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常用的手板模型材料

手板模型是在研发产品过程中，起到一个很关键的环节，主要是为了找出产品的设计是否有不足的地方，避免在开模的过程中才发现问题，在手板模型行业中塑胶，软胶以及金属材料都可以加工，制作手板模型可以加工的材料有哪些：

ABS:在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，耐腐蚀性，可以随意拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。

PC:冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐磨性好，可以耐高温，是一种透明材料。

PMMA:是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，透明效果比PC材料好，且耐热性优良。

POM：是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性都比较好，适合做一些齿轮的零件。

PP:聚丙烯，密度小，强度刚硬，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在温度100°左右使用.

PA：又称为尼龙，机械强度高，韧性好，不粘胶水，不建议拆件加工。

PPS:是一种耐高温材料，可以在230度的温度下不会产生变形。

铝合金：比较常用的金属材料，铝合金的密度低，但强度较高，可加工成各种型材，经过喷砂氧化处理之后，外观效果会更好。

不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，相对来说耐腐蚀的特性比较好、不易损坏。

TPU：抗冲击性及减震性能突出，可以做不同硬度的手板。

除了以上这些材料，还有一些材料也可以做手板模型的，比方说：PBT、PEEK、电木等等，这些材料在手板行业中比较少用。

建筑模型常用材料

建筑模型常用材料材料是建筑模型构成的一个重要因素，它决定了建筑模型的表面形态和立体形态。常用模型材料有木材（胶合板，密度板，模型板，细木线，木皮等），复合板材（PVC板，泡沫板，苯板等），透明材料（玻璃，有机玻璃，塑料板，水晶等），塑型材料（石膏，橡皮泥，黏土等），金属材料（铝板，钢板，铜板，金属丝等），纸类（纸板，有色纸，绒纸，瓦楞纸等），成品材料（树木，绿地，铺装，屋顶，装饰物，车，人等）其他辅助材料。一、主材类主材是用于制作建筑主体部分的材料，一般通常采用的是纸材、木材、塑料材三大类。了解主材的基本特性才能作到物尽其用，得心应手，才能达到事半功倍的效果。 1、纸材类纸模型其实有着百年以上的历史，至今仍然受到许多玩家的欢迎，虽然有着渐渐没落的悲伤，却因为电脑的帮助及网络的进步发展，加上纸模型设计图有着传输便利的优势和可以分享的特性，随着数字时代的到来，纸模型展开图透过档案的储存、网络的传输，让世界的彼端也能够组合不同设计师的作品，就这样，在传统的纸艺中又开始受到欢迎。在各类模型材料中，纸材是建筑模型制作中最基本最简单的，也是被大家所广泛采用的一种材料。纸材易于裁切但延展性差，适合于

制作大部分外观形态简洁，形态凹凸面变化不大的模型。通常被设计师用来制作成设计初期的研究性模型。 ①纸材的分类根据纸的厚度可分为：单层纸（厚度约0.25mm），双层纸（厚度约0.32mm），三层纸（厚度约0.4mm）、四层纸（厚度约0.6mm）、硬卡纸（厚度约0.8-1.6mm）。在使用过程中，根据模型的具体要求选择适合的纸材。一般较薄的纸硬度小，易弯曲成型可用来制作表面曲面较大的模型而较厚的纸材，硬度大，但不易弯曲成型，一般用来制作建筑的主体结构和大面积平整的模型部分。 ②纸材的特点 1.可塑性高，通过剪裁、折叠、改变原有的形态； 2.通过褶皱产生各种不同的肌理： 3.通过渲染改变其固有色，可产生多彩的效果。目前市场流行种类繁多，可以用来制作模型的纸材料有各种成品纸和各类不同厚度的硬纸板。有国产和进口两大类，一般常用0.5~3mm。还有仿石材的各种墙面半成品纸张。 ③优点适用范围广、品种、规格、色彩多样，易折叠，切割加工方便，表现力强。 ④缺点材料物理特性较差，强度低，稀释性强，受潮易变形，在建筑模型制作过程中，粘接速度慢，成型后不易修整。

