他设备自变压器两段母线各引至设备附近的电源切换箱。电源切换箱应实现功

能:

1)正常情况下,两路电源(L1、L2)同时带电,但其中一路电源对设备供电(L1)。

2)当L1断电时,L2自动投入。

3)当L1重新通电时,L2自动断开,L1自动投入。

4)调试后检查两路电源必须同相(用相序表测定相序、等电位法测定同相)。

1.7.9.事故照明装置送电调试

⑴事故照明装置系统的组成及其基本功能:

输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG-1180/17.5-M4004,锅炉为亚临界、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给,采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂,由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理,新疆电力设计院负责设计,华源电力安装公司负责安装,新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为:带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s,额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h,取料能力600 t/h的斗轮堆取料机,用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机,带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始,到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号:双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮,可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器;第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器;第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部,采用电磁盘式除铁器,自动交替运行工作方式;除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置,在重车衡之前设置了入厂煤样装置,对煤质进行分析化验,以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机,额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机,额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试,对施工、设计和

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案 作者:吴国强阅读:2364次上传时间:2005-02-02 推荐人:jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介:完整的机电系统调试方案,包括组织机构图及岗位职责,调试纪律,交接班制度,通风空调系统,空调水系统,给排水系统,热水系统,电气照明及动力系统调试过程。 关键字:机电调试组织机构图通风空调相关站中站:补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责: 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告,协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责:

组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录,填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责: 严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。 监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律: 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度: 值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求

机电设备单机调试方案

编制:审核:批准:宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部

、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件:目录 10

、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸,业主要求及产品说明书

主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行,不包括各系统之间的联动调试。

四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1)确认设备厂家说明书,明确调试要求后方进行整体试运行; 2)电动机试运行合格后,由厂家复查轴承同轴度,确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表,见附页。 五、试运转 一)单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕,且各类记录资料齐全,并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围,设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门,经检查调试试验,动作灵活,可靠,并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位,并已熟悉机械设备的有关技术文件,并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格,旋转方向正确。 12、检查各转动设备,用手盘动转子检查,应灵活,无卡滞现象,设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位,必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕,并符合有关标准的规定。

污水处理厂单机试运行调试方案

本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试:细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为: 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理(三期)工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程; 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额; 5. 现场勘察资料; 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。 第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产,第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的2002年重

点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的 主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx 路为界:南面以环城高速公路为界,同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院,建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂,及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下:

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试:细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为: 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理(三期)工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程; 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额; 5.现场勘察资料; 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产,第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界:南面以环城高速公路为界,同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院,建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂,及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下:

最新最全机电系统调试策划方案

机电系统调试方案 一、机电系统调试组织机构图及岗位职责 1.调试工作机构图 2.岗位职责 ⑴调试指挥小组职责: 1)检查调试前的准备工作的落实情况。 2)签发起动和停车命令。 3)听取各值班班长的试运转报告,协调各专业间的调试工作。4)组织处理调试中的重大问题。 5)组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑵专业负责人的职责: 1)组织并实施各项起动前的准备。 2)进行技术交底、安全交底。 3)检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 4)复核运行记录,填写调试记录。 5)发生异常情况紧急停车。 6)组织实施检修工作。 ⑶调试值班人员职责:

1)严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。 2)监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。 3)如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 4)在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 二、调试纪律: 1.服从命令听从指挥。 2.精神集中、坚守岗位。 3.严禁违章指挥、严禁违章操作。 三、调试交接班制度: 1.值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去。 2.交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况。 3.交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。 四、给水系统调试 1.系统要求 1)室外给水管道、室内给水管道等,工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可采用空气进行吹洗,当应采取相应措施。 2)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网,并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 3)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 4)水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。 2.调试方法 1)把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 2)把各分支系统上的控制阀门关闭,并把水箱口处阀门关闭严密。 3)由室外给水网给地下室蓄水池供水,并对浮球阀经水位调试调整,确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后,检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象;完毕后由电气专业配合启动水泵,检查给水设备的供水是否正常;待正常后,检查是否有水的渗漏,合格后并做好记录备查。 4)上述步骤调试成功后,关闭所有支系统的阀门后,打开给水主管阀门对主系统进行