手板模型制作材料

手板模型制作材料随着工业社会的发达和生活水平的不断提高，人们对生活产品的需求和创新的渴望，亦是日渐增长。于是便出现加工企业，主要是满足于随着科技发达，人们日益创造出新意产品应运而生的，以服务于那些诸如设计、开发、制造等不同领域的企业，为他们开发新产品或是改良已有产品，以及设计新产品，在样板制作、模型制作方面给予全力配合与支持，创造彼此的价值，实现双赢，每个企业的产品不尽相同，需要制作的手板模型亦不同，需要制作的手板模型亦不同，因此在制作材料方面也可能不同下面由制作手板15年的拓维模型来给大家介绍在手板制作中常用的材料。 1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料，也是CNC首板采用的主要材料之一； 2.PC（聚碳酸酯）：PC树脂是五大合成树脂之一，材料通体透明，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的

特性也是手板模型制作的主要材料之一，其缺点是：如果用于它做透明外观件比较容易刮花； 3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗称有机玻璃，业内人士通常称之为亚克力或亚加力，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，透明度能达到93%以上。PMMA的缺点是韧性较差、易碎在手板模型领域主要用于制作镜片或较厚壳体的外观手板； 4.PP（聚丙烯）：俗称百折胶是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状。良好的柔韧性，通常做到很薄的胶厚也不易折断。PP表面不易抛光，不易着色，因此适宜做结构件而不适宜做外观件； 5.POM（聚甲醛树脂）：POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异与金属十分接近。表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明,容易燃烧。有良好的工程强度，及较好的润滑性，手板模型领域通常用于制作齿轮等传动及强度要求高的零件； 6.尼龙（聚酰胺）：制作手板通常选用尼龙66（奶油色）其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工； 7.铝合金：以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。铝合金种类多样，各型号的合金特性都有所不同，CNC首板选材中主要是6061。其有良好的强度及加工性能，易阳极处理，通过阳极着色可以获得各种色彩，且产品表面质感很好，可以用于制作外观及结构零件； 8.黄铜：黄铜是铜与锌的合金。黄铜有较强的耐磨性能，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。表面容易抛光，可以获得高亮的产品表面，可以电镀成金属铬色； 9.不锈钢：不锈钢的种类多种多样，做手板通常选用304不锈钢。由于较之304不锈钢具有更好的抗氯化物腐蚀，相对与其它型号不锈钢易切削雕铣、易抛光、抗腐蚀。好品质，才得赢得客户拓维模型所做的手板，一贯以品质为优先，每一道工序都是为客户的要求而进行加工。所加工出来的手板，经过严格检验才得以发货。因为拓维相信，客户是懂产品的，客户是相信拓维的品牌与品质，才会下单的。因此，拓维模型只有付出200%的努力，让产品接近完美。只有这样才能回报客户的信赖。

工业设备模型制作

工业设备模型制作深圳市佳鑫一帆科技有限公司，成立于2006年，是一家集手板／塑料产品的技术开发，大批量生产加工及销售为一体的大型公司，专业医疗设备外观结构设计，医疗外壳，美容机箱生产；可一条龙将产品从工业设计--手板制作--模具制作--批量生产。专业、快速成型的设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！公司内部结构完善，拥有工程部/手板部／机箱部／模具部／注塑部／品质部/工艺创新实验室/等完整的工序部门，拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员......强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品外壳结构手板制作及大批量生产．公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，送货上门，能及时为您提供外观精美、结构精确的手板及量产产品，为您确认装配结构，模具制造，产品展销等提供全方位的服务．对于客户新开发产品，打样及试产小批量的可无需开模即可直接做产品，专业技术经验十余年，不断改善与完善技术，摸索出了同行所不可比拟的一套成熟完善产品工艺制作流程，利用现代高科技与传统手工技术完美结合，可完全按客户要求制作。质量保证，外观线条流畅，尊显高档，内部结构合理整洁的同时且保证机壳牵固度，科学的散热透气孔，是您优质的选择谒诚为您提供物超所值的产品，真诚期待能与客户长期合作，力求成为客户最忠实的合作伙伴，共同发展！欢迎来我公司参观指导！

这些产品对于我们来说，也是有着十分重要的作用，接下来就和大家详细的分享一些关于：3d 打印机打印手板模型需要注意的一些具体的事项，希望这对于大家有所帮助。 1.按图纸需求抵达粗糙度的规范，签定加工协议单排定计划日期。手板模型制造中依据描绘所需配色彩一同制造。内壁润滑不能有机床加工的刀纹路。塑件计划活络，并可当无缺商品运用。 2.板的制造前期描绘人员要与手板制造人员交流。描绘的商品要肯定好成形技术和工序，不会因零件难以加工而修改定型描绘。手板模型制作方可提前做加工准备，避免匆忙中考虑不周，影响工期。

手板制作加工的后处理工艺

手板制作加工的后处理工艺 C N C电脑锣：C N C是电脑数控机床按编好的程序用一块整板精雕刻制而成，相对S L A工艺价格比较低廉，C N C加工亦是现今手板加工行业的主流。 S L A激光成型：S L A激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。而S L A的缺点是：材料比较脆，不够结实，容易断裂。复模：即真空灌注，真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用P U材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板耐高温，强度和硬度都要好的复制作，如果客户要求做几套或几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。手工处理：将C N C、S L A、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载D V D按键。镜片等。电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速C N C加工一圈，露出铝的本色。过U V：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。铣床：跟C N C相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。了解更多关于手板后处理知识，请登陆我们的网站：w w w.h e n s i n c o.c o m

塑胶件手板制作流程

塑胶件手板制作流程塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU、PP、POM等。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS 制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、cnc加工/3D打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。

编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。

打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。

喷油：CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。可以喷成亚色和亮光。丝印：很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

常用弹塑性材料模型

常用弹塑性材料模型下表列出了ANSYS/LS-DYNA材料模型以及相应的LS-DYNA命令 ANSYS Material Model LS-DYNA Command LS-DYNA MAT # Example Isotropic Elastic*MAT_ELASTIC1Yes Bilinear Isotropic Plasticity *MAT_PLASTIC_KINEMATIC 3 Yes Bilinear Kinematic *MAT_PLASTIC_KINEMATIC 3 Yes Plastic Kinematic *MAT_PLASTIC_KINEMATIC 3 Yes Piecewise Linear Plasticity *MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY24 Yes Rigid *MAT_RIGID 20 Yes 7.2.1.1各向同性弹性模型各向同性弹性模型。使用MP命令输入所需参数： MP，DENS—密度 MP，EX—弹性模量 MP，NUXY—泊松比此部分例题参看B.2.1，Isotropic Elastic Example:High Carbon Steel。 B.2.1. Isotropic Elastic Example: High Carbon Steel MP,ex,1,210e9 ! Pa MP,nuxy,1,.29 ! No units MP,dens,1,7850 ! kg/m3 7.2.3.1 双线性各向同性模型使用两种斜率（弹性和塑性）来表示材料应力应变行为的经典双线性各向同性硬化模型（与应变率无关）。仅可在一个温度条件下定义应力应变特性。（也有温度相关的本构模型；参看Temperature Dependent Bilinear Isotropic Model）。用MP命令输入弹性模量（Exx），泊松比（NUXY）和密度（DENS），程序用EX和NUXY值计算体积模量（K）。用TB和TBDATA 命令的1和2项输入屈服强度和切线模量： TB，BISO TBDATA，1， Y σ（屈服应力） TBDATA，2， tan E（切线模量）例题参看B.2.7,Bilinear Isotropic Plasticity Example：Nickel Alloy。