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验(空载试验) 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试(负载试验) 1、设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后,断开电源和其它动力源;消除压力和负荷,例如放水、放气;检查设备由无异常变化,检查各处紧固件;安装好

皮带机试车方案

原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称:汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位:陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位:中钢设备有限公司 设计单位:唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位:山西震益工程建设监理有限公司 施工单位:九冶建设有限公司 工程地点:陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备,包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下:

二. 试车依据标准: 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排: 3.1试车机构

3.2试车人员安排: 四、试车参加单位: 试车由施工方组织,总包、业主和监理派人参与,设备厂家现场指导。 施工方:九冶建设有限公司

总包:中钢设备有限公司 监理:山西震益工程建设监理有限公司 业主:陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家: 五、试车准备: 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确,电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收,并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位,工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察,熟悉试车流程; 5.2.2成立试车领导小组; 5.2.3配备相关安全措施,如灭火器、警示带等; 5.2.4每个班组配备对讲机4台; 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系,进行相互沟通,确

建筑机电安装工程调试方案

建筑机电安装工程调试方案 1 空调调试方案 1).工程概况 本工程大空间空调采用低速单风道全空气系统,集中回风。小空间办公、会议室及标准客房空调采用风机盘管加新风系统。除标准客房新风空调箱设置在二个技术夹层内,通过竖向风管及每层的水平风管送至每各客房间外,其余空调设备均分层设置。地上部分的空调箱(包括新风空调箱)均设干蒸汽加湿装置;地下室、卫生间平时通风,防排烟风机在发生火警时,由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启,同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口,并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时,排烟风管上防火阀关闭,排烟风机停止运行。 本工程通风、空调设计参数如下: (1)室外设计参数 (2)室内设计参数

2)编制依据 (1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 (2)建设单位提供的设计文件、图纸资料。 3)调试目的、要求 在新建的空调系统安装结束,正式投入使用前,需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组,对系统进行测试调整,这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格,都是必不可少的环节,也是施工单位交工前的重要工序。 空调通风系统测定与调整的目的,就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求,并按设计要求调整平衡各个风口的风量,以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。 检测完毕后,应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施,使系统更完善,从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 4)调试内容 根据本工程空调系统特点,通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容: (1)风管漏风量测试 (2)通风机风量、风压及转速的测定 (3)系统风量与风口风量测定与调整 (4)通风机、空调机及风机盘管噪声测定

设备调试方案

设备调试方案 一,项目试运行程序与责任分工 (一)试运行的阶段 1,试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。 2,试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备,后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1)单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备,按规定办理批准手续后,可留待负荷试运行阶段一并进行。 2)联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试运行标准后,以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3)负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行指定装置的首发衔接的试运行,以检验其除生产产量指标外的全部性能,并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段,自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。(二)试运行责任分工及参加单位 1,单机试运行责任分工及参加单位 (1)单机试运行由施工单位负责。 (2)参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2,联运试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位(业主)组织、指挥。建设单位工作内容包括:负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案,选用和组织试运行操作操作人员,实施试运行操作。 (2)联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 (3)施工单位工作内容。包括:负责岗位操作的监护,处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3,负荷试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位负责组织、协调和指挥。 (2)除合同另有规定外,负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包,施工单位共同编制,由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1,机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕,包括: (1)安装水平已调整至允许范围。 (2)与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件: (1)各种产品的合格证书或复验报告。 (2)施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 (3)与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