手板制作材料有哪些

手板制作材料有哪些经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序. 一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型： 1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等； 2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等； 3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等； 4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；

5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型： 1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件； 2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等； 3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等； 4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等； 5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。

三、小批量加工在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批加工，中间还可能涉及到手工处理环节。主要用CNC来做小批量加工。 1、塑胶件的小批量加工，材料有：赛钢POM、ABS、亚克力(俗称有机玻璃)、PC等； 2、五金件的小批量加工，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、等。

手板模型制作方法和特点

手板制作的方法和各自的特点转眼间，我接触手板这个行业已经有半年时间了，刚开始我不知道什么是手板，“手板”这个词汇对于我来说是完全陌生的，就像小学生面对一个复杂的英语单词一样。其实，“手板”并不是一个新的词汇，它已经存在了很长一段时期。下面我就来归纳一下手板制作有哪几种方法以及它们各自的特点是什么：根据工艺设备的不同，手板制作可以分为激光快速成型（FDM、SL A、SLS），CNC加工，真空复模（硅胶复模），快速模具（简易模具）和低压灌注等方法。 1激光快速成型 1）、FDM，是将ABS条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，装配性能好，内部结构清晰，但外观粗糙，适合做结构验证的手板。 2）、SLA，是将环氧树脂用激光烧结而成，环氧树脂在常温状态下是液态，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层扫描时，激光碰到的地方环氧树脂就会由液体变成固体，最后，将箱子里多余的液态环氧树脂放掉，就会留下一个和图形一模一样的模型。SLA适合做小件的，但CNC难以加工的手板。 3）、SLS，由SLA发展而来，它除了兼有SLA的功能外，还可以烧结金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等），制作手板的成本比SLA的高。 2 CNC加工，CNC手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。它的特点是加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。由于CNC加工需要一个地做，所以它适合做1-5个的批量。

五金手板模型制作

五金手板模型制作五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。

手板模型，可以在极短的时间内，实现从图纸到实物的转变，让您在产品开模前能够全面而正确的评估外观及结构，使产品研发更加顺利，大大降低产品投放市场的风险。通俗点讲，手板模型就是在没有模具或不开模具的前提下，根据产品图纸做出来的功能样板，可以用来检验产品外观或结构的合理性，精度误差一般在±0.1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。一般而言，五金件手板模型是制作都是采用cnc加工的，主要包括以下几个过程：设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕、电镀等这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。

编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--钨钢刀按照程序设定的路径，在铝合金上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到铝合金手板模型的雏形。

打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进

手板模型的分类

手板模型的分类深圳拓维是一家专业生产手板模型的公司，目前拥有22台cnc加工中心、1台以色列进口的3D打印机以及全自动复模设备一台。除此之外，公司还聘请了美国手板技术人员，采用先进喷油技术，让你的手板模型更美观、更有档次。拓维手板模型公司的优点： 1、能够独立生产完整的手板，包括用电脑锣出模型、打磨、拼接、喷油、丝印，客户信息不会外泄，保密性强。 2、先进的测量技术，将误差控制在0.05~0.1mm之间。 3、技术人员在手板行业有着十几年的经验，属于行业内的NO1. 4、严格的质量管理方针，产品在初步成型、喷油、丝印都要经过严格检查，最后经质检部进行检查。 5、6年的外贸经验，其产品质量能够国际标准。手板模型的分类一、按制作手段分

手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。 A：RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。 B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。深圳手板模型 RP手板同CNC手板相比较各有千秋： RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。 CNC手板模型的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板加工愈来愈成为手板制造业的主流。二、按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

3d手板模型制作

3d手板模型制作厂家介绍。深圳市佳鑫一帆科技有限公司，成立于2006年，是一家集手板／塑料产品的技术开发，大批量生产加工及销售为一体的大型公司，专业医疗设备外观结构设计，医疗外壳，美容机箱生产；可一条龙将产品从工业设计--手板制作--模具制作--批量生产。专业、快速成型的设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！公司内部结构完善，拥有工程部/手板部／机箱部／模具部／注塑部／品质部/工艺创新实验室/等完整的工序部门，拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员......强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品外壳结构手板制作及大批量生产．公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，送货上门，能及时为您提供外观精美、结构精确的手板及量产产品，为您确认装配结构，模具制造，产品展销等提供全方位的服务．对于客户新开发产品，打样及试产小批量的可无需开模即可直接做产品，专业技术经验十余年，不断改善与完善技术，摸索出了同行所不可比拟的一套成熟完善产品工艺制作流程，利用现代高科技与传统手工技术完美结合，可完全按客户要求制作。质量保证，外观线条流畅，尊显高档，内部结构合理整洁的同时且保证机壳牵固度，科学的散热透气孔，是您优质的选择谒诚为您提供物超所值的产品，真诚期待能与客户长期合作，力求成为客户最忠实的合作伙伴，共同发展！欢迎来我公司参观指导！

手板模型的常见工序流程

手板模型的常见工序流程手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作最基础的工序流程开始。第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM 表提供的一致；第九步：粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸，不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题，容易造成手板装配很好，模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师，以便改善；第十步：打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡；2.认真核对3D图档，分析产品的外观重点，尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等；3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光，才能体现出电镀后镜面的效果；第十一步：喷油/电镀/阳极--CNC手板最大的优势就在它的表面效果更加接近最终量产效果，这是SLA无法实现的，即使是3D打印技术也在表面处理上要逊色于CNC手板模型。1.根据客户提供的工艺说明按色板或PANTONE调配颜色；2.喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材质、油漆的特性烘烤的时间会有所变化； 3.油漆烘干再表面喷上UV。UV不仅可以起到保护加固的作用，而且还可以美化油漆效果。第十二步：丝印/镭雕--1.根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版；2.根据客户抻供的工

塑胶手板设计材料与表面处理

塑胶手板设计材料及表面处理 2009年07月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验

证的最佳途径。硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅

手板模型目前常见的加工方式

随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？ https://www.wendangku.net/doc/9d10683977.html,C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工 2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。如果要做更多只能重新制作一个新的硅胶模具，不然会影响产品的精度。 3.快速成型，RP技术，也称为SLA,SLS..SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。SLS材料任性和强度都要高于SLA，当然成本高昂和精度不足也是SLS 的缺陷。 4.钣金加工，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。由于手板行业产品多样性，也很多产品需要做钣金加

塑胶手板设计材料与表面处理

塑胶手板设计材料及表面处理２０09年0７月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。AＢS是最常用的手板设计的材料；PC、PＭMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ＡBS低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS 制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。塑胶手板设计工艺为CＮC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。CＮC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为AＢＳ、ＰC、PMMA 等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板

展示及验证的最佳途径。硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空;再将ＰU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高,可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类:优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜;铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。塑胶：ABS、PC、ＰC+ABS、PＳ、PMMA、PET、ＰBT、ＰＡ、ＰP、POＭ；手板材料橡胶:丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡)、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂(有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、