皮带机试车方案

试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥:调试指挥人:现场技术责人:调试验收负责人:参加人员(各段值班人员): 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机: 五.技术参数(见下表): 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束,并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度,基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气,皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料;

a)设备检修和安装记录; b)分部试运行签证; c)润滑脂牌号及化验证件; 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油(脂)应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e)标高偏差土10mm; f)横向水平面平度偏差不大于3mm; g)纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求: a)轴线必须与胶带相垂直; b)纵模向位置偏差不大于5mm; c)水平度偏差不大于0.5mm; d)标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求: a)尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杠均应平直并涂油保护; b)垂直拉紧装置的滑道应平行,升降应顺利平活; c)配重块安放应牢靠,配重量一般按设计量的2/3装设,上煤时若有打滑现象再行增加。 d)应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求: a)托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并有方斜垫; b)相邻的托辊高低差不大于2mm; c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内; d)靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求: a)落煤管管壁应平整光滑,其重量不应压在导煤管槽上; b)各落煤管,落煤头的法兰连接处均应加密封垫,以防煤尘外泄; c)电动三通应严密,应有开关标志,操作应灵活方便; d)导煤槽与胶带应平行,中心吻合,密封处接触均匀 e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管,如图中所定位位置与此不符,则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固,工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处,电气保护装置接线应正确,点动电机以确认转 方向正确,电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项: a)各运转部位应无相蹭想象;

机电工程调试方案

机电工程联合调试方案 14.1 机电联合调试简述 14.1.1 机电工程联合调试的重要性 按本工程设计功能要求,机电安装工程相对于整个建筑工程而言,具有非常重要的地位,主要体现在以下三点: 1 建筑安全是第一位的; 2 确保本建筑的使用功能; 3 对控制系统的运行要求高。 基于以上三点,机电工程的综合调试显得尤为重要,它是保证各功能正常实现,并相互兼容的必要手段。 14.1.2 对本工程联合调试的理解 联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序,是检查工程产品质量是否良好的一个重要方法。针对本工程的项目功能,联合调试的重点是低压供配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。 1 联合调试的重点 本工程的空调系统的联合调试,使本工程空调系统在智能建筑系统的监测控制下安全有效地运行处相当重要的地位;消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重。 2 实施总承包管理与配合 为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行,在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下,总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。 14.2 联合调试的总体策划 14.2.1 联合调试各阶段的策划

总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者,联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序,做好调试工作的策划,是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。 1 联合调试前总体策划的主要内容 1) 联合调试组织机构的策划; 2) 联合调试实施流程和技术方案的策划与制定; 3) 联合调试开始时间和总体进度计划; 4) 联合调试各阶段的各项保证措施; 5) 与相关方的协调措施; 6) 与第三方检测单位之间的协调措施; 7) 与相关职能部门的协调措施; 8) 与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施; 9) 与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施; 10) 调试过程中可能出现问题的预案的应对措施; 2 联合调试过程中策划的主要内容 1) 对于交叉作业的预见与协调; 2) 多专业、多工种同时作业之间工序协调; 3) 调试过程中出现问题的协调与应对措施; 4) 调试过程中各相关方的协调措施; 3 联合调试完成后策划的主要内容 调试完成后,与业主协调培训与交工验收的程序和计划。 14.2.2 联合调试与检测遵循的主要原则 1 电气工程是其它系统的前提条件,所以先电气系统后其它系统;电气工程先动力后照明;最后调试柴油发电机。

单机调试方案

单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备,确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训,使其了解设备结构、性能,掌握操作程序和方法,具有安全知识和事故应急处理能力,熟悉自己的岗位职责,持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括:准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程(包括机械设备、电气、仪表、管线等)进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器,制定相应记录表格。 2、功能试验(空载试验) 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试(负载试验) 设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后,断开电源和其它动力源;消除压力和负荷,例如放水、放气;检查设备由无异常变化,检查各处紧固件;安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置;整理记录、填写调试报告,清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时,厂外管道及泵站具备输水条件,污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成,绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车,已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训,各类操作规程已初步建立,对工艺设备

柴油发电机组单机调试方案

柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020

柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况: 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机,15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围: 2.1.目的: 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转,检查机械和各系统联动的实际状况,并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转,符合使用要求。 2.2.范围: 柴油发电机组空载、负载整车试运转,以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准: 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料; 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置(包括:电气、仪表等),均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕,且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全,设备的电气(仪表)控制等装置均应按系统检验完毕,应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求; 4.3.试运转需用的材料、检测仪器,施工机具、安全防护设施及用具,应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程,经领单位导审批同意后,试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员,应熟悉设计,了解工艺流程及原理;熟悉设备技术文件, 了解的构造及性能;掌握试运转程序及设备操作方法; 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求; 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间; 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施; 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好; 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好; 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油; 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况; 5.8.检查启动电池充电情况; 5.9.检查紧急停机按钮操作情况; 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理,整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序,是否全部完毕、合格;

皮带机设计方案

贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机 设计方案说明 根据招标文件的要求,我公司对投标皮带机重新进行了计算校核,并根据具体要求,做出如下设计方案,所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。 一、参数说明

二:方案配置说明 1驱动装置 1.1电动机 采用防爆型异步电动机,型号YB2 315M-4,电压等级660V。采用佳木斯电机厂产品,数量两套,该电机质量好,性能高,能很好满足井下使用条件。 1.2减速器 减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器,以保证连续运转的可靠性。 SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种,一种为紧凑型垂直轴减速器,型号MC3RLSF09-40,一种为一般型垂直轴减速器,型号M3RSF60-40,经过咨询SEW 公司,使用性能M3RSF60要好一些,而且价格比MC3RLSF09便宜,最终选定减速器为M3RSF60-40,带风扇冷却,带逆止器,结构紧凑,使用性能稳定,自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。 1.3制动器 带式输送机采用液压推杆制动器,型号为YWZB5-400/121,该型号制动器性能安全可靠,制动平稳,动作频率高等特点,满足煤矿井下的使用要求。电压660V。其他具体使用要求满足投标书要求。

1.4联轴器 1.4.1高速轴联轴器 因本机采用变频系统,原液力偶合器的功能变频器完全能实现,所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器,而采用蛇簧联轴器直接连接,型号6080T,传递扭矩2050N.M。 蛇簧联轴器具有以下特点: 1、以蛇形弹簧为弹性元件,在具备了较强弹性的同时,极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩,广泛应用于重型机械及通用机械场合; 2、允许转速较高,在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力; 3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%,短时超载能力是额定扭矩的两倍,运行安全; 4.结构简单;拆装方便,使用寿命长; 5.减振效果好,避免了共振。 1.4.2低速轴联轴器 减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接,型号ZL12,由安信公司自行生产。 1.5驱动装置架 驱动装置架采用整体式钢板焊接结构,具有足够刚度和精度,方便现场安装,同时减少驱动装置的振动。 2滚筒 2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算,其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。 2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。 2.3传动滚筒直径800mm,滚筒轴均进行探伤,探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定,所用轴承为国内知名厂家产品。 2.4传动滚筒表面采用菱形胶层,传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶,传动滚筒表面胶层硬度不低于60~70°(邵尔A型硬度)。 2.5改向滚筒直径1000mm数量3组,直径800mm数量1组,直径630mm数量4组,增面滚筒直径500mm的数量2组。 直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶,改向滚筒表面胶层硬度不低于50~60°(邵尔A型硬度)。胶层不允许出现脱层、起泡等

机电安装工程调试方案

阜阳市体育中心综合体育馆 机电安装工程调试方案 1、准备工作 1、1人员准备 以现场项目部为基础,成立调试指挥小组: 组长: 曹凯 组员: 张宏明、张伟、程辉、柯善煜、黄欢、黄伟成、肖书爽、蔡华旗、程平安 调试作业人员:电工6人、管工8人、钳工1人、通风工4人。 1、2现场准备 (1)土建、装饰工程已经完成,场地已清理干净,各设备间,配电房(间 均为正式门、锁。各层、间的防火分隔已经完成。 (2)调试所需的电、水能够正常供应,配电所由专人值班。相关的(非本单位专业安装工程已经完成并具备调试配合状态,相关的设备厂家技术人员已经到场并对其负责部分完成了检查与调试。 (3)调试指挥协调体系已经建立,并能有效运行。 (4)设计图纸与相关技术资料已经备齐,有关设备及系统的性能技术参数已经得到熟悉。 (5)各系统安装工作已经完成,经检查符合相关质量验评标准。(未完成的系统已采取有效的隔断措施) (6)调试所需的通讯工具、机具设备、监视测量装置已准备到位。 (7)调试方案已批准。 2、各专业调试方案 2、1电气调试方案 (1)调试准备