常用弹塑性材料模型

常用弹塑性材料模型 7.2.1.1各向同性弹性模型各向同性弹性模型。使用MP命令输入所需参数： MP，DENS—密度 MP，EX—弹性模量 MP，NUXY—泊松比此部分例题参看B.2.1，Isotropic Elastic Example:High Carbon Steel。 B.2.1. Isotropic Elastic Example: High Carbon Steel MP,ex,1,210e9 ! Pa MP,nuxy,1,.29 ! No units MP,dens,1,7850 ! kg/m3 7.2.3.1 双线性各向同性模型使用两种斜率（弹性和塑性）来表示材料应力应变行为的经典双线性各向同性硬化模型（与应变率无关）。仅可在一个温度条件下定义应力应变特性。（也有温度相关的本构模型；参看Temperature Dependent Bilinear Isotropic Model）。用MP命令输入弹性模量（Exx），泊松比（NUXY）和密度（DENS），程序用EX和NUXY值计算体积模量（K）。用TB和TBDATA 命令的1和2项输入屈服强度和切线模量： TB，BISO TBDATA，1，（屈服应力） TBDATA，2，（切线模量）例题参看B.2.7,Bilinear Isotropic Plasticity Example：Nickel Alloy。 B.2.7. Bilinear Isotropic Plasticity Example: Nickel Alloy MP,ex,1,180e9 ! Pa MP,nuxy,1,.31 ! No units MP,dens,1,8490 ! kg/m3 TB,BISO,1 TBDA TA,1,900e6 ! Yield stress (Pa) TBDA TA,2,445e6 ! Tangent modulus (Pa) 7.2.3.5双线性随动模型（与应变率无关）经典的双线性随动硬化模型，用两个斜率（弹性和塑性）来表示材料的应

手板模型制作保密协议-深圳

手板模型制作保密协议（技术及业务合作保密协议）编号：KBD-20130101B01 本协议书由以下双方于2013年01月01日签署并生效。 1. 金标工业设计（以下简称“甲方”）经营地址为：深圳市南山区桂庙路22号向南瑞峰花园B2-1721 https://www.wendangku.net/doc/9d10683977.html, 2. （以下简称“乙方”）经营地址为：鉴于：甲方授权于乙方权力，业务合作期间所涉及的相关图纸及设计，双方均履行此保密协议。 1. 甲方与乙方进行技术及业务合作事宜，双方将以书面或口头形式要求对方提供，并将拥有或已经拥有对方某些非公开的、保密的、专业的信息和数据； 2. 双方愿以本协议规定对本协议项下的保密信息承担保密义务。为此，双方达成协议如下：第一条定义保密信息：指提供方向接受方提供的，属于提供方或其股东及其他关联公司所有或专有的，或提供方负有保密义务的有关第三方的下列资料及所有在信息载体上明确标示“保密”的材料和信息。需保密材料包括但不限于：集成电路设计版图数据、业务记录和计划、贸易机密、技术资料、产品项目、产品设计信息、价格结构、成本等非公开的、保密的或专业的信息和数据。第二条保密信息不包括以下信息： 1. 在接受保密信息之时，接受方已经通过其他来源获悉的、无保密限制信息； 2. 一方通过合法行为获悉已经或即将公诸于众的信息； 3. 根据政府要求、命令和司法条例所披露的信息。第三条接受方在接受保密信息后，必须承担以下义务： 1. 对保密信息谨慎、妥善持有，并严格保密，没有提供方事先书面同意，不得向任何第三方披露； 2. 接受方仅可为双方合作之必需，将保密信息披露给其指定的第三方公司，并且该公司应首先以书面形式承诺保守该保密信息； 3. 接受方仅可为双方合作业务之必需，将保密信息披露给其直接或间接参与合作事项的管理人员、职员、顾问和其他雇员（统称“有关人员”），但应保证该类有关人员对保密信息严格保密； 4. 若具有权力的法庭或其他司法、行政、立法机构要求乙方披露保密信息，接受方将（1）立即通知提供方此类要求；（2）若接受方按上述要求必须提供保密信息，接受方将配合提供方采取合法及合理的措施，要求所提供的保密信息能得到保密的待遇；

塑胶件手板制作操作规范

精心整理塑胶件手板制作流程塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU、PP、POM等。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、cnc加工/3D打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/.STP/.STL/.PRT/.X-T等。编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。喷油：CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。可以喷成亚色和亮光。丝印：很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC 手板样上组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

手板模型加工步骤

手板模型加工步骤我们一般的步骤如下：第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析； 3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。 4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确； 5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分

析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC 雕铣路径及雕铣速度。第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；