A、业主方需配合事项 供电局保证正式电源送到配电房低压柜并完成相关调试工作以确保低压配电柜送电调试工作能正常进行,所有低压配电柜电气元件有的耐压试验检测报告及产品说明资料。 B、总包方需配合事项 总包需协调现场相关施工单位配合做好成品保护工作,在调试过程中不允许随意进入配电间,严禁调试无关人员触动配电箱。 C、安装方需完成事项 在调试前需完成调试方案并递交监理等单位审核通过。调试前做好人员、机具等的准备工作。保证调试时通讯畅通,确保发生故障时能在最短时间切断电源,并及时处理。 送电调试前需认真检查,确保待调试的供电回路已按图纸及规范要求施工完毕;确保电缆回路编号及配电箱编号正确;确保所有空气开关、及各种开关处于关闭状态;确保所有供电回路电气绝缘经过摇测并符合规范要求。各保护接零及重复接零系统安装完毕,配电箱及设备外壳接地完好,接地电阻符合设计及规范。 在调试前对班组进行详细交底,并由张伟统一指挥协调,定人定岗,操作人应配备绝缘鞋及绝缘手套。准备好调试所需相关仪表。 (2)配电房低压进线柜送电 调试小组检查地下室配电房低压配电柜,保证低压柜内外无各种杂物,确认各开关动作灵活可靠,并各开关处于关闭状态;检查低压柜各出线端子,保证电缆连接牢固可靠;核对低压配电柜上回路编号与供电电缆回路编号,确保其一一对应。检查主楼进线柜与联络柜之间的电气联锁就是否正确,相序就是否一致,防止误操作造成事故。检查合格后方可闭合开关,供电到各低压柜。

单机调试方案

编号:海淀区北部文化中心 机电工程空调机组单机调试专项方案 中国建筑一局(集团)有限公司海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月

海淀区北部文化中心 空调机组单机调试专项方案编制: 审核: 审批: 中国建筑一局(集团)有限公司 海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月

空调机组单机调试专项方案审批表

目录 一、工程基本概况 (5) 二、编制依据: (5) 三、施工人员安排 (5) 四单机调试施工内容 (6) 3.1方案流程 (6) 3.2调试及检测内容 (7) 3.3调试前准备工作 (7) 3.4现场检查 (9) 3.5操作工艺 (9) 五、环境要求 (14) 六、成品保护措施 (14) 七、质量问题及验收记录 (15)

一、工程基本概况 二、编制依据: 1本工程的设计技术文件(含设计变更、洽商)、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。 2国家现行相关施工验收规范和操作规程 3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 5《工业企业噪声测量规范》GB122-88 6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001版) 7《建筑设计防火规范》GBJ16-87 (2001版) 三、施工人员安排

四单机调试施工内容 3.1方案流程 (1)系统调试是对工程质量进行体验的过程,也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括:设备单机试运转;系统联动试运转;无生产负荷系统联合试运转的测定和调整;带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 (2)系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作,在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调

MBR调试方案,管理手册

本部分包括:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成; (2)设备安装完成; (3)电气安装完成; (4)管道安装完成; (5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (1)拟定调试及试运行计划安排; (2)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),电,药剂的购置、准备; (3)准备必要的排水及抽水设备,堵塞管道的沙袋等; (4)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、CO检测仪、SS ; (5)建立调试记录、检测档案。 1.3试水(充水)方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 (2)构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3 、 1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8h,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 (1)工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。 (2)单机调试应按照下列程序进行: 1 )按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2)认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。

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